Как сделать вибратор для бетона из перфоратора своими руками

Необходимость сделать вибратор из перфоратора появляется во время заливки стяжки, фундамента, выравнивания бетонного покрытия. Устройство востребовано при мелкосерийном производстве или создании конструкций из железобетона в домашних условиях. Вместо покупки готового вибратора для перфоратора его проще и дешевле изготовить своими руками из найденных в гараже или пункте приёма металлолома материалов.

Описание вибратора для перфоратора

Вибратор – специфическое устройство, применяемое при проведении строительных работ с использованием цементных растворов. Он повышает качество заливки: уплотняет структуру будущей конструкции, исключает воздушные зазоры в ней, выводит наружу лишнюю влагу, незначительно ускоряет возведение зданий. А значит – снижает себестоимость строительства.

Во время заливки бетона смесь насыщается воздухом, особенно если в ней недостаточно жидкости. Внутри состава образуется масса заполненных воздухом пустот, которые снижают прочность и прочие характеристики материала, срок его эксплуатации.

Если десяток-два лет назад на стройплощадке не обнаруживалось вибратора, его заменяли методом ручного штыкования. Рабочие при помощи подручных средств, например, арматуры, труб, штыковали раствор. Такой подход очень затратный и неэффективный. Целесообразнее воспользоваться электрической тягой. На любой строительной площадке находится перфоратор, из которого можно сделать вибратор для бетона за десяток минут.

Вибронаконечник представлен насадкой для перфоратора:

Глубинный вибронаконечник для бетона присоединяется к двигателю перфоратора или дрели через гибкий вал и колеблется с высокой частотой и малой амплитудой, распространяя вибрацию в бетоне.
Поверхностный вибратор для бетона вставляется в патрон как бур. Перфоратор работает в режиме ударов – передаёт механические колебания от ударного механизма опалубке с бетоном.

Принцип работы заключается в разрушении связей между молекулами бетонного раствора, вследствие чего удаляются заполняющие пустоты воздушные пузырьки. Лишняя влага, будучи легче остальных составляющих смеси, поднимается наверх.

Устройство придаёт бетону нужной степени густоты, текучести, улучшает его механические и эксплуатационные свойства, способствует равномерному заполнению пустот смесью.

Конструкция и принцип работы

Назначением такого инструмента, как вибратор, является изменение консистенции бетонной массы на более плотную, что необходимо для повышения прочности. Принцип функционирования устройства основывается на том, что инструмент создает высокочастотные импульсы, в результате чего консистенция бетонной массы просачивается между мельчайшими частичками.

Строительный вибратор позволяет разрешать такие задачи:

Осуществляется процесс удаления влаги и воздуха из смеси.
Повышение прочности бетона за счет заполнения пустот бетонной массой.
Увеличение степени текучести и однородности массы.
Ускорение процесса затвердевания за счет удаления влаги.
Повышение долговечности бетонной конструкции.
Равномерное заполнение формы.

Конструкция вибратора основывается на таких элементах, как вал с мотором, вибронаконечник, а также специальный механизм для создания импульсов. Функционирование устройства основывается на том, что одним концом стержень помещается непосредственно в бетонную массу, которая уже была залита в форму. При погруженной насадке запускается электродвигатель, который вырабатывает импульсы. Эти импульсы передаются в наконечник, в результате чего происходят колебания бетонной массы, и она заполняет все полости и пустоты. Наконечник можно погружать на различную глубину залитой бетонной массы, что является одним из существенных преимуществ.

Область применения устройства

Строительные или их еще называют глубинными вибраторами, применяются преимущественно в строительстве. Основная работа, которую невозможно выполнить без рассматриваемого приспособления – это заливка фундамента. Если слой фундамента относительно небольшой, то можно обойтись без специальных приспособлений, но если же нужно сделать основу максимально качественно и надежной, то обязательно потребуется использование вибратора для бетона.

Глубинные вибраторы позволяют растворять большой объем раствора, повышая его текучесть, и заполняя тем самым форму более качественно. Конструкция фундамента или стены из бетона, залитой с применением инструмента, получается боле крепкой и долговечной, нежели сооружения без применения этого специального агрегата.

Важно знать! Если осуществляется заливка фундамента большой глубины без применения вибратора, то такие работы следует выполнять поэтапно, на что потребуется немалое количество времени.

Кроме строительства, рассматриваемые агрегаты применяются в следующих сферах и отраслях:

энергетика;
промышленность;
машиностроение;
дорожное строительство;
сельское хозяйство.

При помощи данного инструмента осуществляется уплотнение не только бетонных смесей, но и сыпучих материалов. Его применение в большинстве сфер и отраслей позволяет существенным образом повысить эффективность механизированных работ. Сделать вибратор для бетона можно самостоятельно, если в хозяйстве имеется перфоратор или дрель. Как сделать такое приспособление, облегчив себе жизнь, рассмотрим подробнее.

Вибратор своими руками из перфоратора

Чтобы сделать вибратор для бетона из перфоратора, потребуется воспользоваться пикой или же взять шкворню из стали. Важно условие при сооружении такого устройства, как вибратор из перфоратора заключается в применении арматурных стержней необходимой длины. Это необходимо для того, чтобы знать, что изделие с эффективностью способно пробить толщу бетона.

Важно знать! Оптимальный вариант изготовления вибратора – это использование стальной трубки, которую необходимо приварить к старому хвостовику бура или другой насадке от перфоратора.

Если необходимо осуществлять вибрирование бетонных смесей, которые залиты в горизонтальном виде, например, опалубки, то инструмент необходимо устанавливать таким образом, чтобы насадка образовывала угол с горизонтом. Чтобы создать такой небольшой уклон или угол, прибегают к применению стальной шайбы соответствующего диаметра, устанавливаемой на деревянную опалубку. В получившуюся конструкцию устанавливается насадка перфоратора, после чего инструмент запускается на несколько минут. Процедура повторяется в различных частях бетонного основания по нескольку раз.

Для обеспечения эффективной работы, необходимо применять перфоратор мощностью минимум 1,5 кВт.

Задачи вибратора

Вне зависимости от конструкции и сферы применения, вибратор для уплотнения бетона должен решать ряд проблем строителя:

Повышение прочности сооружения путём удаления лишней влаги и воздушных пузырьков из смеси.
Продление срока эксплуатации конструкции.
Придание бетону однородности.
Равномерное заполнение опалубки раствором.
Увеличение срока эксплуатации железобетонной конструкции.

Дополнительно вибронаконечник исключает необходимость послойной заливки раствора, чем ускоряет процесс возведения железобетонных и бетонных конструкций.

Вибратор на основе перфоратора

После того как подготовлена схема вибратора для функционирования в бетоне, можно приступить к монтажу оборудования на основе перфоратора. Чтобы сконструировать данный аппарат, понадобятся некоторые инструменты и материалы:

перфоратор, обладающий минимальной мощностью около 2 кВт;
стальная шайба;
пика.

Глубинный инструмент для замеса бетонного раствора монтируется в несколько этапов. Самое главное, использовать перфоратор, мощность которого будет не ниже 2 кВт. Использование инструмента будет выполняться в ударной системе и это стоит узнать еще в процессе подготовки.

В качестве сопла для оборудования желательно использовать пику. Необходимо сконструировать некое основание для пики во время функционирования. Для выполнения этой задачи можно смонтировать опалубку. Создать требуемое сцепление между двумя данными элементами можно, применив шайбу из стали.

Оборудования для замешивания бетонного раствора, созданного самостоятельно, при условиях незначительного объема смеси, может быть сделано по технологии штыкования. Данная технология обязует выполнять крепеж одного сопла на уже существующую насадку.

Схема глубинного вибратора с гибким валом.

Для данной технологии важно, чтобы длина всего штыка сопла оборудования соответствовала глубине емкости. Сопло нужно будет упереть в днище емкости и временами менять его положение

Достоинство этой технологии в том, что имеется возможность перемешать большое количество бетонной смеси за небольшой промежуток времени.

Методы, описанные выше, дают возможность создать глубинное оборудование с наименьшими финансовыми расходами

Важно брать в расчет то, что все составляющие и компоненты, применяемые по ходу создания инструмента, могут меняться на различные аналоги. Замены будут не менее функциональны

Чтобы замена была равноценной, важно изучить принципы функционирования оборудования.

Виды и конструкция вибраторов

По способу передачи механических колебаний – вибраций – смеси вибраторы для бетона разделяют на:

Глубинные – рабочая часть вибронаконечника для перфоратора опускается в жидкий бетон.
Погружные – применяются для заливки стен, столбов – монтируются вертикально на опалубке при работе вне помещений.
Поверхностные – уплотняют залитый горизонтально бетон.

Устройство в собранном виде
Конструктивно глубинный вибратор для бетона представлен подключаемой к перфоратору насадкой или вибрирующим наконечником. Состоит из четырёх основополагающих компонентов:

Привода, который приводит в действие виброустройство – силовой агрегат перфоратора.
Гибкого вала.
Защиты, изготовленная из прочной резины или иного полимерного материала со схожими свойствами.
Наконечника, представленного вибрационной булавой.

Последний компонент оказывает механическое воздействие на цементный раствор.

Также по конструкции вибронаконечники разделяют на:

Маятниковые – механизм внутри совершает посткупально-возвратные движения с малой амплитудой.
Эксцентриковые – вибрация генерируется вращающимся валом со смещённым центром.

Различие в конструкции

Конструкция вибратора: варианты исполнения основных узлов

Вибраторы для бетона существуют разные. По способу взаимодействия с бетоном устройство может быть погружным (глубинным) либо поверхностным. Сделать самостоятельно можно прибор обоих типов. Независимо от того, каков принцип работы вибратора для бетона, конструкция включает такие основные элементы: привод как основной механизм всей системы (запускающий в действие остальные детали), вал и дебаланс, который создает вибрацию.

В качестве привода обычно работают гидравлические, электрические, топливные либо пневматические двигатели. Для сборки самодельного вибратора в домашних условиях обычно выбирают электродвигатели от перфораторов, дрелей, мотокос, болгарок либо другого инструмента.

Основные требования к двигателю: минимальная скорость 3000 оборотов в минуту и более, возможность подключения устройства к стационарной электрической сети с 220 V. Чем мощнее двигатель, тем более эффективным будет проведение работ и менее вероятным перегруз.

В качестве виброустройства используют специальную вибронасадку

, которая состоит из стальной ударной части, гильзы, муфты из резины. Сделать такую дома самостоятельно будет трудно, поэтому обычно обходятся без этой детали.

Вибраторы глубинные оснащают гибким валом, передающим движение привода к наконечнику. В толщу бетонного монолита опускается вибрирующая насадка и по всему раствору распространяет колебания. Обычно гибкий вал делают из стальных трубок, подшипников, нержавеющих стержней.

Если работы с бетоном проводятся не в промышленных масштабах, самый простой вариант – самодельный вибратор для бетона из дрели/перфоратора.

Строение глубинного вибратора

Самодельный глубинный вибратор для бетона, сделанный из перфоратора, состоит из следующих компонентов.

Гибкий передаточный вал длиной до нескольких метров в зависимости от потребности, мощности электродвигателя.
Прочные резиновые уплотнители, устанавливаемые между шлангом с патроном и булавой – наконечником.
Вибрационная часть бывает цилиндрической или конической – сужается от начала, которое находится у перфоратора, к концу. Вторая форма вибронасадки применяется при работе с раствором повышенной густоты.
Корпус представлен куском нержавеющей трубки с подшипниками внутри.
На подшипниках установлен вал со смещённым центром тяжести, который и генерирует нужные механические колебания. Их частота зависит от конструкции устройства и скорости вращения электрического двигателя перфоратора.

Погружной вибратор из перфоратора работает на частоте от 10000 до 20000 об/мин, сверху его вал надёжно защищён полимерным материалом, который не пропускает воду, например, резиновым шлангом.

С миниатюрными вибронаконечниками может работать один человек; если вал имеет длину более 1-2 метров, для работы привлекается помощник.

Самостоятельное изготовление вибратора из дрели

Для индивидуального изготовления вибратора для бетона можно использовать дрель мощностью от 1 кВт. Специальная насадка с эксцентриком, наконечником из стали изготавливается из куска трубки из нержавейки диаметром 30—40 мм и длиной 40—60 мм.

Вибрацию и перемещение механизма обеспечит внутренний стержень. Для его изготовления к штырю из металла длиной 125—150 мм приваривается металлическая пластина 15—20 мм. Элементы комбинируют друг с другом. На конце сердечника просверливается сквозное ушко для провода.

Вращение сердечника обеспечивают два подшипника, внутренний диаметр которых позволит плотно разместить внутри конец стержня. Они должны быть качественными: стальными с высоким содержанием углерода, т. к. примут на себя основную нагрузку. Важно беречь эти элементы от попадания пыли и грязи.

Штифт проводится в трубку, закрепляется с обоих концов подшипниками, при необходимости обрезается: он должен выступать на 5—10 мм с каждой стороны. С целью полного закрытия вращательного момента на один конец штыря одевается втулка подходящего размера.

Эксцентрический вал изготавливается из плотной резиновой либо гибкой пластиковой трубы, внутреннего штыря, способного гнуться и изменять форму. Вал совмещает дрель с насадкой. Сверху одевается трубка: с запасом 4—5 см с каждой стороны.

Вибратор для бетона работает благодаря колебаниям, вызываемым крутящимся стержнем. Одна его сторона надевается на втулку, вторая упирается в сердцевину со сквозным отверстием. Затем детали совмещаются. Для основательного скрепления соединения втулка должна заполнить подшипник до упора.

Завершающий этап

Для окончательно завершения работы над инструментом нужно:

натянуть шланг на втулку;
обжать трубку хомутами диаметром 5—6 см;
установить защитный кожух наконечника.

Итак, для самостоятельной заливки фундамента можно своими руками смастерить вибратор для бетона. Смастерить его удобно на основе перфоратора, дрели или иного инструмента с мотором достаточной мощности. Важно знать, что агрегатом длиной больше метра неудобно управлять в одиночку. При изготовлении инструмента необходимо надежно скрепить все стыки, т. к. бетонная смесь значительно давит на инструмент и противостоит вибрациям.

Как сделать глубинный вибратор из перфоратора

При грамотном подходе, наличии примитивных слесарных навыков и инструментов проблемы в создании глубинного вибратора из бытового перфоратора не будет. Использование двигателя строительного электроинструмента обусловлено парой факторов. Во-первых, это мощный надёжный мотор, способный налегке справиться с нагрузкой. Во-вторых, мотор генерирует высокочастотные удары, вызывающие вибрации с частотой до 5000-10000 уд/мин.

Гибкий передаточный вал вибратора для уплотнения бетона можно приобрести изготовить своими руками из стальной проволоки – вязальной. Её понадобится приблизительно в 3,5 раза больше, чем длина самого вала.

Для изготовления глубинного механизма потребуются следующие инструменты и материалы:

вал длиной 30-50 см;
пара подшипников с внутренним диаметром, соответствующим диаметру вала – его можно проточить;
третий подшипник меньшего, чем на валу диаметра – посадочное место для него протачивается;
слесарные тиски, молоток;
сварочный инвертор, болгарка с диском по металлу;
кусок прочного шланга;
стальная проволока.

Простейший вибратор для бетона из перфоратора можно изготовить своими руками из:

хвостовика SDS+, отрезанного от износившегося или сломавшегося бура;
куска металлической пластины толщиной ~3-5 мм.

Вал обтачивается на токарном станке или при помощи болгарки. Один конец протачивается до толщины внутреннего диаметра подшипника. Второй можно сделать ещё тоньше либо оставить нетронутым.

Пара подшипников напрессовывается на вал на расстоянии минимум 10 см от его краёв.

Обточка вала

На более толстый проточенный конец напрессовывается меньший подшипник.

Напрессовывание подшипника

В торце противоположного конца вала сверлится отверстие диаметром, соответствующим толщине троса, и тот вставляется в отверстие. Трос можно аккуратно приварить.

Вставка троса

Вал вибронаконечника для бетона зажимается тисками, и с него снимается часть материала для смещения центра тяжести – при вращении начнёт вибрировать.

Смещения центра тяжести

Торец, где напрессован подшипник, развальцовывается, чтобы тот не слетел во время работы сделанного своими руками вибратора для бетона.

На заметку! Как вариант, к тонкому стержню приваривается толстая пластина или прут для смещения центра тяжести вместо вырезания части вала.

Остальные подшипники удерживаются на местах посредством кернения вала вокруг внутреннего кольца.
На металлический прут наматывается стальная проволока, чтобы придать ей форму пружины.

Создание гибкого вала

Прут извлекается из пружины.

Пружина вставляется в резиновый шлаг или рукав. Должна входить без усилий, с небольшим люфтом.

Одевание защиты

На тонкий конец металлического вала надевается резиновый шланг и затягивается при помощи хомута или пары.

Фиксация соединения

Вибрирующий вал помещается в металлический корпус из трубы. Она наглухо заваривается с одной стороны, ко второй к валу вибратора для уплотнения бетона подключается трос, смотанный как пружина.

Его конец зажимается в кулачковый патрон дрели или зубчато-венцовый патрон перфоратора. При необходимости к концу троса приваривается хвостовик SDS+ для быстрого подключения вибрационного механизма к патрону перфоратора без переходников.

Вибратор для бетона из ненужного хлама

При заливке фундамента или других бетонных конструкций внутри неизбежно остаются пустоты, в которых находится воздух. Если не утрясти бетон, его прочностные характеристики снизятся, как и срок службы. Для небольших строений вполне подойдет самодельный инструмент, который будет достаточно эффективен в работе.

Чтобы его изготовить, нужно заранее подготовить:

стальную гофрированную трубу с пластиковой оплеткой на 15 мм;
старую коронку на 16 мм;
смазку (солидол, литол и т.д.);
провод (например, ВВГ 6 кв. мм).

Инструкция по изготовлению

Вначале от трубы отрезают кусок нужной длины, с одной стороны вставляют в него заглушку – коронку. Чтобы она держалась крепко, предварительно немного раздвигают стенки гофры.

После отрезают кабель длиной чуть больше, чем труба. Один его конец загибают на 2-3 см, наносят на кабель смазку. Загнутой частью вставляют провод в трубу, пока он не упрется в коронку с внутренней стороны.

Важно! Торчащий конец нужно будет зажать в дрели или в шуруповерте.

Чтобы самодельный вибратор правильно работал, одной рукой надо придерживать гофру. Кабель станет вращаться, передавая вибрацию на коронку. Последняя создаст нужный эффект в толще раствора. На изготовление приспособления уйдет не более 5 минут, а при наличии всех составляющих вовсе не придется тратить деньги.

Поверхностный вибратор

Поверхностный вибратор для бетона делается за десять минут своими руками. Для этого, кроме перфоратора, понадобится хвостовик старого бура и стальная пластинка толщиной 3-5 мм с габаритами приблизительно 40 × 60 мм – размеры зависят от мощности электродвигателя.

От бура отрезается хвостовик длиной около 60 мм или покупается отдельно. Он приваривается к центру пластины перпендикулярно со строгим соблюдением прямого угла.

Простейшая модель

Поверхностный вибратор подходит для уплотнения, улучшения физических и эксплуатационных свойств бетона, залитого в опалубку. Насадка вставляется в патрон, прикладывается к деревянной конструкции опалубки, после чего запускается электродвигатель перфоратора в режиме удара.

Как сделать экстендер для увеличения члена своими руками

При изготовлении собственного аналога необходимо опираться на конструкции фабричных экстендеров

На данный момент существует целый ряд способов изготовления экстендера своими руками, но при этом следует помнить главное правило: всегда нужно брать за основу заводскую конструкцию. Фабричные экстендеры прошли тщательные исследования и при правильном применении не способны навредить организму человека. Поэтому именно на их конструкции следует опираться при изготовлении собственного аналога.

В домашних условиях можно сделать любой из описанных приборов. Процесс изготовления более подробно описан ниже.

Ремешковый и петлевой экстендеры

Эти конструкции можно объединить в одну группу, поскольку они практически ничем не отличаются друг от друга. Разница в данном случае лишь в материале фиксатора. Изготавливают такие приборы из подручных средств, и они значительно отличаются от заводских. Основными элементами конструкции механического экстендера являются:

фиксатор головки;
упорное кольцо, прилегающее к лобковой зоне;
распорный механизм.

Перед тем как сделать экстендер своими руками дома, необходимо подобрать следующие материалы:

Две подвижные штанги (можно использовать металлические спицы или плашки). Фиксационная петля. Для данного элемента следует подыскать какой-нибудь очень мягкий материал, поскольку фиксатор будет непосредственно контактировать с нежной кожей головки. Если же не удалось найти нужный материал, то придется предусмотреть мягкую прокладку под петлю

Это очень важно, ведь в противном случае возможно возникновение травмы. Для упорного кольца следует подобрать пластик или кусок плотного картона. Данная конструкция должна иметь больший диаметр, нежели половой орган.

Для экстендера необходимо выбирать гипоаллергенные материалы, поскольку он будет контактировать с кожей в течение длительного времени. Сборка прибора осуществляется в соответствии с внешним видом его фабричной версии: с одной стороны устанавливают упорное кольцо, а с другой – фиксационную петлю. Между ними размещают подвижные штанги распорного механизма.

Если в ходе носки возник зуд или дискомфорт, следует перестать использовать самодельный прибор и немедленно обратиться к врачу.

Советы по эксплуатации самодельного вибратора

Профессионалы рекомендуют придерживаться следующих рекомендаций при эксплуатации самодельного вибратора для заливки бетона из перфоратора.

Устройство погружается в раствор вертикально, совершать горизонтальные движения не следует.
При послойной заливке вибронаконечник для бетона из перфоратора погружается в каждый слой для обеспечения надёжного сцепления с предыдущим.
Прибор при послойной заливке не рекомендуется держать в растворе долго – может расслоить бетон.
Наконечник не должен соприкасаться со стенками опалубки или арматуры, входящей в конструкцию.

Сделать глубинный вибратор для бетона своими руками можно за несколько часов из купленного за сотню рублей на пункте приёма металла сырья. Он может работать как с дрелью, так и с перфоратором. Поверхностный вибратор для бетона изготавливается за пять минут из куска металла и хвостовика бура, работает только в режиме удара на перфораторе.

Принцип работы

Каждый глубинный вибратор передает колебания бетонной смеси, из-за чего трение между ее компонентами уменьшается, она переходит в более текучее состояние. Мелкие пузырьки воздуха выходят на поверхность, и бетон становится более однородным и плотным, повышается его качество и прочность. В профессиональном строительстве все бетонные работы производятся непременно с использованием вибратора погружного.

Комплектация

Вибратор глубинный оснащается бензиновым или электрическим приводом, который взаимодействует с сердечником гибкого вала, приводя его в движение – так и создается вибрация.

Привод с асинхронным электродвигателем является наиболее распространенным и популярным, с таким устройством можно работать внутри помещений. На объектах, где нет возможности подключиться к электросети, используют бензиновые приводы. Они требуют тщательного контроля качества топлива и из-за наличия выхлопных газов с ними нельзя работать в закрытых помещениях.

Гибкий вал передает колебания от привода вибронаконечнику, его длина может достигать 10 м. Вибронаконечник (булава) опускается в бетонную смесь, которой и начинает передавать вибрации с заданной частотой. Для армированных железобетонных конструкций диаметр и длину булавы глубинного вибратора нужно выбирать так, чтобы она могла свободно двигаться между арматурой.

Несколько советов по выбору

Учтите:

Уровень погружения инструмента зависит от длины его гибкого вала. Для бытовых работ, например, при бетонировании пола или дорожек, гибкий вал глубинного вибратора опускают на глубину до 1 метра. Для профессионального строительства используют вибраторы погружные с гибким валом большой длины.
Для уплотнения фундамента, стен, балок и несущих конструкций из бетона в профессиональном строительстве применяют инструменты с высокой частотой вибрации (до 200 Гц). Для бытового использования больше подойдет вибратор погружной с меньшей частотой (50 Гц).
Для частных бетонных работ лучше выбрать вибратор глубинный небольшого веса (до 6 кг) и габаритов. Он удобен при хранении и не возникнет проблем с его транспортировкой. Профессиональные вибраторы тяжелые (до 105 кг), но можно купить и компактные модели, подходящие для частых перевозок (10-20 кг).
Диаметр вибронаконечника выбирают в зависимости от ширины зазоров между элементами армирующей конструкции. Вибратор погружной с булавой небольшого диаметра (от 25 мм) подойдет для сильно армированных железобетонов. Вибронаконечником большого диаметра (до 113 мм) уплотняют неармированный бетон.

Простейший вибратор: рекомендации

Наиболее простым считается глубинный вибратор, который изготовлен из обычного перфоратора. С этой целью берется инструмент, мощность которого превышает 1,5 кВт. У приспособления должен работать ударный режим.

Параметры глубинных бетонных вибраторов.

Для рабочей насадки используется самая обыкновенная пика, чтобы можно было опираться на опалубку. Для лучшего сцепления подкладывается металлическая шайба, имеющая высокую прочность. В результате растекание бетонной смеси выглядит более равномерным.

Для обработки больших поверхностей используют «штыковочный способ». На острие пики надевается специальная дополнительная насадка. Она имеет длину, которой хватает, чтобы коснуться дна. Аккуратно двигая перфоратор, обрабатывают всю поверхность.

Разновидности погружного вибратора

Модификации погружного вибратора разные. Они зависят от объема и конструкции формы, внутрь которой бетон заливается. Используют несколько разновидностей этого оборудования:

Погружной. Рабочий орган устройства опускают внутрь бетонной смеси, которой он передает свою вибрацию. Присутствует возможность перемещение приспособления для полноценной обработки раствора. Применяют такое оборудование для массивных железобетонных изделий.
Вибрационная плита. Агрегат передает вибрацию форме для бетона, которая находится на его поверхности. Устройство применяют для обработки плоских конструкций в виде стяжек и плит. Без использования виброплиты невозможно качественно уплотнить песчано-щебневую подушку под укладку дорожки либо заливку фундамента.
Вибрационная рейка. Аналог плиты, предназначение которого — выравнивание как поверхностного, так и глубинного бетонного слоя. Благодаря компактности устройство можно использовать и при обработке вертикальных поверхностей. Процесс уплотнения длится несколько дольше, нежели в варианте с виброплитой.
Вибрационный стол. Передвижная либо стационарная установка. Формы, наполненные бетонной смесью, помещают на поверхность оборудования. Используют при выпуске штучных изделий. Большие столы используют в условиях промышленного выпуска разнообразных конструкций: стеновых панелей, плит перекрытия, ферм.

Рисунок 2. Вибратор площадного типа

Еще вибраторы монтируют прямо на конструкцию опалубки либо формы для заливки, благодаря чему качество уплотнения улучшается, сокращается число технологических операций.

Пошаговая инструкция по сборке конструкции

В качестве насадки необходимо применять нержавеющую сталь, бетон – это агрессивная среда и обычное железо выйдет из строя очень быстро. Если же учитывать щебень и песок, фактор прочности станет еще более актуален. Лучше всего брать трубку из стали толщиной около 4 см, в середину которой впрессовывается прут, толщиной 1,5-2 см. К главному стержню приваривается дополнительный, прямоугольной формы. Только так удастся достичь наиболее эффективной вибрации, путем смещения центра тяжести.

Благодаря подшипникам стержень и крепят внутри трубки. Но при этом его вращение ничего не должно затруднять. После, в одном из концов нужно просверлить отверстие, которое и крепится к перфоратору. Привод соединяем с насадкой при помощи втулки. Второй конец привода фиксируется в держателе дрели / перфоратора. Устройство с включенным двигателем может фиксироваться тисками вблизи обрабатываемого раствора либо находиться в руках. Сердечник, присоединяемый к перфоратору должен легко вращаться, иначе будет проявляться чрезмерная нагрузка на аппарат. Для этого металлический стержень с обоих сторон оснащается подшипниками. Они набиваются на стержень (см. фото).

Слишком длинный конец в рабочей части стержня, выступающий над подшипником, нужно обрезать, оставив кусок примерно 5-10 мм. Сами подшипники нужно защитить от грязи и пыли, при чем сделать это с обоих сторон

Иначе весь механизм прекратит вращение и быстро выйдет из строя. Важно! Не пытайтесь сэкономить на подшипниках. Именно от их качества и будет зависеть долговечность конструкции.

Второй конец стержня необходимо, в целях безопасности оснастить защитной втулкой, которая полностью закроет вращающуюся часть.

Соединить перфоратор и рабочий наконечник можно посредством специальной трубки, которая может принимать произвольную форму и в то же время передавать вращающее усилие.

Трубку нужно присоединить так, чтобы с обоих сторон перекрытие составляло около 4-5 см. Только так представляется возможным правильно передать вибрацию к рабочей части системы. Такая конструкция компенсирует взаимодействие вращательной и ударной силы, с целю предотвращения разрушения патрона перфоратора.

Для более подробного разбора рекомендуем посмотреть эту подробную видео-инструкцию в двух частях:

Бетон хорошо уплотняется. Обработка каждой области раствора может длиться до 3 минут. Можно вести и обработку опалубки бетона, воздействуя на нее снаружи.

Несомненным преимуществом такой технологии выступает ее мобильность, устройство легко взять с собой на любой объект. Также важна дешевизна в производстве, благодаря которой каждый сможет изготовить своими руками устройство без значительных финансовых затрат.

Назначение

Приготовленный бетонный раствор, несмотря на тщательное перемешивание, остается неоднородным, что приводит к нарушению технических и эксплуатационных характеристик. Кроме цементного молочка, щебня и песка, в нем содержится вода и пузырьки воздуха.

Если бетон просто залить в опалубку, получится неоднородная по своей структуре конструкция. В середине останется воздух, образуются раковины, а наполнители не «упакуются» в плотный монолит.

Применение виброуплотнителя для бетона увеличивает текучесть смеси без дополнительных присадок, за счет движения ее компонентов. Воздушные включения выталкиваются на поверхность монолита, а наполнители равномерно распределяются по его объему.

В процессе работы вибратора объем залитого в опалубку бетона уменьшается на 30%. Этот эффект возникает из-за избавления от пустот, заполненных воздухом и более плотной укладки песка и щебня. В результате прочность массивной конструкции достигает максимально возможного значения и высокой плотности для заданной марки бетона.

Виброрейка своими руками

Рассмотрим также, как собирается виброрейка для бетона своими руками, используемая для разглаживания и уплотнения смеси. Ее конструкция не сложнее вибробулавы для дрели — понадобится фактически то же оборудование. Материалы и детали несколько другие.

Материалы и детали для самодельной виброрейки

Прокат (уголок, швеллер, полу тавр) для реек и рамы. Если есть возможность вести сварку в среде инертного газа (аргона), желательно выбрать алюминий, конструкция получится легче. Правда можно алюминиевые детали собрать с помощью винтов, болтов и гаек.
Болванки для изготовления дебалансов и корпусов подшипников.
Листовая сталь для крышек корпусов подшипников.
Электромотор, желательно с выходом вала с обеих сторон корпуса. Если такого найти не удалось, то можно либо удлинить вал с другой стороны, либо сделать вибровозбудитель с одним дебалансом. Но он будет несколько менее надежен..
Подшипники с диаметром внутренней обоймы, равным диаметру вала электромотора.
Труба для изготовления ручек.
Жесть для изготовления кожухов.
Крепеж.
Провода и пусковая арматура для подключения электродвигателя.

Для нашей конструкции выбираем тоже простейший дебалансовый вибровозбудитель.

Сборка конструкции

Перечислим основные этапы работ:

Собираем раму. Она представляет собой непосредственно виброрейку (на которой будет крепиться вибровозбудитель), и выравнивающую рейку, соединенные собой несколькими перемычками (как лесенка).
Закрепляем электродвигатель на рейке с помощью кронштейнов и болтов.

Дальше нам необходимо на вал двигателя установить дебалансы. Можно было бы их прямо закрепить на вал двигателя, но мы установим дополнительные опорные подшипники.

Это связано с тем, что подшипники двигателя смонтированы непосредственно в его крышке из алюминиевого сплава. Из-за нагрузок при вращении дебаланса, быстро разобьются гнезда, и может разрушиться сама крышка — алюминий довольно хрупкий.

Изготавливаем (вытачиваем) корпуса для подшипников и крышки для них. Для большей надежности предусматриваем и установку манжет (сальников).
Устанавливаем подшипники в корпуса. Перед этим обязательно смазываем их.
Насаживаем подшипники на вал двигателя.
Теперь монтируем корпуса на раму. Это делаем после установки подшипников на вал по той причине, что проще определить точную позицию относительно вала. Для крепления также используем кронштейны.
Устанавливаем манжеты и крышки корпусов на места. Крепить их можно винтами. Для герметичности под крышки ставим прокладки хотя бы из картона.
Изготавливаем дебалансы. Они представляют собой маховик, у которого кроме ступицы остается только один сектор примерно в девяносто градусов. Особой точности не нужно, так как его главная задача раскачать конструкцию а не плавность работы. Поэтому, можно выточенный или готовый маховик обрезать газовым резаком, и обработать на наждаке.

Ставим дебалансы на места. Посадка должна быть очень плотной. Недостаточно только шпонки, дополнительно крепим болтом с шайбой вкрученным в отверстие по оси вала. Причем, с резьбой, направление которой не позволяет вывернуться винту при вращении вала. Также предусматриваем фиксацию от саморазвинчивания в виде дополнительно шплинта или стопора.
Изготавливаем ручки, которыми будем перемещать виброрейку. Их обязательно надежно зафиксировать, поэтому предусматриваем подкосы.
Из жести делаем кожуха, ограждающие вращающиеся вал и дебалансы. Это необходимо для безопасности. Желательно сделать их легкосъемными.
На рукояти устанавливаем выключатель для пуска электромотора.
Монтируем электропровод. Можно проложить его внутри труб рукоятей.
Испытываем механизм.
Если все работает, окрашиваем конструкцию.

Кстати, вместо самостоятельно изготовленного вибровозбудителя можно использовать покупной. Это не только значительно упростит сбоку, но и сделает виброрейку более производительной.

Изготовление универсальной виброрейки

Если есть желание сделать все самостоятельно, предлагаем вариант сборки глубинного вибратора для бетона на базе электродрели с гибким валом. Схематически конструкция создаваемого самодельного вибратора представлена на фотографии ниже.

Никаких изменений в конструкцию электродрели вносить не потребуется, понадобится собрать только вибронаконечник с валом.

Для этого потребуются кроме самой дрели такие инструменты и материалы:

стальной стержень либо трос длиной около метра с диаметром 1,5 см;
сварочный аппарат с электродами по нержавейке;
2 подшипника роликового типа, наружный диаметр которых будет составлять 52 мм (например, марки NF304 либо 12304);
0,5 м стальной нержавеющей трубки с внешним сечением 55 мм при толщине стенки равной 1,5 мм;
дрель с набором сверл по металлу;
0,4 м металлического прута прямоугольного сечения (с длиной большей стороны не более 25 мм);
мечик для нарезания резьбы;
зажимной винт;
болгарка с отрезными кругами по металлу или ручная пила;
резиновая или поливинилхлоридная трубка по длине стержня (троса), диаметром позволяющим одеть ее на стальной наконечник;
кожух, который будет защищать вибронаконечник;
металлический стержень круглого сечения (диаметром 15 мм, достаточно 20 см длины);
фрагмент листа металла примерно 20 на 20 см (толщиной от 1,5 мм);
рулетка с маркером.

Если применять трос, то предварительно требуется заварить его концы, чтобы он не распускался при дальнейшей эксплуатации оборудования.

Вибрирующая рабочая насадка на дрель изготавливается в такой последовательности.

Разрезают болгаркой металлический прут круглого сечения на 2 равные по длине части.
Приваривают отрезки к прямоугольному стержню с обеих сторон.
Одевают на самодельный дебаланс с каждой стороны по подшипнику.
Вставляют собранную конструкцию внутрь стальной трубки.
Обрезают круглый стержень с любой стороны вровень с трубой.
Вырезают из металлического листа крышечку для рабочего торца вибронаконечника.
Приваривают заглушку.
Просверливают в выходящем из наконечника конце 2 отверстия для состыковки с валом: одно – с торца по центру (вдоль оси вращения) глубиной и диаметром 1,5 см, а другое – перпендикулярно ему через 7 мм от края (сечением 4 мм).
В меньшем отверстии нарезают резьбу под зажимной винт.
Вставляют стержень (трос) в ПВХ либо резиновую трубку, смазав его предварительно, при этом оставляют с каждой стороны запас около 5 см.
Соединяют вал с вибронаконечником.
Натягивают шланг на вибробулаву, фиксируя его с помощью хомута.
Второй конец вала обрезают до нужной длины и закрепляют его в патроне электродрели так, чтобы вращался только трос, а шланг был неподвижен.
Защищают вибронаконечник пластиковым кожухом.
Подключают шнур питания электродрели к сети и проверяют работоспособность сделанного бетонного вибратора.

Нюансы изготовления

При сборке самодельного вибратора из дрели следует учитывать следующие моменты.

Чтобы металлические детали насадки были прочными и не разрушились от воздействия коррозии, их делают именно из нержавеющей стали.
Если патрон дрели не рассчитан на диаметр вала, то понадобится приобрести подходящий переходник.
Перед установкой подшипники хорошо смазывают. Они должны располагаться в стальной трубке без перекосов, а вал из металлических стержней должен свободно вращаться.
Места стыковок должны быть максимально герметичными, чтобы инструмент прослужил долгое время.

Виброустройство — элемент довольно сложный. В его конструкцию входит вибробулава, складывающаяся из гильзы, муфты резиновой, ударной части — непременно стальной и закаленной. Для собственноручно изготовленного вибратора допустимо и отсутствие этого узла, но он упрощает работу и улучшает результат.

Гибкий вал, состоящий из нержавеющего стержня, соединенного с трубой из стали посредством подшипников, необходим для безопасного опускания наконечника в раствор и передачи ему вибрации, что делает спецобработку бетона качественной.

Если устройство потребовалось вам для разового применения, то сборка его на базе перфоратора или электродрели — лучший вариант, даже несмотря на то, что найти все компоненты, скомпоновать все это, получив работающий агрегат равноценный промышленному, непросто.

Наружные устанавливаются снаружи на опалубке, что позволяет несколько упростить данную работу, а сама техника может применяться при заливке узких и невысоких конструкций, в которых использовать стандартные погружные вибраторы бывает затруднительно.
Поверхностные модели незаменимы при выполнении плит перекрытия, заливке стяжек и бетонировании площадок и дорог.
Погружные внутренние строительные вибраторы получили на сегодняшний день наибольшее распространение. Это универсальная в использовании техника, которая проста в работе и позволяет полностью удалять воздух из бетона, обеспечивая максимально возможную однородность рабочей смеси.

В зависимости от типа используемого двигателя такое оборудование для уплотнения бетона может быть:

Пневматическим.
Электрическим.
С приводом от двигателя внутреннего сгорания.

В частном строительстве чаще всего используются однофазные электрические вибраторы, которые работают от электросети 220 Вольт. Чаще всего тут применяются погружные глубинные модели, которые позволяют улучшить качество выполненных бетонных фундаментов, гарантируя прочность и долговечность такого основания.

Выполнить самостоятельно такой строительный вибратор можно из любого электроинструмента, который позволяет регулировать число оборотов. Нагрузка в данном случае будет не слишком высокой, поэтому большая мощность вибродвигателя не требуется. Необходимо лишь, чтобы высокочастотный крутящий момент от электромотора передавался в избиение используемого наконечника. Сделать это можно с помощью специально устроенного дебаланса, что достигается за счет расположения наконечника внутри полой трубы.

Простейший самодельный вибраторный уплотнитель для бетона можно выполнить из перфоратора, работающего в режиме удара. Изготовить гибкий вал своими руками не составит особой сложности. Используемую пику или вал погружают в раствор и подключают к перфоратору. Отметим лишь, что такой наконечник после его использования придётся заменить.

Вибраторы из дрели

Эффективный погружной уплотнитель для бетона можно выполнить из дрели или аналогичного электроинструмента. Вам придется приобрести уже готовую голову с валом, которую можно найти в магазинах, торгующих вибраторами. Стоимость такого вала будет составлять 1−1,5 тыс. р. Сам вал при помощи шланга или соответствующих переходников подключается к головке дрели.

Для уплотнения выполненной бетонной стяжки необходимо использовать поверхностные вибраторы, изготовить которые вполне по силам самостоятельно.

Выполнить такую простейшую виброрейку можно с помощью любого мотора, к оси которого крепится несимметричный груз. В последующем при вращении он создает колебания, необходимые для уплотнения смеси. Привод и груз крепятся к ровной планке, которая может быть выполнена из пластика или дерева. Наличие у планки дополнительной ручки позволяет с легкостью передвигать вибратор по застывающему раствору.

После такой обработки у стяжки улучшается текучесть, увеличивается ее плотность и одновременно из смеси удаляется воздух и вода. Последнее позволяет избежать растрескивания выполненной стяжки, которая на протяжении длительного времени сохраняет свою идеальную геометрию. В сети Интернет вы можете найти различные чертежи для изготовления такого инструмента, который имеет схожий принцип работы.

Вибраторы для бетона — это специальные устройства, которые позволяют уплотнить рабочую смесь, удаляя из неё воздух и воду. В настоящее время принято разделять несколько разновидностей такого оборудования, которое с успехом применяется для различных работ. Вы можете как приобрести нужные вам вибраторы для бетона в строительных магазинах, так и изготовить их самостоятельно из подручного электроинструмента.

В качестве рабочей насадки будет использоваться обычная пика, которая можно опереть на опалубку. Чтобы достигнуть лучшего сцепления между ними, следует подложить шайбу из прочной стали. При этом бетонная смесь будет растекаться по всему объему равномерно.

Если требуется обработать большую по площади поверхность, можно применить стыковочный метод. На конец пики надевается дополнительная насадка определенной длины, чтобы ее хватило достать до самого дна. Постоянно передвигая перфоратор, можно качественно обработать большую по площади поверхность.

В первую очередь необходимо подобрать нержавеющую стальную металлическую трубку длиной от 40 до 60 см и диаметром 3-4 см.

Для того, чтобы сделать внутренний стержень, нужно найти металлический штырь диаметром 12-15 мм, к которому надежно приваривается прямоугольная пластина шириной 15-20 мм. Его предназначение – сдвигать весь механизм в сторону и поддерживать вибрацию.

Изготовив центральный элемент и подготовив стальную трубку, их нужно совместить между собой. Перед этим на конце стержня просверливается поперечное сквозное отверстие, через которое будет крепиться привод.

Чтобы сердечник мог свободно вращаться, нужно отыскать пару подшипников, во внутренний диаметр которых плотно сядет округлый конец стержня. Просаживаем последний внутрь трубки и с обоих сторон набиваем подшипники.

Если со стороны носовой части выступает слишком большой по длине конец стержня, его рекомендуется обрезать, оставив не более 5-10 мм. К тому же подшипники нужно с обоих сторон защитить от попадания пыли и грязи, в противном случае конструкция быстро прекратит вращаться и будет негодна для дальнейшей эксплуатации.

Вибратор

Делаем вибратор своими руками

Для того чтобы самостоятельно сделать данный инструмент, потребуются следующие материалы:

Электроинструмент (перфоратор или ударная дрель).
Стальная труба с диаметром 5 сантиметром и более, а длиной от 0,5 метра.
Стальной стержень с длиной, превышающей параметры трубы, имея при этом диаметр от 2 сантиметров.
Отрезок стержня произвольной формы в виде прямоугольника.
Пара подшипников, которые удобно расположены и крепятся во внутренней части стержня.
Прочная втулка, которая могла бы создать герметизацию.
Трос для чистки канализации.
Изоляция, выполняющая функцию защиты внешней оболочки.
Хомуты, которые будут сжимать трубу.

Рабочим элементом в конструкции будет стержень, одному концу которого необходимо придать шестигранную форму, если в дальнейшем будет применяться дрель. В случае выбора перфоратора стоит к этой части приварить хвостовик, при этом шов должен быть прочным и герметичным. Затем ко второй стороне приваривается прямоугольный стержень.

Созданное устройство с помощью молотка помещают внутрь подшипников, затем сверху надевают стальную трубу. Хомутами необходимо стянуть концы самодельной насадки. Для надежности крепят втулку на стержне, предварительно в ней просверлив дырку подходящего диаметра – под трос. С помощью гаек и граверных болтов протяните трос через отверстие и сверху наденьте обычный шланг.

Важно знать: во время выполнения сварочных работ следите за качеством швов, поскольку бетон дает большую нагрузку во время рабочего процесса.

Самодельный вибратор для бетона из перфоратора своими руками