Все домашние умельцы, у которых в гараже или мастерской имеется токарный станок, неизменно сталкиваются с такой проблемой, как пайка резцов своими руками. Конечно, кто-то может решить этот вопрос на предприятии, где он работает сам или кто-то из его друзей, но в таком случае возникает зависимость, то есть, токарь не сможет заняться такой работой в любой момент. Когда нужно решать такие вопросы незамедлительно, каким бы искусным токарем вы ни были, придется обходиться без специализированной техники, которая есть на том же заводе или в депо, но это возможно.
Напайка твердосплавных пластин
Важным условием пайки является то, что припой, для расплавления которого пользуются газовой горелкой, должен плавиться при меньшей температуре, нежели сам материал деталей Источник rem-serv.com
Такой процесс, как пайка твердосплавных пластин на держатель резца, является очень ответственным, так как любой, даже незначительный брак в этом процессе может оказаться критичным при обработке металлической заготовки. Например, если пластина будет припаяна неровно или между ней и головкой держателя окажется щель, то напайка попросту отломается при обточке или обрезывании детали. Чтобы не возникали такие внештатные ситуации, важно придерживаться определенных правил и рекомендаций, о которых речь пойдет ниже по тексту.
Какие бывают припои
Припой, используемый при пайке резцов должен иметь температуру плавления, как минимум, на 300°C выше температуры, возникающей при обточке или резке обрабатываемого металла. Кроме того, он должен отводить тепло от напайки на держатель – такая функция стабилизирует процесс обработки деталей. В таблице, расположенной ниже, указаны рекомендованные припои по ГОСТ 5688-61.
| Наименование | Химический состав | t°C | Область применения |
| Медно-никелевый или мельхиоровый | Cu – 68,7%; Ni – 27,5%; Al – 0,8%; Zn – 3,0% | 1170 | Максимальные механические нагрузки при нагреве режущей части до 900°C |
| Электролитическая медь | Cu – 99,9%; примеси – 0,1% | 1083 | Повышенные механические нагрузки при нагреве режущей части до 700°C |
| Латунно-никелевый | Cu – 68,0%; Zn – 27%; Ni – 5,0% | 1000 | Повышенные механические нагрузки при нагреве режущей части до 700°C |
| Латунь Л-52 | Cu – 62,0%; Zn – 38,0% | 900 | Средние механические нагрузки при нагреве режущей части до 600°C |
| Серебряный ПСР-45 | Ag – 10%; Cu – 53%; Zn – 37% | 720 | Для высокотитановых сплавов марки Т60К6 и Т30К4 |
Особенности победитовых дисков
Для заточки зубьев необходимо сгладить режущую кромку на 0,3 мм. Для дисков с твердосплавными напайками эффективно использовать только алмазные круги, установленные на специализированное оборудование. Обычный абразивный круг сотрется быстрее, чем мастер сделает хотя бы одну режущую кромку.
При заточке учитывают ряд особенностей:
- процедура проводится не только по фронтальной, но и по задней части;
- начинают затачивать с передней кромки;
- напайка должна плотно примыкать к алмазному кругу;
- соприкосновение длится не более 5 секунд, чтобы металл не перегрелся – в противном случае происходит закалка, негативно влияющая на твердость.
Толщина стачиваемого металла не должна превышать 0,15 мм, в этом случае восстановить остроту режущей части можно многократно. Зубья с отрицательным углом заточки заточить дома намного сложнее.
Рационально ли затачивать дома такие пилы, каждый решает сам для себя. Это обусловлено дороговизной алмазных дисков, необходимостью приобретения специальных станков для заточки. Поэтому более выгодное решение для многих – обращение в специализированную компанию по послепродажному обслуживанию инструмента. «ПРАКТИКА» занимается продажей дисковых обычных и пил с твердосплавными напайками, ленточных, инструмента для формовки отверстий, аксессуаров и пр. У нас доступные цены и широкий ассортимент.
Методы напайки твердосплавных пластин
Напайка твердосплавных пластин производится в пламенных, газовых или электрических муфельных печах Источник youtube.com
Пайка резцов состоит из нагрева самой пластины и расплавления припоя, которые могут претворяться в жизнь разными путями с использованием:
- Токов высокой частоты (high frequency currents).
- Плазменных газовых или муфельных печей.
- Контактной сварки.
- Ацетиленокислородной горелки.
Рекомендация: для серебряных припоев следует использовать высокотитановые сплавы Т60К6 или Т30К4, которые понижают термической напряжение, появляющееся при охлаждении.
Примеры работ по заточке
Фото и видео наших работ по заточке дисковых пил и других инструментов
Центр заточки находится рядом с метро Таганская и работает без выходных с 10:00 до 20:00
Прайс лист на услуги по заточке инструментов
Звоните и приезжайте 8
Сегодня существует много компаний, которые занимаются заточкой инструмента, но далеко не каждая их них может похвастаться современным оборудованием и качеством выполнения обслуживания режущего инструмента. Заточка дисковых твердосплавных пил
требует не только специализированного оборудования, но и профессиональных навыков, которыми обладают мастера нашей компании. Кроме того, в нашем распоряжении находятся лучшие немецкие станки, позволяющие выполнять заточку аккуратно и эффективно.
Цены на заточку дисковых пил и других инструментов
Видео описание
Пайка токарного резца.
В пламенных, газовых или муфельных печах
В первую очередь нагревают в печи головку держателя до температуры 800°C, при которой плавится бура (Na₂[B₄O₅(OH)₄]·8H₂O). Затем на посадочное место насыпают порошковую или намазывают пастообразную буру и опять отправляют в печь. Прогретую заново деталь достают из печи и с помощью металлической щетки избавляются от шлака на месте посадки резца. После очистки посадочное место заново посыпают или намазывают флюсом, прикладывают туда твердосплавную пластинку, густо посыпают ее и посадочную основу бурой, сверху кладут припой и опять отправляют в печь, разогретую до 1200°C до момента расплавления припоя.
После расплавления припоя резец вынимают из печи, кладут на какую-либо ровную металлическую поверхность и, если есть необходимость, поправляют твердосплавную пластику. Затем пластину плотно прижимают к посадочному месту (можно использовать минусовую отвертку) и выжидают 5-6 секунд, пока припой не схватится. Только все это нужно делать очень быстро, пока деталь не остыла.
Чтобы избежать растрескивания припоя от термического напряжения при охлаждении, готовый резец погружают в коробку с подогретым песком или с растертым древесным углем. Конечно, если у вас имеется дома камерная печь, то разогрейте ее до 250°C, поместите туда резец и оставьте его до полного остывания вместе с печью. После всех процедур резец в заводских условиях очищают пескоструйным аппаратом, но дома вы можете сделать это металлической щеткой.
Напайка дисковых пил
Диск пилы с твердосплавными зубьями включает в себя стальное полотно (диск) и пластины из твердых сплавов, выступающие как резцы.
В российских изделиях применены вольфрам–кобальтовые сплавы следующих марок: ВК (ВК 6, ВК 15 и др.) У зарубежных производителей состав сплавов другой. Свойства сплава зависят от размеров зерна карбидной фрезы. Для меньших зерен характерна высокая твердость и прочность сплавов. Закреплены пластины к диску с помощью высокотемпературной пайки. Для пайки применяются припои из серебра (ПСР-40,45), худшим вариантом будут медно-цинковые припои (Л-63, МНМЦ-68-4-2).
Зуб имеет четыре рабочие плоскости. Это передняя и задняя, и, соответственно, боковые. По форме зубья делятся на прямые, косые, трапециевидные, конические.
Основной деформации подвержена режущая кромка и передняя грань резцов. Верная заточка подразумевает достижение требуемой остроты кромки, для этого максимальное число заточек может достигать около тридцати. Производится заточка зуба по передней и задней плоскости. Перед заточкой пила должна быть очищена от всех видов загрязнений.
Индукционные нагреватели своими руками — из сварочного инвертора и не только, схема
Многих привлекает электрическое отопление тем, что оно работает автономно и не надо за ним постоянно присматривать. Негативной стороной таких отопительных котлов является стоимость и технические требования.
В некоторых местах их просто нельзя применить. Но многих владельцев это не пугает, и они считают, что именно простота эксплуатации перекрывает все недостатки.
Особенно тогда, когда на рынках сбыта появились новые типы электрических котлов, имеющих индуктивные катушки, а не ТЕНы. Они с мгновенной скоростью разогревают теплоноситель и экономно отапливают здание, по мнению владельцев агрегатов. Новый тип котлов называют индукционным.
Новый вид нагревателей удобен в эксплуатации. Считаются безопасными, в сравнении с газовыми нагревателями, нет сажи и копоти, что не скажешь о приборах с твёрдым топливом. И самое главное преимущество – нет нужды заготавливать твёрдое топливо (уголь, дрова, пеллеты).
И как только появились индукционные нагреватели, сразу нашлись умельцы, которые в целях экономии, пытаются создать такую установку своими руками.
В этой статье мы поможем вам сконструировать нагревательный прибор самостоятельно.
Устройство, где происходит нагревание металла и продуктов ему подобных без контакта, называют индукционным нагревателем. Работой управляет переменное индукционное поле, воздействующее на металл, и токи внутри образуют тепло.
Токи высокой частоты воздействуют на продукцию помимо изоляции, из-за чего конструкция является необыкновенной перед другими видами нагрева.
В сегодняшних индукционных нагревателях присутствуют полупроводниковые редукторы частоты. Такой тип нагревания широко используется в термообработке поверхностей из стали и различных соединений, сплавов.
Компактность оборудования используются в новаторских технологиях, при этом, присутствует огромный экономический эффект. Разнообразные модели помогают внедряться гибким и автоматизированным сочетаниям, включающие в себя транзисторные редукторы частот всестороннего типа и соединительные блоки, когда предпочитается индукционная система.
Заточка дисковых пил на проф. станках
Одним из направлений нашей специализации является заточка алмазных дисковых пил
, которая требует особого контроля. Профессионалы нашей компании осуществляют заточку режущего инструмента на лучших станках, которые предназначены для бережной и высокоточной заточки любого режущего инструмента, от заточки цепей для пил, до заточки топоров и рубанков. После заточки на наших современных станках пильные диски будут пригодны к использованию и прослужат очень долго. Наши специалисты в совершенстве владеют всеми новейшими методами заточки пильных дисков и выполняют ее максимально аккуратно и качественно.
Заточка ножа — экономия денег и времени.
Заточка японских ножей выполняется нами только на водных камнях
Заточку охотничьих ножей необходимо выполнять с фиксацией ножа для соблюдение угла 30-40º
Установки ТВЧ для индукционной пайки
НАЛИЧИЕ НА СКЛАДЕ, ЦЕНА тел., 22-52-78
Установка индукционного нагрева «TESLINE 60Z-E69F»
Область применения — индукционный нагрев деталей, индукционная пайка, закалка ТВЧ.
- Установка индукционного нагрева «TESLINE 60Z-E69F» — 1шт. (мощность 60кВт, частотный диапазон 30. 80кГц)
- Педаль управления — 1шт.
- Индуктор для пайки лопасти — 2шт.
- Стол + оснастка для лопасти + вытяжное устройство — 1шт.
- Пирометрический терморегулятор — 1шт.
- Руководство по эксплуатации (паспорт) — 1шт.
Завод-изготовитель — Россия, г. Томск, ООО «ТЕСЛАЙН».
Имеются следующие сертификаты и награды:
Рабочее место для индукционной пайки инструмента «TESLINE 40Z-EМ13»
Индукционная пайка инструмента ( резцов, фрез, пил . ); Поверхностная закалка ТВЧ деталей; Мощность: 40 кВА; Частота: 40÷80кГц. Установка ТВЧ, Индуктор, Пирометр, Педаль управления, Вытяжное устройство, Стол с регулировкой по высоте, Подставка под резцы с регулируемым углом наклона и высотой, Нагреватель песка.
Оборудование новое и готово к эксплуатации.
Установка ТВЧ для индукционной напайки (отпайки) твердого сплава на резцы «TESLINE 40Z-E»
Индукционная пайка инструмента ( резцы, фрезы, пилы . ); Поверхностная закалка деталей; Мощность: 40 кВА; Частота: 40÷80кГц.
Установка ТВЧ для индукционной пайки инструмента с пирометрическим терморегулятором
Индукционная пайка инструмента ( резцов, фрез, пил . ); Мощность: 40 кВА; Частота: 40÷80кГц. ТВЧ оборудование с пирометром
Индукционная пайка твердого сплава на буровой инструмент
Установка индукционного нагрева для пайки
Мощность — 60кВт. Частотный диапазон работы — 30. 80кГц.
Завод-изготовитель — РФ, г.Томск, ООО «ТЕСЛАЙН».
Пайка ТВЧ твердого сплава на буровой инструмент
Установка ТВЧ для индукционной пайки
Мощность — 80кВт. Частотный диапазон работы — 30. 80кГц.
Завод-изготовитель — РФ, г.Томск, ООО «ТЕСЛАЙН».
Индукционная пайка фрез
Установка ТВЧ для индукционной пайки инструмента
Индукционная пайка ТВЧ твердосплавных пластин на токарные резцы;
Индукционная пайка резцов и фрез; ТВЧ закалка. Мощность: 60 кВА;Частота: 30÷80кГц. ТВЧ установка
