Калиброванный круг является разновидностью прокатной стали и представляет собой пруток круглого сечения. Для изготовления такого материала применяется технология холодного волочения с применением горячекатаного сырья. Внешне продукция очень похожа на стальные прутья, но отличается ровностью и аккуратностью. Служит калиброванный круг в качестве заготовки, из которой изготавливаются различные детали для механизмов, болтовые соединения, шпильки, валы и т. п. Именно поэтому к такому материалу предъявляются жесткие требования по точности.
Технология изготовления
Главной особенностью калиброванного круга является высокая геометрическая точность, а также повышенное качество поверхности и прочности. Изготовление проката может выполняться одним из двух способов:
- метод холодного проката — заключается в пропускании заготовки через валки черновых и чистовых клетей, что способствует уменьшению поперечного сечения. Аналогичная технология применяется для производства горячекатаного круга, только отличие в том, что прокат предварительно не нагревается;
- протяжка горячекатаного прутка через фильеру, обладающую меньшим сечением, чем заготовка. Это метод еще называют волочением.
Получаемый калиброванный круг может подвергаться вспомогательной обработке, предусматривающей выполнение полировки и шлифования с целью снижения уровня шероховатости и повышения точности.
Где применяется продукция
Наиболее популярным является способ изготовления калиброванного круга путем волочения, позволяющий получить максимально-точные размеры с приданием поверхности особых свойств. Прутья, получаемые по такой технологии, обладают прочностью и эластичностью и используются в следующих сферах и областях:
- Нефтеперерабатывающая и газодобывающая промышленность.
- Машиностроительная.
- Станкостроительная.
- Возведение ограждений и ворот.
Причины популярности продукции связаны с тем, что она не нуждается в дополнительной механической обработке. Это снижает финансовые затраты на использование обрабатывающего оборудования.
Благодаря специальной технологии, на выходе получаются высокоточные изделия, которые лишены всех типов изъянов на поверхности. Преимуществом калиброванного проката является его большой срок эксплуатации. Положительные технические свойства этого материала дают возможность его применения в различных сферах и отраслях и даже в агрессивных условиях.
Процесс калибровки проката представляет из себя вторичную переделку стального круга для выдачи изделий с лучшим качеством отделки поверхности и менее значительными отклонениями по допуску. Всякая калибруемая металлопродукция, например: шестигранник калиброванный, калиброванный пруток, квадрат калиброванный, круг калиброванный стальной, калиброванная проволока, выпускается по ГОСТу 1051/73. По данному ГОСТу выпускается калиброванный прокат различных марок и назначения: углеродистой, коррозионно-стойкой стали, реcсорной, жаростойкой и жаропрочной, инструментальной, конструкционных сталей, низко и высоколегированной.
Осуществление калибровки производится посредством повторного волочения на предусмотренных для этого станках. Результат в виде круга калиброванного направляется для последующего освоения на высокоскоростных токарных станках, штамповочном и оборудовании для холодной высадки. Ключевые заказчики калиброванного прутка и калиброванной проволоки представлены в среде автомобилестроительных предприятий, штамповочных заводов, а также ремонтных предприятий. Хорошая отделка поверхности предоставляют шанс обойтись без дополнительной мех. обработки металлопроката. Снятие при калибровании дефектов в виде окалины повышает срок функционирования готовых стальных изделий изготовленных из круга, квадрата, шестигранника калиброванного.
Круг, шестигранник, квадрат калиброванный предположительно будут обладать отглаженной, чистой, матовой внешней стороной на которой недопустимы закаты. Однако на такой поверхности предусматривается возможность присутствия спиралеобразных отметин, полученных из-за калибрования, но не нарушающих сплошности металлопроката. Использование калиброванного проката приводит к весомому урезанию объемов отходов при производстве. По желанию переработчика металла делается более тщательная шлифовка поверхностного слоя круга, которая состоит из снятия верхней кромки стального круга, шлифование и обтачивание. Специализированная обработка поверхности выполняется только для круга калиброванного.
Круг калиброванный ГОСТ 1050-88 производится из конструкционных марок стали и направляется на выпуск продукции ответственного назначения в сельском хозяйстве, автомобилестроении, стройиндустрии и машиностроительной отрасли. Калиброванный пруток и калиброванная проволока ГОСТ 1050 обладает очень хорошей точностью и отделкой. Металлоизделия выпускается в мотках типоразмером с 4 до 16 мм и в прутках диаметром 5-65 мм. Входящие в состав марки стали от 8 до 65 при этом имеют противодействие разрыву от 430 до 665 Н/мм2 и 290 до 565 Н/мм для термоупрочненного и неупрочненного стального круга соответственно.
Калиброванная сталь ГОСТ 4543-71 делается из конструкционной стали. Приобретают такой тип калиброванной стали в машиностроительной индустрии, автомобильной отрасли, стройиндустрии и сельском хозяйстве. Калиброванный прокат по ГОСТ 4543-71 содержит в сплаве несколько легирующих элементов. В виде входящих элементов могут быть: молибден, никель, кремний, хром, алюминий, титан, бор, марганец, вольфрам и ванадий. По этому стандарту делается не один круг, шестигранник, квадрат калиброванный, но и металлоизделия со специализированной шлифовкой поверхностного слоя и горячекатаный подкат до 270 миллиметров. Твёрдость по Бринеллю располагается в районе 160—268 НВ.
Калиброванная сталь ГОСТ 1414-75 изготавливается из конструкционных марок стали гарантирующих хорошую обрабатываемость резанием. Идеально подходит для выпуска такой стальной продукции как болты, саморезы, гайки, а также винтовые соединения. Достижение наглядности эффекта в метал добавляются такие компоненты как теллур, селен, свинец, а порой и сера. В итоге от перечисленных добавок снижается взаимное трение между стружкой и резцовых. В добавок к этому, круг калиброванный стальной ГОСТ 1414 поддается ржавчине и обладает худшим уровнем вязкости и пластичности. Значительные отгрузки приходятся на металл с маркой 12А – углеродистая автоматная сталь. От выбранной вида стали зависит и сопротивление, которое лежит в диапазоне 465 – 515 Н/кв.мм.
Круг калиброванный 14959-79 прокатывается из углеродистых и легированных стальных сплавов. Упомянутый технический стандарт применим и к кованой, и к горячекатаной продукции размером порядка 250 мм, а также на круг калиброванный и прокат со специальной полировкой поверхности. Данный металлопрокат идеально подходит для обеспечения производства пружинных механизмов, рессорной стали и прочих упругих компонентов, производимых в подвергнутым закалке виде. Из-за специфики упомянутые стали имеют присущие упругие особенности и располагают хорошими величинами предела усталости, прочности упругого деформирования, предела на растяжение.
Калиброванный прокат ТУ 14-1-676-73 находит применение в компьютерной технике и электротехнической продукции. В форме легирующего элемента используется метал свинца. Который и предоставляет возможность появления металлопроката с оптимальными отклонениями от исходного диаметра, отличной способностью калибровки поверхностного слоя, лучшими механическими показателями и достаточно высокими прочностными характеристиками. Круг калиброванный стальной по этому ТУ изготавливается в прутках толщиной в районе от 6 до 45 мм. Сопротивление разрушению калиброванной стали класса АС14 составляет 485-685 Н/квмм, при удлинении более чем 10% и твердости Бринеллю больше 208 ед. Для сплавов АС35Г2 временный предел на растяжение находится в области 590-708 Н/квмм, при относительном удлинении больше 10% и брюнеллевской твердости порядка 266 ед.
Технические характеристики
Калиброванный круг получают согласно стандарту ГОСТ 7417-75, который предусматривает следующие особенности:
- выпуск проката с тремя типами качества поверхности — А, Б и В (средняя, высокая и повышенная точность);
- четыре разновидности квалитета: h9, h10, h11 и h.
Производство продукции осуществляется с применением различных марок стали. Для этого используются легированная, низколегированная, а также углеродистая и высокоуглеродистая стали. Длина прутков варьируется от 1,5 до 6,5 метров, а при необходимости получения заготовок больших размеров их производство осуществляется по спецзаказу.
Выпускаемая продукция обладает следующими техническими особенностями:
- Круглое сечение в виде прутков.
- Рез выполняется под прямым углом.
- Диаметр сечения — от 5 до 100 мм. Согласно ГОСТу 7417-75, допускается лишь незначительное отклонение в пределах от 0,1 до 0,3 мм.
- Материал производства — разные марки стали, обладающие устойчивостью к коррозии, температурным перепадам и механическим воздействиям.
Поставка калиброванных кругов осуществляется в бухтах, если их сечение не превышает 25 мм. Если же прокат больше этого значения, то он поставляется мерной или немерной длины. На заготовках указывается маркировка, обозначающая диаметр, марку используемой стали и тип прочности.
Износоустойчивость определяет возможность использования проката для получения разных деталей, эксплуатируемых в условиях повышенных нагрузок. На стоимость продукции влияют такие факторы, как марка стали, точность прокатки, квалитет, диаметр и длина.
Вконтакте
Post Views: Статистика просмотров 886
КАЛИБРОВАННАЯ СТАЛЬ
Наиболее широкое применение калиброванная сталь получила в тех отраслях промышленности, где требуется высокая степень точности к размерам заготовки профиля и к качеству шероховатости поверхности профиля. Одним из основных преимуществ применения калиброванного проката является то, что отпадает необходимость в дополнительной обработке поверхности профиля. Это позволяет снизить себестоимость изготовления отдельных деталей и, в конечном итоге, себестоимость всего изделия.
Профили калиброванного проката могут иметь различные механические свойства, в зависимости от того, какая калиброванная сталь используется для его изготовления. Обычно для этого применяют углеродистую сталь, но, в некоторых случаях, для изготовления особо прочных деталей, применяют легированную сталь.
Калиброванный прокат получается методом холодного волочения обычного горячекатаного проката, по форме профиля бывает трех видов: круг, шестигранник и квадрат.
Круг калиброванный нашел свое применение в машиностроении, приборостроении и в сельхозмашиностроении, там, где необходима повышенная точность изготовления и качество применяемого материала. Изготовляется диаметром от 5 до 80 мм., в соответствии с требованиями по ГОСТ 7417-75. Материал изготовления углеродистая сталь по ГОСТ 1050-88, или сталь легированная по ГОСТ 4543-71. Во многих случаях круг калиброванный используется как заготовка, без дополнительной обработки поверхности, для деталей, изготавливаемых на металлорежущих станках.
Калиброванный шестигранник по ГОСТ 8560-78 изготавливается размеров от 5 до 100 мм, и длиной 2- 6 м. Применяется шестигранник для изготовления крепежных деталей; болтов, гаек. Также прокат шестигранный широко используется в машиностроительной гидравлике, для изготовления арматуры соединения трубопроводов гидравлики (штуцера, накидные гайки, переходники). Для резьбовых соединений трубопроводов применяют, в качестве заготовки шестигранник из конструкционной стали Ст45 или Ст40х, а для сварных соединений шестигранник из стали Ст35 или Ст20.
Калиброванный квадрат изготавливается размером от 3 до 100 мм. Используется прокат квадратный, главным образом, в машиностроении для изготовления деталей и узлов машин, таких как втулки, плунжеры, шпиндели и так далее. Другое применение квадрата, это изготовление различных арочных оконных решеток, кованых ограждений и заборов для использования при строительстве частных домов и промышленных объектов.
Для изготовления неответственных, малонагруженных деталей, серийного производства применяется сталь автоматная А12, которая используется на автоматических линиях металлорежущих станков. Эта сталь легко обрабатывается режущим инструментом, что обеспечивается повышенным содержанием серы и фосфора. Калиброванная сталь, из автоматной стали А12, выпускается с формой профиля круг, шестигранник и квадрат. На станках автоматах, из проката, изготавливают валы, метизы, пальцы, втулки, и прочие детали машин и механизмов, где требуется получения высокой точности обработки и чистоты шероховатости поверхности. В тех случаях, когда к изготавливаемой детали предъявляется повышенные качества к твердости, деталь подвергается термообработке; цементации или закалке.
