ГОСТ 28281-89 Фрезы дисковые для нарезания зубьев звездочек к приводным роликовым и втулочным цепям. Технические условия

ГОСТ 28281-89

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ФРЕЗЫ ДИСКОВЫЕ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЬЕВ ЗВЕЗДОЧЕК К ПРИВОДНЫМ РОЛИКОВЫМ И ВТУЛОЧНЫМ ЦЕПЯМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Москва

Стандартинформ

2006

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.07.90

Настоящий стандарт распространяется на дисковые фрезы для нарезания зубьев звездочек по ГОСТ 591 к однорядным и многорядным приводным роликовым и втулочным цепям по ГОСТ 13568 и ГОСТ 21834.

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Контроль внешнего вида фрез осуществляется при помощи лупы ЛП-1-4´ по ГОСТ 25706.

4.2. Параметры фрез должны контролироваться средствами измерения, имеющими погрешность не более:

при измерении линейных размеров — значений, установленных ГОСТ 8.051;

при контроле параметров 2 — 7 п. 2.7 — значений, установленных ГОСТ 17336.

4.3. Параметры шероховатости поверхностей фрез должны контролироваться: Rz — на приборах типа ПСС по ГОСТ 9847, R

a — на профилометрах по ГОСТ 19300.

Допускается проверять параметры шероховатости путем сравнения с контрольными образцами, имеющими указанные в п. 2.5 значения параметров шероховатости, или с образцами шероховатости поверхностей по ГОСТ 9378. Сравнение проводят при помощи лупы ЛП-1-4´ по ГОСТ 25706.

4.4. Испытания фрез должны проводиться на фрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.

4.5. Твердость фрез контролируют по ГОСТ 9013 на приборах типа ТР по ГОСТ 23677.

4.6. Фрезы следует испытывать на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050, твердостью 170 … 197 НВ.

4.7. Фрезы испытывают на полную глубину:

за один проход при t

£ 25,4 мм;

за два прохода при 25,4 < t

£ 50,8 мм;

за три прохода при t

> 50,8 мм.

4.8. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости следует применять индустриальное масло 20 А по ГОСТ 20799 с расходом не менее 40 л/мин.

4.9. Испытания на работоспособность следует проводить на режимах, указанных в табл. 4.

Таблица 4

4.10. Испытания фрез на работоспособность следует проводить в течении 10 мин для шага до 50,8 мм и 15 мин — для шага более 50,8 мм.

После испытаний фреза не должна иметь выкрошенных и смятых режущих кромок и должна быть пригодна для дальнейшей работы.

Конструкция и применение

Они применяются для резки частей заготовок и нарезки канавок. Представляют собой круги с наружными режущими зубьями. Согласно ГОСТ 2679-93 (ИСО 2296-72) его диаметр может варьироваться в пределах 20-315 мм, а толщина – 0,2-6 мм. Однако на производстве встречается и больший размер, вплоть до 620 мм.

Пилу выбирают на основании типа материала, требований к чистоте реза. На основании этого определяют число зубьев, тип. При среднем и небольшом количестве они оптимально подходят для резки стали и чугуна.

Дисковые фрезы

Дисковые фрезы предназначены для обработки узких поверхностей, прорезки пазов, подрезки уступов, отрезки заготовок и т.п. Дисковые фрезы работают в тяжелых условиях несвободного (закрытого с нескольких сторон) резания; процесс фрезерования часто сопровождается вибрациями.

Рис. 4.28. Виды дисковых фрез: а – двухсторонние; б – трехсторонние; в – трехсторонние с разнонаправленными эубьями; г – пазовые; — угол поднутрения

Различают следующие виды дисковых фрез: двухсторонние, трехсторонние, пазовые, прорезные и отрезные (рис. 4.28). У двухсторонних дисковых фрез (рис. рис. 4.28, а) зубья размещены на цилиндрической и одной торцовой поверхностях, а у трехсторонних (рис. 4.28, б) – на обоих торцах. Соответственно эти фрезы могут обрабатывать две или три взаимно перпендикулярные поверхности в пазах и уступах. Фрезы изготавливаются с крупными зубьями (для черновой обработки) и мелкими (для чистовой обработки). Первые характеризуются удалением больших объемов металла из глубоких пазов, выемок, поэтому они имеют большой объем стружечных канавок. Зубья у этих фрез при малой ширине режущих кромок или прямые, или наклонные к оси. Наклонные зубья к тому же обеспечивают более равномерное фрезерование, имеют благоприятную геометрию торцовых зубьев и лучшее удаление стружки. Трехсторониие фрезы изготавливают с разнонаправленными зубьями, что позволяет создать на торцовых режущих кромках положительные передние углы γ>0 (рис. 4.28, в). При переточке ширина такой фрезы уменьшается, поэтому используют также сдвоенные фрезы, состоящие из двух половинок, между которыми закладывают мерное кольцо. Геометрические параметры трехсторонней дисковой фрезы с равнонаправленными зубьями показаны на рис. 4.29.

Рис. 4.29. Трехсторонняя дисковая фреза с равнонаправленными зубьями

Цельные фрезы изготавливают диаметром d = 63…125 мм и шириной B = 6…28 мм, а сборные со вставными ножами диаметром d = 75…200 мм и шириной B = 12…60 мм. Такие фрезы изготавливают из быстрорежущей стали с креплением в клиновидных пазах с помощью рифлений (рис. 4.28, в). Дисковая фреза со вставными ножами показана на рис. 4.30.

Дисковые фрезы, оснащенные твердосплавными пластинами с механическим креплением, в последние годы получили большое распространение. В конструкциях этих фрез используются способы крепления пластин конструктивно по аналогии с торцовыми фрезами. Однако здесь возникают дополнительные трудности, связанных с необходимостью размещения элементов крепления в узких корпусах фрез. У трехсторонних фрез необходимо также обеспечить надежный отвод стружки и положительные передние углы на торцовых режущих кромках.

Рис. 4.30. Трехсторонняя дисковая фреза, оснащенная пластинами твердого сплава

Рис. 4.31. Дисковые фрезы, оснащенные СМП: а – трехсторонняя с «от-крытыми» базами под пластины; б – трехсторонняя с базированием пластин во вкладышах; в – с креплением пластин и вкладышей винтами; г – с тангенциальным креплением пластин; д – со специальными пластинами для отрезных работ (слева показана схема снятия пла-стины)

На рис. 4.31, а показан вариант дисковой фрезы, у которой трехгранные пластины 2 (без отверстия) крепятся в корпусе 1 с помощью клиньев 3 и винтов 4, а также колец 1 и служат одной из баз под режущие пластины. Другой базой являются открытые пазы в корпусе фрезы с разным направлением наклона к оси смежных зубьев, обеспечивающим надежный отвод стружки и положительные передние углы на торцовых режущих кромках.

На рис. 4.31, б показана схема крепления трехгранных пластин 2 во вкладышах 5 клиньями 3 и винтами 4. Вкладыши 3 имеют V-образные пазы под пластины и располагаются со стороны передней поверхности пластин 2. Они крепятся в корпусе 1 винтами 6. У таких фрез вкладыши сменные, корпус хорошо предохраняется от повреждений, обеспечивается нормальный отвод стружки, но они могут успешно применяться только при относительно небольших глубинах резания.

На рис. 4.31, в показан вариант крепления пластин 2 винтами с конической головкой через отверстие к вкладышу 3. Крепление вкладыша в корпусе производится клином 4 и винтом 5. Схема крепления пластин дисковых фрез, работающих с небольшими глубинами и шириной среза, показана на рис. 4.31, г. Специально разработанные пластины, имеющие положительные передние углы, крепятся непосредственно к корпусу винтами с двух его сторон. Замена пластин при поломках или выкрашевании производится с помощью специального ключа (рис. 4.31, д). Специальная форма передней грани пластин обеспечивает хорошее дробление стружки, наименьшие силы резания и высокую надежность фрез. На рис. 4.32 показана дисковая трехсторонняя фреза с механическим креплением трехгранных пластин с задними углами. Фреза представляет собой корпус 1, в пазах которого помещаются вставки с трехгранными режущими пластинами 3. Режущие пластины 3 прикреплены к вставкам винтами 6 , а сами вставки крепятся к корпусу крепежными винтами 4, 5. В дисковых фрезах большое внимание уделяется повышению надежности крепления режущих пластин, их размещению и регулированию. На рис. 4.33 представлена схема трехсторонней дисковой фрезы с регулируемыми пластинами 2 (типа параллегограммма), расположенными в корпусе 1.

Рис. 4.32. Дисковая трехсторонняя фреза с механическим креплением трехгранных пластин с задними углами

Рис. 4.33. Схема трехсторонней дисковой фрезы с регулируемыми пла-стинами: 1 – корпус; 2 – режущие пластины; 3 – регулировочный штифт и винт; 5 – крепежный винт

За счет перемещения регулировочного штифта 3 и скоса, а также винтов 4, регулируется положение пластин в осевом направлении. Фиксируется их положение винтом 5.

Пазовые фрезы (рис. 4.34, г) предназначены для фрезерования пазов точных по ширине. Пазовые фрезы имеют меньшую длину режущих кромок с геометрическими параметрами зубьев γ=10…15о, α=20о. Вспомогательные режущие кромки на торцах получают заточкой с углом в плане φ1=1…2о. Пазовые фрезы изготавливают диаметром 50…100 мм и шириной 3…16 мм.

Рис. 4.34. Фрезы прорезные и отрезные: а – прорезная (шлицевая) и отрезная цельная; б – отрезная сборная (пила со вставными ножами); в – сегментные; d- диаметр фрезы; φ1— угол поднутрения

Фрезы прорезные и отрезные по форме зуба подобны пазовым и используются для прорезки неглубоких и узких пазов шириной В = 0,2…6,0 мм, а также для разрезки заготовок любого профиля и толщины. Цельные фрезы диаметром 20…315 мм изготавливают с мелкими, средними и круп>ными зубьями, у которых углы γ=0…10o, α=20o, φ1=30/…1o (рис. 4.34, а).

Сборные фрезы диаметром 250…2000 мм оснащаются вставными ножами (рис. 4.34, б) или сегментами из быстрорежущей стали. Сегменты состоят из 4…8 зубьев и закрепляются заклепками на диске пилы, который изготавливается из обычной конструкционной стали (рис. 4.34, в).

Условия работы прорезных и отрезных фрез достаточно сложные, что связано с их небольшой шириной и недостаточной жесткостью. Для повышения стойкости фрез их зубья, которые могут иметь форму без ленточки (рис. 4.35, а) и с ленточкой (рис. 4.35, б) затачиваются без ленточки. Угол торцового поднутрения составляет от 1030/ до 50. Угол торцового поднутрения φ1 составляет от 1o30/ до 5o.

Рис. 4.35. Формы зуба отрезной фрезы; без ленточки (а); с ленточкой(б)

Отрезные фрезы изготавливаются с мелким зубом (1 тип), со средним зубом (2 тип) и крупным зубом (3 тип). Тип 3 позволяет создать условия разделения стружки и улучшить условия резания, особенно при разрезке заготовок значительных размеров. Путем перераспределения усилий резания между зубьями можно повысить стойкость фрез и производительность обработки. Сегментные фрезы (пилы) являются разновидностью отрезных фрез (рис. 4.36). Сегментные фрезы предназначены для разрезки крупных заготовок, поэтому при диаметре заготовки более 250 мм становится целесообразным их изготавливать сборными – из отдельных сегментов. Фактически сегментные фрезы больше похожи на пилы (спинка зуба выполняется по дуге, передний угол γ выбирается от 0 до 25о, задний угол α= 12…16о, высота зуба h=0,5*S, где S – шаг между зубьями). Однако в отличие от пилы в сегментных фрезах отсутствует разводка зубьев.

Рис. 4.36. Схема сегментной отрезной фрезы (пилы) из быстрорежущей стали: а – внешний вид пилы; б – сегмент; в – геометрия сегмента

Как выбрать?

Чтобы правильно выбрать инвентарь, необходимо учесть:

• зависимость чистоты реза от количества зубцов – чем их больше, тем чище кромка;
• при 80 и более зубьях он используется для чистовой обработки – отвод стружки усложняется, увеличивается нагрузка на оборудование;
• при 10-40 зубах их применяют для черновой обработки, после которой нужна зачистка торца;
• при 40-80 зубцах можно использовать круг в качестве универсального инструмента;
• если прочность составляет 500-800 МПа, используют пилы с повышенным содержанием молибдена (Р6М5), а для особо твердых – кобальта;
• нержавейка обрабатывается дисками с напайками из карбида вольфрама, такие пилы повторной заточке не подлежат;
• скорость реза устанавливается на основании справочных данных, для быстрорежущих сталей она составляет 40-60 м/мин;
• при низкой подаче кромка получается чище.

Одним из лидеров в производстве дисков по металлу является компания Julia. Она предлагает полный ассортимент продукции для предприятий, мелкого и серийного производства. В каталоге есть круги с повышенным содержанием молибдена для сталей прочностью 500-800 Н/мм2, кобальта для нержавеющей и высокопрочной стали, изготовленные из быстрорежущей стали, из сплава DMo5, где присутствует 6,4% вольфрама, 5% молибдена, 1,9% ванадия. Они имеют разные характеристики, но все устойчивы к износу, прочны и надежны, долго сохраняют остроту заточки. Устанавливаются они на ручные, автоматические, полуавтоматические отрезные станки. Диаметр их составляет 160-620 мм, толщина – 1-6 мм. Отличаются они по типу покрытия, форме зуба и области применения.

Узнать больше подробностей и приобрести твердосплавные дисковые фрезы по металлу можно в .