Как показывает практика самодельные детали для автомобилей и другие приспособления, сделанные своими руками, во многом не уступают заводской сборке, а в некоторых случаях даже превосходят их.
Уважаемый читатель, сегодня мы хотим разобрать с вами конструкцию самодельного пресса из домкрата. Как показывает практика, его сборка в домашних условиях может гарантировать своему владельцу надёжность и долгое время исправной работы.
Из чего собирается рама для пресса?
Первым делом нужно усвоить, что для такого инструмента как домкрат, все комплектующие должны быть сделаны из качественного и прочного материала, иначе не избежать травматизации с ним во время работы.
Основа пресса должна обязательно быть прямоугольной формы и иметь рамку в виде буквы «П». По всем законам физики именно такая конструкция сможет повлиять на противовес сжатию и сосредоточить основную нагрузку в одном месте.
Важной деталью во всей работе является возвратный механизм, который имеет вид самой обычной пружины, поэтому не теряйте его из виду.
Стоит отметить, что те автомобилисты, которые имеют пресс из домкрата, в корне облегчают себе работу по починке машины. Это приспособление может отпрессовать практически любую металлическую деталь.
Разбираю домкрат
Извлекаю резьбовой стержень из ножничного домкрата. Также демонтирую при помощи сабельной пилы одну из поперечных планок с резьбой, которые находятся на стержне.
Необходимые материалы
Наконец пришло время узнать, что нужно чтобы сделать пресс из домкрата. Для его правильного изготовления вам понадобятся следующие материалы, а именно:
- Стандартный домкрат.
- Твёрдая пружина (заводского изготовления).
- Металлический уголок и пластина.
- Швеллер типа П-10.
В работе также не обойтись и без вспомогательных инструментов:
- Молотка.
- Болгарки.
- Сварочного инвертора большой мощности.
Как сделать самодельные трубные тиски
Тиски для зажима труб отличаются от обычных слесарных и внешним видом, и особенностями эксплуатации. Подвижная губка перемещается по вертикали. Зажимать в этих тисках приходится предметы круглой формы, а потом газовым ключом с усилием крутят прикипевшую муфту или плашкой нарезают в трубе резьбу. Тиски при этом должны удержать деталь от проворота. А затягивать трубу надо крепко, но аккуратно, чтобы не помять её.
Для выполнения этих требований в обеих губках делают вырез в виде треугольника с высотой 30 – 40 мм с насечкой по боковым сторонам.
Тиски трубные ФОТО: sdelairukami.ru
Материалы и инструменты
В качестве исходных материалов для изготовления тисков нужны несколько обрезков труб диаметром 0,5 и 1,5 дюйма и длиной до 200 мм, обрезки профильных труб сечением 50×30 мм, 40×25 мм и 30×20 мм. Для подвижной губки нужен кусок листовой стали толщиной 10 – 15 мм. Для ходового винта трапецеидальная резьба нарезается на прутке 10 – 12 мм.
Чертежи
Ниже приводится схема работы трубных тисков. Размеры выбираются под индивидуальные требования.
Схема трубных тисков ФОТО: Леонид Шальман
Инструкция по изготовлению
Круглые трубки используются в качестве вертикальных стоек рамы тисков, профильные применяются как горизонтальные составляющие. На верхней перекладине приваривается короткий обрезок профильной трубы для формирования резьбы под ходовой винт. Губки вырезаются из кусков толстого листа. Ходовой винт лучше не делать самому, а найти готовый, например, от старой задвижки.
Чтобы захватывать тонкие трубы, верхнюю губку надо по ширине сделать меньше, чем нижнюю.
Необходимые чертежи
Что касается чертежей и размеров для изготовления пресса, то тут есть масса вариантов и возможностей. Сначала вам нужно определиться с тем, для машины какого размера будет использоваться домкрат с прессом.
Тут всё предельно просто, чем больше машина, тем соответственно будет больше пресс, а значит и мудрёнее чертежи.
Скажем сразу, собственноручно вы не сможете сделать подобные чертежи, ведь они требуют точных инженерных знаний, но выход всегда есть.
Посмотрите еще здесь!
Связать кроп-топ крючком: схемы и идеиКак сделать самодельный металлоискатель — лучшие схемы, инструкция. Обзор проверенных вариантов по созданию простого металлоискателя своими руками
Как выбрать стиральную машину: советы профессионалов, основные тонкости выбора надежной и качественной машинки. Виды, типы, программы и функции
Вы можете использовать множеством интернет ресурсов, где есть большое количество чертежей любых размеров. Но если вкратце, то примерные цифры в чертежах будут такими:
- А-1800
- В-1000
- F-500
- L-300
- Kg-120
Практически во всех случаях домкрат будет устанавливаться в самом низу у его основания. В чертеже пресса также будут указаны размеры станины.
Тиски гидравлические
Тиски гидравлические применяются, преимущественно, при выполнении станочных операций, для фиксации заготовок на различных видах металлорежущего оборудования. Наличие гидравлического привода обеспечивает высокую силу зажима, стабильное сжатие без ударов и вибраций.
Сфера применения и преимущества
Тиски гидравлические применяются в единичном и массовом производстве, при производстве работ на фрезерных, сверлильных и других типах станков, где есть конструктивная возможность их установки. Это удобное приспособление и для ручного производства работ, позволяющее достичь усилия сжатия недоступного мускульной силе человека.
Основные преимущества гидравлических тисков:
Конструкция
Необходимое усилие сжатия обеспечивается благодаря давлению нагнетаемому рабочей жидкостью, в качестве которой используются гидравлические марки масел. Для этого тиски подсоединяются к резервуару и гидравлическому аккумулятору, нагнетающему необходимое давление.
Один из типовых вариантов конструкции гидравлических тисков для станочного оборудования представлен на рисунке выше. Основание привода (1) фиксируется на столе станка.
В гидравлическом цилиндре (3) рабочая жидкость приводит в действие поршень (4). В пазу поршня закреплен рабочий рычаг (5). Рычаг проворачивается вокруг оси (8) которая статично зафиксирована в проушине (7).
Отношение плеч рычага обеспечивает требуемое усилие.
Усилие от рабочего рычага передаётся на вильчатый рычаг (9). Последний проворачивается на полуосях (10). Рычаг (11) получает усилие через запрессованный в вильчатый рычаг палец (12) и осуществляет проворот через точку касания винта (21) с корпусом тисков.
При этом ось (13) воздействует на тягу (14) и передаёт усилие зажима на прихват (19) с помощью шайб (17) и гаек (18). Прихват проворачивается вокруг оси (16) и обеспечивает усилие прижима заготовки к неподвижной губке (20).
С помощью гайки (18) и винта (21) производится регулирование размера перед зажимом.
В состав устройства также входит:
- Кожух (6) для защиты рычага от загрязнений.
- Клапан гидроаккумуляторной установки (2).
- Пружина тяги (15).
Существуют и другие варианты конструкции гидравлических тисков, действующие по сходному принципу. Во многих вариантах предусмотрена возможность ручного регулирования усилий.
Рекомендации по работе
На начальном этапе зажима губки вручную подгоняются на требуемый размер перед прижимом. Обычно в конструкции предусмотрены наружный и внутренний винты. С помощью наружного идёт ручная подгонка, внутренним осуществляется регулировка гидравлического прижима.
Основные правила работы:
- Максимальное усилие сжатия, как правило, находится в пределах 45 кН. При большем значении возможна деформация заготовки.
- Усилие сжатия регулируется движением внутреннего винта. Перед началом работ изучите паспорт устройства и определите допустимые показатели – какому размеру линейного перемещения внутреннего винта соответствует то или иное усилие.
- Для извлечения заготовки необходимо провернуть внутренний винт в обратном направлении либо иным, предусмотренным конструкцией способом, сбросить давление в системе. Заготовка должна извлекаться без приложения усилий.
- После длительной эксплуатации снижается упругость внутренней пружины, обеспечивающей усилие сжатия. Потерю усилия необходимо компенсировать посредством регулировки. Как правило, в конструкции гидравлических тисков предусмотрена данная возможность.
Сборка
Пресс из домкрата своими руками пошагово выглядит следующим образом.
Домкрат необходимо установить на главное (основное) полотно пресса. Правильностью установки будет свидетельствовать плотно упирающиеся детали домкрата в полотно.
После, посередине устанавливаем металлический шток. От того, как вы его установите, и будет зависеть вся работа пресса. Его размеры должны соответствовать 45-30 миллиметрам в повороте на одну сторону.
Посмотрите еще здесь!
Самодельные фонарики своими руками: пошаговая инструкция как сделать красивый и эффективный фонарь (110 фото)- Затирка — использование, отзывы, ведущие производители
Замена крана под давлением — пошаговое описание как своими руками поменять под давлением водопроводный кран (80 фото + видео)
Затем привариваем 2 металлических угла по бокам пресса. В итоге у вас должна получиться конструкция, которая внешне напоминает ребро. Чтобы сделать пресс более устойчивым к его основанию можно приварить массивную металлическую пластину.
Как показывает практика, данная работа не обходится без дополнительного упора. Изготовить его не составит никакого труда. Вам нужно взять металлические уголки и аккуратно приварить их друг к другу таким образом, чтобы был создан ровный квадрат.
После возьмите ещё один уголок и приварите его по центру так, чтобы он соединился с двумя краями. Во время такой работы использование защитной маски или очков просто необходимо, поэтому не игнорируйте меры предосторожности.Тиски: виды, конструкция, применение
- Несмотря на простоту конструкции, тиски — самый востребованный инструмент в быту.
- А про автосервисы и мелкие мастерские даже речь не идёт — там это предмет первой необходимости.
- Мы расскажем о разновидностях и применении тисков.
Для чего нужны тиски, вроде всем понятно: фиксировать деталь в процессе её обработки.
Но несмотря на свою кажущуюся простоту, эти приспособления насчитывает огромное количество типов зажимных механизмов. По этому параметру они делятся на:
- винтовые:
- клиновые.
- диафрагменные;
- эксцентриковые:
- пневматические.
А по назначению тиски бывают:
- слесарными;
- станочными;
- столярными.
- ручными
Какие выбрать тиски и для чего
Тиски: что это за зверь такой
Каждый человек, который хоть раз держал в руках ножовку или напильник, знает, что обрабатываемую заготовку или деталь необходимо жестко зафиксировать.
Плохо закреплённая деталь при обработке вибрирует, болтается, что делает даже самую простую работу сложной и неудобной, а иногда и вовсе невозможной.
И если напильник сломать практически нереально, то ножовочное полотно в этом случае может лопнуть в самый неподходящий момент.
В таком случае лучше всего зафиксировать деталь тисками. Что же такое тиски? Тиски (иногда их называют тисами) — это слесарный или столярный инструмент для фиксации детали при различных видах механической обработки (пиление, сверление, строгание и т.д.). Они представляет собой пару параллельных пластин, одна из которых обычно неподвижна, а вторая прижимается к детали с помощью винта.
Тиски изготавливаются из различных материалов: слесарные — чаще всего из металла, столярные— из дерева. Это инструмент, нужный и важный и для мастера-любителя, и для профессионала, и на производстве.
Виды тисков
Самый распространенный вид — это слесарные тиски. Они бывают разных размеров, от больших (с шириной губок до 200 им) до миниатюрных, применяемых, как правило, в домашних усповиях (с шириной губок 63 мм).
Такие малыши обычно закрепляются на стопе или табурете с помощью нижнего винта-струбцины. Большие же тиски используются на производстве или в мастерских для обработки крупных деталей.
Зачастую усилие при их обработке очень большое, поэтому такие тиски крепятся к рабочему стопу-верстаку мощными болтами.
Трубные тиски используются для фиксации труб или цилиндрических деталей. Если обычные слесарные тиски Поворотные тиски очень удобны тем, что мастер имеет возможность зафиксировать обрабатываемую деталь в нужной ему плоскости и под удобным для работы углом.
На них можно производить обработку самых труднодоступных участков детали, которые в обычных тисках обработать сложно, а иногда и вовсе невозможно. Поворотные тиски.
как и все слесарные, могут быть стационарными, закрепляемыми на столах-верстаках, или маленькими, со встроенной струбциной для крепления к столу.
Гидравлические тиски служат для надёжной фиксации крупногабаритных заготовок. Для зажима они используют сипу сжатого воздуха. Чаще всего такие тиски применяют на больших промышленных производствах.
Самоцентрирующиеся тиски устанавливают на высокоточных производствах, особенно гам, где требуется идеально точно зафиксировать деталь в требуемом положении. Устройство тисков такого рода имеет подшипниковую основу.
Столярные тиски применятся для работы с деревянными изделиями. Это специфичные виды работ, поэтому конструкция столярных тисков несколько отличается от слесарных.
Зачастую столярные тиски изготовлены из дерева целиком либо крепление деталей осуществляется через деревянные губки. Губки значительно шире, чем у слесарных, и имеют большую площадь зажима.
В связи с этим столярные тиски обычно укомплектованы одной, чаще с двумя направляющими, которые удерживают подвижную губку тисков и не допускают её перекоса.
Направляющие могут быть как частью верстака, так и съёмными.
Тиски своими руками: фото и чертеж
Тиски для столярных работ состоят из следующих элементов:
- опоры, которая одновременно является неподвижной зажимной губкой;
- подвижной зажимной губки;
- двух металлических направляющих, по которым перемещается подвижная губка;
- ходового винта, обеспечивающего перемещение подвижной губки;
- воротка, за счёт которого ходовому винту сообщается вращение. Неподвижная опора столярных тисков надёжно фиксируется на поверхности верстака, для чего используются длинные шурупы или болтовые крепёжные элементы.
Фото пресса из домкрата своими руками
Читайте здесь — Затирка — использование, отзывы, ведущие производители
Чего ждать от самодельщины
Описанное приспособление, конечно, временное – все его детали довольно быстро размочаливаются, даже если дерево жмет дерево. Поэтому займемся вначале вопросом: какие самодельные тиски стоит изготавливать?
Зажимных приспособлений самого разного рода в технике используется неисчислимое множество; патенты на них насчитываются тысячами и десятками тысяч. Самостоятельно имеет смысл делать тиски, во-первых, наиболее употребительные. Во-вторых, не требующие для изготовления специальных материалов, производственного оборудования и сложных технологий.
Обычные слесарные тиски (поз. 1 на рис.) придется делать неповоротными. В противном случае придется искать либо готовую пару шейка-юбка (см. далее), которую к тому же может увести при сборке сваркой, либо возможности воспользоваться шейпинговым станком (попросту – шейпингом). Которых на ходу осталось очень мало, трудо- и энергоемкую шейпинговую обработку все более вытесняют точные литье, штамповка и роботы.
Разновидности тисков
Переставные (мобильные) мини-тиски, поз. 2, вроде бы проще, но для их изготовления необходимы особо качественные и, соотв., трудно обрабатываемые материалы. Дело в том, что усилие прижима ручных тисков определяется мускульной силой работника. А поперечное сечение деталей тисков с уменьшением их размеров падает по квадратичному закону, т.е. быстро. Лапы чаще всего обламываются как раз у мини-тисков. Однако расширить их функциональные возможности своими силами как раз несложно, см. далее.
Обычные столярные тиски, поз. 3, входят в состав столярного верстака и без него неработоспособны. Но далее мы рассмотрим, как изготовить тиски Моксона для работы по дереву, превращающие любой рабочий стол (в т.ч. хоть письменный) в практически полноценный столярный верстак.
Вот что действительно стоит сделать самостоятельно домашнему мастеру, так это однокоординатные станочные тиски (простой неповоротный стол) к сверлильному станку, поз. 4. Они же могут использоваться самостоятельно (отдельно от станка) для самых разнообразных работ. Материал для станочных станков годится обычный имеющийся в широкой продаже; работы по изготовлению станочных тисков, не уступающих фирменным, требуется буквально всего ничего.
Ювелирные тиски ручные (поз. 5) и настольные (поз. 6) – удобнейшие штуки для мелких точных работ. Но увы – для их изготовления нужны спецматериалы и оборудование, которое есть на всяком машиностроительном заводе общего профиля. В домашних условиях можно сделать неплохие заменители тисков-«лягушек», поз. 7, которые, кстати, часто входят в комплект настольных ювелирных тисков, поз. 8.
А вот с угловыми тисками (поз. 9) для зажима деталей, соединяемых под углом, дело, как говорится, глухо. Сделать их подобие своими руками возможно (поз. 10), но, во-первых, оказывается, что обеспечить зажим уже под фиксированным углом точно 90 градусов очень сложно, а если удалось, то угол потом быстро «плывет». О самодельных угловых тисках с регулируемым углом зажима и говорить не стоит. То же касается 2-3 координатных ручных станочных тисков (поз. 11-14) и, напр., приспособлений для вязания рыболовных мушек (поз. 15), которые уже не тиски, а узко специализированный станок.
Устройство и принцип работы
Большие столярные тиски имеют несколько преимуществ перед другими конструкциями. Их можно установить как на верстачную плиту, так и на любую подходящую опору в мастерской. Снять их с поверхности также легко по окончании работ. Так что, несмотря на размер, инструмент не занимает слишком много места, при этом работать можно даже с большими деталями.
В состав входят не только ручка, тренога и ножка для закрепления. Конструкция любых тисков включает в себя:
- опору со всеми стационарными деталями;
- подвижную губку, предназначенную для фиксирования обрабатываемого материала в одном положении;
- кулисы, перемещающие деталь в процессе обработки;
- винт ходовой;
- ворот, который передает вращающий момент на винт.
Опора крепится на верстак или стойку с помощью саморезов или болтов. Планки на многих заводских моделях у губок можно менять в зависимости от уровня износа, но такая возможность в несколько раз увеличивает и цену тисков.
Также верстачные тиски включают в себя и пружину, с помощью которой можно работать с по-настоящему габаритными деталями. Ходовой винт с легкостью удерживает её на месте. Если его нет в конструкции, тогда мастеру придется наклоняться, чтобы держать пружину ещё и собственным весом, что значительно осложняет работу. Ориентироваться в процессе изготовления лучше всего на чертеж выбранной модели, чтобы избежать ошибок.
Инструмент, незаменимый в домашней мастерской
Пример использования струбцин с прижимным механизмом, работающим в двух плоскостях
Струбцины — это зажимные инструменты, с помощью которых можно быстро и прочно сжать воедино несколько деталей. Инструмент можно разделить на две категории:
- Плотницкая (столярная). Она предназначена для работы с древесиной, поэтому прижимные детали изготовлены не из металла, а из дерева;
- Слесарная. Она предназначена для работы с металлом, поэтому конструкция таких инструментов изготовлена из металла.
Так как цена струбцин высокая, а для мастерской таких инструментов нужно несколько, разумнее всего их сделать своими руками, тем более инструкция изготовления настолько простая, что даже чертежи не понадобятся.
Способ 1: делаем столярную струбцину
| Иллюстрации | Описание |
| Делаем корпус зажима. Для этого потребуется арматурный прут с диаметром 15 мм и длиной 70 см. Прут гнем таким образом, чтобы кусок длиной 50 см остался прямым, а кусок 20 см изгибался крюком. |
Арматуру гнем холодным методом: один край зажимаем в тисках, а на другой конец одеваем трубу и поворачиваем, как это показано на фото.
Подготовленный цилиндр затачиваем так, чтобы конец с отверстием немного сузился. Делать это необязательно, но так готовый инструмент будет смотреться лучше.
Отверстие в наконечнике заполняем клеем и погружаем в него крюк из арматуры.
На конец шпильки на 10 мм накручиваем две гайки и контрим, как это показано на фото.
Продеваем шпильку в наконечник, так чтобы гайки вошли в отверстие. Поверх гаек накидываем шайбу, а сверху приклеиваем круг, вырезанный из 9 мм фанеры.
Если инструмент собирается не для плотницкой, а для слесарной работы, основание делаем не из бруска, а из профильной трубы.
Способ 2: делаем слесарные струбцины
| Делаем наконечник на зажим. Из бруска твердого дерева вырезаем цилиндр с диаметром 4-5 см и высотой 6 см. По центру цилиндра сверлим отверстие с диаметром 1,5 см и глубиной 4 см. |
| Делаем зажим. Делаем еще один деревянный наконечник. Но на этот раз сверлим его насквозь сверлом на 10 мм. С более широкой стороны высверленное отверстие рассверливаем с диаметром 20 мм и глубиной 20 мм. |
| Делаем основание струбцины. Отрезаем брусок длиной 25 см и шириной 4 см. По бокам сверлим по 1 отверстию с диаметром 1,5 см с отступом в 1,5 см от края заготовки. Брусок обтачиваем наждачкой. |
| Устанавливаем гайку для шпильки. В одно из отверстий крепим гайку для мебели, подобранную по диаметру шпильки, которую использовали для изготовления зажима. Гайку фиксируем двумя саморезами. |
| Делаем стопор для прижима. Рядом с другим отверстием на бруске на саморез крепим шайбу, так чтобы она на 2 мм выходила за край отверстия. Читать также: Размер поперечного сечения это Круглым напильником стачиваем 1 мм по центру шайбы в отверстии. В отверстие просовываем ранее изготовленный из арматуры крюк. |
| Делаем ручку для прижима. В бруске 4×4 см длиной 15 см сверлим отверстие с диаметром 10 мм глубиной 5 см. Заготовку обтачиваем, придавая характерную форму ручки. |
| Крепим ручку к зажиму. Вкручиваем шпильку с наконечником в гайку на бруске. Свободный конец шпильки обмакиваем в столярный клей и вкручиваем в раннее сделанную ручку. |
| Собираем зажимы. В свободное отверстие просовываем зажим, сделанный из арматуры. В итоге арматурный крюк выдвигаем на нужную длину, и он застопорится шайбой. А с другой стороны, затягиваем зажимом, сделанным из шпильки. |
| Иллюстрации | Описание |
| Делаем прижим из шайбы. На этом этапе понадобится гайка на 20 и широкая шайба на 10 мм, крупный шарик от подшипника и молоток. |
Шайбу, как на фото ровно по центру кладем на гайку. Сверху на шайбу кладем шарик и бьём молотком, чтобы шайба вогнулась и получился усечённый конус.
Поверх снятой фаски одеваем ранее выгнутую шайбу. На высверленное в шпильке отверстие укладываем шарик и бьём по нему молотком. В итоге выгнутая шайба должна быть запрессована на шпильке.
Далее отрезаем кусок прутка с диаметром 8 мм и, как показано на фото, плющим его с одной стороны. Другим концом просовываем пруток в отверстие, высверленное в шпильке. Второй конец прутка плющим, чтобы ручка не могла выйти из шпильки.
Вырезаем заготовки. Из того же металла вырезаем кусок, равный длине прижимного выступа. Подготовленный кусок металла привариваем к прижимному выступу.
Все внутренние углы сделанной рамки должны иметь 90 градусов, иначе зажать что-либо струбциной будет очень непросто.
На заключительном этапе собранное устройство можно окрасить. Если инструмент будет использоваться для сварки, необходимости в окрашивании нет.
Кстати, если две такие струбцины соединить под прямым углом, получится одна угловая струбцина, которая используется для сборки мебели.
Способ 3: делаем прищепочный прижим
| Подготавливаем прижимной болт. Шпильку на 16 мм, зажимаем в тисках и керним центр поперечного сечения. На накерненном торце сверлим отверстие с диаметром 6 мм. |
| Крепим прижимную шайбу. На заточном станке с края заготовленной шпильки на 8 мм снимаем фаску. Накручиваем на шпильку две гайки. |
| Делаем ручку. Отступаем 10 мм от свободного края шпильки и сверлим сквозное отверстие на 8 мм. |
| Делаем корпус струбцины. На листовой стали толщиной 8-10 мм делаем разметку, как показано на фото. |
| Собираем самодельные струбцины. Ту гайку, которая накручена на шпильку второй от прижимной шайбы, привариваем к каркасу струбцины. На этом инструмент можно считать готовым. |
| Иллюстрации | Описание |
| Вырезаем заготовки. Из фанеры толщиной 5 мм лазерным резаком или ручным лобзиком вырезаем 10 заготовок, форма которых показана на фото. |
Пять заготовок из десяти по центру должны иметь круглую выпуклость, тогда как оставшиеся 5 деталей должны быть вогнутыми. Длина каждой заготовки 15-25 см.
Если прищепка нужна большая , используем более толстую фанеру, с которой детали будут более прочными.
Самодельные струбцины – разновидности и технологии изготовления
Угловая струбцина
Такие приспособления применяются для фиксации двух предметов (не обязательно одного размера) под прямым углом, для соединения их между собой любым способом. Это могут быть деревянные заготовки при склеивании, или сборке при помощи уголков и конфирмата.
Однако чаще всего, угловая струбцина используется в качестве кондуктора для сварки металлических деталей под прямым углом.
Для изготовления понадобятся:
- стальной уголок 40 мм, толщиной 3-4 мм;
- стальные пластины шириной 40-50 мм;
- шпильки с резьбой, желательно закаленные;
- прутки для воротков;
- гайки для червячного механизма;
- сварочный аппарат;
- дрель, метчики.
Уголки привариваем к стальным пластинам строго под углом 90°.
На каждую сторону крепим при помощи сварки червячную конструкцию. Это такой же уголок с наваренной упорной гайкой или утолщением, в котором нарезана резьба в соответствии со шпилькой-воротком. Ширина рабочего зазора подбирается под потенциальные заготовки.
Читать также: Аэрограф для моделизма своими руками
В рабочую гайку вкручивается шпилька-вороток, после чего на ее конце собирается упор. Как правило, это конструкция из двух металлических шайб разного размера. Упор должен свободно прокручиваться на шпильке.
С обратной стороны воротка сверлим отверстие, в которое вставляем металлический прут, в качестве рычага.
Правильно собранная струбцина из металла позволяет надежно крепить стальные детали при сварочных работах, или деревянные при столярных. Конструкция настолько простая в изготовлении – что стала настоящим житом среди мастеров самодельщиков.
Столярная струбцина из доступных материалов
Простейшая струбцина из дерева, применяемая в столярном деле – изготавливается из следующих материалов:
- Два деревянных бруска и нетвердого, но прочного материала. Подойдет сосна. Слишком твердая древесина будет оставлять следы на заготовке при сильной фиксации;
- Мебельные гайки с фиксатором под дерево.
- Стальные шпильки, не обязательно из дорогой закаленной стали.
- Гайки – барашки с резьбой, соответствующей шпилькам.
- Шайбы упорные, также можно использовать обычные, недорогие.
Из брусков выпиливаются рабочие клещи. В них строго параллельно сверлятся отверстия под шпильки, с небольшим люфтом.
Шпильки вкручиваются в мебельные гайки, и контрятся. Схождение обеспечивается барашками, или обычными гайками с рожковым ключом (если требуется особо прочный захват).
Струбцина столярная из дерева и фанеры
Для оперативной фиксации небольших деталей применяется струбцина, выполненная в форме штангенциркуля.
Приспособление изготавливается из брусков и тонкой фанеры. Червячная система привычная – мебельные гайки и шпилька-вороток. Неподвижный упор прочно закрепляется на одном конце направляющей рейки. На самой рейке вырезаются углубления для фиксации подвижного механизма.
Передвинув кронштейн на необходимое расстояние – остается повернуть на несколько оборотов вороток, и деталь зафиксирована. После отпускания упорного механизма – каретка легко перемещается, освобождая заготовку.
Стационарный вариант этой струбцины имеет рельсовую конструкцию. На двух направляющих, установленных параллельно – на одинаковом расстоянии нарезаются пазы.
На них, с помощью металлических тяг крепятся неподвижные упоры. Их можно перемещать на нужное расстояние, по ширине заготовок. Неподвижные упоры с червячным механизмом устанавливаются в торце брусков.
Зажим осуществляется привычным способом – мебельная гайка, шпилька, вороток.
Столярная струбцина вариант 3
Иногда бывает необходимо просто прижать заготовку к столу для обработки. Для этого существует самозажимная струбцина. На иллюстрации видно, как сделать металлический или деревянный кронштейны.
Принцип действия прост – необходим рычаг с эксцентриком на поворотном конце. Повернув его не определенный угол – получаем автоматический быстрый зажим. Общая высота регулируется шпилькой, закрепленной на верстаке.
Можно закрепить две струбцины этого типа на передвижном шаблоне, для массового фрезерования одинаковых заготовок.
Такой вид быстрозажимных струбцин изготавливается индивидуально для каждой матрицы, или переставляется на новую подложку для выпиливания очередной формы.
Инструкция по изготовлению
Приступать к процессу сборки слесарных тисов необходимо, когда все инструменты и материалы подготовлены, а нанесенные размеры в чертеже не вызывают сомнений. Сначала понадобится стальной швеллер, уголок и металлический лист. Швеллер будет использоваться в качестве неподвижной части при изготовлении полезного приспособления.
Почему вопрос опытности станочника так важен? Потому что на ходовом винте и в ответной детали, гайке, используется, как правило, трапецеидальная резьба, которая должна выдерживать большие нагрузки. Нарезать такой профиль без дефектов сможет только квалифицированный токарь с наработанной практикой. Ошибки при нарезании резьбы могут обнаружиться сразу после сборки слесарных тисков, когда будет очевиден большой люфт, или позже в случае преждевременного износа детали.
Дальше, когда винт и гайка изготовлены, требуется отрезать швеллер в размер, и приложить на верстаке сопрягаемые детали. Поскольку винт будет двигаться внутри швеллера, потребуется вырезать шлифовальной машинкой из листового металла две пластины и характерные выемки. Потом пластинки скрепляются болтами и привариваются к одному концу швеллера. В углубление вставляется винт предусмотренной специальной шейкой и вкручивается в гайку, которая крепится во внутренней полости в средней части швеллера.
Теперь потребуется сделать подвижную часть слесарных тисков. Здесь следует отрезать 2 уголка в размер, разметить заготовки с помощью измерительного инструмента. А также необходимо нанести маркером разметку на металлическом листе, как указано в чертеже, и выпилить требуемые пластины. Подготовленные уголки перед сварочными работами нужно приложить к конструкции и посмотреть, все ли правильно сделано.
Заготовку в виде характерной буквы «П» наложить сверху на подготовленный ранее профиль. Если все лежит как надо, снять изделие и просверлить по краям 6 отверстий для вставки крепежей – болтов. С целью усиления конструкции такие же отверстия проделать в металлическом листе. То есть в итоге получится следующее: лист будет положен на верстак, следом деталь буквы «П», а в образовавшемся пространстве – готовый швеллер.
Следующий шаг – выпиливание губок из уголка. Для этих целей также используется угловая шлифовальная машинка. Контур можно выбрать в форме трапеции. Готовые детали примерить к основному изделию. Сменные пластины изготавливаются отдельно и впоследствии крепятся к губкам с помощью болтов в предварительно просверленные отверстия. Если все подходит как надо, приварить губки согласно чертежу.
Последний шаг – выбор металлической ручки. Она изготавливается из полой трубы или толстого прута. При заказе несложной детали у токаря можно попросить станочника проточить в процессе работы специальные шейки с двух сторон, чтобы иметь возможность сделать характерные упоры из резиновых колец. Тогда ручка тисов для дома при вращении подвижной губки не будет выпадать из отверстия. Самодельные тиски можно устанавливать на верстак и окончательно крепить болтами.
Конструктивные особенности прессового оборудования
Конечно, проще было бы приобрести готовый гидравлический пресс, чем терять свободное время на самодельное конструирование и сборку агрегата. Но это при условии, что аппарат используется в сфере автоуслуг, и сможет окупить все затраты. Для применения в бытовых условиях, при выполнении единичных функций, выгоднее сконструировать гидропресс своими руками. Надо предварительно разобраться в структурных особенностях элементов разных моделей, выяснить их различие и сходство.
Параметры устройства
Основные параметры любого пресса:
- габаритные размеры;
- масса.
Давление в рабочем цилиндре установки создают при действии насоса. Этот прибор может существовать отдельно от конструкции или быть встроенным.
Сырьё и оснастка
Перед работой над конструированием гидравлического пресса своими руками, надо приготовить аппарат для сварки, болгарку и электроды. В гараже у водителя найдётся обычный домкрат, он для установки будет выполнять функцию силового агрегата. Обязательно приобрести оттягивающие пружины, которые будут возвращать механизм в исходное положение.
Используемый металл, количество и размеры указываются в чертёжной схеме. Из металлических элементов применяется швеллер, трубы, уголки. Если на раму надо наложить настил, то для него используют лист стального металла, который выравнивает поверхность. Для рёбер жёсткости применяют полосу из стального металла.
В конструкции прессовых установок имеются два разных по диаметру гидроцилиндра. В поршень заливается вода или техническое масло. Жидкость, находящаяся в меньшем цилиндре, под давлением поступает по трубопроводу в большой цилиндр. В нём создаётся усилие, которое через инструмент передаётся детали. Обязательным элементом конструкции служит упор, удерживающий заготовку, и не позволяющий её смещаться под действием поршня.
Пресс работает в горизонтальной и вертикальной плоскостях, наиболее приемлем второй тип.
