ГОСТ 2424-83* «Круги шлифовальные. Технические условия»

Круг шлифовальный: сфера применения

Несмотря на простую конструкцию, шлифовальный круг способен выполнить многие задачи, и сфера применения этой оснастки довольно широка. Данной особенностью и обусловлено такое разнообразие видов и типов рабочего элемента. Купить шлифовальный круг советуют в первую очередь для черновой или финишной обработки металлов, пластика, дерева и других материалов. Конкретное назначение оснастки определяется еёзернистостью,диаметромиформой.
Очень подробно описывает круг шлифовальный ГОСТ. К оснастке предъявляется очень много требований, в которых бывает сложно разобраться даже профессионалам.

Ключевые характеристики, которые описывает ГОСТ, следующие:

• абразивный материал;

• тип связки зерна;

• уровень зернистости;

• степень твёрдости круга;

• основа рабочего элемента;

• диаметр.

Наиболее часто круг шлифовальный используется по дереву, но оснастка способна обработать и другие материалы — камень, металл и даже пластик. Абразивная поверхность также может убрать старый слой лакокрасочного материала и следы ржавчины.

Профессионалы предпочитают купить круг шлифовальный для следующих видов работ:

• зачистить металл;

• заточить режущие элементы;

• осуществить алмазную отделочную обработку;

• выполнить доводку с твердыми сплавами и неметаллическими основами.

Круг шлифовальный различается по многим характеристикам, которые регламентирует ГОСТ. При выборе особое внимание советуют уделять способу обработки (он может быть прямым или торцевым), цвету конкретной оснастки и её характеристикам.

Требования к шлифовальным кругам в зависимости от формы

Одним из определяющих значений оборудования для внутреннего шлифования является форма изделия. В зависимости от конфигурации используются определенные ГОСТы, поэтому важно установить не только область использования шлифовального устройства, но и форму рабочих частей оборудования. Основными стандартами для шлифоборудования такого типа являются следующие требования:

• ГОСТ 16171-91 – плоские круги с двухсторонней выточкой формы 9А3;
• ГОСТ 16172-90 – чашечные изделия конической формы 12А1 с углом наклона;
• ГОСТ 16174-81 – тарельчатые круги формы 12V5 с углом наклона;
• ГОСТ 16179-91 – плоские круги с двухсторонним профилем;
• ГОСТ 16180-91 – плоские круги с полукругло-выпуклым профилем.

Подобные изделия имеют специфическое назначение, поэтому необходимо регламентировать технические характеристики такого оборудования.

Тип связки шлифовального круга

Абразивный материал является ключевым критерием выбора. В качестве основы для сцепления зёрен используется
определённый тип связки:бакелитовый, вулканитовый или керамический.
Каждый из них предназначен для выполнения конкретных задач.

Шлифовальный круг для болгарки
с бакелитовой связкойиспользуют во время работы с металлом.
Такая оснастка предназначена для резьбы или шлифования на высокой скорости. Однако круг шлифовальный с бакелитовой связкой быстро перегревается. Поэтому данную насадку рекомендуют использовать только в том случае, если температура при работе не превышает 300°C.

Рабочие элементы с
вулканитовой связкойприменяют для полировки и выполнения чистовой отделки.
Данная оснастка также не выдерживает высокой температуры и используется при отрезных работах на низких показателях.

Круг абразивный шлифовальный
с керамической связкойболее устойчив к высоким температурам.
В работе допустимо использование различных смазывающих и охлаждающих жидкостей. Данная оснастка выдерживает скорость до 65 м/с, однако тонкие круги неустойчивы к боковым нагрузкам.

Тип соединения абразива обозначается следующей маркировкой:

• V, керамический;

• B, на синтетических смолах;

• BF, синтетические смолы на основе армированного стекловолокна;

• B4, бакелитовый с графитовым наполнителем.

Шлифовальные круги ГОСТ: зачем они нужны

Своим видом шлифовальные круги представляют собой абразивный инструмент, предназначенный для шлифовки и резки заготовок. Согласно ГОСТ, его используют главным образом на шлифовальных машинах и специальных станках. С их помощью выполняется обработка различных поверхностей. Если говорить подробно об этих изделиях, то собой они представляют тело с определенной степенью пористости. Они содержат в себе абразивные материалы, а кроме этого искусственные природные элементы, выступающие в качестве связующих.

Вполне уместно сравнить абразивный круг с зубьями с обычной пилой. Ведь, по сути, они выполняют одну и ту же задачу. Главное отличие, состоящее между ними, заключается в том, что на шлифовальном круге они разбросаны по его периметру, а на пиле они расположены преимущественно по краям инструмента.

Большое количество твердых частиц, содержащихся в шлифовальном круге, обеспечивает качественную очистку поверхности от посторонних компонентов. Используя этот инструмент, можно быстро обработать заготовку. В соответствии с ГОСТ, шлифовальные круги отлично подходят для обработки изделий из:

• углеродистой стали;
• чугуна;
• пластмассы;
• бронзы.

Применяя шлифовальные круги согласно требованиям ГОСТ, можно выполнять легкую резку кирпичей, а также кровельного шифера. Помимо этого их можно использовать для резки изделий из керамики и бетона. Они подходят для выполнения обработки поверхностей из различных материалов. Применяя их, можно с легкостью сделать пазы и углубления необходимой глубины и формы.

Круг абразивный шлифовальный: маркировка зерна

Шлифовальный круг для болгарки изготавливают с использованием абразивных материалов. Они также делятся на категории и отдельно маркируются. Существует два вида абразивных материалов: природные

и
синтетические
.
К первой категории относят алмаз, наждак, корунд, окись хрома или железа. Ко второму виду относятся карбиды кремния, бора, циркония, борсиликарбид, кубический нитрид бора, а также электрокорунды — хромистый, титанистый, циркониевый и др.

Наиболее широко распространены следующие типы зёрен, обозначенные маркировкой:

• A, стандартный оксид алюминия;

• Z, цирконий;

• C, карборунд.

Перед обозначением могут стоять цифры, характеризующие специальные признаки абразивного зерна. Например, 54А — розовый оксид алюминия, 53С — карбид кремния чёрный, и так далее.

Круг абразивный шлифовальный
под маркой «А»используется при работе в тяжёлых условиях с большими нагрузками.
Зачастую мастера применяют такую оснастку во время шлифовки материалов с высокой прочностью, таких как нержавеющая или инструментальная сталь.

Для черновой обработки, где нужен большой съём материала, рекомендуют купить круг шлифовальный
с обозначением «Z».
Шлифовальный круг для болгарки
под маркой «C»считается наиболее твёрдым и очень острым.
Такую оснастку используют как для шлифования мягких материалов, изделий из алюминия и чугуна, так и для очень твёрдых.

Зернистость шлифовальных кругов маркируется цифрами, и чем больше значение, тем мельче частицы:

• 3-24, крупное зерно;

• 30-60, среднее;

• 70-220, мелкое.

От размера частиц зависит область применения оснастки. Так, например, для выполнения тонкой отделки, доводки многолезвийного инструмента и резьбошлифования нужна
крупная зернистостьшлифовальных кругов.
Для этих целей подходит оснастка с маркировкой 3, 6 или 12.

Для выполнения чистового шлифования высокоответственных элементов мастера советуют купить круг шлифовальный
с зернистостью 10.
Такая оснастка также применяется во время заточки мелкого инструмента. Получистовое и чистовое шлифование выполняют с помощью рабочего элемента с зернистостью от 40 до 10.

Круг абразивный шлифовальный
с зерном от 50 до 40используют во время черновой отделки, предварительной заточки инструментов, обработки меди и латуни.
Для зачистки сварных швов требуются частицы помельче — от 125 до 80. Фибры оргстекла, текстолита и других неметаллических материалов шлифуют кругом с самой небольшой зернистостью — от 200 до 160.

Маркировка и выбор шлифовальных кругов

Шлифовальные круги характеризуются геометрической формой (типом), видом абразивного материала, его зернистостью, типом связки, твердостью и пр. И при выборе шлифовального круга такие характеристики как степень твердости или структура могут оказаться более значимыми, чем вид абразива. Полная маркировка шлифовальных кругов содержит:

• тип круга;
• его размеры;
• вид абразивного материала;
• номер зернистости;
• степень твердости;
• структуру (соотношение между абразивом, связкой и порами в теле инструмента);
• вид связки;
• максимальную скорость;
• класс точности;
• класс неуравновешенности.

Маркировка кругов, выполненная в соответствии с различными редакциями ГОСТов, имеет некоторые отличия, касающиеся обозначений зернистости, твердости, марки абразива и связки. Производители по-разному маркируют свои круги, используя старые или новые обозначения и исключая некоторые характеристики. Ниже приведены примеры расшифровки обозначений шлифовальных кругов.

Маркировка шлифовального круга 1 — абразивный материал: 25А — электрокорунд белый; 2 — зернистость (старая маркировка): 60 (по ГОСТу должно быть 63) — 800-630 мкм; 3 — твердость: K — среднемягкий; 4 — структура: 6 — средняя; 5 — связка: V — керамическая; 6 — класс неуравновешенности: 2

Маркировка шлифовального круга 1 — абразивный материал: 25А — электрокорунд белый; 2 — зернистость (старая маркировка): 60 (по ГОСТу должно быть 63) — 800-630 мкм; 3 — твердость: K-L — в зависимости от обстоятельств может быть K или L — среднемягкий; 4 — связка: V — керамическая.

Обозначение шлифовального круга 1 — абразивный материал: 25А — электрокорунд белый; 2 — зернистость (старая маркировка): 25 — 315-250 мкм; 3 — твердость (старая маркировка): СМ2 — среднемягкий; 4 — структура: 6 — средняя; 5 — связка (старая маркировка): К — керамическая; 6 — класс точности: Б 7 — класс неуравновешенности: 3

Маркировка абразивного круга 1 — абразивный материал: 25А — электрокорунд белый; 2 — зернистость: F46 — средний размер 370 мкм; 3 — твердость: L — среднемягкий; 4 — структура: 6 — средняя; 5 — связка: V — керамическая; 6 — окружная скорость: 35 м/с; 7 — класс точности: Б 8 — класс неуравновешенности: 3

Обозначение шлифовального круга 1 — абразивный материал: 14А — электрокорунд нормальный; 2 — зернистость: F36-F30 — расширенный диапазон включающий F36 (средний размер 525 мкм) и F30 (средний размер 625 мкм); 3 — твердость: Q-U — в зависимости от обстоятельств может быть среднетвердый, твердый, весьма твердый; 4 — связка: BF — бакелитовая с наличием упрочняющих элементов; 5 — класс неуравновешенности: 1

Выбор марки шлифовального круга должен делаться с учетом всех его характеристик.

Типы шлифовальных кругов и их размер

Выпускаются следующие типы шлифовальных кругов (в скобках даны обозначения по старому ГОСТ 2424-75):

• 1 (ПП) — прямого профиля;
• 2 (К) — кольцевой;
• 3 (3П) — конический;
• 4 (2П) — двухсторонний конический;
• 5 (ПВ) — с односторонней выточкой;
• 6 (ЧЦ) — чашечный цилиндрический;
• 7 (ПВД) — с двумя выточками;
• 9 — с двусторонней выточкой;
• 10 (ПВДС) — с двусторонней выточкой и ступицей;
• 11 (ЧК) — чашечный конический;
• 12 (Т) — тарельчатый;
• 13 — тарельчатый;
• 14 (1Т) — тарельчатый;
• 20 — с односторонней конической выточкой;
• 21 — с двусторонней конической выточкой;
• 22 — с конической выточкой с одной стороны и цилиндрической с другой;
• 23 (ПВК) — с конической и цилиндрической выточками с одной стороны;
• 24 — с конической и цилиндрической выточками с одной стороны и цилиндрической выточкой с другой;
• 25 — с конической и цилиндрической выточками с одной стороны и конической с другой;
• 26 (ПВДК) — с конической и цили нд риче ской выточками с обеих сторон;
• 27 — с утопленным центром и упрочняющими элементами;
• 28 — с утопленным центром;
• 35 — прямого профиля, работающий торцом;
• 36 (ПН) — с запрессованными крепежными элементами;
• 37 — кольцевой с запрессованными крепежными элементами;
• 38 — с односторонней ступицей;
• 39 — с двусторонней ступицей.

Некоторые типы шлифовальных кругов
Все типы описаны в ГОСТе 2424-83.

Кроме формы профиля, круги характеризуются размером DхТхН, где D — наружный диаметр, Т — высота, Н — диаметр отверстия.

Типы алмазных и эльборовых кругов регламентируются ГОСТ 24747-90. Маркировка формы эльборовых и алмазных кругов состоит из 3-х или 4-х символов, несущих информацию о форме сечения корпуса, форме сечения эльборосодержащего или алмазоносного слоя, о расположении последнего на круге, о конструктивных особенностях корпуса (если имеются).

Обозначение шлифовального круга с формой корпуса 6, формой алмазоносного или эльборосодержащего слоя А, с расположением алмазоносного или эльборосодержащего слоя 2, с конструктивными особенностями корпуса С.

Обозначение алмазных или эльборовых шлифовальных кругов

Все типы описаны в ГОСТе 24747-90.

Тип и размеры круга выбираются, исходя из вида и конфигурации шлифуемых поверхностей, а также характеристики используемого оборудования или инструмента.

Выбор диаметра круга обычно зависит от числа оборотов шпинделя на выбранном станке и от возможности обеспечить окружную скорость оптимальной величины. Удельный износ будет наименьшим при наибольшем размере круга по диаметру. На рабочей поверхности кругов с меньшими размерами расположено меньшее количество зерен, каждому зерну приходится снимать большее количество материала, и поэтому они быстрее изнашиваются. При работе кругами небольших диаметров часто наблюдается неравномерный износ.

При выборе алмазного круга желательно обратить внимание на ширину алмазоносного слоя. При работе «на проход» она должна быть относительно большой. При шлифовке методом «врезания» ширина алмазного напыления должна быть соизмерима с шириной обрабатываемой поверхности. В противном случае на поверхности круга могут появиться уступы.

Абразивы

Наиболее часто используемыми абразивными материалами для шлифовальных кругов являются: электрокорунд, карбид кремния, эльбор, алмаз.

Электрокорунд

выпускается следующих марок: белый —
22А
,
23А
,
24А
,
25А
(чем больше число, тем выше качество); нормальный —
12А
,
13А
,
14А
,
15А
,
16А
; хромистый —
32А
,
33А
,
34А
; титанистый —
37А
; циркониевый —
38А
и другие.

Карбид кремния

. Выпускается две разновидности карбида кремния: черный —
52С
,
53С
,
54С
,
55С
и зеленый —
62С
,
63С
,
64С
, отличающиеся друг от друга некоторыми механическими свойствами и цветом. Карбид зеленый по сравнению с карбидом черным более хрупок.

Алмаз

широко используется для изготовления алмазных шлифовальных кругов, применяемых для доводки и заточки твердосплавного инструмента, обработки деталей из твердых сплавов, оптического стекла, керамики и пр. Он используется также для правки шлифовальных кругов из других абразивных материалов. При нагревании на воздухе до 800°С алмаз начинает сгорать.

Алмазные шлифовальные круги
Эльбор

(КНБ, CBN, боразон, кубонит) представляет собой кубическую модификацию нитрида бора. Имея такую же твердость, как алмаз, он значительно превосходит последний в термостойкости.

Эльборовые круги для полнопрофильной заточки ленточных пил
Абразивные материалы характеризуются твердостью, зернистостью, абразивной способностью, прочностью, термо- и износостойкостью. Высокая твердость — главная отличительная особенность абразивных материалов. Ниже приведены сравнительные характеристики по микротвердости и термостойкости основных абразивных материалов.

Выбор того или иного абразивного материала в значительной степени определяется характеристикой обрабатываемого материала.

Алмазные круги способны обработать материал любой твердости. Однако нужно иметь в виду, что алмаз очень хрупок и плохо противостоит ударной нагрузке. Поэтому алмазные круги целесообразно использовать для заключительной обработки твердосплавных инструментов, когда нужно снять небольшой слой материала, и отсутствует ударная нагрузка на зерно. К тому же алмаз обладает относительно низкой термостойкостью, поэтому его желательно использовать с охлаждающей жидкостью.

Зернистость

Зернистость абразива — характеристика шлифовальных кругов определяющая чистоту получаемой поверхности. Зерно представляет собой либо сростки кристаллов, либо отдельный кристалл, либо его осколки. Как и все твердые тела, оно характеризуется тремя размерами (длиной, шириной и толщиной), однако для простоты оперируют одним — шириной. От величины зерна зависит множество параметров — количество снимаемого за один проход металла, чистота обработки, производительность шлифования, изнашиваемость круга и пр.

По ГОСТ 3647-80 в обозначении зернистости шлифовальных кругов размер зерна обозначается в единицах, равных 10 мкм (20=200мкм), для микропорошков — в мкм с добавление буквы М.

В новом ГОСТ Р 52381-2005, в основном соответствующем международному стандарту FEPA, зернистость шлифпорошков обозначается буквой F с числом. Чем больше число, тем мельче зерно и наоборот.

Алмазные и эльборовые круги имеют свои обозначения размера зерна. Их зернистость обозначают дробью, значение числителя которой соответствует величине стороны верхнего сита в мкм, а знаменателя — нижнего сита.

В таблице ниже приведены соотношения зернистости шлифовальных кругов по старым и действующим стандартам.

Выбор зернистости круга должен обуславливаться целым рядом факторов — видом обрабатываемого материала, требуемой шероховатостью поверхности, величиной снимаемого припуска и пр.

Чем меньше размер зерна, тем чище получается обрабатываемая поверхность. Однако это не означает, что во всех случаях предпочтение следует отдавать меньшей зернистости. Нужно выбирать величину зерна, оптимальную для конкретной обработки. Мелкое зерно дает более высокую чистоту поверхности, но одновременно может приводить к прижогу обрабатываемого материала, засаливанию круга. При использовании мелкого зерна снижается производительность шлифования. В общем случае целесообразно выбирать наибольшую зернистость при условии обеспечения требуемой чистоты обрабатываемой поверхности.

При необходимости уменьшить шероховатость поверхности зернистость нужно снижать. Большие припуски и повышение производительности требуют увеличения зернистости.

В общем случае, чем тверже обрабатываемый материал и меньше его вязкость, тем выше может быть зернистость круга.

Твердость шлифовальных кругов

Твердость шлифовального круга нельзя путать с твердостью абразивного материала. Это разные понятия. Твердость шлифовального круга характеризует способность связки удерживать абразивные зерна от их вырывания под воздействием обрабатываемого материала. Она зависит от многих факторов — качества связки, вида и формы абразива, технологии изготовления круга.

Твердость круга тесно связана с самозатачиваемостью — способностью абразивного круга восстанавливать свою режущую способность за счет разрушения или удаления затупившихся зерен. Круги в процессе работы интенсивно самозатачиваются за счет раскалывания режущих зерен и частичного выкрашивания их из связки. Это обеспечивает вступление в работу новых зерен, предотвращая тем самым появление прижогов и трещин в обрабатываемом материале. Чем меньше твердость круга, тем выше самозатачиваемость. По твердости круги подразделяют на 8 групп.

Выбор твердости шлифовального круга зависит от вида шлифования, точности и формы шлифуемых деталей, физико-механических свойств обрабатываемого материала, типа инструмента и оборудования. На практике в большинстве случаев используют круги средней твердости, обладающие сочетанием относительно высокой производительности и достаточной стойкости.

Незначительное отклонение характеристики кругов от оптимальной приводит либо к прижогам и трещинам затачиваемой поверхности, когда твердость круга выше, чем требуется, либо к интенсивному износу круга и искажению геометрической формы затачиваемого инструмента, когда твердость круга недостаточна. Особенно точно по твердости должны быть выбраны круги для заточки инструментов с пластинами из твердых сплавов.

Вот некоторые рекомендации, которые могут быть полезными при выборе шлифовальных кругов по твердости. При заточке инструментов с твердосплавными резцами круг должен обладать высокой самозатачиваемостью. Поэтому при их заточке применяют круги невысоких степеней твердости — H, I, J (мягкий), реже K. Чем больше в твердом сплаве карбидов вольфрама или титана, тем мягче должен быть шлифовальный круг.

Когда требуется выдерживать высокую точность формы, размеров, отдают предпочтение тем видам шлифовальных кругов, которые имеют повышенную твердость.

С использованием смазочно-охлаждающих жидкостей, при шлифовании применяют более твердые круги, чем при шлифовке без охлаждения.

Круги на бакелитовой связке должны иметь твердость на 1-2 ступени выше, чем круги на керамической связке.

Для предотвращения появления прижогов и трещин следует применять более мягкие круги.

Структура

Под структурой инструмента обычно понимается процентное соотношение объема абразивного материала в единице объема инструмента. Чем больше абразивного зерна в единице объема круга, тем плотнее структура инструмента. Структура абразивного инструмента влияет на величину свободного пространства между зернами.

При заточке режущих инструментов желательно применять круги с более свободным пространством между зернами, так как это облегчает удаление стружки из зоны резания, уменьшает возможность появления прижогов и трещин, облегчает охлаждение затачиваемого инструмента. Для заточки режущих инструментов применяются круги на керамической связке 7-8-й структуры, на бакелитовой связке — 4-5-й структуры.

Связка

При изготовлении шлифовальных кругов, абразивные зерна скрепляются с основой и друг другом при помощи связки. Наиболее широко применяемые связки: керамическая, бакелитовая и вулканитовая.

Керамическая связка

изготавливается из неорганических веществ — глины, кварца, полевого шпата и ряда других путем их измельчения и смешивания в определенных пропорциях. Маркировка шлифовальных кругов с керамической связкой содержит букву (
V
). Старое обозначение — (
К
)

Керамическая связка придает абразивному инструменту жесткость, теплостойкость, устойчивость формы, но одновременно и повышенную хрупкость, вследствие чего круги с керамической связкой нежелательно применять при ударной нагрузке, например при обдирочном шлифовании.

Бакелитовая связка

в основном состоит из искусственной смолы — бакелита. Маркировка кругов с бакелитом имеет в обозначении латинскую букву (
B
). Старое обозначение — (
Б
). В сравнении с керамической, бакелитовая связка обладает большей упругостью и эластичностью, меньше нагревает обрабатываемый металл, однако имеет меньшую химическую и температурную стойкость, худшую кромкостойкость.

Бакелитовая связка может быть с упрочняющими элементами (BF

, старое обозначение —
БУ
), с графитовым наполнителем (
B4
, старое обозначение —
Б4
).

Вулканитовая связка

— это подвергнутый вулканизации синтетический каучук. Маркировка абразивного круга имеет букву (
R
). Старое обозначение — (
В
).

В большинстве случаев применяются абразивные круги на керамической или бакелитовой связках. И та и другая имеет свои особенности, которые и определяют их выбор для конкретной работы.

К достоинствам керамической связки относится прочное закрепление зерна в связке, высокая термо- и износостойкость, хорошее сохранение профиля рабочей кромки, химическая стойкость. К недостаткам — повышенная хрупкость, пониженная прочность на изгиб, высокое теплообразование в зоне резания, а, следовательно, и склонность к прижогам обрабатываемого материала.

Достоинствами бакелитовой связки являются эластичность, хорошая самозатачиваемость круга вследствие пониженной прочности закрепления зерна в связке, сниженное теплообразование. Недостатками — более интенсивный износ в сравнении с керамической связкой, пониженная кромкостойкость, низкая стойкость против охлаждающих жидкостей, содержащих щелочи, невысокая теплостойкость (бакелит начинает приобретать хрупкость и выгорать при температуре выше 200°C).

Класс точности

Точность размеров и геометрической формы абразивных инструментов обусловливается тремя классами АА

,
А
и
Б
. Для менее ответственных операций абразивной обработки применяют инструмент класса
Б
. Более точным и качественным является инструмент класса
А
. Для работы в автоматических линиях, на высокоточных и многокруговых станках применяется высокоточный инструмент
АА
. Он отличается более высокой точностью геометрических параметров, однородностью зернового состава, уравновешенностью абразивной массы, изготовляется из лучших сортов шлифовальных материалов.

Класс неуравновешенности

Класс неуравновешенности шлифовального круга характеризует неуравновешенность массы круга, которая зависит от точности геометрической формы, равномерности размешивания абразивной массы, качества прессования и термообработки инструмента в процессе его изготовления. Установлено четыре класса допускаемой неуравновешенности массы кругов (1

,
2
,
3
,
4
). Классы неуравновешенности не имеют отношения к точности балансировки кругов в сборе с фланцами перед установкой их на шлифовальный станок.

Насколько твёрдым должен быть круг шлифовальный?

Большое влияние на процесс шлифования также оказывает твёрдость круга. Обозначается этот показатель следующими марками:

• F, G, очень мягкие;

• H, I, J, мягкие;

• K, L, среднемягкие;

• M, N, средние;

• O, P, Q, среднетвёрдые;

• R, S, твёрдые;

• T, очень твёрдые;

• V, чрезвычайно твёрдые.

Мягкий круг
абразивный шлифовальный используется во время чистовой обработки твёрдых материалов.Оснастку под марками «M» и «N»применяют во время обдирочных работ.Среднетвёрдый и твёрдыйшлифовальный круг для болгарки хорошо обрабатывает непрочные и мягкие материалы.
Оснастка для полировки отличается разнообразием форм. В последнее время популярность приобрёл
шлифовальный круг на липучке.
Особенность данного рабочего элемента заключается в системе крепления. Такая оснастка фиксируется на опорной тарелке посредством специальной липучки. Данная система позволяет быстро менять расходники в процессе работы, обеспечивает надёжное сцепление и не даёт рабочему элементу смещаться.

Зачастую круг шлифовальный на липучке используется для подготовки поверхности к отделочным работам и покрытию лакокрасочным слоем. Такой оснасткой также удобно снимать налёт, ржавчину и застарелую пыль.

В профессиональной среде до сих пор пользуется популярностью
круг алмазный шлифовальный.
Применяется такая оснастка для обработки керамики, мрамора, бетона, пластмассы и кварцита. Также используется в тех случаях, когда поверхность не поддаётся шлифовке рабочими элементами с высокой жесткостью зерна.

Круг
алмазныйшлифовальный требует наличия на обратной стороне липучки.
Зачастую её изготавливают из велкроткани. Это позволяет оснастке сохранить максимальную гибкость и эластичность. Круг алмазный шлифовальный используется в обработке не только ровных плоскостей, но и в отделке заготовок с плавными линиями и изгибами. Однако такая оснастка восприимчива к острым предметам и может потерять свои эксплуатационные характеристики во время работы с резкими углами.
Тип основы шлифовальных кругов
Как и любая другая абразивная оснастка, шлифовальный круг на липучке может быть выполнен на основе:

• бумаги;

• ткани;

• плёнки.

Мягкий круг шлифовальный по дереву проходит лучше всего. В качестве основы для обработки нетвердых материалов используют
бумагу.
Такая оснастка обладает высокой эластичностью, но низкой прочностью.

Круг шлифовальный на липучке
с тканевой основойотличается более высокой устойчивостью и не уступает в гибкости бумажным аналогам.

Фибра
представляет собой прессованный картон с клеевым составом.
Купить шлифовальный круг с такой основой советуют для грубых работ во время обработки металла.

Оснастка
на плёночной основеотличается высокими эксплуатационными характеристиками.
Такой рабочий элемент предназначен для деликатной работы по лакокрасочным покрытиям, пластику или стеклу. Цена на круг шлифовальный с такой основой несколько выше, однако плёнка отличается высоким уровнем эластичности.

По мнению мастеров, круг шлифовальный по дереву проходит лучше всего, если он выполнен
из наждачной бумаги на жёсткой основе.
Для придания заготовке гладкой поверхности профессионалы используют оснастку с мелкой зернистостью. В случаях, когда нужно снять только часть слоя, круг шлифовальный по дереву применяют со средней зернистостью. Старые лакокрасочные слои снимают с поверхности оснасткой с крупными частицами.

Правка шлифовальных кругов по ГОСТу

В процессе эксплуатации шлифовального круга в геометрии изделия могут возникать нарушения. Это связано с тем, что в процессе использования зерна абразива будут вырываться из связки под воздействием заглаживания, стирания и разрушения. Чтобы вернуть высокие режущие способности для изделия и восстановить его геометрическую форму, необходимо выполнить процедуру правки круга. Она представляет собой съем связки абразива с поверхности изделия с использованием специального инструмента.
Выполнение правки может происходить различными способами. При проведении процедуры может использоваться как алмазный, так и безалмазный инструмент. Согласно ГОСТ, в условиях промышленных предприятиях она производится свободным абразивом или с использованием технологии накатывания. Если мастер решил выполнить правку прессованного круга в домашних условиях, то в этом случае можно прибегнуть к использованию более сложного приспособления для правки круга. С его помощью можно выполнить перепрофилирование, произвести очистку круга от засаливания.

Другие виды шлифовальных кругов

В обработке дерева и металла нередко используют круг шлифовальный
лепестковый.
Такой вид оснастки отличается конструкцией, в ней рабочая поверхность разделена на сегменты. Это позволяет добиться максимальной эффективности в зачистке сварочных швов или кромок, удалении ржавчины, окалины и заусенцев, а также во время подготовки поверхности к покраске.

Круг шлифовальный лепестковый отличается длительным сроком эксплуатации, при этом поверхность истирается равномерно. Это позволяет использовать оснастку до полного износа. Кроме того, круг шлифовальный лепестковый выдерживает постоянную скорость вращения, работает без шума и вибрации.

Зернистость шлифовальных кругов и их размерность определяет ГОСТ.

Выбор подходящей оснастки зависит от параметров болгарки, станка и любого другого инструмента, а также от физических характеристик расходника.

Наиболее широкое распространение получили шлифовальные круги следующих
размеров: 115, 125, 180, 230 мм.
Круг шлифовальный 150 мм может быть выполнен из любого абразива и, как правило, находит применение в финишной обработке деталей. Кроме того, такой размер оснастки считается оптимальным для работы на средней скорости. Мастера считают круг шлифовальный 150 мм удобным для обработки поверхностей круглых заготовок диаметром до 1100 мм. Меньшая по размеру оснастка используется для работы с некрупными деталями.

Круг шлифовальный 125 мм подходит для окончательной и профильной обработки, заточки режущих элементов и работы с тонкостенными деталями. Оснастка этого размера зачастую отличается надёжным креплением и прочным основанием. Кроме того, круг шлифовальный 125 мм нередко используется для обработки деревянных заготовок. Благодаря отверстиям такой рабочий элемент быстро отводит пыль.

Каким бы ни был диаметр круга, важно обращать внимание на характеристики шлифовального инструмента. Оснастка должна быть совместимой с устройством, чтобы обработка поверхностей оставалась максимально эффективной.