Многие задаются вопросом, как прокалить электроды в домашних условиях. Они хорошо впитывают влагу, поскольку покрытие имеет пористую структуру. Чтобы уберечь стержни от влаги, производители поставляют их в герметичной упаковке. Тем не менее она не может защитить электроды, если они долго не использовались или хранились в плохих условиях. Чтобы вернуть им изначальные свойства, необходимо уменьшить уровень влаги. Сегодня мы узнаем, как проводится сушка электродов и что для этого нужно.
Когда производится сушка
Если электроды хранились на складе более 3-х месяцев, их нужно подвергнуть просушке, даже если при визуальном осмотре не обнаружено явных признаков повышенной влажности. Также поступают с электродами, которые пролежали более пяти дней без герметичной упаковки. Их технические характеристики ухудшаются, создавая неравномерную дугу и неправильный прогрев металла, как следствие получается некачественный шов. Поэтому, для электродов существуют четкие правила хранения, а также параметры прокаливания и сушки в шкафу, печи или пенале.
Сырые электроды приводят к дефектам сварного шва:
- происходит образование пор;
- возможно возникновение свищей;
- образуются трещины;
- происходит частое залипание электрода.
Если сварочный шов получается некачественный, возникли проблемы с прилипанием электрода или зажиганием дуги, то в первую очередь необходимо просушить электроды. Это даст не только качественный шов, но и уменьшает расход электродов. Не всегда получается хранить электроды в идеальных для этого условиях. На больших строительных объектах или предприятиях они закупаются крупными партиями и сберегаются достаточно продолжительное время. В домашних условиях электроды также портятся из-за длительного хранения в гараже, подвале или на даче.
Прокалить или просушить — в чем разница
Процедуры прокаливания и сушки практически во всех отношениях схожи. Однако есть небольшие отличия. Прокаливание проводится строго по инструкции, представленной на упаковке (как на фото выше). Основная цель сушки — удаление влаги. Поэтому для этой процедуры не так важно внимательно и серьезно следовать рекомендациям.
Поэтому в некоторых случаях можно использовать «народные» средства для проведения термической обработки. Но для этого необходимо иметь информацию о том, как сушить электроды в домашних условиях. Информацию следует брать из надежных источников и полагаться только на мнение экспертов. Ниже приведены основные объяснения того, как сушить электроды в домашних условиях.
Прокалка сварочных стержней
Процесс сушки (прокаливание) — это обработка с использованием температуры, при которой влага удаляется с поверхностей. Избыточное присутствие воды в отложениях электродов приводит к их падению со стержня.
с таким электродом невозможно работать, трудно воспламеняется, качество работы оставляет желать лучшего.
Придется покупать новый пакет, который стоит недешево. Перед сваркой рекомендуется проверить электроды и при необходимости подготовить их. Начинающих сварщиков интересует: зачем при приготовлении использовать сушку и известкование?
Есть несколько ситуаций, в которых необходима сушка:
- Палочки для еды давно не упаковывались в вакууме.
- Место хранения отличается повышенной влажностью.
- Электроды мокрые.
Запомнить! Сушка сварочных стержней перед сваркой — важный процесс, который, если его не сделать, повлияет на результат вашей работы.
При этом помните, что такую работу нельзя делать более двух раз, иначе напыление стержня полностью развалится.
Интересный факт, отжиг сварочных стержней увеличивает тепловой режим расхода материала перед работой. Некоторое сырье из-за большой разницы температур искажает ванну припоя, что делает припой слабым.
Во избежание дефектов прибегают к предварительной сушке.
Агрегаты для прокаливания
Сушка сварочных стержней в домашних условиях возможна с помощью специальных инструментов.
Рекомендуется использовать:
- Электрический духовой шкаф с регулятором температуры. Аппарат имеет небольшие размеры и его легко переносить с одного места на другое. В основе работы лежат нагревательные элементы, управление которыми осуществляется автоматически с помощью регуляторов. Такая печь работает в штатной сети десять двадцать вольт. Мощность этого типа механизма варьируется от одного до трех киловатт. Максимальная нагрузка — пятьдесят килограмм.
- Электрический духовой шкаф с функцией осушения. В современные модели встроен микропроцессор, с помощью которого можно настроить всю операцию. Теплоизоляция — особенность этого агрегата. Равномерное нагревание сварочных стержней достигается за счет использования встроенных тепловых экранов. Обычная сеть не подходит, для такого оборудования необходимо иметь три фазы по 380 Вт. Максимальная мощность 8,5 кВт и мощность до 160 кг.
- Термопенал. Так называемая «сушилка» для сварочных стержней. Теплоизолированная герметичная конструкция, которую можно использовать как контейнер для хранения. Аппарат оптимальных размеров, что позволяет хранить сварщиков на рабочем месте. Основное умение этой техники — возможность нагревать сварочные прутки от трансформатора или от обычной сети 220. Вместимость таких ящиков — 10 кг прутков.
Принцип дегидратации
Для разных типов электродов необходимо правильно определять температуру и время высыхания. Для этого перед началом отжига ознакомьтесь с инструкциями на упаковке для правильного определения параметров сушки.
Обращаем ваше внимание, что зарубежные производители часто не предоставляют запрашиваемую информацию. Поэтому рекомендуем вам посетить их сайт, там вы обязательно найдете интересующие параметры.
Запомнить! Сварочные прутки из целлюлозы не подвергаются отжигу. Кроме того, в них должно быть минимум воды в спрее, для этого они продаются в стальных баллончиках. Опыт показывает, что такие электроды можно прокаливать, пока температура не должна превышать 70 градусов, иначе покрытие будет повреждено.
Просушка своими руками
Как уже упоминалось, основная цель прокаливания — уменьшить количество влаги, попавшей при распылении металлического стержня. Процесс прост и не требует времени.
Как производится сушка
Для разных электродов температура и время выдержки разные, поэтому прежде чем приступить к сушке внимательно изучите упаковку. Зарубежные производители на своих коробках не всегда указывают параметры сушки, что бы их узнать нужно зайти на сайт производителя, где выложены более подробные технические характеристики. Так как целлюлозные электроды в процессе работы должны иметь наименьшее содержание влаги в покрытии, то их упаковывают в металлические банки и данный вид электродов прокаливать не рекомендуют. На практике же их можно прокаливать при температуре не выше 70 градусов, иначе покрытие разрушится.
Для этого разработаны специальные приспособления:
- печь;
- шкаф;
- пенал.
Кроме этого, существуют «народные» способы – как сушить электроды без применения специального оборудования. Прокалку и просушку рекомендуют проводить не более 3 раз. Практика показала, что при большем количестве прокаливаний обмазка крошится и осыпается.
Сушка и прокалка — различия и особенности
Помимо прокалки, имеется такое понятие как сушка электродов. Оно означает непосредственную подготовку изделия к работе. В свою очередь прокалка электродов выполняется для ликвидации лишней влаги и устранения последствий неправильного или долгого хранения.
Сушка подразумевает сокращение уровня влаги в стержнях до минимально-приемлемого. Она производится при небольших температурах и не оказывает серьезного влияния на покрытие.
Прокалка может выполняться для улучшения качеств электродов и приведения их в “рабочее состояние”. Особенностью этой процедуры является продолжительное время воздействия и высокая температура.
Обратите внимание, что специалисты не рекомендуют прокаливать электроды более 2 раз. Покрытие можно отколоться от сердечника и ими будет невозможно пользоваться.
Стационарные печи для сушки электродов
В стационарных условиях используют электронагревательную печь. Это металлический шкаф со специальными лотками под электроды. Для поддержания заданной температуры все стенки в нем отделаны теплоизолирующими материалами. Она снабжена термостатом средних температур в пределах 60 – 500 градусов для того, чтобы проводить сушку в строгом соответствии с требованиями производителя. Это гарантирует равномерный нагрев и сохранение температуры на протяжении всего процесса. В зависимости от размеров и количества лотков, печь может быть рассчитана на одновременную загрузку партий весом от 10 до 250 кг.
Процесс сушки очень прост – электроды помещаются внутрь печи на требуемое время. Температура нагрева регулируется и поддерживается автоматически. В новых моделях имеется таймер, который через строго указанное время отключит печь. За счет термоизоляции процесс остывания происходит равномерно. После этого электроды уже готовы к использованию.
Особенности реализации процесса
Все секреты подготовки электродов к сварке заключаются в правильности процедуры прокаливания. Обычно процесс осуществляется в несколько этапов:
- Расходные материалы размещаются внутри устройства или в особых случаях. Машина или духовка закрываются.
- Повышается температура. Обычно характеристика пишется прямо на упаковке, выставляется производителем;
- Включите духовку и дождитесь желаемого интервала. Расходный материал должен остыть, после чего его можно снять для непосредственного использования.
Процедура обязывает специалиста соблюдать требования безопасности. Действия должны выполняться в специальной форме и с использованием других средств индивидуальной защиты.
Пеналы термосы и термопеналы
Часто так случается, что сварочные работы ведутся на улице или в условиях повышенной влажности, поэтому электроды могу быстро отсыреть и вновь прийти в негодность. Для таких случаев специально разработаны пеналы. Они герметичны и имеют термоизоляцию, позволяя электродам длительное время находится в сухом состоянии. По конструкции различают пеналы термосы и термопеналы.
Пеналы термосы небольшого размера и имеют теплоизолирующее внутреннее покрытие. Они особенно удобны для хранения уже просушенных электродов на объектах строительства в любую погоду и пору времени. Пенал для сушки электродов оснащен нагревательными элементами, термостатом и позволяет проводить сушку прямо на месте. Он небольшого размера и может высушить около 10 килограмм электродов за раз. Термопеналы имеют два типа подключения – к розетке и к сварочному трансформатору.
Сушильное оборудование дает возможность получения различных температурных режимов и точный контроль по времени, позволяя прокаливать электроды различных марок и производителей. Оно восстанавливает рабочие свойства электродов, ускоряет работу сварщика и экономит деньги на покупке новых электродов. Просушить электроды намного быстрее и проще, чем переделывать потом некачественный сварной шов.
Прокаливание сварочных электродов: какое оборудование справится с задачей
Даже если вы хотите просушить электроды в домашних условиях, существует специальное оборудование для этого. Давайте разберемся, какое оно бывает и в чем его особенности.
- Электропечь с возможностью прокаливать электроды со встроенным терморегулятором. Это компактное оборудование, которое легко транспортировать и переносить с одного места на другое. В мобильную электропечь помещается до 50 кг электродов. Чаще всего такие модели оснащены автоматизированным управлением, что облегчает работу с ними. Стандартных 220 В будет достаточно для запуска печи и сушки проводников. Модели отличаются между собой уровнем мощности.
- Электропечь с функцией сушки. Современные модели оборудования имеют микропроцессор, благодаря которому процесс становится автоматизированным. Теплоизоляционные электрические печи обеспечивают равномерный нагрев, что важно для соблюдения правил просушки электрода. В обычной печи вы не сможете просушить проводники именно из-за того, что нельзя обеспечить равномерность температурного воздействия и контролировать температуру. Максимальная мощность таких электропечей – 8,5 кг. Нагреваются проводники до 400 градусов, больше и не нужно.
- Специальный пенал для сушки электродов. Он представляет собой герметичную тару с поддержанием определенной температуры. Термопенал удобен в использовании за счет компактных размеров. Отличается он спецификой нагрева электрода за счет энергии трансформатора. Также доступны сушки электродов через сеть. Минус термопенала в предельном объеме электродов – до 10 кг. Для домашних условий это оптимальный способ прокалывания.
Как сушить электроды в домашних условиях
Главной целью прокалки является уменьшение процентного содержания влаги в покрытии сварочных электродов, структура при этом никоим образом не меняется. Чтобы высушить электроды не нужно владеть особыми навыками или знаниями. Достаточно посмотреть на упаковке температуру и время проведения процесса. В среднем советуется проводить процедуру при температуре 220 – 250 градусов в течение 1,5 – 2 часов.
Для этого можно воспользоваться любым нагревательным прибором, который у вас есть дома. Отлично подойдет электродуховка или газовая духовка. Электродуховка более пригодна для сушки, чем газовая, так как в газу содержится некоторое количество воды и ни в коем случае нельзя проводить прогрев на открытом огне. Качество такого способа ни сравнится с результатом, используя профессиональный шкаф или пенал.
В данной ситуации самым неправильным решением будет совсем не прокаливать электроды. Это приведет к увеличенному расходу материалов, некачественному шву, и потери времени, а в худшем варианте переделке всей работы.
Что представляет собой прокалка электродов перед сваркой?
Электроды для домашней выпечки — это термическая обработка, позволяющая избавиться от влаги в покрытии. Избыточное количество влаги приводит к тому, что электрод трудно воспламеняется, и его покрытие начинает крошиться. Все это напрямую влияет на качество работы. Поэтому перед тем, как паять что-либо электродом, необходимо их тщательно проверить и подготовить.
Многие пользователи задаются вопросом: для чего используется известкование?
Его необходимо выполнять в таких ситуациях:
- материалы хранились длительное время,
- электроды размещены в местах с слишком высоким уровнем влажности,
- изделие намокло.
- во время работы вы замечаете, что на них слишком много влаги.
Примечание! Прокаливание электродов перед сваркой — важнейший процесс, без которого добиться хорошего рабочего результата просто невозможно. Но проводить процедуру более двух раз нельзя, так как велика вероятность того, что все покрытие может сломать стержень.
контейнер для хранения электродов
также необходимо отжигать электроды в тех случаях, когда перед работой необходимо повысить температурный режим расхода материалов. Не все из них можно обрабатывать без предварительного нагрева, потому что слишком большая разница в температуре может повредить сварочную ванну и в конечном итоге привести к низкому качеству шва.
Конструкция и функционал
Пенал для прокалки электродов имеет прямоугольную форму. Размеры зависят от объема вмещаемых электродов, у бытовых устройств это примерно 150×170×600 мм. Пенал состоит:
- корпус;
- камера;
- нагревательный элемент;
- электроизоляция;
- теплоизоляция;
- передняя крышка для загрузки камеры;
- задняя крышка и блок управления нагревом;
- провода.
Перед тем как просушить прокаленные электроды, их помещают в камеру и плотно закрывают крышкой. Затем с обратной стороны провода подключаются в источнику питания. Включается нагревательный элемент – спираль, обвивающая снаружи камеру.
Камера сначала покрывается изоляцией, только потом укладывается спираль, чтобы ток не бил при касании к электродам и внутренней поверхности термопенала.
Нагревательный элемент поднимает температуру внутри устройства до 110⁰C. Этого достаточно, чтобы влага испарилась. Через 2 часа можно начинать работать.
В условиях домашней мастерской, при небольшом объеме сварочных работ, пользуются чехлами для электродов, имеющими пластиковый герметичный корпус. Они сохраняют тепло положенных внутрь горячих предметов и не пропускают воздух. Прутки с обмазкой остывают несколько часов, оставаясь герметично закрытыми.
Виды оборудования для прокалки
Обжиг электродов перед сваркой выполняется для уменьшения влажности их покрытия. Его наличие приводит к проблемам с воспламенением электрода, его прилипанием и разбрызгиванием покрытия. В результате качество работы может значительно ухудшиться.
Сразу стоит отметить, что увлекаться данными операциями не стоит. Дело в том, что после двух прокаливаний покрытие может отслоиться от электрода. В связи с этим необходимо заранее рассчитать их необходимое количество.
Конструкция духового шкафа для варки электродов.
Если после работы остались неиспользованные стержни, в следующий раз их необходимо использовать в первую очередь.
Иногда необходимо просушить электроды для повышения температуры расходных материалов. Большие перепады температур могут отрицательно повлиять на окончательные характеристики сварного шва.
прокаливание и сушку необходимо проводить на специализированном оборудовании. Для этого используются электронагревательные печи. В их камере создается необходимая температура, которая варьируется от 100 до 400 ° C, в зависимости от решаемой задачи.
Главное достоинство электрических духовок — долгий срок службы. В них используются ТЭНы, рассчитанные на длительную работу. Кроме того, в случае выхода из строя их можно легко заменить.
Если во время варки необходимо защитить стержни от воздействия окружающей среды, то следует использовать термобанки. Установленный в этих устройствах уровень температуры поддерживается автоматически.
Эти агрегаты работают от сети с напряжением 36-60 В. Камера, находящаяся внутри кожуха теплового шкафа, оснащена термостатом и нагревательным элементом. Между камерой и корпусом устройства качественная теплоизоляция.
Сухие и прокаленные хот-роды следует хранить в термоконтейнерах. Их конструкция представляет собой герметичную емкость, похожую на термос. Их камера отделена от корпуса слоем теплоизоляционного материала.
Технология прокалки
Разные виды брусков необходимо правильно подвергать термообработке. Его параметры указаны на упаковке в инструкции.
Параметры прокаливания зависят от покрытия электродов и указаны на этикетках, паспортах и каталогах.
Таблица характеристик духовки для варки электродов.
Основные характеристики при прокаливании:
- необходимость сушки;
- модальность;
- количество кальцинаций.
Если не проводить термообработку, значительно увеличится расход материалов и снизится надежность соединения. Если есть хотя бы малейшие сомнения в состоянии и сроке хранения электродов, или если в их покрытии присутствует влага, отжиг просто необходим.
Итак, как сварить электроды? Это можно сделать двумя способами: с помощью промышленных устройств и в домашних условиях.
Включить и просушить электроды можно в специальной духовке. В магазинах представлен огромный ассортимент подобных агрегатов. Есть разработки зарубежных и отечественных компаний.
Выбирая духовку, необходимо прежде всего ориентироваться на такие характеристики, как мощность, напряжение, вес и габариты.
Шкафчики — довольно распространенный вид таких устройств. Они позволяют варить и сушить электроды. К тому же стержни в них долго хранятся.
Однако не все виды этого оборудования обладают перечисленными возможностями. В связи с этим, покупая шкаф-купе, обязательно обращайте внимание на его возможности.
Хранить стержни можно в термосе или термосе. Эти небольшие устройства идеально подходят для нагрева уже обработанных материалов.
При использовании духовки лучше отдать предпочтение электрическому типу. Дело в том, что в газе содержится небольшое количество влаги, что может негативно сказаться на качестве термообработки.
При проведении термообработки важно соблюдать технологическую инструкцию. Например, некоторые палочки перед приготовлением необходимо просушить.
Обработка прутка состоит из нескольких простых шагов:
- загрузка материала в камеру устройства;
- герметичное закрытие двери;
- установка температуры согласно значению, указанному в инструкции;
- установка времени обработки;
- выдержка на необходимый временной интервал;
- по окончании процесса термообработки выключите прибор и дайте ему остыть вместе с электродами, чтобы избежать резкого падения температуры.
Особенности прокаливания в домашних условиях
Таким образом, из всего вышесказанного ясно, что отжиг и сушка электродов являются важным этапом подготовки к сварке. От правильности этой процедуры зависит качество полученного соединения.
Параметры термообработки определяются типом прутков. Обычно эта информация указывается на упаковке.
Температура обжига электрода.
У любителей, конечно, часто нет профессионального оборудования для известкования. Например, при проведении каких-либо работ на даче необходимость приобретать специальные устройства просто невыгодна. Вы можете сделать это сами.
есть возможность обрабатывать материал в духовке. Необходимо выставить температуру от 190 до 210 градусов и подержать стержни 30 минут. Некоторые сварщики рекомендуют использовать более высокие температуры до 300 градусов.
Многие также сталкиваются с вопросом, как сушить сварочные электроды в домашних условиях? Отличным вариантом проведения этой процедуры будет использование бойлера. Стержни нужно оставить на один или два месяца, после чего их нужно завернуть в полиэтиленовую пленку.
Описанный вариант подходит в случае сушки в зимнее время года, а весной можно смело приступать к работе.
Ведь в процессе термообработки в домашних условиях можно использовать любой нагревательный прибор или какую-нибудь самодельную электрическую сушилку.
Также следует учитывать, что при сильном повреждении удилища влагой ни в коем случае нельзя сразу подвергать его воздействию высоких температур. Перед прокаливанием его необходимо выдержать при 100 ° C не менее двух часов, после чего температуру необходимо повысить.
Это связано с тем, что при быстром нагреве влага испаряется и оставляет на электродах налет соли и извести.
Режимы прокаливания
Режим прокаливания устанавливается в зависимости от покрытия и указывается на этикетках электродов, сертификатах и каталогах. Сварщик должен строго соблюдать все требования по прокаливанию.
В противном случае материалы будут недосушенными или пересушенными, что отрицательно скажется на качестве сварного шва.
Следует отметить, что способы первого (заводского) и последующего прокаливания сварщиком различаются.
Требования к прокалке
Основными показателями при прокаливании являются следующие параметры: необходимость проведения процедуры сушки, ее методы и количество прокаливаний.
Отсутствие термической обработки может привести к увеличению расхода материала, плохому качеству швов, пустой трате времени, а иногда и к переделке всей работы. Следовательно, если есть сомнения относительно состояния и срока годности электродов или если в покрытии присутствует влага, известкование является обязательным.
- Оптимальный режим сушки материалов указан на упаковке или в технической документации.
- Электроды прокаливаются на заводе, поэтому их можно обрабатывать не более трех раз.
Журнал прокалки электродов
Журнал кальцинации — это официальный нормативный документ, в котором фиксируются все процессы подготовки сварочных материалов.
Информация представлена в виде таблицы, состоящей из нескольких разделов: дата прокалки; порядковый номер прокалки; тип электродов; масса прокаленного материала, кг; температура прокаливания; время обработки; отвечает за известкование; контролирующий человек.
Копия газеты хранится в правильном виде, пронумерована, скреплена печатью и заверена подписью руководителя офиса на объекте.
Журнал можно приобрести на платном принтере или просмотреть образец документа в Интернете.
Как правильно хранить электроды?
При неправильном хранении сварочных электродов работа будет невозможна. Дуга станет нестабильной, и соединения будут плохими. Чтобы избежать подобных проблем, нужно придерживаться некоторых правил.
Прежде всего, необходимо разобраться в устройстве сварочных электродов. Он состоит из стержня и крышки. Независимо от типа покрытия важно защитить их от влаги.
Ствол изготовлен из особого сплава, с которым ничего случиться не может. В связи с этим суть хранения электродов сводится к защите покрытия.
Конструкция футляра для сушки электродов.
сварочные материалы лучше всего хранить в сухом, хорошо проветриваемом помещении. Необходимо полностью исключить возможность попадания влаги или воды на поверхность стержня. В противном случае покрытие разрушится и со временем выйдет из строя с таким электродом.
Хранение следует производить в помещении, где температура не опускается ниже 15 ° C. Конечно, любые механические повреждения и загрязнения также сделают электроды непригодными для использования.
Они должны быть упакованы в коробки, которые могут быть металлическими, пластиковыми или картонными. В последнем случае для большей надежности коробку следует дополнительно обернуть полиэтиленовой пленкой, например пищевой.
При транспортировке те же требования применяются к упаковке и хранению. Однако при транспортировке необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать возможных ударов, которые могут повредить покрытие электрода.
Электроды МЭЗ
Все технологические параметры термообработки электродных изделий: температурный режим, время выдержки и т. д., – указываются производителем на упаковке и в сопроводительной документации. Не исключение и продукция Магнитогорского электродного завода. На фирменной упаковке МЭЗ, а также в документах вы найдете эти и другие данные.
Высокое качество электродов этой марки подтверждено свидетельствами Российских речного и морского регистров, а также сертификатами ГОСТ и НАКС.
Сколько раз можно прокаливать электроды
Как упоминалось выше, электроды кальцинируют несколько раз. Нет необходимости отжигать каждый раз перед сваркой. Если говорить конкретно о количестве, не рекомендуется варить электроды более трех раз.
Вы должны знать, что электроды уже были прокалены на заводе перед упаковкой, поэтому, если электроды были только что приобретены, они обычно не требуют прокаливания и уже полностью готовы к работе. Кроме того, не готовьте все электроды за один раз. В любом случае, если у вас не получится их проявить, вам придется делать прокаливание заново.
Поэтому достаточно взять для работы необходимое количество электродов, после чего их прокаливают и используют. Как рассчитать, сколько электродов в упаковке, уже рассказывалось ранее на сайте о ручной дуговой сварке.
