Назначение линии Conform при производстве проволоки

Концепция бизнеса

Проволока – это металлическая нить или шнур. Обычно изделия имеют круглое сечение, но в продаже можно встретить разные варианты – квадратное, прямоугольное или др. Основными материалами, используемыми при изготовлении проволоки, выступают медь, сталь, алюминий, цинк, сплавы титана.

Сфера применения проволоки очень разнообразна. Она используется для изготовления электропроводов, пружин, сверл, разных приборов в электронике.

Идея бизнеса связана с открытием предприятия по производству оцинкованной проволоки. Основными покупателями готовой продукции станут физические лица, сельскохозяйственные, промышленные предприятия, фирмы, занимающиеся изготовлением электронного оборудования и др.

Производственный процесс по изготовлению проволоки может включать ряд повторяющихся последовательных операций. На количество повторений влияет диаметр готового изделия.

На первой стадии производства осуществляют термическую обработку металла, после чего поверхность материала подготавливают к волочению. Далее происходит волочение проволоки до заданных размеров.

Сам процесс довольно сложный, требует наличия большого количества разного оборудования, главным элементом среди которого выступают печи с малоокислительным нагревом. Окалину снимают, выдерживая материал в кислотно-щелочных растворах.

Еще один вид оборудования – холодильные машины, быстро охлаждающие барабаны и волок. Как раз они и используются для волочения проволоки.

Благодаря применению в производственном процессе современных смазочных материалов, конечные изделия устойчивы к коррозии и окислению.

Нужную толщину получают в процессе нанесения цинкового покрытия на поверхность металла. Для этого проволоку выдерживают в специальных растворах.

Современное оборудование позволяет обойти классическую технологию химического травления, удаляя окалину с помощью механического воздействия, тем самым делая все этапы работ безопасными для жизни и здоровья человека, окружающей среды.

Область применения и назначение

Линия производства порошковой проволоки предназначена для изготовления порошковой проволоки с фальцевым замком, состоящей из оболочки и порошкового наполнителя, и монокальциевой проволоки для применения в черной и цверной металлургии при внепечной обработке стали и сплавов.
Проволоку получают путем профилирования из плоской ленты U-образного желоба, дозирования в него порошкового наполнителя, замыкания профиля фальцевым замком и калибровки полуфабриката до требуемого диаметра.

Намотка готовой проволоки производится на катушку цангового типа, витки укладываются автоматическим укладчиком. Съем готового бунта проволоки с катушки производится посредством цехового транспортного средства.

Характеристики и базовые показатели

Что потребуется для реализации?

Основные задачи, которые необходимо решить перед запуском предприятия – это поиск и аренда помещения, закупка оборудования, сырья, подбор квалифицированного персонала.

В производстве оцинкованной проволоки задействовано мощное оборудование, включающее 4 основных узла:

• машины для предварительной обработки лома или другого сырья, содержащего металл, плавильные печи, сушилки, то есть все то, что нужно для подготовки исходного сырья к процессу изготовления;
• волочильный стан, наматыватель;
• устройство для оцинкования изделий. Сюда входят разматыватель, машина для сушки, приборы для контрольно-вычислительных измерений;
• основной наматыватель с бобинами требуемых размеров, предназначенных для подготовки проволоки к реализации.

Китайская линия будет стоить дешевле, чем аналоги из России и Украины. На цену оборудования повлияют его мощность и производительность. Производственная линия, предназначенная для выпуска нескольких видов проволоки в больших объемах, обойдется по цене не менее 20 000 000 рублей. Можно приобрести поддержанный вариант. Его цена будет почти в половину меньше.

Также необходимо закупить оргтехнику, мебель в помещения административного персонала. Обязательно перед открытием предприятия потребуется пройти регистрацию в налоговых органах, получить статус субъекта предпринимательской деятельности. Можно оформить ИП, выбрав код из классификатора 25.93 «Производство изделий из проволоки, цепей и пружин».

Но, если вы планируете реализовать продукцию среди юридических лиц, тогда нужно оформлять ООО.

Также необходимо получить разрешения в Пожнадзоре, Роспотребнадзоре.

Чтобы открыть небольшой цех, можно поискать и арендовать заброшенный завод, или производственную площадь в промышленной зоне на выезде из города. На размер арендной платы будет влиять состояние помещения, наличие или отсутствие необходимости проведения ремонта, транспортной развязки и другие факторы.

Под цех необходимо арендовать минимум 300 м², а арендованную площадь разделить на отдельные зоны: цеха, склады материалов, готовых изделий, помещения для административного персонала.

Общая стоимость сырья и оборудования для запуска предприятия составит около 15 800 000 рублей. Из них:

• производственная линия – 15 000 000 руб.;
• мебель, техника для администрации – 300 000 руб.;
• сырье – 500 000 руб.

От количества видов выпускаемых изделий зависит число персонала, который потребуется нанять для работы. Прежде всего, запустить производство не получится без профессионального технолога. Чтобы обеспечить стабильную и своевременную реализацию готовой продукции, нужно сформировать штат опытных маркетологов. Также цех не сможет работать без управляющего, бригадира, подсобных рабочих, операторов производственных линий, кладовщика, грузчиков. Обязательно предприятию нужен бухгалтер.

Реализацию продукции вы можете осуществлять оптовыми поставками или в розницу. Качественный источник информации и дополнительной прибыли – собственный сайт.

Можно распространить визитки по строительным магазинам. Другая печатная информация (листовки, буклеты), объявления в средствах массовой информации будет неактуальной. Самое главное – наработать постоянных клиентов, наладить стабильные каналы сбыта изделий. Для этого нужно позаботиться о продвижении предприятия силами сотрудников. Отделу маркетинга придется постараться, чтобы привлечь покупателей (проводить презентационные демонстрации продукции, разработать систему скидок лояльным, постоянным клиентам и др.).

Расходы на рекламу составят не менее 50 000 рублей.

Медная катанка: линия по производству медной катанки

Линия непрерывного литья предназначена для производства высококачественной катанки из бескислородной меди и медных сплавов (Ag-Cu, Mg-Cu). Оборудование отличается высокой производительностью, надёжностью, простотой в эксплуатации. Линия состоит из следующих основных технологических узлов: разливочной площадки, кристаллизатора, тянуще-плавильной системы.

1. Комбинированная печь

Состоит из одной печи для выдержки и одной плавильной печи. Машина непрерывной отливки устанавливается сверху печи для выдержки. Плавильная печь служит приёмником материала. Между печью для выдержки и плавильной печью имеется затвор. Индукционный корпус (нижняя часть корпуса печи) является ядром всей машины. В то же время, печь для выдержки контролирует температуру автоматически, что гарантирует разницу в температуре жидкой меди не более 5°С чтобы обеспечить качество медного стержня. Материал загружается в плавильную печь, которая может использовать КПД (тепловая эффективность) плавильной печи, связанной с печью для выдержки через переходный замок (затворку), уменьшая количество жидкой сырой меди, текущей в печь для выдержки.

Печи для расплавления и выдержки меди, совмещены между собой в нижней части специальным каналом, что позволяет избежать окисления медного расплава при его переливе из плавильной печи в миксер, а также позволяет осуществлять контроль за сливом жидкого расплава из зоны высокой температуры в печь выдержки. Таким образом, можно обеспечить однородность жидкой меди в печи выдержки. Комплекс оборудован современной системой контроля, которая позволяет регулировать тяговый шаг вытяжки заготовки. Из печи выдержки расплавленная медь вытягивается через кристаллизатор заданного диаметра. Система охлаждения получаемой катанки построена таким образом, что до полного охлаждения катанка не имеет контакта с воздухом.

2. Автоматизированная система управления

Система управления печи состоит из систем управления плавильной и печи выдержки. Плавильная печь — высокочастотная индукционная печь. Система управления позволяет регулировать напряжение, силу тока печи в режиме реального времени.

Печь для выдержки также является высокочастотной индукционной печью. Ее система управления имеет функцию автоматического контроля температуры и функцию ограничения температуры. Плавильная печь и печь выдержки имеют цифровой температурный дисплей, с системой защиты и функцией предупреждения (тревоги) в случае перегрузки, перенапряжения, перегрева воды и низкого давления воды. Системы контроля плавильной печи и печи для выдержки независимы относительно системы управления линии.

Система контроля имеет программируемый дисплей, который в режиме реального времени отражает информацию о напряжении, силе тока, мощности и записывает данные. Чтобы избежать несчастных случаев, система печи имеет устройство ручного управления в экстренных случаях.

3. Система температурного контроля

Система используется для проверки температуры охлаждающей жидкости кристаллизатора, кессона (кожух водяного охлаждения) медеплавильной печи и наматывающего устройства.

4. Машина непрерывного литья

Машина в основном состоит из рам, системы транспортировки и системы подъема и снижения. Система транспортировки: состоит из четырёх движущих и нескольких прижимных валиков. Каждый прижимной валик устанавливается на литых блоках. Цилиндр приводит в движение литые блоки, чтобы достичь сцепления и расцепления между прижимными валиками и движущими валиками.

5. Система контроля машины непрерывного литья

Система транспортировки имеет японский серво мотор YASKAWA AC, управляемый Siemens PLC.

6. 2-х позиционный намотчик

Медная катанка, подаваемая из машины непрерывного литья направляющими валиками, плавно останавливается и затем подаётся в наматывающее устройство. Имеются скоростные датчики (сенсоры) между направляющим валом и наматывающим устройством, которые могут контролировать изменение скорости подачи и корректировать скорость намотки. Наматывающее устройство состоит из редуктора, моталки и принимающей катушки. Электродвигатель переменного тока через турбинную коробку передач приводит в движение две пары сцепляющих валиков. Мотор наматывающего устройства содержит систему контроля изменения частоты.

Финансовые расчеты

Стартовый капитал

Ежемесячные расходы

Сколько можно заработать?

Цена проволоки варьируется в зависимости от толщины изделия и его формы. Например, проволока диаметром 0,8 мм в катушке 110 м покупателю обойдется примерно в 250 рублей. На оборудовании предприятие может выпускать до 8 тонн продукции каждый месяц.

Что касается конкретной суммы чистой прибыли, то в первые несколько месяцев она едва будет покрывать текущие расходы. Однако спустя полгода начальные вложения постепенно начнут окупаться, а чистая прибыль за вычетом ежемесячных затрат, составит от 450 000 – 500 000 рублей. Самое главное – найти постоянных клиентов и исключить нахождение готовой продукции в течение длительного времени на складах производственного цеха, обеспечив максимально быстрый сбыт изделий.

Сроки окупаемости

Срок окупаемости инвестиций составит примерно 24-36 месяцев.

Преимущества:

• скорость прокатки проволоки увеличена до 90 м/мин.;
• сокращение затрат времени на установку новых рулонов за счет двухпозиционного агрегата размотки штрипсов;
• конструктивное исполнение механизма рулонодержателя агрегата размотки штрипсов повышает его универсальность и позволяет устанавливать рулоны с большим разбросом по внутреннему диаметру (от 250 до 600 мм) от различных поставщиков;
• автоматическая остановка работы в случае обрыва штрипса или окончания рулона, обеспечение плавности пуска и останов линии;
• перенастройка практически на любой диаметр порошковой проволоки за счет модульного исполнения прокатных клетей путем смены комплекта прокатных роликов;
• модульное исполнение механизмов и использование унифицированных деталей повышает ремонтопригодность линии;
• конструкция линии позволяет работать с несколькими дозаторами для обеспечения послойного применения компонентов плохо смешиваемых между собой обычным способом;
• функция записи длины наматываемой проволоки и уровня наполнения (коэффициент заполнения) в потоке, а так же может быть предусмотрена опция контроля заданной насыпной массы наполнителя на единицу длины проволоки.
• работа линии полностью автоматизирована, может быть предусмотрена опция дистанционного управления из удаленного помещения (способствует улучшению условий труда персонала);
• имеется опция для изготовления монокальциевой проволоки (из прутка).

По вопросам приобретения линий производства порошковой проволоки, бухторазмотчик порошковой проволоки и получения подробной консультации по свойствам продукции, условиям поставки и заключению договора просим вас обратиться к менеджерам:

+74872701242

[email protected]

Система очистки

Любой материал, который подается в устройство, проходит процедуру очистки. Она заключается в том, чтобы удалить с поверхности заготовки масла, окислы, жир и другие загрязнения, которые негативно влияют на технологический процесс. Данная процедура включает в себя комплекс механических и химических операций. Они действуют совместно с гидроконвертером, который распределяют очистительную жидкость и подает ее. В результате образуется сильный напор, который отчищает катанку от загрязнений.

электроконтроль

7. Система электроконтроля: Плавильная печь: Используется автоматический преобразователь 180 кВт для регулировки напряжения, 3 фазы 380 В. Регулировка напряжения: 340 В, 300 В, 270 В ,240 В, 210 В, 180 В, 150 В, 120 В, 90 В. Печь выдержки: Используется автоматический преобразователь 75 кВт для регулировки напряжения, 3 фазы 380 В. Регулировка напряжения: 340 В, 300 В, 270 В, 240 В, 210 В, 180 В, 150 В, 120 В, 90 В. Цифровая автоматизированная часть: Тянущая часть управляется с помощью системы PCL, индикация на дисплее, использование серводвигателя обеспечивает надежность работы, достигается стабильная разливка. Параметры работы отображаются на дисплее, есть возможность регулировки установленных значений. Система автоматического слежения: Передача сигнала происходит через поплавок слежения уровня жидкости, для перемещения в прямом и обратном направлении используется двигатель, для обеспечения условий технологии производства, посредством подъемника обеспечить соответствующею высоту кристаллизатора над механизмом вытяжки с уровнем расплавленной меди. Система приёма:С помощью системы синхронного контроля сигнал подается на преобразователь, трансформатор регулирует скорость вращения двигателя, так чтобы скорость вращения двигателя, так чтобы скорость заготовки и скорость двигателя совпадали, а затем с помощью оборудования заготовка отправляется на намотку. Комплектность поставки оборудования:

• Печь для выплавки и выдержки 1 комплект
• Механизм вытягивания 1 комплект
• Кристаллизатор 6 шт.
• Контроллер скорости приемной линии 1 комплект
• Приёмная линия 3 шт.
• Шкаф контроля плавки 1 шт.
• Шкаф контроля выдержки 1 шт.
• Конденсаторная батарея 1 шт.
• Пульт управления 1 шт.
• Система охлаждения 1 шт

Список запасных деталей

1 Кристаллизатор 6 шт. 2 Быстросъемное соединение 2шт. 3 Шланговое соединение 2шт. 4 Графитовая форма 100 шт. 5 Защитный комплект 50 шт. 6 Теплоизоляция 50 шт. 7 Полировальный камень 5 шт.

Основные торговые марки и производители

1. Сервопривод переменного тока YASKAWA Япония 2. Следящий электропривод YASKAWA Япония 3. Преобразователь YASKAWA Япония 4. Программируемый контроллер Siemens Германия 5. Интерфейс WEINVIEW 6. Высокоточный редуктор NAIF 7. Электрические детали Schneider Германия 8. Двигатель и редуктор Shanghai Saini 9. Термоэлектрический элемент Shanghai 10. Элементы установки печи Yi Xing