Услуги по пространственной холодной гибке труб

Ручные дорновые трубогибы и их изготовление

Изготовить своими руками ручной трубогибочный станок для гибки дорнованием не очень сложно. Помимо стандартной опорной рамы, которая будет воспринимать все нагрузки процесса, потребуется своими руками изготовить следующие узлы:

• роликовую матрицу с несколькими значениями рабочих диаметров;
• передний прижим, профиль которого должен соответствовать параметрам гибочной матрицы;
• направляющую, на которую будет опираться заготовка во время деформирования;
• оправку для дорна, в качестве которой может быть использован стальной прут из качественной среднеуглеродистой стали;
• цанговый зажим для закрепления оправки, в качестве которого вполне подойдёт передняя бабка небольшого токарного станка, с небольшими переделками своими руками.

Такой трубогибочный станок может иметь ручной рычажный привод, но вполне доступно приспособить для зажима трубы и небольшой гидравлический цилиндр. Чертеж самого агрегата и всех вышеописанных деталей и узлов можно найти в Интернете.

Особенности изготовления ручного дорнового трубогиба своими руками:

1. От качества фиксации трубы во время гиба зависит точность изготовления пространственного трубчатого элемента, поэтому при изготовлении зажимов необходимо использовать упорную резьбу.
2. Для возврата рычага с гибочным роликом в обратное положение лучше снабжать рычаг мощной возвратной пружиной.
3. Изготовление дорна целесообразно выполнять из инструментальных сталей типа 9ХС или У10А, иначе износостойкость окажется весьма низкой. Ввиду высокого качества и точности данной детали её изготовление лучше доверить токарю-профессионалу.
4. Чертёж опорной рамы под трубогибочный станок чаще предусматривает её сварной вариант из швеллерных профилей металлопроката.

Полуавтоматический трубогиб рассмотренного типа изготовить своими руками значительно сложнее, ибо потребуется установка и отладка простейшего промышленного программатора.

После сборки ручной трубогибочный станок обязательно необходимо опробовать на гибке тонкостенной трубы небольшого диаметра. По результатам испытания проводится окончательная доводка агрегата.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Принцип работы и устройство

Дорновый трубогиб позволяет создать в зоне пластической деформации заготовки напряжённое состояние всестороннего неравномерного сжатия. В результате повышается пластичность материала и снижается шероховатость стенок изделия, что, в свою очередь, уменьшает гидросопротивление перемещению в ней рабочей среды. Одновременно предотвращаются обычные внешние дефекты пространственного гиба трубы по обычной технологии – гофрообразование, искажение профиля на участке гибки, утонение стенок и т.д.

Трубогибочный станок работает так. Подлежащую гибке заготовку устанавливают в профиль матрицы, соответствующий внешнему диаметру изделия, и поджимают подвижным регулируемым прижимом. Внутрь вводят стальной стержень с жёстко закреплённым на нём дорном – оправкой из инструментальной стали, снабжённой конусообразной заходной частью, и имеющей несколько опорных колец. Они могут шарнирно соединяться между собой, давая инструменту возможность изменять свою ось при гибке изделия на заданный угол. Кроме того, каждый последующий дорн служит калибрующим элементом, снижая шероховатость отверстия обрабатываемой детали.

Принцип работы дорна в трубе

Видео демонстрация работы дорнового трубогибочного станка

Таким образом, при гибке труба своей наружной стенкой опирается на матрицу и прижим, а внутренней – на образующую дорна. Этим гарантируется высокое качество поверхности изделия после обработки. В частности, обеспечиваются следующие показатели качества поверхности:

• Для бесшовных горячекатаных труб по ГОСТ 8732 – не ниже 8-го квалитета;
• Для холоднотянутых труб по ГОСТ 8734 – не ниже 7-го квалитета;
• Для прецизионных труб по ГОСТ 9567- не ниже 6-го квалитета.

Самые популярные варианты самодельных трубогибов

Самыми технологичными и универсальными являются трубогибы, работающие по принципу прокатки. Именно такие устройства, часто оснащенные электроприводом, используют профессионалы, постоянно сталкивающиеся с необходимостью гибки труб из различных материалов, в том числе и из нержавеющей стали.

Вариант самодельного трубогиба

Основу конструкции такого устройства составляют три вращающихся ролика, один из которых является прижимным. Благодаря постепенно увеличивающемуся давлению прижимного ролика и повторяемой для каждого нового положения ролика прокатке сгибание трубы осуществляется наиболее щадящим способом, ее стенки подвергаются растягивающим манипуляциям очень равномерно.

Самодельный трубогиб с электроприводом, сделанный своими руками

Компьютерная модель трубогиба Компьютерная модель трубогиба Чертеж прижимного винта Чертежи валов Чертежи валов Чертеж кольца Комплектующие трубогиба Комплектующие трубогиба Процесс сборки Привод от двигателя Привод от двигателя Вид со стороны валов

Самое главное, что позволяет делать такой трубогиб, – это регулировать радиус изгиба обрабатываемого изделия. Вариантов конструктивного исполнения такого универсального устройства может быть несколько: на элементах рамной конструкции расположены вращающиеся упорные ролики, а также колесо, с помощью которого прокатывается труба; боковые несущие поверхности и основание делается из листового металла, а для перемещения прижимного ролика используется винтовая передача. На устройствах второго типа можно изменять минимальный радиус изгиба, что достигается за счет изменения положения опорных роликов.

Валы данного трубогиба позволяют комфортно работать не только с круглыми трубами, но и с профильными

Несущую конструкцию для такого трубогиба можно изготовить из дерева. Металлическими в нем останутся оси роликов, шток, крепежные элементы и ручка для прокручивания роликов, которые также можно изготовить из древесины или полимерных материалов.

Выше мы рассмотрели трубогибы, в которых процесс протягивания обеспечивается за счет вращения прижимного ролика. Есть также категория устройств, в которых движение трубы задается при помощи вращения опорных роликов.

Вариант с винтовым домкратом

Трубогиб электрический или ручной, в котором вращение передается одному ролику, обладает ограниченными возможностями. Для трубогиба, в котором вращаются оба опорных ролика, характерна более сложная конструкция, так как необходимо передавать вращение сразу двум элементам.

Более удобным, по мнению многих специалистов, является трубогиб, в котором прижимной ролик расположен снизу. Некоторые мастера придерживаются мнения, что контролировать сгибание труб на нем значительно проще, они не загораживаются верхней несущей конструкцией.

Трубогиб с электромотором и приводом через две цепи

Любое устройство для гибки труб является достаточно несложным приспособлением, работа которого основана на элементарных законах механики. Если потребность в сгибании нержавеющих, металлопластиковых труб, а также труб из других материалов возникает нечасто, то можно ограничиться и ручным устройством.

Горячая гибка труб

Метод горячего сгибания труб заключается в предварительном подогреве зоны будущего сгиба детали или всей детали по необходимости. Данная процедура выполняется газовыми либо нефтяными горелками или в горнах. Также подогревание заготовки может проходить на станках с помощью токов высокой частоты. Данная технология является весьма трудоемкой, поэтому ее задействуют, когда отсутствуют агрегаты для холодной гибки труб.

Главной особенностью горячей гибки труб является использование специального наполнителя. В подавляющем большинстве им выступает чистый речной песок определенной фракции, без включения мелких или крупных частиц, в том числе без органических или неорганических примесей. Присутствие посторонних включений может повлечь за собой их пригорание к частицам песка или поверхности трубы. Кроме того, песок не должен быть мокрым, иначе при повышении температуры возникнет высокое давление пара в трубе и ее деформация.

Принцип действия горячей гибки труб

• После засыпания песка в заготовку происходит повышение температуры до 900 градусов по С и выполняется гибка трубы нужного радиуса.
• Нагревание детали происходит единоразово без пережога, чтобы не допустить ухудшения качества.
• Выбор размера подогреваемой зоны на трубе зависит от угла сгибания, толщины и размера диаметра.
• После завершения процедуры, вынимают заглушки, удаляют наполнитель и прочищают заготовку.

Технология горячей гибки труб начинается с изначального разогрева изделий, которые наполнены песком (сухим речным, ведь он не пригорает и не прилипает к стенкам). Процесс выполняется при температуре около 900 градусов без пережогов и дополнительных нагревов, иначе ухудшатся качественные характеристики. Размер части, которая подвергается нагреву, соответствует сечению и радиусу предполагаемого изгиба.

После выполнения деформации удаляется заглушка, убирается наполнитель, очищается и промывается.

Подходит для труб до 10 см диаметром.

Особенности сгибания металлопластиковых труб

Металлопластиковые и мягкие металлические трубные материалы гнуть следует по определенным правилам. Усилие должно быть равномерным, а угол изгиба фиксированным, соответствующим диаметру трубы и толщине ее стенки.

Сгибание металлопластиковой трубы – это изменение направления ее направляющей оси на определенный угол внешним усилием.

Изогнутый материал претерпевает следующие изменения в месте изгиба:

• сечение ее из круглого трансформируется в овальное;
• уменьшается пропускная способность;
• внешняя стенка угла испытывает растягивающее напряжение, с максимумом в центре поворота;
• вогнутая стенка испытывает сжатие.

Чем меньше радиус изгиба металлопластикового изделия, тем сильнее напряжение материала. При неверно выбранном радиусе, что часто случается при монтаже вручную, без трубогиба, трубопровод повреждается.

Существует прямая зависимость радиуса изгиба от диаметра трубы и толщины ее стенки. Для материалов от 20 мм минимальный радиус изгиба должен быть не меньше длины 5 радиусов. Для меньшего размера допустима кривизна изгиба в 4 диаметра.

Деформации при гибке

СДЕЛАТЬ ЗАКАЗ
Металл, круглая труба: Ø42,4 мм; Ø50,8 мм; Ø 60,3 мм; Ø 76,1 мм; Ø 75/ Ø42 мм.

Толщина стенки трубы 1,5 мм.

Минимальная стоимость заказа 15 000 руб.

Возможны заказы на гибку профильных или квадратных труб — стоимость заказа рассчитывается индивидуально.

Гибку труб любого диаметра мы выполняем на современном надежном оборудовании. Установки, которые используются при работе с трубами, позволяют создавать изделия самого высокого качества при максимальной точности гибки.

В процессе работы на внутреннем сгибе никогда не формируются складки металла. Все обработанные изделия не имеют брака, а угол изгиба точно соответствует заданным параметрам.

Мы имеем огромный опыт работы с металлами разного вида. Также наши сотрудники умеют правильно обращаться со специальной аппаратурой и установками.

«Компания ТСС» предоставляет:

• лазерную маркировку и гравировку;
• шлифование;
• изготовление рекламных стоек;
• производство изделий из любой стали;
• изготовление любых металлоконструкций;
• порошковое окрашивание.

Металлические трубы – стальные, железные, медные, алюминиевые, поступают в продажу и применяются в уже готовом виде, и не предполагает его изменения, так как при монтаже используется резьбовое или сварочное соединение. Изделия из мягких металлов – медь, алюминиевые сплавы, и небольшого сечения изгибать своими руками возможно, хотя и нежелательно.

Процесс загибания

Если же речь идет о железных трубах с большой толщиной стенок, то такого рода процесс должен производиться только в заводских условиях.

Трубопровод, помимо материала, сечения, формы и толщины стенки отличается методом производства. Последнее имеет весьма большое значение при эксплуатации изделия.

1. Сварные – прямошовные или спиралешовные. Имеют сварной шов по всей длине, при этом сваренные кромки характеризуются разной толщиной. При изгибании форму сечения и диаметр изделия крайне сложно сохранить.
2. Бесшовные – производятся методом прессования, волочения и так далее, и, в свою очередь, подразделяются на две категории.

2.1. Горячекатаные – характеризуются небольшой гибкостью. Толщина стенки неравномерна, что обусловлено технологией изготовления.

2.2. Холоднокатаные – менее всего склонны к деформации при изгибании. Поэтому несмотря на высокую стоимость при создании сложных инженерных систем, используется эта категория продукции.

Изменение первоначальной формы трубопровода сопровождается появлением дефектов, сказывающихся на последующей эксплуатации.

• Овализация – круглая или овальная труба при изгибе теряет точную форму сечения – сплющивается. Полезная площадь сечения при этом не изменяется, но распределение потоков воды происходит иначе, что в водопроводной или отопительной системе создает дополнительную нагрузку.
• Образование гофров и изломов – деформируется внутренняя часть трубопровода, что образует преграду для протекающей воды и провоцирует усиленное отложение солей.
• Утоньшение – изменяется толщина стенки, что ведет к потере механической прочности.
• Формирование упругого отпора – при этом изменяется радиус изгиба, то есть трубопровод не образует заданной конструкции.

Избежать вышеперечисленных проблем позволяет специальное оборудование.

Что такое дорн

Это механическая составная часть станка или комплекса, на котором осуществляется гибка изделий. С конструкционной точки зрения различают два вида устройства:

• Жесткий дорн – являет собой стержень определенной формы, классифицируется по форме сечения трубопровода.
• Составной или шаровой – включает подвижные сегменты, благодаря которым можно изгибать трубы с очень малым диаметром.

На фото демонстрируется трубогибочный станок.

Изгибание трубы является достаточно сложным процессом. Это объясняется тем, что при деформации металлического изделия происходит уменьшение сечения в месте перегиба. В результате ухудшаются прочностные и другие важные характеристики труб. Чтобы не допустить подобной проблемы, необходимо применять для гибки труб специальные станки с числовым программным управлением.

Нарушить технологию гибки металлических труб при недостатке опыта или отсутствии нужного оборудования достаточно просто. Если к изделию прикладывается слишком большое усилие, допускается перегрев или другие нарушения техпроцесса, то на нем образуются гофры. Избежать этого можно, применяя станки для гибки труб с ЧПУ, которые выполняют параллельное растяжение металлического изделия.

предлагает услугу под названием гибка труб в Москве по доступной стоимости. Работа производится с профильными и круглыми изделиями. Услуга относится к числу чрезвычайно востребованных в сфере металлопроката. Стоимость гибки погонных метров вполне приемлема и не требует лишних затрат.

Покупка гнутых труб как готовой продукции чревата многочисленными сложностями и является дорогостоящей. Готовые изделия не всегда могут выполняться в точном соответствии определённым параметрам. Эффективной альтернативой является гибка труб в Москве на заказ, которая осуществляется в индивидуальном порядке. В процессе работы будут изготовлены необходимые гнутые металлические профили по заданным параметрам.

Онлайн заявка

Заказывая услугу по гибке труб дорном в Москве, вы получаете массу преимуществ:

• сокращение производственных издержек и оптимизация бизнес-процессов;
• получение нужных изделий в оперативном порядке;
• экономия денег при приобретении готовых изделий из металлического проката;
• реализация идей в творческой, строительной и архитектурной сфере.

При заказе услуг, связанных с гибкой труб в Москве, итогом становится следующий результат:

• работа выполняется точно качественно и безупречно;
• заказ выполняется максимально оперативно;
• условия сотрудничества удобны покупателям;
• сервис полностью ориентирован на клиентов.

Благодаря уровню технического оснащения и высокой степени подготовки специалистов компании, мы предоставляем чрезвычайно широкий спектр услуг, связанных с дорновой гибкой труб в Москве различных сортов. Вы можете заказать одну из следующих услуг:

• гибку круглых труб из стали диаметром до 60 мм;
• гибку профильных и алюминиевых труб в Москве, квадратной и прямоугольной формы, до 80 на 80 мм, с толщиной проката до 3 мм;
• изгиб профилей стандартного типа (арки, теплицы, навесы);
• гибку труб по радиусу в Москве полукольцевой формы.

При помощи гнутых труб обеспечивается нужный уровень жёсткости в конструкции, а также возможность надёжного закрепления элементов дополнительного типа и каркасных узлов.

Для того чтобы осуществить гибку профильных труб в Москве, мы используем профилегибочный станок ПГ–6, как самый мощный ручной инструмент в данной категории. Установка профилей позволяет одновременно обрабатывать трубы шириной до 120 мм.

Гибкие материалы: Гибкий светодиодный неон купить в Москве

Благодаря опытным мастерам производится выполнение гибки тонкостенных и других труб в Москве на основании технического задания (ТЗ) заказчика.

В силу наличия стального металлопроката, как развитой системы в РФ, и непосредственному сотрудничеству с основными производителями, мы неустанно совершенствуем рабочий процесс и производим ознакомление с продукцией и технологиями современной обработки.

Идеальное соотношение приемлемой цены и высокого качества предоставляемых услуг, связанных с гибкой труб в Москве, осуществляется благодаря:

• высокой квалификации сотрудников с богатым практическим опытом;
• площадке с оборудованием последнего поколения, которое очень надёжно;
• оптимальной организации производства и исполнению заказов по гибке труб в Москве качественно и по приемлемой стоимости;
• тщательной отработке системы качества, подразумевающей, то клиенту не будет передано изделие, содержащее брак;
• постоянному мониторингу клиентских потребностей с повышением комфортных условий для вас.

Принцип действия трубогиба

Трубогиб – специальный инструмент для быстрого и эффективного формирования различных трубных заготовок. С его помощью можно загибать трубы на любой угол и радиус поворота. Как правило, ограничения касаются только радиусов загиба, что меньше 2 радиусов самой трубы. То есть по сути их можно гнуть практически под углом в 90 градусов.

Это ли не показатель полезности гибочных станков. Ведь в противном случае системы пришлось бы собирать из фитингов. А это лишняя морока и формирование потенциально опасного участка (если прямые муфтовые соединения хорошо сопротивляются нагрузками, то в угловых участках они серьезно возрастают)

Современные трубогибы собирают из самых разнообразных материалов.

Встречаются образцы:

• арбалетного типа;
• гидравлические;
• электрические;
• самодельные;
• ручные.

И это только группировка по типу. А ведь есть еще деление по способу приложенных усилий. Вариантов, как видите, масса.

Все они используют одну и ту же схему гибки изделий, внося мелкие коррективы. Труба всегда загибается посредством ее фиксации на станке, а затем давления на один из участков.

Некоторые модели трубогибов, например, арбалетные и гидравлические, имеют одну единственную насадку, что воздействует на трубу точечно. Другие же пользуются специальными роликами, наматывающими часть изделия на себя, тем самым загибая его на нужный радиус.

Трубогибочный станок с дорном относится к последним. Но он отличается от стандартных электрических станков, так как имеет, специальное приспособление – дорн.

О применении дорновых трубогибов

Прежде чем прояснить назначение дорна и его преимущества, разберемся в процессах, что происходят внутри трубы, в момент ее изгибания. Разобравшись, вам станет проще понять, зачем же дорн собственно нужен, и почему без него иногда просто не обойтись.

Стационарный дорновый трубогиб

Итак, любая труба, как мы уже говорили, загибается посредством приложения к одной из ее частей механических усилий. А если быть проще, то давления.

В этот момент на стенках изделия действуют прямо противоположные силы. Внутренняя стенка (та что располагается в месте загиба трубы) начинает сильно деформироваться на сжатие.

На профессиональном языке говорят, что «труба пускает гофру». То есть становится волнистой, как бы сморщенной. Такая реакция – следствие накопления большого количества металла в одной из сторон, ему попросту некуда деваться, а так как изнутри заготовку ничто не стабилизирует, то выливается это в подобных ситуациях.

На внешней стенке происходят процессы иного порядка. Здесь металл растягивается, становится тоньше, что приводит к другому проблемному моменту – ослаблению в конкретной точке. При гибке на большие радиусы не исключено ослабление стенки на 50%, а то и больше.

Как результат, труба деформируется без сохранения изначальной прочности. Не всегда так бывает, но это стоит учитывать. Особенно негативным деформациям подвержены трубы тонкостенные, из мягких металлов. Тут без внутренних стабилизаторов, коим дорн по сути и является, не обойтись.

Сравнение труб обработанных дорновым (сверху) и бездорновым (снизу) трубогибами Если внутри трубы имеется стабилизатор, то гнуться она будет плавнее. Нельзя сказать, что деформации удастся полностью избежать. Закон сохранения массы и энергии четко говорит, что если где-то убавилось, то где-то прибавилось. Но последствия будут практически незаметны.

В то же время бездорновый трубогиб гнет трубу так, как получится. И тут уже никто не гарантирует вам, что результат на выходе вас удовлетворит.

Бездорновый трубогиб справится со стальными толстостенными трубами, а вот тонкостенные модели может и повредить. Причем безвозвратно, починить такую трубу уже нельзя, можно только удалить деформированное место, а оставшиеся обрезки использовать по назначению.

Виды дорновых трубогибов

Инструмент трубогиб

Трубогиб может придавать трубе самые разные углы загиба. Но радиус не должен превышать двух радиусов самой трубы. Если исключить изгибание и придать нужную форму конструкции с помощью соединительных элементов (фитингов), то прочность и надёжность конструкции будет гораздо ниже, нежели у её монолитного аналога.

Типы трубогибов:

• арбалетный — рама в форме буквы «Т». Включает в себя держатель трубы и подвижной рычаг, расположенный перпендикулярно. Ручной аппарат применяется в основном при монтаже отопительных и водопроводных систем. Способен загибать трубы, образуя угол до 180°;
• гидравлический — бывает ручным и стационарным. Ручные предназначены для сгиба труб с небольшим диаметром, а стационарные используются на производствах и могут сгибать заготовки размеров в поперечнике до 100 мм. Такой трубогиб выполняет угол вплоть до 90°;
• электрический — этот тип применяется в широкопрофильном смысле. Выполняет сгибы практически любой сложности. Его работа полностью контролируется автоматикой, поэтому точность сгиба детали получается идеальной.

Дорновый трубогиб может быть ручным, его применяют при небольших объемах работ

Дорновые трубогибы используют разные схемы выполнения работы. В гидравлических, а также арбалетных системах деталь подвергается точной обработке. Широко распространены схемы, в которых присутствуют роликовые детали. В таких случаях изгибание происходит постепенным наматыванием детали на ролики.Из-за специфичности своей конструкции этот аппарат является стационарным оборудованием. Для работы трубогиба серийного типа требуется обязательное наличие электропитания.

Дорн является элементом, благодаря которому можно свести к минимуму изменения поверхности детали. С дорном стенки изделия деформируются плавно и максимально ровно.

На бездорновом трубогибе можно обрабатывать толстостенные трубы без риска испортить заготовку

Достоинства трубогиба дорнового типа

При эксплуатации трубогиба без дорна формирование изгиба производится под давлением, передаваемым на заготовку ручным или гидравлическим приводом. Под воздействием давления на трубу, стенка, расположенная внутри радиуса изгиба, начинает потихоньку деформироваться, образуя угол.

В результате получается волнистая поверхность. С противоположной стороны металл стенки растягивается и ослабевает. Произведенная по такому способу гибка приводит к утрате прочности трубы и ухудшению ее эксплуатационных характеристик.

А вот если воспользоваться трубогибом, оснащенным дорном, процесс изгиба трубы производится максимально равномерно и плавно, так что прочность стенок заготовки по всей поверхности является примерно одинаковой.

Из чего состоит дорновый станок для гибки труб

Конструкция дорнового станка для гибки труб включает:

• каркас с направляющими – он является рабочей поверхностью прибора;
• чугунный шаблон – об него производится изгиб деталей;
• гидравлический усилитель гибочного шаблона;
• патрон – крепление для заготовки на раме станка;
• ролик – позволяет программировать угол изгиба трубы;
• колодки-зажимы – фиксируют деталь в месте изгиба во избежание ее смещения;
• дорновый оправок и тяги, к которым прикреплены зажимы-колодки;
• кронштейн натяжной – на нем размещаются оправки и тяги.

Раму трубогиба изготавливают из качественной надежной стали, а головка из чугуна позволяет добиться высоких параметров гибочного момента. В автоматических аппаратах схема движения головки отображается на дисплее, так что весь процесс можно контролировать.

Приспособления арбалетные и наматывающие

Технология гибки труб с использованием токов. Трубное изделие до 30 см диаметром нагревают, сгибают и охлаждают. В её состав включены 2 части – механическая и электрическая (которая включает электрическую часть и высокочастотную установку). Обрабатываемые изделия деформируются в нагретом виде. Деформация геометрии до нужного размера выполняется под воздействием отклоняющего ролика.

Также технология гибки труб с растяжением осуществляется на специальном оборудовании. На трубу большого размера воздействует усилия, благодаря которым получаются крутоизогнутые изгибы с неизмененной стенкой. Это подходит для следующих сфер:

• Автомобильной;
• Авиационной;
• Судостроительной.

Зависимо от трубогибочного оборудования выполняют сгиб заготовки следующими способами

Выбирайте наиболее подходящий метод и используйте его. В следующих статьях мы разберем каждый из перечисленных способов более подробно.

С учетом особенности конструктивного решения, оборудование для гибки делают:

• наматывающим;
• обкатывающим;
• с опорами.

При применении наматывающего приспособления труба за счет фиксаторов прижимается к гибочному ролику, который в процессе вращения наматывает на себя изделие до получения требуемого угла. Радиус изгиба соответствует радиусу ролика.

При данном способе можно деформировать стенки тонкостенных труб. Чтобы этого не произошло, во время работы внутрь изделия помещают особый стержень нужного диаметра с закругленным торцом – дорн, который достигает места изгиба и препятствует сплющиванию. Дорн также бывает гибким, состоящим из скрепленных секций. При использовании технологии наматывания нужно помнить, что минимальный размер радиуса изгиба должен составлять полтора диаметра.

В том случае, если трубогиб ручного типа для стальной трубной продукции функционирует по способу обкатки, то изделие устанавливают между роликами. Один из них является неподвижным, а другой – обкатным. Изделие прочно прикрепляют к гибочному шаблону. Ролик движется вокруг него по дуге, производя обратно-поступательные движения.

Размер гибочного шаблона должен соответствовать наружному диаметру трубной продукции. На качество изгиба оказывает влияние расстояние от ролика до изделия. При небольшой его величине для создания изгиба нужно приложить больше усилий, в результате чего труба приобретает форму овала. Сильно большой зазор оказывает влияние на поперечное сечение, которое становится разным в изогнутой части изделия.

Оптимальные величины зазора в зависимости от диаметров :

1. При диаметре 5-10 сантиметров- 6,35-12,7 миллиметра.
2. При диаметре менее 5 сантиметров-6,35 миллиметра.

Самое примитивное приспособление для изменения очертаний профильной трубы — использование деревянного шаблона. Применить его можно в случае гибки тонкостенных труб из стали или алюминия. Для изготовления такого импровизированного станка берут доски, скрепляют их между собой любым способом и выпиливают шаблон.

Шаблон лучше делать съемным, тогда можно изготовить их несколько с разными радиусами. Его не обязательно делать из дерева, заменить его можно и металлическими крючками, расположив их по прорисованному контуру
В месте соприкосновения с трубой толщина шаблона должна быть больше, чем высота сечения профильной трубы на несколько сантиметров. Край шаблона выполняют с наклоном, иначе труба может соскользнуть.

Конструкцию снабжают упором и крепят к какому-нибудь устойчивому основанию. Трубу помещают между плоскостью шаблона и упором и начинают гнуть материал, начиная с края трубки. Если начать процесс изгиба с центра, то тонкостенная труба может сплющиться.

В трубу можно вставить металлический стержень диаметром равным проходному сечению трубы, а можно просто взять отрезок трубы и надеть его на коне заготовки. В любом случае так будет удобней.

Более подробно о том, как согнуть профильную трубу без специального оборудования, читайте в этом материале.

По такому же принципу изготавливают более мощные станки. В этом случае усилие создают при помощи лебедки, а трубу закрепляют покрепче, чтобы не сорвалась.

Пружины для заполнения внутреннего пространства трубы

Универсальный трубогибочный дорновой станок Stankras

Автоматическая дорновая трубогибочная машина с ЧПУ

Полуавтоматический дорновый трубогиб, на котором часть технологических операций выполняется в ручном режиме, требует уже большего внимания со стороны рабочего персонала. Однако в тех случаях, когда необходимо гнуть изделия из разного материала и с разными геометрическими параметрами, целесообразнее использовать дорновый трубогиб полуавтоматического типа, который также значительно дешевле автоматического оборудования.

Гибочная головка с узлом подачи дорна

Любой трубогиб дорнового типа состоит из следующих конструктивных элементов:

• рамы с направляющими, на которую крепятся и позиционируются все элементы оборудования;
• чугунной головки, за счет которой создается гибочный момент;
• гидравлического бустера, усиливающего действие гибочной головки;
• патрона, в котором фиксируется заготовка (с его помощью также задается плоскость загиба);
• гибочного ролика, задающего радиус загиба;
• зажимных колодок, фиксирующих изделие на участке выполнения загиба;
• дорновых оправок и тяг, на которых они крепятся;
• натяжного кронштейна, за счет которого на трубогиб устанавливаются тяги с дорновыми оправками.

Принцип работы дорнового трубогиба

Самодельный трубогиб дорнового типа

Самое сложное при решении данной задачи – это изготовить своими руками массивную раму дорнового трубогиба, на которой будут фиксироваться все его конструктивные элементы. На раме такого ручного трубогиба крепятся многоручьевые гибочные ролики, придающие трубе требуемый радиус загиба, зажимные колодки и эксцентрик, обеспечивающий фиксацию трубы в нужном положении.

Элементом, который будет оказывать давление, является упорное приспособление, состоящее из упора, прижимных колодок, скобы и клина. Управляется данный узел дорнового трубогиба при помощи винта, на конце которого фиксируется штурвал.

Хорошим основанием для самодельного трубогиба будет толстая стальная плита

Модель механизма подачи дорна

Натяжной кронштейн, на который устанавливаются тяги и дорновые оправки, также крепится на раме трубогиба. В качестве привода самодельного трубогиба можно использовать лебедку, которую соединяют с гибочным сектором при помощи блоков и стальных канатов. За счет тяги, создаваемой лебедкой, будет обеспечиваться как рабочий ход гибочного ролика, так и его возврат в исходное состояние.

Гибкие материалы: Типы гибкой подводки для смесителя

Сгибание трубной заготовки представляет собой процедуру изменения направленности трубы, в том числе – геометрии отрезка. Данный процесс выполняется на трубогибочных станках разными технологиями, использование которых во многом зависит от:

• Материала трубопровода
• Величины наружного и внутреннего диаметра
• Толщины стенки трубы
• Требуемой точности гибки
• Сложности конструкции
• Величины радиуса сгибания
• Допустимых величин деформации заготовки
• Качественных показателей прочности
• Срока эксплуатации конструкции, в том числе на отрезке изгиба.

Выбирая трубогибочный инструмент, необходимо определить для каких целей он будет использоваться, так как от правильного выбора зависит принцип работы, производительность оборудования, метод гнутья и объемы задействованных ресурсов. В настоящее время существует два варианта гибки труб на профилегибах и трубогибочных машинах – метод холодной или горячей гибки.

Метод холодной гибки труб – это процесс изменения радиуса трубы без нагрева в месте сгиба.

Холодным способом выполняется сгибание профиля и трубных заготовок из:

• Меди.
• Алюминия.
• Стали.
• Цветных сплавов.
• Железа.

Данный метод в несколько раз производительнее и не требует использования большого объема энергоресурсов и трудозатрат, что ведет к снижению себестоимости продукции.

Кроме того, холодная гибка труб выполняется многими видами трубогибочных машин, в том числе – полуавтоматическими станками с ЧПУ, что положительно сказывается на точности гибки. Это особенно важно при выполнении сложной пространственной гибки труб или сгибания хрупких тонкостенных деталей. Именно поэтому данный способ получил гораздо большее распространение, чем технология горячего сгибания.

В случае работы с тонкостенными или хрупкими трубами рекомендовано использование механического стабилизатора – дорна.

Дорн – особый элемент оснастки, который помещается в полость трубы для регулирования процесса гибки трубы. Применение дорнового инструмента обеспечивает стабильность конструкции и позволяет избежать деформации заготовки, появления складок, заломов, трещин.

1. Сгибание инструментом без дорна. Данная технология применяется для сгибания труб большого радиуса (от 3D), заготовок с толстыми стенками, а также в случаях, когда не требуется высокая точность работ. Данный способ является устаревшим и в последние годы используется все реже.
2. Сгибание трубы дорновым инструментом. В зависимости от вида трубогибочной машины выполняется сгибание заготовки в различных плоскостях определенным способом:

Трубогиб арбалетный: пошаговая инструкция по конструированию

Арбалетный трубогиб получил такое название потому, что напоминает форму ручного арбалета. Стоимость арбалетных устройствх составляет около 10 тысяч рублей. Чтобы сэкономить на покупке такого агрегата, рекомендуется изготовить его самостоятельно.

На фото представлено два варианта арбалетных устройств для гибки труб. Первый вариант — это заводская конструкция, а второй представляет собой самодельный станок. Разница между этими двумя станками существенная, так как заводской вариант изготовлен из стали размером не более 2 мм, в то время как для самодельного использовался металл толщиной 3-4 мм. Это значит, что самодельный агрегат сделан не просто, чтобы он был, а для повседневного использования.

Чувствуя разницу, каждый мастер пожелает обзавестись арбалетным трубогибом, сделав его самостоятельно. Недостатком такого варианта трубогиба является тот факт, что он позволяет получить изгиб профтрубы только в одной точке. Это связано с тем, что устройство оснащено неподвижным башмаком. Применяется такой вариант для круглых труб, когда нужно получить определённый радиус изгиба в одном месте.

Для конструирования такового устройства нужен швеллер и домкрат гидравлический. Для домкрата изготавливается специальная полочка, в которой он устанавливается. В верхней рабочей части между двумя швеллерами монтируются два ролика из стальной трубы. Расстояние между роликами и пятаком домкрата должно быть одинаковым, чтобы иметь возможность получать ровные и аккуратные изгибы.

Станочная гибка труб

Это самая популярная технология гибки труб, ведь используется трехроликовый вальцевый трубогиб. Он выбирает метод вальцовки (холодного деформирования). Функционирует с абсолютно любыми типами металла. Легко работает с трубными изделиями круглого сечения, и даже с профилем.

Универсальность такого типа оборудования – это то, что нравится всем. Использование станков позволяет исключить получение деформаций в обрабатываемых изделиях. А это тот результат, который нужен каждому покупателю.

Пример такого оборудования –

. Его Вы можете заказать прямо сейчас, добавив товар в корзину.

Такая технология гибки труб может обрабатывать материалы длиной больше 5 метров, что часто помогает в строительстве. При этом, есть возможность деформировать заготовку на угол не больше 360 градусов.

Принцип работы трубогибочного станка: один конец изделия фиксируется специальным захватом и закручивается на колодку необходимого радиуса.

Электрический привод

Чтобы пропустить заготовку через станок с помощью механической ручки, потребуется приложить немало усилий. Поэтому механизация ручного труда – цель вполне обоснованная.

Гнуть трубы «с чашкой кофе в руках» поможет подходящий электродвигатель и небольшой механический редуктор. Эти устройства устанавливаются на раму трубогибочного станка в соответствии с подготовленными чертежами. Ведущую звездочку, установленную на валу редуктора, можно соединить с опорными валами металлической цепью (например, от ГРМ легкового автомобиля).

Человек

Лет 15 валялась в гараже электроталь на 380В, все думал, куда ее приспособить. Весит 40 кг, а поднимает – до 500 кг. Давно уже купил маленькую таль, которая при весе 8 кг поднимает столько же. Так вот: разобрал, удалил все лишнее, после чего получился электродвигатель и редуктор в одном флаконе. Весит это хозяйство 6–7 кг.

Мы рассмотрели основные элементы трубогибочного станка, который при желании и определенной смекалке вполне можно изготовить самостоятельно. В заключение статьи поговорим о том, как правильно использовать это оборудование, чтобы не испортить заготовку.

Достоинства и недостатки установок

Очевидными преимуществами использования дорновых машин являются:

• если используется автоматический или полуавтоматический трубогиб с дорном, можно получать деформируемые трубы в режиме серийного производства;
• исключение появления волнистости («гофры»);
• деформация заготовки не сопровождается изменением толщины стенок.

Как любой иной промышленный агрегат, трубогибочный станок с дорном требует тщательного ухода. Эта необходимость считается главным недостатком машины. Другими минусами трубогибов являются:

• большинство установок ограничены в работе с трубами разных форматов;
• большой вес;
• устройство занимает много места на производственной площадке, не говоря о невозможности использования его дома;
• машины требуют регулярных вложений в запчасти и расходные элементы;
• при необходимости, монтаж и транспортировка обойдутся очень дорого.

Однако достоинства перекрывают недостатки. К тому же, любой бездорновый трубогиб имеет такие же минусы. Теперь — несколько слов о составных частях машины и принципе ее действия.

Улитковый трубогиб

В таком трубогибе перемещение нажимного ролика обеспечивается вилкой, скользящей в направляющих, которые снабжены ограничителями. В вилке просверлены отверстия для установки двух роликов – малого, который будет выполнять деформирование, и большого, для фиксации трубчатой заготовки. Для перемещения вилки с противоположной её стороны предусмотрена рабочая рукоятка.

Порядок работ:

1. Изготовить прижимную вилку.
2. Выточить нажимные ролики (можно со сменными вставками, которые будут определять внешний диаметр трубы).
3. Вставить и закрепить ролики на вилке (можно и шплинтами, но лучше предусмотреть резьбовое соединение).
4. Из листового металла толщиной не менее 8 мм изготовить основание, предусмотрев в нём отверстия под крепёж.
5. Закрепить на основании ограничители хода вилки.

Недостатком улиткового трубогиба считается его малая производительность, поскольку ход вилки определяется размерами деформируемой части трубы, а также максимальным усилием деформирования. Зато улитковые трубогибы занимают мало места и просты в переналадке: достаточно переместить большой ролик в новое положение.

Принцип работы трубогиба

Поначалу может показаться, что в сгибании труб ничего сверхсложного нет, однако в действительности это не совсем так. При неправильном обращении вы можете столкнуться со всевозможными дефектами, среди которых подминание (может стать причиной изменения диаметра) или же растягивание толщины в месте сгиба (из-за этого могут пострадать прочностные характеристики трубопровода). По этой причине приспособление нужно подбирать правильно, зная о принципе его действия – так вы минимизируете возможные дефекты.

Сам же принцип работы заключается в следующем. Вначале необходимый размер полукруга рисуется на сложенных досках или же кусках древесно-стружечных плит, после чего они обрезаются по линии и фиксируются посредством гвоздей на полу, стене или же заборе. При этом необходимо помнить, что этот щит должен быть несколько толще, нежели сгибаемое изделие (примерно на два-три сантиметра). Из обреза доски в боковой части фиксируется упор. Между последним и шаблоном вставляется край трубы, а затем в соответствии с этим шаблоном производится плавное сгибание (за второй конец изделия для этого нужно взяться руками).

Также заметим, что существуют достаточно сложные решения проблемы со сгибанием труб большого диаметра, однако они предусматривают наличие навыков слесарных работ и использование профессионального оборудования. Самому сделать такой трубогиб не только трудно, но и дорого – гораздо проще приобрести уже бывший в использовании ручной агрегат.

Устройства для гибки

Применение трубогибов для продукции из металлопластика, а также стальных тонкостенных труб считается более целесообразным, поскольку требуется их изгиб под разными углами. Качественный трубогиб для тонкостенных труб поможет выполнить такие задачи.

Существуют следующие виды приспособлений:

• гидравлические;
• ручные;
• электромеханические.

Гидравлические модели предназначены для труб диаметром до 12 сантиметров, оно может быть ручным и стационарным. Данный инструмент обладает огнеупорным корпусом, способным выдерживать значительные механические нагрузки. Он также снабжен гидравлическим насосом.

Трубогиб ручного типа для металлопластика дает возможность работать с изделиями, имеющими тонкие стенки и диаметр до 5 сантиметров. Более сложные модели ручных устройств могут оснащаться перепускными клапанами, силовым нагнетательным механизмом, рукоятками, благодаря чему обеспечивается высокоэффективное использование устройства.

По методу изгиба продаются трубогибы:

• сегментные;
• пружинные;
• арбалетные.

Сегментные модели позволяют делать загиб вокруг изделия. При помощи пружинного элемента производится гибка металлопластиковых труб. Преимуществами данного устройства являются простота конструкционного решения, долговечность, сохранение отличной жесткости и нужной формы вне зависимости от количества изгибов.

Как сделать трубогибы разного типа

Принцип работы трубогибов отличается – можно по-разному воздействовать на отрезок трубы. Например, устройство пружинного типа поможет деформировать полимерные трубы, благодаря давлению. Сегментные устройства будут их растягивать, придавая кривизну.

Способ изготовления шаблонного трубогиба доступен даже новичку. Для этого нужно точно вычертить часть окружности требуемого диаметра (или другой тип кривизны). Эту полусферу или другую кривую вычерчивают на деревянной заготовке, как на фото самодельного трубогиба шаблонного типа.

Полученную деталь нужно зафиксировать на устойчивом основании вдоль плоскости (стена, стол).

После того как шаблонный упор готов, нужно разобраться, как пользоваться трубогибом данного типа. Это понятно по рисунку – трубу крепят между шаблоном и упорным брусом.

Воздействием на противоположный конец прогретой алюминиевой или тонкой стальной заготовки получают желаемый изгиб. При необходимости получить отрезки разной кривизны, делают несколько подходящих шаблонов.

Как сделать трубогиб в домашних условиях?

Сделать простой трубогиб своими руками сможет любой человек, который подготовил чертеж, инструменты, расходные материалы. Этапы сборки:

1. Первый этап — создание рамы. Металлические профиля нарезаются по размерам болгаркой, зачищаются от возможного мусора, налета. Далее их необходимо соединить между собой зависимо от выбранного чертежа, размеров конструкции. Для соединения можно применить сварочный аппарат или болты с гайками.
2. Второй этап — установка роликов, оси вращения согласно схеме трубогиба. Два вала должны быть расположены ниже третьего. От расстояния между осями валов будет зависеть радиус, по которому изгибается изделие.
3. Третий этап — установка приводящего в действие валы механизма. Это цепная передача. Ее делают из цепи, трех шестерней. Однако это необязательный элемент. Вращать можно только один ролик.

Чтобы упростить рабочий процесс, необходимо установить рукоять на подвижный вал. Через нее проще передавать усилие.

Инструкция создания трубогиба для профильной трубы своими руками:

1. Изготовить прочную раму, используя швеллер, металлические уголки.
2. Расположить два вала на нижнем швеллере. Третий установить на пружинах выше остальных. Полка, на которой он будет находиться, также должна быть изготовлена из швеллера.
3. На роликах закрепить шестерни, кольца, подшипники.
4. Нарезать резьбу в кольцах. Для этого в них сверлятся отверстия, которые обрабатываются метчиком. На резьбовое соединение закрепляются шестерни.
5. Цепь одевается на одну из шестерней, натягивается.

Осталось сварить все элементы между собой, проверить работоспособность самодельного станка. Полка с закрепленным третьим роликом должна быть выставлена по уровню. Домкрат должен быть размещен на этой же полке. Осталось закрепить ручку для управления станком. Перед началом работ, необходимо проверить насколько прочно соединены детали между собой.

Трубогиб является полезным устройством как на дачном участке, так и на строительной площадке. С его помощью можно изготавливать изделия различной формы. Чтобы не покупать дорогой инструмент, можно собрать установку своими руками. Для этого необходимо найти чертеж, подготовить материалы, инструменты, выполнить работы по инструкции.