Ремонт токарного оборудования: профессионально, быстро, качественно

оказывает широкий спектр услуг в области ремонта токарных станков. Все работы осуществляют профессионалы с большим опытом, прекрасно разбирающиеся во всех нюансах ремонта гидравлической, механической, электронной и электрической частей устройства.

На сегодняшний день мы осуществляем:

• ремонт токарных станков с ЧПУ;
• ремонт токарно-винторезных станков универсального типа.

Мастера профессионально выполнят плановый, текущий или капитальный ремонт токарного оборудования, причём сделают это в минимальные временные сроки, с использованием надёжных запасных частей, комплектующих и расходных материалов.

Капитальный ремонт токарных станков

Вашему токарному оборудованию необходим качественный капитальный ремонт? Специалисты с удовольствием вам помогут! Они:

• Очистят станок от загрязнений.
• Произведут полную разборку устройства.
• Продиагностируют все узлы и детали.
• Осуществят ремонт станины токарного станка или любых других узлов.
• Заменят изношенные детали на новые.
• Отшлифуют направляющие, причём, при необходимости, произведут качественный ремонт направляющих токарного станка.
• Заменят либо отремонтируют шариковые винтовые пары.
• Заменят неисправные элементы электроники либо произведут полный ремонт электрооборудования токарного станка.
• Соберут станок и подготовят к работе.
• Комплексно отрегулируют все узлы и системы токарного оборудования.
• Доведут устройство до плановой точности.
• Проверят исправность и безотказность работы системы.
• Произведут обработку пробной детали.
• Покрасят подетально или осуществят полную покраску станка.

Капитальный ремонт токарного станка в нашей компании осуществляется с использованием профессионального оборудования и инструментов.

Возможные неисправности

При длительной эксплуатации токарного оборудования детали его механизмов теряют свои первоначальные качества, что приводит к изменению их формы, увеличению зазоров в местах сопряжений и ухудшению состояния поверхностей трения. Одна из главных причин возникновения таких неисправностей — это износ поверхностей трения отдельных деталей, который происходит в результате:

• воздействия силы трения;
• пластической деформации (смятия металла);
• усталости поверхностного слоя;
• химической коррозии.

Возможные неисправности основных элементов токарного станка:

• Корпусные детали. Трещины, сколы, износы отверстий, повреждение резьб, отклонение от прямолинейности плоскостей.
• Валы. Износ шеек, шпоночных пазов, центровых отверстий.
• Фланцы. Трещины и сколы в крепежных отверстиях. Износ поверхностей сопряжения.
• Шестерни и валы-шестерни. Износ зуба и радиальное биение зубчатого венца.
• Шпиндель. Износ шеек, переднего внутреннего конуса и шлицевого соединения.
• Ходовой винт. Износ резьбы и шеек.
• Валик ходовой. Износ шпоночного паза и шеек.

Устройство станка 16К20

На основании осмотра и контрольных замеров этих компонентов 16К20 определяется необходимость ремонта и проводится подготовка к ремонтно-восстановительным работам. Осмотр станка на предмет ремонта начинается со шкива, который на токарном станке 16К20 передает движение от главного двигателя к шпинделю. Перечень основных проблем, возникающих вследствие нарушений правил эксплуатации оборудования, приводится в разделе 16 «Руководства по эксплуатации. Здесь же указаны возможные причины и методы их устранения.

Индивидуальные решения для каждого заказчика

Безусловно, капитальный ремонт оборудования требуется не всегда. Иногда достаточно отремонтировать какой-либо отдельный элемент или узел. Специалисты нашей компании готовы вам помочь и в этом случае! Мастера начнут ремонт токарного станка с его тщательного осмотра, а также:

• проверят общее механическое состояние всех механизмов и узлов;
• при необходимости ликвидируют зазор в ходовых винтах салазок и стола;
• отрегулируют подшипники шпинделя или произведут необходимый ремонт шпинделя токарного станка;
• проверят исправность механизмов переключения скоростей и подач;
• внимательно осмотрят направляющие и устранят задиры;
• проверят работу ограничительных устройств;
• отрегулируют зазоры в направляющих консоли, стола и салазок;
• произведут другие типы работ.

Если возникнет такая необходимость, то станок полностью или частично разберут, а затем отремонтируют неисправные узлы, например, произведут ремонт задней бабки токарного станка или произведут замену втулок, валов и прочих деталей.

Виды ремонтов

Учитывая важность вопроса своевременного проведения ремонта станка, была разработано три меры предотвращения износа электрооборудования, задней бабки и других составляющих станка. Эти меры были разделены на три категории, технология проведения которых значительно отличается:

• Предварительный осмотр и ремонт проводится каждый день перед началом работы. Подобная процедура проводится для выявления неисправностей, которые можно выявить при быстром осмотре: плохое питание электрооборудования из-за повреждения кабеля, нарушение крепления задней бабки, механическое повреждение токарно-винторезных станков 16К20 и 1К62, которые появились из-за внешнего воздействия. Подобный осмотр – требования техники безопасности не только при использовании 16К20 и 1К62, но и других моделей.
• Текущий ремонт проводится после планового осмотра. Проведение текущего ремонта подразумевает диагностику не только открытых элементов станков 16К20 и 1К62, к примеру, задней бабки, но и электрооборудования и других составляющих конструкции. Основная задача – исправление всех неисправностей, которые не позволяют проводить работы с заданными технологическими параметрами.
• Капитальный ремонт – самый сложный и дорогостоящий из приведенных в этом списке. Его проведение позволяет не только обеспечить нужные условия для работы, но и значительно увеличивает срок эксплуатации электрооборудования, составных частей привода, задней бабки, передачи и других составляющих конструкции. Основная задача, которую ставят перед собой, когда проводят капитальный ремонт, это возвращение показателей работы станка 16К20 и 1К62 к тем, который были заданы на заводе или приближение состояния оборудования к первоначальному. Капитальный ремонт предусматривает разбор корпуса, замену электрооборудования и других частей конструкции при необходимости.

Промежуток времени, через который проводят текущий и капитальный ремонт, может зависеть от различных факторов.

Скачать альбомы по ремонту токарно-винторезного станка 16К20

Это интересно: Оборудование для хромирования – что нужно для нанесения хрома

Правильная эксплуатация — гарантия исправной работы токарного станка

Специалисты нашей компании уверены, что любое оборудование будет безукоризненно работать на протяжении длительного времени лишь в том случае, если:

• За станком правильно ухаживали: регулярно очищали и смазывали все трущиеся части.
• Своевременно проводили техническое обслуживание.

Соблюдать эти правила не так уж и сложно, тем более что специалисты нашей компании всегда готовы вам помочь с гарантийным, постгарантийным и сервисным обслуживанием токарных станков любых модификаций.

Также мы готовы оказать услуги по ремонту и модернизации деревообрабатывающего оборудования.

Обращайтесь, и ремонт суппорта токарного станка либо других узлов и элементов будет выполнен точно в срок и с гарантией качества!

Шлифовка станин

Смотреть цены на шлифовку станин >>

ООО “ФЕНИКС” осуществляет шлифовку направляющих станин на станке «Waldrich Coburg»

Мы осуществляем шлифовку станин различных типов станков. Например:

• направляющие станин токарных станков с РМЦ до 6 метров (1М63, 1М65, 16К20, 16М30, 1А983 и т. д.);
• направляющие станин фрезерных станков (6Т13, 6К81, 6Т83 и т. д.);
• направляющие станин шлифовальных станков (3Л722, 3Б724 и т. д.);
• кареточные группы, консоли, стойки, столы.

Средний срок изготовления 1 комплекта – 5 рабочих дней.

Узнайте стоимость шлифовки (шлифовка цена)

Просто познакомьтесь с нашим прайс-листом на шлифовку. Цены на шлифовку у нас приятно удивят Вас! Цены на шлифовку станин, кареточных групп, стоек и т.д.

Максимальные параметры обрабатываемых изделий:

Информацию о ценах и сроках исполнения заказов по шлифовке направляющих можно узнать по тел.:

Контроль качества при шлифовке станин

Мы тщательно следим за качеством всех услуг, которые оказываем. Не стала исключением и шлифовка станин.

Капремонт металлообрабатывающих станков фрезерной группы

Станки фрезерной группы так же ремонтируются в определённом порядке. Ещё на этапе диагностики проверяется геометрия станка, выявляются места вибрации и повышенного шума. Перед разборкой и снятием узлов специалисты проверяют перпендикулярность оси шпинделя и зеркала станины. Базовой точкой при восстановлении геометрии станины выбирается место, где износ максимальный. Важными показателями является параллельность перемещения консоли к оси шпинделя, она определяется с помощью приборов. Стадии капитального ремонта фрезерных станков:

• подготовка: выявление отклонений, поверка точности расположения узлов,
• разборка: снятие и демонтаж всех узлов,
• восстановление узлов и полная замена шестерён, подшипников, валов, муфт., выравнивание направляющих, выверка станин, шабрение направляющих станины, консоли, ремонт рабочего стола,
• ремонт шпиндельной головки,
• покраска, сборка,
• проведение испытаний на холостом ходу и под нагрузкой, в соответствии с рекомендациями.

Вертикально-фрезерный 6Т12

Если станок не прошёл эксплуатационные испытания и его характеристики не попадают в допуски, указанные в паспорте, он отправляется на доработку. Заказчик получает фрезерный станок, характеристики которого удовлетворяют допускам на новое оборудование. Оборудование снабжается документацией, которая включает акт проведения эксплуатационных испытаний.

Капремонт металлообрабатывающих круглошлифовальных станков

Типичными неисправностями металлообрабатывающих круглошлифовальных станков являются механические повреждения (трещины, изгибы и скручивания), коррозия и физическое изнашивание поверхности. Например, при неверно выбранной технологии обработки могут неравномерно изнашиваться поверхности направляющих и ходового винта, что ухудшает точность шлифовки. При использовании абразивной смеси (точнее, её смешивании с пылью при эксплуатации) примерно на треть возрастает износ направляющих станин, а некорректная регулировка снижает общую прочность шлифовального станка. Перечень работ при капитальном ремонте (применительно к станку 3Л722А) следующий:

• проверка станка на точность, очистка, мойка, снятие узлов, разборка на детали, составление дефектной ведомости,
• восстановление станины – шлифовка направляющих, окраска, сборка,
• ремонт стола: шлифовка направляющих, шлифовка прижимных планок, клиньев, окраска узла, сборка,
• ремонт шлифовальной бабки, включающий шлифовку шпинделя и обязательную замену подшипников,
• восстановление механизма вертикальной и поперечной подачи, с заменой подшипников, изношенных деталей, ремонтом редуктора поперечной подачи,
• ремонт гидросистемы с установкой новых гидрораспределителей, ремонт системы СОЖ,
• ремонт станции смазки,
• проверка и ремонт электрооборудования, с заменой электродвигателей, установкой нового электрошкафа и т.п.,
• проверка геометрии, чистоты обработки детали, вибраций, шума и нагрева при работе.

Плоскошлифовальный 3Л722В

По факту выполнения капитального ремонта плоскошлифовального станка подготавливается пакет необходимой технической документации, которая сопровождает оборудование. Станок имеет характеристики, сравнимые с новым, он проверен при работе под нагрузкой и полностью готов к эксплуатации.

Типовой блок управления

Рассматривая современный универсальный токарно-винторезный станок следует уделить внимание блоку управления. Для указания основных параметров обработки устанавливаются рычаги и рукоятки, кнопки и другие блоки управления

К основным особенностям отнесем следующие моменты:

1. Как правило, устанавливается рукоятка для указания количества оборотов. Универсальный токарно-винторезный современный станок может изменять данный показатель, который выбирают в зависимости от требуемых режимов резания.
2. Токарно-винторезный станок имеет устройство, позволяющее образовывать резьбовую поверхность. Ее параметры устанавливаются при помощи специального блока управления. Не стоит забывать о том, что некоторые параметры можно задать исключительно путем установки требующихся сменных колес.
3. Есть и рукоятки, которые позволяют управлять суппортом. Токарно-винторезные станки имеют основные узлы, которые позволяют обеспечивать механическую подачу для быстрой установки позиции и обработки с неизменяемым показателем скорости перемещения.

Органы управления токарно-винторезных станков на примере модели 16К20

Токарно-винторезный станок с ЧПУ имеет более сложную компоновку. Это связано с тем, что подобное оборудование может работать без вмешательства оператора на промежуточных этапах.