Для шлифовальных работ и чистовой обработки поверхности важно правильно выбрать абразивный материал – это сведет к минимуму риск удаления слишком большого количества материала и сократит время и стоимость работ.

Лепестковые диски изготавливаются из тех же абразивов, что и диски шлифовальные, но их многослойная конструкция дает возможность обработки материалов в более щадящем режиме.

Они идеально подходят как для первичного шлифования, так и для финишных работ. К преимуществам лепестковых кругов можно отнести:

низкий уровень шума;

малый нагрев при шлифовании;

длительный срок службы;

• высокое качество зачистки

В этой статье мы расскажем, как правильно выбрать диск, а также разберем правила эффективного использования лепесткового торцевого шлифовального диска.

Выбор абразивного материала

То, как работает лепестковый круг, во многом зависит от используемого абразивного материала и размера зернистости.

В дисках ABRO используются два основных абразива: оксид алюминия и диоксида циркония.

Оксид алюминия (электрокорунд)

– самый распространенный и доступный тип корунда. Он применяется для обработки всех черных металлов, пластика, дерева.

Использование диоксида циркония

в качестве абразивного материала обеспечивает высокую производительность работ и длительный срок службы диска. Циркониевые диски особенно хороши для нержавеющих и углеродистых типов стали. Такой круг более теплостойкий, прочный и долговечный, остается острым в течение более длительного периода времени.

Самый простой способ понять, из какого абразивного материала изготовлен лепестковый диск, – это посмотреть на его цвет. Если абразив окрашен в коричневый цвет, перед вами круг с абразивом на основе оксида алюминия

Если же диск синего цвета, то, как правило, он изготовлен на основе циркония.

Читайте также:  Как приварить петли на ворота к круглым столбам. Особенности приварки петель к круглым, квадратным и каменным столбам

Для того, чтобы убедиться на 100% в материале диска, проверьте технические данные, указанные на нем:

«А» – оксид алюминия

«ZA» – цирконат алюминия

(больше про маркировки дисков можно узнать тут: Как выбрать отрезной диск? )

Каждому виду шлифовальных работ соответствует определенная зернистость лепесткового диска.

Таблица 1. Выбор зернистости диска.




В ассортименте бренда ABRO существуют все описанные выше виды зернистости:

100 мм – минимальный размер. Подходит для небольших электрических УШМ (угловая шлифовальная машинка), а также для пневматического инструмента. Применяется для работ в труднодоступных местах.

125 мм – самый популярный размер. Подходит для УШМ высокой мощности.

Существуют и другие размеры, но эти получили самое широкое распространение.

Выбор толщины лепестков

Стандартные – для черновой обработки черных металлов. Самый доступный сегмент.

Читайте также:  Нормальной работы в стране практически не осталось. Остается одно: выучиться на сварщика

Утолщенные – также называются HD или High Density. Содержат в среднем на 40% больше лепестков по сравнению со стандартными. Мягче обрабатывают, дольше срок службы, меньше риска испортить поверхность, лучше затачиваются. Именно такие диски производит ABRO.

Правильная техника использования

Чтобы максимизировать эффективность и долговечность лепесткового диска, важно выбрать правильное давление и угол при работе с УШМ.

УШМ при работе с лепестковыми дисками, должна контактировать с поверхностью под углом от 5 до 35 градусов. Для каждого диапазона существует свой тип круга:

1. Type 27 (по ГОСТ КЛТ -1) лучше всего подходит для чистовой обработки и применений, где требуются меньшие углы шлифования, от 0 до 15 градусов.

2. Type 29 (по ГОСТ КЛТ-2) лучше всего подходит для агрессивного шлифования под большим углом, от 15 до 25 градусов.


Одна из популярных ошибок связанная с лепестковыми дисками – это слишком сильное давление на УШМ при работе. В этом случае диск будет работать недостаточно быстро, что может привести к его преждевременному износу и перегреву. Слишком сильное давление может также привести к подрезанию, выбоине или повреждению поверхности.

ВАЖНО! Если при шлифовке хочется нажать сильнее на круг, это верный признак того, что нужно использовать более крупную зернистость.

Другая ошибка – это шлифовка под тупым углом к поверхности. Такая техника увеличивает давление и нагрузку на края диска, что сокращает срок его службы.

При обработке сварочных швов тонких металлических поверхностей важно не удалять слишком много металла. Необходимо выбрать наименее агрессивный диск. Для подобных работ рекомендуем диск лепестковый с зернистость 80 или 60.

Читать также: Устройство бачка для бензиновой горелки для пайки

Не судите о степени изношенности лепесткового диска по внешнему состоянию. Лепестковые круги спроектированы таким образом, что при правильном использовании диск будет резать до тех пор, пока клей не станет видимым.

Используя эти простые советы, вы сможете сэкономить на дисках и повысить эффективность своих работ.

Статья подготовлена при поддержке экспертов компании ДиамМаркет – товары для обработки камня.

Шлифовальный диск – один из видов абразивного инструмента наряду с головками, сегментами, брусками, абразивными лентами и шлифшкурками, активно применяемый для обработки различного рода поверхностей. Абразивами, используемыми для изготовления шлифкругов, являются прочные, высокотвердые вещества: алмаз, корунд, кварц, а также искусственные материалы – электрокорунд, синтетические алмазы, карбид кремния и бора и прочие. Зерна этих веществ подвергают механической обработке поверхность других материалов, в плане назначения их можно сравнить с зубьями обычной пилы, но расположенные не по краям, а по периметру диска. Шлифовальные круги применяются для обработки многих материалов: углеродистой стали, стекла, пластика, бронзы, кованого железа и цветных металлов. Кроме того, они применяются в инструментах для резки кирпича, камня, керамической плитки, гипсокартона.

Классификация

Непрофессиональная классификация, знакомая многим, разделяет шлифовальные круги на следующие типы:

Дорогие модели

Vulcan NORTON (63642502315)

Данная модель подойдет для того, чтобы зачищать детали от краски, коррозии и лака. Vulcan NORTON (63642502315) может использовать для удаления с изделий швов от сварки и заусенцев. Зерно на лепестках из циркония позволяет использовать Vulcan NORTON (63642502315) максимально эффективно.

Стоимость диска -1000 рублей.

Vulcan NORTON (63642502315)

Преимущества:

• можно использовать на болгарках, которые работают на больших скоростях;
• абразивы из циркония;
• износостойкость;
• качественная конструкция.

Недостатки:

• не всегда есть в магазинах;
• подложка из обычного пластика (для премиальной модели – это не хорошо).

«Русский Мастер» 125; P60

Лепестки на данной модели расположены в виде веера вокруг центра. Основание, опять же, изготовлено из пластика, что не очень хорошо для дорогих моделей. Однако благодаря грамотному размещению лепестков, «Русский Мастер» 125; P60 работает очень даже эффективно. Диском можно пользоваться довольно продолжительное время. Также качественное охлаждение позволяет работать диску на высокой скорости, до 13.3 тысяч оборотов в минуту. Очень хорошая вещь, которая пригодится как дома, так и в условиях предприятия.

Стоимость «Русский Мастер» 125; P60 – 900 рублей.

«Русский Мастер» 125; P60

Преимущества:

• цена=качество;
• охлаждение;
• надежность.

Недостатки:

• не всегда есть в магазинах;
• пластиковый держатель.

Wurth 0578605012060-10

Wurth 0578605012060-10 разработан для того, чтобы производить удаление сварочных швов, заусенцев, а также для шлифования изделий из нержавейки. Данное изделие может быть использовано исключительно на болгарке. Основания для крепежа лепестков сделано из стекловолокна. Ткань, из которой изготовлены лепестки очень хорошего качества. Однако зерно здесь из оксида алюминия. Wurth 0578605012060-10 соответствует всем требованиям безопасности. Рейтинг зернистости — NC120. Кругом можно обрабатывать изделия из метала, пластика и дерева. Несмотря на то что Wurth 0578605012060 китайского производства – это очень качественный продукт.

Стоимость изделия — 940 рублей.

Wurth 0578605012060-10

Преимущества:

• качественная конструкция;
• надежность;

Недостатки:

• алюминиевый абразив;
• не всегда можно найти в магазинах.

Маркировка шлифовальных кругов

Качественные характеристики абразивных кругов регламентируются ГОСТами, нормативами и техническими условиями. Каждый из шлифкругов имеет свою маркировку по следующим характеристикам:

1. Шлифматериал
2. Величина диска
3. Размер зерен
4. Тип диска
5. Степень твердости
6. Связующее вещество
7. Класс неустойчивости
8. Структура
9. Сегменты
10. Оптимальная скорость вращения

Для расшифровки этих пунктов, необходимо рассмотреть маркировку шлифовальных кругов более подробно.

Тип шлифующего абразива

Наиболее часто маркировка абразивных кругов по типу материала встречается следующая:

Маркировка 12А,13А,14А,15А,16А: электрокорунд нормальный (материал с высокой теплостойкостью, хорошей сцепляемостью со связующим веществом, механически прочными зернами). Применяется для обработки кованого железа, чугуна, стали, бронзы, хромированной стали.

22А,23А,24А,25А: электрокорунд белый (более однородный, чем тип 14А, более твердый, с острыми кромками, имеет свойство самозатачиваться, обеспечивает более однородную поверхность обрабатываемого материала). Применяется для заточки и шлифования инструментальной стали, тонкостенных деталей и инструментов, а также отделочной и финишной обработки.

Маркировка абразивных кругов

32А,33А,34А: электрокорунд хромистый.

37А: электрокорунд титанистый.

38А: циркониевый. Чем выше маркировка, тем выше прочность дисков.

Маркировка 52-55С: карбид кремния черный (обладает повышенной твердостью по сравнению с предыдущим типом абразива, и хрупкостью). Применяются для полировки чугунных, гранитных, фарфоровых, кремниевых, керамических, стеклянных поверхностей, а также вязких алюминиевых, медных, резиновых материалов, изделий из жаропрочной стали.

Маркировка 62С,63С,64С: карбид кремния зеленый. Отличается от черного большей хрупкостью.

Маркировка CBN, КНБ, кубонит, боразон: обладает прочностью алмаза, но большей термостойкостью.

Маркировка алмазных кругов: АС2 (обычной прочности), АС4 (повышенной прочности),АС6 (высокой прочности), АС32 (монокристаллы), АС50, АРБ1, АРК4, АРС3. Обладают самой высокой износостойкостью, прочностью, низкой хрупкостью. Применение алмазных кругов находит себя в обработке хрупких и высокотвердых сплавов (чугуна, керамики, кремния, оптического стекла), а также финишного шлифования, резки, заточки твердосплавных инструментов.

Шлифовальные круги, зернистость (маркировка)

Такая характеристика, как зернистость, определяет гладкость обрабатываемой поверхности. Величина зерна шлифовального диска определяет его изнашиваемость, толщину снимаемого слоя металла за один проход и т.д. Чем меньше значение одного зерна, тем более гладкой и чистой получится обрабатываемая поверхность.

Размер зерен определяет маркировку дисков:

• Шлифзерно: размер фракции составляет от №200 до №16
• Шлифпорошок: №№12-4
• Микрошлифпорошок: М63-М14
• Тонкий микрошлифпорошок: М10-М5.

Единицы измерения зернистости приведены в мкм. Маркировка алмазных шлифовальных кругов, точнее, тип их зернистости, обозначается другим способом (через дробь верхнего и нижнего значения).

Маркировка зернистости шлифовальных кругов

Размер кругов

Размеры дисков регламентируются ГОСТом 2424-75. Маркировка D – это числовое обозначение внешнего диаметра, d – внутреннего диаметра, h – высоты (ширины). Наружный диаметр может варьироваться в диапазоне 3-1100 мм, внутренний – от 1,0 до 305 мм, а высота – от 0,18 мм до 250 мм.

Читать также: Реверсивная схема управления асинхронным двигателем

Класс неустойчивости (неуравновешенности)

Существует обозначение четырех классов неуравновешенности (от 1 до 4), т.е. допустимых значений отклонения диска от статического баланса. Класс неуравновешенности обозначает отношение массы абразивного диска к точности его геометрической формы. Поэтому часто маркировка неуравновешенности и точности указываются рядом. Класс точности А используется для работы на высокоточном оборудовании, класс Б является более универсальным, АА – диски идеальной формы и геометрии из абразива очень высокого качества.

Структура

Плотность структуры обозначается в зависимости от соотношения количества зерен абразива на объем диска. Чем больше абразива на единицу объема шлифкруга, тем плотнее его структура. Если производится заточка инструмента, диск с менее плотной структурой лучше подвержен очистке поверхности от частиц материала, создает меньше риска для возникновения деформации, быстрее охлаждается.

Числовое обозначение структуры следующее:

1,2,3,4 – плотная структура;

5,6,7 – средней плотности;

Маркировка шлифовальных кругов: старая и новая, разница по ГОСТ

Условные показатели дисков до 2008 года регламентировались согласно ГОСТ 2424-83. С 2008 года вступила в действие новая редакция ГОСТ 2424. В 2009 году началась маркировка абразивных кругов по-новому: вступили в силу современные нормы на условное обозначение твердости обрабатывающего инструмента (ГОСТ 52587-2006 взамен старого ГОСТ 18118, 19202, 21323), зернистости (ГОСТ 52381-2005 вместо ГОСТ 3647-80), связок (новый ГОСТ 52588-2006).

Также современные показатели типов шлифкругов отличаются от принятых в СССР. Существующее обозначение шлифкругов следующее (в скобках указано ранее применяемое обозначение):

• – сечение круга прямого профиля (ПП). Подходит для универсального применения

5 – прямого профиля с односторонней выточкой (ПВ). Применяется для круглого шлифования.

7 – с двумя выточками (ПВД)

10 – со ступицей и двусторонней выточкой

6 – цилиндрический чашечной формы (ЧЦ). Применяются для заточки инструмента. 36 – с крепежными элементами (ПН)

11 – конический чашечной формы (ЧК)

41 – отрезной тип диска

4 – с коническим профилем двустороннего типа (2П)

• – тип с коническим профилем (3П)

12,14 – тарелчатый (Т,1Т).

Маркировка лепестковых шлифовальных кругов производится с указанием типа, внешнего диаметра, внутреннего диаметра, высоты, зернистости и серии шлифшкурки.

Маркировка по типам связки

Связка скрепляет шлифовальные зерна с основой и между собой. Обычно на дисках указывается три вида маркировки связок: это вулканитовая, керамическая и бакелитовая.

Первый вид связки обозначается как R, или, вышедшее из употребления обозначение – «В». Она состоит из синтетического каучука, подвергнутого процессу вулканизации.

Керамическая связка маркируется как V, бывшее наименование – «К». Она включает в себя соединение неорганических веществ (глины, кварца). Ее преимуществами является износостойкость, термо-и химическая устойчивость, но вместе с тем и хрупкость.

Бакелитовая связка маркируется как В, ранее известное как «Б4» и «БУ». В ее состав входят искусственные смолы. Это эластичная связка, но в остальном параметры ниже, чем у керамической.

Показатели твердости

Показатель твердости шлифкруга обозначает прочность удерживания зерен связкой на поверхности при воздействии на диск обрабатываемого абразива.

Обозначения твердости диска начинаются с весьма мягкого (ВМ1, ВМ2) до чрезвычайно твердого (ЧТ), в новом обозначении маркировка осуществляется буквами английского алфавита, начиная с F (весьма мягкий) до Z (чрезвычайно твердый).

Чаще всего используются диски средней твердости, но выбор типа степени зависит от вида выполняемой работы, поверхности материала, самого инструмента.

Зернистость

Согласно ранее действовавшему ГОСТ, маркировка степени зернистости выражалась в измерении количества зерен в объеме 10 мкм, для микрошлифпорошка эти значения выражались добавлением буквы «М». Новый стандарт устанавливает обозначение буквой «F» с добавлением числа, которое указывает на степень зернистости. Чем оно больше, тем меньше зерна и наоборот.

Шлифовальные лепестковые диски применяют для предварительной и конечной обработки изделий. Зернистость кругов – от 40 до 2500, абразивный материал – цирконий и электрокорунд. Диаметр кругов – от 15 до 500 мм. Высокое качество изделий обеспечивает низкую вибрацию и высокую производительность оборудования. Показывают хорошие результаты при обработке прочных материалов и тонких листов, швов и внутренних полостей. Применяются для оснащения ручных инструментов и стационарного оборудования, для прямых и углошлифовальных станков.

Классификация кругов

Лепестковые круги хорошо зарекомендовали себя для очистки металла от коррозии или краски, зачистки сварных швов и снятия заусенец при обработке металла резкой или штамповкой. Используют их и для подготовки дерева к покрытию краской или лаком. Принцип действия различных кругов общий – снятие верхнего слоя материала с помощью абразивного вещества, нанесенной на основу.

Производители поставляют на рынок различные образцы шлифовальных дисков, специально для плоской полировки и торцевого шлифования, существуют также образцы для зачистки внутренних, скрытых объемов. Лепестковый диск имеет повышенную эластичность.

Особенности применения

Лепестковые круги для болгарки используются в разных сферах. Однако наиболее часто их эксплуатируют в следующих случаях:

• Обработка дерева. Данный агрегат отлично подходит для того, чтобы снимать старую краску с деревянных заборов. Поэтому у многих дачников они имеются в наличие.
• Подготовка кромок. Конечно для этого есть специальный агрегат – фаскосниматель. Но когда он отсутствует, для подготовки элементов до шести миллилитров можно использовать лепестковые круги.
• Финишная обработка. Лепестковые круги отлично подходят для обработки мест сварочных швов. При этом не важно, какой использовался метал, поверхность будет ровной и гладкой.
• Удаление коррозии. В этом плане лепестковые круги ничем не хуже, чем пескоструйные аппараты. Однако всегда нужно подбирать расходники так, чтобы зерна на лепестках были требуемого размера.

При использовании кругов, нужно следить за их состоянием. Если использовать их не по назначению, то они очень быстро сломаются. Но стоит отметить, что если расходник некачественный, то он даже при правильном использовании быстро выйдет из строя.

Не стоит забыть и про средства защиты. При работе с такими инструментами как болгарка, всегда нужно надевать перчатки, маску и защитные очки. Еще нужно позаботится о том, чтобы была хорошая вентиляция (при проведении работ в закрытом помещении).

Зернистость кругов

Лепестковые круги различают по зернистости. Существует несколько типоразмеров зерен — 40, 60, 80, 120. В соответствии с российскими нормативами, чем больше число, тем больше диаметр зерна. По иностранной номенклатуре, наоборот, большее число соответствует более мелкому зерну.

Читать также: Какое давление в гидроаккумуляторе 50 литров джилекс

Выбирая круг, необходимо помнить, что при высокой зернистости обработка станет более грубой и обрабатываемая поверхность шероховатой.

Типы кругов, особенности их применения

Выпускаю несколько модификаций лепестковых дисков для шлифовки. Рассмотрим наиболее распространенные:

1. Круг лепестковый торцевой (КЛТ), предназначен для обработки деталей из металла, дерева, пластика. Основная область применения – край изделия. Производятся изделия, имеющие зернистость 500, диаметр – от 115 до 180 мм, наиболее распространенный – 125 мм. Диаметр посадочного отверстия – 22 мм. Может быть использован практически до полного изнашивания. Применяется как для черновой обработки, так и для финишной зачистки. Существуют плоские и выпуклые виды кругов, что позволяет изменять глубину выемки слоя. Оптимален для зачистки поверхности перед нанесением лакокрасочного покрытия. Существуют два вида КЛТ:

• прямой, для больших площадей при плоской шлифовке;
• конусный, для обработки швов, стыков и краев.

1. Круг лепестковый пакетный (КЛП) или складчатый (КЛС), изготавливается в виде стальной основы с большим количеством сегментов. Изделие идеально для любых материалов, включая пластик и сталь. Наибольший диаметр достигает 500 мм, применяется для ручной и станочной обработки поверхностей, диаметр посадочного гнезда от 30 до 100 мм. Зернистость абразива – до 500. Такие диски предназначаются для обработки больших поверхностей. Возможность регулировки скорости обеспечивает высокие результаты при полировке поверхности.
2. Лепестковый круг с оправкой (КЛО) имеет в своем составе оправку, с помощью которой крепится в инструмент. Применяется для обработки внутренних полостей. Широкий диапазон типоразмеров позволяет подобрать изделие под любую площадь обрабатываемых деталей. Зернистость КЛО варьируется от 40 до 500, диаметр – от 15 до 150 мм. Эта марка дисков позволяет достичь высокого качества обработки.

Средний ценовой сегмент

КЛТ-1 36563-125-40

Данное изделие подходит для обработки болгаркой изделий метала, дерева и пластика. С ним можно производить шлифовку со скоростью до 12 тысяч оборотов в минуту. Покрытие лепестков — из оксида алюминия. Тем не менее диск сможет прослужить долго и обеспечить качественную шлифовку. Абразив нанесен на поверхность равномерно. Основа сделана из стекловолокна, есть усиление.

Цена изделия — 400 рублей.

КЛТ-1 36563-125-40

Преимущества:

• качественные материалы;
• надежная конструкция;
• эффективность;
• долгий срок службы.

Недостатки:

• Абразивы из оксида алюминия;
• портится при сильном нагревании.

Makita D-28553

Это модель от довольно популярной японской компании. Подходит для того, чтобы обрабатывать ровные детали. Лепестки надежно закреплены на основании из стекловолокна. Данное изделие подходит для обработки разных металлов, в том числе нержавеющая сталь, железо, цветные металлы и чугун. С помощью Makita D-28553 с деталей можно легко удалить эмаль, краску и коррозию. Также D-28553 часто используется для того, чтобы снимать фаску. Рейтинг зернистости модели — Се80.

Стоимость Makita D-28553 – 1000 рублей.

Makita D-28553

Преимущества:

• приятный дизайн;
• позволяет проводить работу качественно;
• работает без шумов;
• можно восстановить при поломке.

Недостатки:

• довольно высокая цена;
• не всегда есть в магазинах.

Matrix 74042

Лепестки этой модели сделаны в виде прямоугольников, основа — тканевая, подложка сделана из качественного стеклопластика. Matrix 74042 используется не только с болгаркой, но и может работать вместе с различными станками для шлифовки. Matrix 74042 разработали специально для того, чтобы обрабатывать детали из металла. Здесь используется очень качественное покрытие из циркония, что является огромным плюсом. Лепестки соединены между собой смолой. Поэтому данное устройство очень износостойкое. Рейтинг зернистости – Р40.

Цена изделия — 600 рублей.

Matrix 74042

Преимущества:

• абразивы из циркония;
• надежность;
• эффективность.

Недостатки:

• не всегда есть в магазинах.
• основание может сломаться при сильных нагрузках.

Лепестковый круг для болгарки

Шлифовальный лепестковый диск для болгарки специально изготавливают для установки на болгарку (углошлифовальную машинку). Диаметр кругов различный, от 115 до 230 мм, включая и лепестковый диск для маленькой болгарки. Подбирается диаметр в соответствии с типоразмером инструмента. Оптимальными считаются лепестковые диски для болгарки 125 мм. Диаметр посадочного отверстия, для наиболее распространенных марок, имеет стандартную величину – 22,23 мм. Толщина лепесткового диска около его центра составляет от 1,2 до 2,0 мм, в зависимости от диаметра круга.

Шлифовальный лепестковый диск для болгарки по металлу разделен на отдельные сегменты – лепестки, откуда и пошло его название. Поверхность лепестков покрыта тонким слоем крошки из цирконового электрокорунда, закрепляемого на материале эпоксидной смолой. Перспективной новинкой стала новейшая разработка отечественных инженеров – диск с покрытием из победитовой крошки электроимпульсного дробления, зафиксированной с помощью сверхпрочной пайкой, что увеличивает срок службы. Увидеть диск лепестковый для маленькой болгарки можно на фото.

Обработка деревянных поверхностей болгаркой

При необходимости обработки большого объема деревянных поверхностей, например, подготовить пол к окраске или обновить фасад деревянного дома, лучше всего подойдет такой инструмент как болгарка. В таких случаях применяют лепестковый диск для болгарки по дереву, изготовленный из лепестков с абразивным покрытием, нанесенной на жесткий каркас, уложенные внахлест, перекрывая предыдущий на три четверти длины. Диски различаются по зернистости, которая маркируется на изделии. Подразделяются диски и по назначению. Для снятия шероховатости применяют круги с мелкой зернистостью, для удаления неровностей – средней, для удаления старой краски потребуется круг с крупным зерном. Диаметр дисков – от 115 до 180 мм, в том числе – 125 мм.

Лепестковые круги в зависимости о зернистости могут быстро снять неровный слой, поверхность при этом становится шероховатой или снять все неровности при небольшом слое срезаемого материала. Правильным является последовательное использование дисков с крупной и мелкой зернистостью (Видео). Жесткость круга позволяет прикладывать значительное усилие при зачистке для повышения эффективности.

При обработке изделий из дерева, сложной конфигурации применяется лепестковые диски, в которых полосы наждачной бумаги расположены радиально. Однако, применение такого инструмента требует некоторых навыков. Предварительно необходимо отработать силу прижима и угол наклона инструмента.

Типы лепестковых кругов, как их правильно выбрать

С точки зрения пользователя, устройства обладает большим количеством преимуществ, оно легкое, простое в управлении, его замена не требует много времени. Значительным достоинством является сниженная вибрация во время работы, как следствие, у оператора не накапливается усталость во время работы. При всех преимуществах, которые сегодня предлагают лепестковые модели, важно изучить их более подробно, определиться с критериями выбора изделий, что несомненно положительно скажется на воплощении ваших проектов в жизнь.

Название этого режущего инструмента соответствует его собственной структуре. Круг состоит из лоскутов, покрытых абразивом различной зернистости. Лепестки наждачной бумаги прикреплены к опорной пластине, которая, как мы увидим позже, может быть выполнена из разных материалов. Затем эту основу режут на более мелкие листы, складывают радиально в несколько слоев, чтобы сформировать лопасти (откидные створки или ребра), которые, остаются прикрепленными к центральному сердечнику.

Первые лепестковые модели высокоскоростных угловых шлифовальных машин разработаны около 40 лет назад, они были довольно простыми, нынешние версии предлагают большее разнообразие. Профессионалы предпочитают превосходное качество и простоту использования лепестковых кругов, популярность их моделей намного превосходит обычные шлифовальные диски.

Самые хорошие лепестковые изделия дороже, чем абразивные круги, но в конечном итоге более крупные капиталовложения приводят к повышению производительности. Давайте рассмотрим некоторые преимущества этих устройств:

• легкая конструкция снижает утомляемость работника;
• простота в использовании, так как не требуется большого поверхностного давления;
• холодная резка позволяет обработать поверхность, предотвращая прожиг;
• длительный срок службы, устойчивость к износу в 10-15 раз лучше, чем у обычных кругов, благодаря конструкции с перекрывающимися заслонками;
• агрессивное удаление материала, соответствующее характеристикам шлифовальных кругов с углубленным центром, но с большей степенью безопасности, поскольку не требуется применения защитного кожуха;
• стабильная производительность, так как все зерна постоянно подвергаются одинаковому воздействию на протяжении всего срока службы лезвия;
• конический угол шлифования обеспечивает оптимальный контакт между заготовкой и поверхностью круга;
• прочная конструкция позволяет агрессивную отделку кромок, без образования трещин или разрыва изделия.

Лепестковые модели состоят из опоры и ряда лоскутов, расположенных радиально. Как основа, так и абразив могут состоять из разных материалов, обладать продвинутыми характеристиками. Итак, давайте посмотрим, что это за виды.

Материал опорной пластины является важной переменной конструкции, он определяет ее применение. Наиболее распространены следующие модели:

1. Стекловолокно — более прочное, долговечное, легкое и безопасное, оно в настоящее время является самым популярным из материалов, создает надежную основу, не загрязняя рабочую поверхность. Этот тип расходуется во время использования, очень хорошо поглощает вибрацию. Опора из стекловолокна обладает слоистой структурой, соединенной и спрессованной в решетку. Чем больше слоев, выше плотность сетки, тем прочнее и долговечнее основа, поэтому это следует учитывать вовремя подбора технических характеристик устройства.
2. Пластик (нейлон) почти так же популярен, как и предыдущая модель, опора из этого материала имеет множество достоинств. Преимущество этих держателей в том, что их можно обрезать, позволяя дольше использовать абразивные лоскуты, особенно во время удаления заусенцев и шлифовки. Сегодня нейлон становится все более привлекательным вариантом из-за возможности формовки, низкой стоимости.
3. Металлические опорные пластины, обычно выполненные из алюминия, являются наиболее безопасным вариантом и демонстрируют отличные свойства, когда требуется дополнительная надежность. Поскольку они дороги, их следует использовать, когда это оправдано, например, вовремя работы с бетоном или камнем с максимальной скоростью оборотов. Алюминиевый держатель не расходуется при использовании, пластины можно легко переработать, когда срок службы диска истечет.

Лепестковые круги нашли свое применение в металлургической промышленности, их можно использовать для самых разных целей, будь то металл или дерево, шлифовка или отделка бетона, полировка камня, снятия краски или ржавчины и многое другое. Качество материала, из которого состоит абразивное зерно, важно для конкретных рабочих потребностей, оно может быть разных типов. Ниже описание самых распространенных из них, рассмотрим какие они бывают.

1. Оксид алюминия — это оригинальный материал, который использовался для шлифования металлов в 1970-х годах, когда впервые появились лепестковые устройства, это самый дешевый вариант. Сегодня абразивы на основе оксида алюминия рекомендуются для выполнения небольших работ, где требования к качеству низкие или средние.
2. Цирконий отличается хорошими термическими свойствами, твердостью и высокой устойчивостью к износу, его повышенная стоимость гарантирует длительное использование и меньшее время простоя. Он превосходит оксид алюминия и в настоящее время является наиболее встречающимся материалом по обработки металлов. Обычно используется для шлифования стали, в том числе нержавеющей, отделочных работ.
3. Карбид кремния — природная минеральная форма, абразив из него получается тонким и острым, он представляет собой лоскутный круг, покрытый тысячами крошечных, но острых лезвий. Как правило, лепестки из карбида кремния идеальны, когда требуется чистый рез на поверхности цветных металлов (латунь, алюминий или титан), они работают по натуральному камню, кирпичу, плитке, дереву, коже, стеклу, пластику. Этот абразив не эффективен если требуется большое давление на диск.
4. Керамический оксид имеет микрокристаллическую структуру, он более однороден, чем абразивы из оксида алюминия или диоксида циркония, что позволяет ему медленнее разрушаться, расширяя диапазон доступных применений. Однако важно отметить, что керамические абразивы особенно чувствительны к нагреванию, давлению, а это означает, что правильно спланированный рабочий процесс важен для их успешного использования. В то же время они демонстрируют отличные характеристики при производстве алюминиевых отливок, мягкой стали, отделки нержавейки и титановых сплавов, обычно используемых в аэрокосмической отрасли.

Чтобы купить правильное изделие, необходимо подобрать нужные характеристики, конструкцию:

• Когда мы говорим о плотности, необходимо иметь в виду общую площадь абразива, создаваемую лезвиями устройства. Она зависит от количества ламелей (лепестков), их угла относительно центра устройства и расстояния, на котором они расположены друг от друга. Каждая из этих переменных может влиять на общую площадь диска, которая будет контактировать с заготовкой. С этой целью мы должны выделить два типа плотностей: стандартные ламели оптимальны для быстрой шлифовки и тяжелых условий эксплуатации; высокая плотность лепестков лучше всего подходит для работы с изогнутыми или неровными деталями, а также во время отделки поверхности. Чтобы правильно различать две разновидности этих изделий, нужно просто посмотреть на их рейтинг плотности, необходимо всегда учитывать количество, угол наклона и расстояние между ламелями.
• Все, кто работает со шлифовальными кругами, знакомы с понятием размера абразива (крупнозерные, мелкозёрные). Лепестковые модели не являются исключением. Первые применяются для черновой обработки, вторые финишной, средний вариант для обычной работы.

Лепестковые круги могут применяться в угловых шлифовальных машинах, т. е. они способны обрабатывать плоскость, расположенную под углом по отношению к поверхности обрабатываемой детали. Конструкция устройства будет иметь прямое влияние на эффективность шлифовки. Для этого необходимо знать два основных дизайна, представленных на рисунке ниже:

1. Плоские круги — обычно предпочтительны для более контролируемой обработки или чистовых операций, когда к изделию прилагается меньшее давление. Они имеют гладкую шлифовальную поверхность, в основном используются для обработки плоских заготовок и внешних углов. Угол между диском и заготовкой варьируется от 0 до 15 °, что позволяет одновременно шлифовать и полировать, что снижает рабочую нагрузку. Круги такого типа могут иметь различный посадочный диаметр, выпуклую или вдавленную центральную зону, что обеспечивает большую поверхность контакта между устройством и заготовкой.
2. Конические конструкции подразумевают расположение ламелей под углом, поэтому изделия имеют большую площадь рабочей поверхности на горизонтально расположенных деталях. Во время шлифовки устройство образует угол от 15 ° до 25 ° с заготовкой. Это делает их идеальными, когда требуется удаление большого количества стружки за короткое время. Конические конструкции можно использовать для контурной и кромочной обработки. После приобретения этих знаний, вы сможете решить, какая лепестковая модель подходит для поставленной цели.