Характеристики и область применения
Чтобы работа проходила без проблем, отрезной круг необходимо своевременно заменять. Именно поэтому это самая расходная часть при эксплуатации УШМ. В целом различают простые и алмазные диски, но мы рассмотрим второй тип, ибо он является наиболее популярным и в первую очередь ценится за свою долговечность. Тем не менее, отрезные круги также могут различаться между собой в зависимости от того, для какой поверхности они предназначены.
Типы
По типу конструкции и технологии изготовления бывают круги:
- Сегментированные – корпус разделен прорезями, которые делят поверхность на несколько участков. Благодаря такому устройству круг более устойчив к механическим нагрузкам и перепадам температуры, обладает большей производительностью, но рез после него будет не самого высокого качества. Хорошо подходит для грубых конструкций.
- Сплошные – имеют режущую ленту с вкраплениями искусственных алмазов, идущую по краю окружности. Основное предназначение – резка керамических изделий и других типов материалов, в работе с которыми необходима точность.
- Турбодиски – имеют косую насечку по краю окружности, что делает резку более точной, чем у сегментированных дисков. За счет особенностей конструкции выдерживает большие температурные нагрузки, поэтому имеет повышенную скорость резки. Работает со множеством минеральных материалов, начиная от песчаника и заканчивая гранитом.
- Турбосегментированные – гибрид первого и третьего видов, взявший от них все самое лучшее, универсален в применении и имеет высокую производительность.
Алмазная связка
Связка представляет собой смесь, содержащую металл и алмаз. Это и есть режущая кромка алмазного круга. Каждый изготовитель использует собственную технологию изготовления такого состава. Это важная составляющая, от которой зависит спектр обрабатываемых материалов.
Для материалов с повышенной твердостью нужен режущий элемент с мягкой связкой. Для мягких материалов оптимальным будет лезвие с твердой связкой. Это связано с тем, что алмазные круги выполняют функцию шлифования, и обновление режущего элемента зависит от показателя прочности связки.
Работа с твердыми породами будет сопровождаться постепенным естественным износом мягкой связки, в результате чего в действие будет вступать все больше алмазов. Это важный фактор для проведения аккуратного распила.
Мягкая связка считается более деликатной, поэтому используется для множества материалов. Такой связкой оснащается большинство режущих аксессуаров универсального типа.
От правильно подобранного лезвия зависит производительность распила и эксплуатационные характеристики инструмента. На упаковке и корпусе диска содержится информация о материалах, на которые он рассчитан.
Как правильно подобрать его для УШМ?
В первую очередь необходимо определиться с тем, с каким типом материала придется работать и каких размеров будет обрабатываемая поверхность. Это влияет на то, какой конструкции круг понадобится. В основном отрезные круги предназначены для резки неметаллических материалов, вроде стекла, бетона или кирпича, но есть и те, что изготовлены специально под работу по металлу. Поэтому нужно учесть, что для каждого типа рабочей поверхности существует свой вид отрезного круга.
Одно из основных правил выбора дисков – под «мягкие» материалы приобретаются круги, у которых режущая поверхность с твердой обвязкой алмазов, для «твердых», наоборот, с «мягкой». Причина в том, что при резке твердых материалов алмазы очень быстро стираются, и им на смену должны как можно быстрее появляться новые. В твердой режущей полосе наоборот, алмазные вкрапления будут держаться намного дольше.
Особенности использования алмазных дисков
Качество результата и производительность зависят от надежности и износостойкости инструмента. Диски можно использовать только с исправным электрооборудованием, которое не создает дополнительных нагрузок. Перегрузки отрицательно сказываются на работоспособности и состоянии инструмента.
Диски для распиловки камня
Выбирая сухую резку, важно помнить о необходимости периодичного остывания. Чем выше твердость материала, тем чаще нужно делать перерыв.
При работе с лезвием стоит избегать его вдавливания в материал. Усилие по отношению к алмазному кругу может привести к его чрезмерному нагреву и выходу из строя.
Размер
Диаметр диска влияет на такие важные параметры, как глубина реза и скорость работы. В среднем размеры отрезных кругов бывают с 115 мм по 230 мм, бывают, достигают и более чем 300 мм. Последние предназначены в основном для мощных механизмов – вроде стационарных отрезных станков или бензорезов.
Мнение эксперта
Левин Дмитрий Константинович
Ни в коем случае не пытайтесь поставить на УШМ диск большего размера, чем нужно. В таком случае придется снять защитный кожух, а это грозит серьезными производственными травмами, поскольку при естественном разрушении круга обломки могут серьезно искалечить. Работать можно ТОЛЬКО при наличии кожуха и в полной защите.
Техника безопасности при работе алмазными дисками
Игнорировать технику безопасности с целью увеличения рабочей производительности — недопустимо. Перед началом работ необходимо провести всестороннюю подготовку. Это касается как оборудования, так и обеспечения безопасности рабочего персонала.
Правила:
- Используемое оборудование должно оснащаться исправными защитными кожухами и ограничителями.
- Перед каждым сеансом необходимо выполнить проверку алмазного диска, убедиться в отсутствии трещин, повреждений стальной сердцевины, изношенных деталей и других видимых дефектов. Использование поврежденного диска может привести к поломке оборудования и другим отрицательным последствиям.
Советы как продлить срок службы
Каким типом алмазных дисков приходится Вам работать чаще?
СплошнымСегментированным
Есть несколько простых советов для того, чтобы только что купленный отрезной круг прослужил как можно дольше и отработал всю затраченную на него сумму:
- Диски с большим диаметром круга проработают дольше, поскольку имеют низкую нагрузку на режущие кристаллы (но помните, что размер круга нужно подбирать под тип механизма!).
- Чем мощнее инструмент, тем стабильнее его обороты, тем самым диск меньше изнашивается.
- Правильный выбор типа диска для материала.
- Никогда не превышать допустимое количество оборотов.
Принцип работы и назначение
Сертифицированная продукция с гарантией от производителей — залог качественной работы и великолепного результата при экономии трудовых, временных и материальных ресурсов. Мы предлагаем износоустойчивые диски с оптимальной глубиной распиловки, которые позволят получить безупречный срез.
Алмазные круги могут использоваться для резки:
- гранита (включая керамогранит и Габбро);
- бетона (включая армированный, слабоармированный, среднеармированный, пенобетон);
- мрамора;
- натурального камня (в т. ч. песчаника);
- керамического плиточного покрытия;
- тротуарной плитки;
- кирпича (в т. ч. клинкерного и огнеупорного).
Разновидности
Алмазные диски бывают для сухой и для мокрой резки. Диски сухой резки отличаются наличием особых сегментов, чего нет в шлифовальных дисках. Теперь о типах подробнее.
Диск сухой резки по бетону называется еще отрезным.На круге расположены специальные каналы, между которыми находятся сектора. Это связанно с необходимостью уменьшения напряжения на режущей плоскости.
Также эти каналы отбрасывают шлак и прочие отходы, которые возникают при резке. С технологической точки зрения, такие диски имеют особый тип расточки, распределяющий напряжение и нагрузки гораздо лучше обычных.
Диски для шлифования бетона. Так же их называют бесконечными. Его визуальное отличие от своих аналогов – отсутствие разрезов на краях диска, а сами отверстия (технологические выемки в форме окружности) обычно располагаются по всему радиусу. Они так же необходимы для лучшего распределения напряжения.
Но главное отличие – при использовании отрезных дисков такого типа необходима постоянная подача воды. Многим не до конца понятно устройство таких дисков, потому лучше посмотреть на фото.
Функционал инструмента
В соответствии с назначением диск для болгарки по бетону может быть цельным или сегментированным. Поделенный на сегменты круг позволяет инструменту более интенсивно охлаждаться в процессе работы. Режущая кромка создается из алмазной крошки определенной фракции со специальными связующими веществами. Также важно, по какой технологии выполнен режущий слой.
Способы крепления к базе режущих сегментов и назначение:
- Лазерная сварка – отрезные круги получаются надежными, могут применяться в резке мрамора, ЖБИ, гранита даже без увлажнения
- Напайка серебряным припоем – такие диски применяют для резки бетонного монолита в мокрой среде, что необходимо для охлаждения инструмента и исключения риска отслаивания его от основы
- Термическое напыление по типу связующего реагента либо геометрическое замыкание – такие круги можно использовать для сухой/мокрой резки бетона
Большая часть алмазных дисков используются на УШМ, которые работают с частотой около 12000 оборотов в минуту (максимум 13900 оборотов в минуту). С поверхностью обрабатываемого монолита контактирует лишь алмаз – он проступает над поверхностью обода и истирает материал в пыль при вращении. Благодаря многослойной структуре диск постоянно готов к работе – вытершиеся алмазы заменяются новыми, расположенными на более низком слое обода.
Лишнее тепло отводится по корпусу диска, но он все равно греется. Эффективность и долговечность круга зависят от фракции алмазов.
Крупные эффективны, но быстро истираются, мелкие гарантируют точную и медленную резку, но служат на 30% в среднем дольше крупной фракции.
