Технология соединения стальных труб в ППУ изоляции предусматривает дополнительную защиту зоны стыков с помощью термоусадочных муфт, скорлупы или заливки. Конструкция элементов трубопровода позволяет без проблем сваривать эти элементы в единую систему. Или врезать в магистраль разного рода арматуру:
- клапаны,
- краны,
- задвижки,
- приборы учета и контроля.
Но после сварки обязательно требуется изоляция стыков труб ппу – технологии монтажа описаны ниже.
Обратите внимание! При условии подземной бесканальной прокладки магистрали стыки защищаются с помощью термоусадочных муфт. Также допускается применение металлических кожухов, поверх которых наматывается слой термоленты. Если прокладка проходит над поверхностью, то для изоляции применяется стальная оцинкованная муфта. Это разрешено ГОСТом 30732-2006. В качестве способов теплоизоляции используется ППУ скорлупа или заливка компонентами ППУ.
Подготовительные работы
Перед установкой термоусаживаемой муфты каждую трубу в зоне стыка очищают от ржавчины и остатков грязи. Для этого используют кордощетку (по металлу). Если оболочка или труба сильно загрязнены, их можно вымыть и просушить газовой горелкой. При этом следят, чтобы надетая на один из рабочих краев муфта была в защитной пленке. Плёнку можно снять только в момент изоляции.
Важно помнить:
- муфту подбирают по диаметру оболочки;
- если оболочка мешает сварке, её дополнительно удаляют;
- суммарная длина свободных концов труб составляет до 300 мм (для магистралей диаметром 57-291 мм) или до 450 мм (для магистралей диаметром 273 мм).
Чтобы исключить вероятность повреждения оболочки и протечку среды, на подготовительном этапе монтируют систему ОДК (система оперативного дистанционного контроля). Перед усадкой термомуфты очищают и обезжиривают края ППУ оболочек уже сваренных труб. Таким способом добиваются абсолютно чистой поверхности, по которой будет перемещаться муфта и на которую она будет усаживаться – этого требует инструкция по изоляции стыков труб ППУ.
Методы заделки стыков труб ППУ
В настоящее время производство работ по механической защите и гидроизоляции неразъемных стыковых соединений трубопроводов ППУ используется широкий ассортимент современных изделий и композиционных материалов с определенным уровнем механических характеристик, физико-химических свойств и геометрических параметров. Следует выделить три основных способа заделки стыков ППУ труб:
- муфтовый;
- заливочный;
- скорлуповый.
В общем случае целесообразность применения каждого метода определяется следующими факторами:
- стоимость трубопровода;
- требуемая степень эксплуатационной надежности;
- способ прокладки (бесканальный, канальный, подземный, надземный).
Следует отметить, что наибольшее распространение получили муфтовый и заливочный методы заделки стыков ППУ.
Нормативы для проведения работ
Выполнение производственных работ по изоляции соединительных швов ППУ труб контролируется ВСН 11-94 и 29-95. Также нормы определяются по СП 41-105-2002. Согласно указанным нормативам, монтаж разрешено проводить при температуре окружающей среды до -14°C. Если наблюдаются осадки, то требуется установить дополнительное укрытие.
Важно! Еще до того, как изолируют стыки при монтаже труб ППУ, проверяют герметичность швов. Для этого используют проверку давлением. Муфтовую защиту выбирают в качестве оптимального варианта теплоизоляции. Она соответствует требованиям ГОСТа 30732-2006, снижает частоту проведения ремонтных работ на таком участке магистрали, относится к технологичным и долговечным материалам.
Типы изоляции участков соединения труб из ППУ
Отделка соединений труб из ППУ изолирующим слоем производится путем заливки целого объема участка соединения пенополиуретаном в жидком виде. Также можно применять специальные муфты (см. Электромуфты для труб) из пенополиуретана или скорлупу. Для изолирования соединений стыков труб из ППУ выбран такой материал, как пенополиуретан, потому что при имеющейся малой толщине у него очень низкие показатели теплопроводности. В прежние времена при использовании таких трубопроводов теплоизолирующий материал постоянно увлажнялся, что приводило к значительным тепловым потерям в окружающую среду. Использование такого современного изолятора, как скорлупа из пенополиуретана позволило существенно снизить такие потери тепла через участки соединений труб.
Достоинства при использовании пенополиуретановой скорлупы в качестве изолятора такие:
- такая скорлупа может применяться в северных районах с очень холодными зимами. Предельное значение выдерживаемой ППУ-ом температуры составляет минус 1300С;
- такой материал тепловой изоляции, является надежно устойчивым к влаге;
- в виде скорлупы такой материал также крепко устойчив к различным механическим воздействиям на стык.
Одним из важных моментов при проектировании систем трубопроводов является правильный выбор надежных и качественных составляющих для эффективного изолирования соединений ППУ. С целью увеличения срока эксплуатации систем соединенных труб, необходимо надежно уплотнить все стыки. Использование термоусаживаемой муфты позволит надолго и без всяких потерь заизолировать соединение элементов. Такой способ уплотнения обеспечит равномерное изолирование всей площади соединения по физическим и механическим показателям изолирующего материала.
Рекомендуем: Важность техники безопасности при работе с трубами
Этапы работ по изоляции стыков
Подготовка
Учитывая диаметр магистрали, зачищают края труб. Длина чистого участка в сумме должна составлять 300 или 450 мм (чтобы было место для муфты и её перемещения). С поверхности металла удаляют коррозию, грязь, наслоения. Зону монтажа обезжиривают, также, как и рабочие концы оболочек и внутреннюю поверхность муфты.
Важные моменты:
- поверхность самой оболочки зачищается на глубину до 15 см с каждого торца. Обязательно обезжиривается;
- при температуре окружающей среды ниже 0°C обязательно прогревается до 30-45°C (должна стать горячей);
- муфта выставляется по центру стыка. На поверхности оболочки делаются соответствующие разметки маркером (не мелом!).
Следят, чтобы поверхность муфты была сухой и чистой. Снимают защитную пленку и сверлят отверстие диаметром 25 мм (оно потребуется для проверки герметичности стыка). Отверстие должно располагаться сверху и находиться в 150 мм от одного из краев.
Подготовка краев изоляции
Готовят чистые края изоляции – прогревают горелкой до 50°C и наклеивают ленту на основе мастики. Планируют нахлёст ленты с муфтой до 10 мм. С мастичной ленты удаляют защитную пленку и следят, чтобы на клейкую полосу не попадали грязь, пыль. Потом надвигают муфту (ориентируются по маркерным разметкам) отверстием кверху, усаживают на мастичную ленту. По окружности прогревают горелкой до момента плотного обжима ППУ оболочки. В результате правильно выполненной работы получают плотно обжатую муфту бочкообразной формы.
Герметичность
Теперь проверяют герметичность – устанавливают в отверстие муфты опрессовочное устройство. Через отверстие закачивают воздух до нагнетания давления. При необходимости повторяют опрессовку. Сложные места с утечкой воздуха повторно нагревают горелкой и герметизируют. Затем края муфты герметизируют адгезивной лентой с последующей термоусадкой.
Ремонт металлических и пенополиуретановых (ППУ) понтонов и теплоизоляции
4.9.1. Подготовка к ремонтным работам в резервуаре с ППУ — понтоном состоит из следующих операций:
— зачистки резервуара;
— промывки поверхности ППУ;
— дегазации резервуара, в т.ч. методом принудительной вентиляции.
4.9.2. Поверхность понтона промывается с помощью моющего раствора типа МЛ (концентрацией 0,1% при температуре 60 0С). Направлять струю острого пара на понтон из ППУ запрещается.
4.9.3. Для ремонта только ППУ- понтона концентрация углеводородов снижается до санитарных норм. При этом затвор понтона должен быть отжат по периметру от стенки резервуара без нанесения механических повреждений с помощью деревянных клиньев или других отжимных приспособлений.
4.9.4. Отбор проб паровоздушной смеси производится из следующих точек под понтоном: из полостей защитной трубы ПСР, перфорированной трубы для замера уровня и отбора проб, центральной стойки и в нескольких местах непосредственно под затвором.
4.9.5. Концентрация паров вредных веществ не должна превышать допустимых значений по ГОСТ 12 1.005.
4.9.6 При ремонтных работах в предварительно зачищенном и дегазированном резервуаре с ППУ- понтоном производится зачистка дефектных мест (вокруг трещин, проломов и т.д.). Под проломы подкладываются металлические, фанерные и прочие настилы, покрытые смазкой или полиэтиленовой пленкой. Затем дефектные места напыляются (заливаются ППУ).
4.9.7. Надрезы и неплотно прилегающие к стенке и другим элементам резервуара части затвора ремонтируются путем вклеивания секторов и сегментов эластичного ППУ соответствующей конфигурации. Между затвором и стенкой резервуара прокладывается полоска полиэтиленовой пленки во избежание прилипания затвора к стенке. Отремонтированные поверхности ковра и затвора, а также изношенное покрытие понтона, покрываются латексом.
У опорных стоек монолитного понтона из ППУ проверяется действие выдвигающихся частей с последующим ремонтом, Затем, как и у стационарной опоры, при необходимости восстанавливается антикоррозионное покрытие.
4.9.8. При ремонте теплоизоляции резервуаров и трубопроводов из ППУ дефектные места (отслоения, смятия и пр.) очищаются до металла. Затем металл зачищается, покрывается грунтовкой, и на него напыляется ППУ. Аналогично ремонтируются трещины теплоизоляции из ППУ. При ремонте теплоизоляции на верхних поясах резервуаров применяются люльки различных конструкций или автоподъемники.
Дефектные участки теплоизоляции из ППУ на трубопроводах небольшого диаметра удаляются; металл трубы защищается, покрывается антикоррозионным покрытием. В цилиндрической скорлупе вырезается продольный сектор, который после монтажа скорлупы на трубопроводе вклеивается на свое место.
Для труб диаметром 250 мм теплоизоляция может восстанавливаться методом напыления. Отремонтированные участки трубопроводной теплоизоляции из ППУ обматываются пленкой, покрываются кожухом из металла или другого материала.
4.9.9. Проведение сварочных работ и других огневых работ с открытым пламенем в период ремонта понтона не допускается.
4.9.10. Перед производством огневых работ на резервуаре с ППУ – понтоном должно быть осуществлено проведение всех мероприятий, обеспечивающих пожарную безопасность, в том числе инструктаж работников, проводящих ремонтные работы.
4.9.11 При загорании теплоизоляции или понтона из ППУ нахождение работников с подветренной стороны категорически запрещается.
4.9.12 При ремонте понтона освещение обеспечивается светильниками во взрывобезопасном исполнении.
4.9.13 При удалении и исправлении дефектных мест кровли, корпуса резервуара, приварке воротников защитной трубы ПСР, трубы для замера уровня и отбора проб, центральной стойки, герметизации верхнего уторного уголка с применением огневых работ должны быть приняты меры, предотвращающие попадание на понтон раскаленного металла.
Поверхность ППУ должна быть защищена от сварочных брызг с помощью различных средств: кошмы, листового асбеста или паронита, металлических листов, воздушно-механической пены и др.
4.9.14 Работы по ремонту понтонов из ППУ производятся в защитной спецодежде. Кроме того, при вклеивании деталей затвора и нанесении латексного покрытия используется респиратор, а при напылении — фильтрующие противогазы.
4.9.15 К ремонту понтонов из ППУ допускаются лица, прошедшие предварительную подготовку и медицинское освидетельствование.
ОБОРУДОВАНИЕ, МЕХАНИЗМЫ И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РЕМОНТА
РЕЗЕРВУАРОВ
5.1. При проведении ремонта может быть применено следующее оборудование, приспособления и инструмент:
— грузоподъемные механизмы (лебедки, краны, домкраты, тельферы);
— такелажное оборудование и оснастка;
— устройства и приспособления для работы на высоте (инвентарные строительные леса, подмости, навешиваемые и прикрепляемые на крыше резервуара люльки, стремянки и т.п.);
— оборудование и инструмент для резки металла, сварных соединений;
— сварочное оборудование и инструмент для выполнения сварочных работ (ручная электродуговая сварка, сварка полуавтоматами и т.п.);
— строительное оборудование для производства работ по устранению осадок резервуара, укреплению и уплотнению оснований и фундаментов;
— вспомогательные монтажные приспособления и инструмент (клинья, скобы, тросы, стяжки, талрепы, молотки, кувалды и т.п.);
— материалы (швеллеры, уголки, тавровые и двутавровые балки и другая сортаментная сталь);
— приспособления и приборы для проведения испытаний на прочность и герметичность (вакуум-камеры, насосы, манометры);
— измерительный инструмент (рулетки, штангенциркули, кронциркули и т.п.);
— средства индивидуальной защиты и спецодежда (монтажные каски, предохранительные пояса и т.п.).
5.2. Для ремонта резервуаров следует применять приспособления и инструмент, выпускаемые серийно промышленностью и имеющие заводскую маркировку. Целесообразно применять наиболее прогрессивное технологическое оборудование, обеспечивающее высокую производительность ведения ремонтно-монтажных работ и значительно снижающее использование ручного труда.
5.3. Грузоподъемные механизмы, такелажное оборудование и оснастка должны подвергаться техническим освидетельствованиям в сроки, устанавливаемые инструкциями и ведомственными службами Госгортехнадзора России.
Сроки и даты проверки, допустимые нагрузки, грузоподъемность указываются на регистрационных табличках, установленных на соответствующем оборудовании и механизмах.
5.4. Работы по подъему, перемещению, транспортированию грузов должны выполняться в соответствии с ГОСТ 12.3.009-76 и ГОСТ 12.3.020-80.
5.5. Оборудование для резки, сварки, электрооборудование должно быть работоспособным, находиться в исправном состоянии, проверено перед проведением работ, а также удовлетворять требованиям электро- и пожаробезопасности, правилам охраны труда, ПУЭ.
5.6. Средства измерений геометрических, механических и электрических величин, объема, расхода, уровня и другие должны иметь свидетельства о поверке (сертификаты о калибровке) и поверяться в сроки, определяемые Росстандартом или метрологической службой предприятия (организации).
5.7. Для ремонта и замены дефектных участков стенки, окрайка днища, несущих конструкций и колец жесткости, кровли резервуаров (в том числе повышенного давления), понтонов и плавающих крыш резервуаров, эксплуатируемых в районах с различной расчетной температурой наружного воздуха, в зависимости от вместимости резервуаров рекомендуется применять необходимые марки сталей, которые должны соответствовать требованиям государственных стандартов или технических условий и удостоверяться сертификатами заводов-поставщиков.
5.8. Для ремонта стенки и днища горизонтальных сварных резервуаров следует применять сталь марки ВСт3сп3 по ГОСТ 380-94 «Сталь углеродистая обыкновенного качечтва. Марки».
Для ремонта стенки и днища резервуаров емкостью 3 и 5 м3, а также для колец жесткости, треугольных опорных диафрагм и стяжных хомутов резервуаров всех емкостей в районах с расчетной температурой до минус 30 ОС допускается применение стали марки Ст3кп2 по ГОСТ 380-94.
5.9. При ремонте теплоизоляции резервуаров и трубопроводов из ППУ дефектные места (отслоения, смятия и пр.) очищаются до металла. Затем металл зачищается, покрывается грунтовкой, и на него напыляется ППУ. Аналогично ремонтируются трещины теплоизоляции из ППУ. При ремонте теплоизоляции на верхних поясах резервуаров применяются люльки различных конструкций или автоподъемники.
5.10. Для ремонта и устранения дефектов с применением эпоксидных составов должны применяться следующие материалы: эпоксидная смола ЭД-20, смола низкомолекулярная полиамидная Л-20, полиэтиленполиамин, дибутилфталат, стеклоткань, пудра алюминиевая ПАК-1, ацетон технический, наждадачная бумага N 3-5, шпатлевка ЭП-0010, толуол технический, бензин, гексаметилендиамин, растворитель Р-4.
⇐ Предыдущая16Следующая ⇒
Конфликты в семейной жизни. Как это изменить? Редкий брак и взаимоотношения существуют без конфликтов и напряженности. Через это проходят все…
ЧТО ПРОИСХОДИТ ВО ВЗРОСЛОЙ ЖИЗНИ? Если вы все еще «неправильно» связаны с матерью, вы избегаете отделения и независимого взрослого существования…
Что способствует осуществлению желаний? Стопроцентная, непоколебимая уверенность в своем…
Живите по правилу: МАЛО ЛИ ЧТО НА СВЕТЕ СУЩЕСТВУЕТ? Я неслучайно подчеркиваю, что место в голове ограничено, а информации вокруг много, и что ваше право…
Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:
Технология монтажа на стык
Каждая труба в ППУ изоляции соединяется в трубопровод с помощью муфт термоусаживаемых. Технология монтажа выглядит следующим образом:
- соединение двух труб;
- подключение СОДК;
- монтаж муфты термоусаживаемой;
- заливка ППУ;
- обработка муфты высокой температурой.
Муфта термоусаживаемая предварительно надевается на одну из труб стальных в ППУ изоляции, а затем их соединяют сварным швом. В пространство между муфтой термоусадочной и местом стыка заливается ППУ, а муфта обрабатывается пламенем газовой горелки. Нагрев приводит к усадке элемента, что способствует надежной защите стыка от внешних влияний. После завершения работ труба в ППУ изоляции становится полностью защищенной, и качество защиты стыка ничем не уступает качеству изоляции других участков трубопровода.
Использование цельнотянутых ПЭ муфт для защиты стыков предизолированных трубопроводов – самый надежный метод изоляции. Благодаря этому муфта термоусаживаемая становится устойчивой к УФ излучению, поэтому её самостоятельная усадка в процессе доставки или хранения исключена.
Сам полиэтилен для создания муфты ппу – радиационно-модифицированный. Он отличается повышенной стойкостью, что позволяет сохранить форму торцов изделия даже в пламени горелки — не возникает эффект «губы», муфта термоусаживаемая равномерно усаживается по окружности трубы. В результате чего труба изолированная ППУ плотно обжимается муфтой термоусаживаемой (она же муфта термоусадочная).
Технология монтажа трубопровода из труб в ППУ изоляции является признанной во всем мире, так как позволяет создать долговечные, износостойкие и максимально экономичные коммуникации.
