Катанка – это вид металлопроката, который представляет собой проволоку круглого сечения, изготовленную из углеродистых марок стали Ст0, Ст1, Ст2 и Ст3, в соответствие с ГОСТ 380, или из цветных металлов или сплавов цветных металлов в соответствие с принятым ТУ. Катанка из углеродистой стали выпускается с диаметром 5,0; 5,5; 6,0; 6,3; 6,5; 7,0; 8,0 и 9,0 мм. При этом допускается отклонения в диаметре +/- 5%, а овальность катанки допускается не более 50% от ее диаметра. Катанка из цветных металлов (медь, алюминий) или их сплавов (бронза, латунь) изготавливается с диаметром от 1 до 16 мм. С большим диаметром проволоку изготавливают на заказ ограниченными партиями. Проволка и катанка -это два слова обозначающих один и тот же материал.
Технология производства катанки
Изготовление катанки осуществляется на металлопрокатных станках способами прокатки и волочения. Первоначально в валы прокатного станка запускают квадрат из углеродистой стали с сечением 10х10 мм. Несколько последовательно установленных валов обжимают стальную заготовку, придавая ей круглое сечение заданного диаметра. При этом во время прокатки и воздействия валов на заготовку, та из-за силы трения сама разогревается. По завершению прокатки, проволока нужного диаметра подается в установку, которая скручивает катанку кольцом. После скрутки кольца, его переносят специальными автоматизированными механизмами в зону охлаждения.
Технология производства катанки: прокатка и волочение
Хотя катанка это горячекатаный металлопрокат, ее охлаждение выполняю тремя способами:
- УО1 – ускоренное охлаждение одностадийное;
- УО2 – ускоренное охлаждение двухстадийное;
- ВО – воздушное охлаждение естественное.
Естественное воздушное охлаждение может производиться, как в цеху на специальных паллетах, так и на улице при температуре до +10 градусов. По сути, таким образом, получают раскаленную катанку, которая обладает хорошей прочностью и в то же время легко гнется. Проволока, изготовленная с применением ускоренного охлаждения – УО1 и УО2, на этапе ее остывания помещается в специальные камеры, которые оснащены принудительными мощными вытяжками. В результате быстрого охлаждения получают, условно говоря, полу каленную и каленную проволоку.
Основные отличия арматуры А1, катанки и стального круга
Эти разновидности металлопроката имеют целый ряд существенных отличий:
- Круг стальной, по сравнению с арматурой А1 и катанкой, более ровная и прочная продукция.
- Катанка и арматура А1 не отличаются такой гибкостью, которой наделен стальной круг. При незначительном изгибе он способен восстановить свою форму.
- Круг из стали, соответствующий установленным нормам, отличается точностью сечения.
- Показатели диаметра круга стального может достигать отметки в 40 см. Арматура и катанка с таким показателем не производится.
- Катанка и арматура А1, купить которые можно по более низкой стоимости, чем стальной круг, относятся к дешевым видам металлопроката.
Для того чтобы более точно сравнить все отличия вышеупомянутых разновидностей стальных изделий, следует более подробно изучить особенности каждого из них.
Характеристики катанки стальной
Катанку по прочности классифицируют на два класса: В – обычная прочность и Б – повышенная прочность. Прочность проволоки определяется за счет применяемой марки стали и способа охлаждения. Например, если использовалась марка стали Ст0, то массовая доля углерода в ней не должна превышать 0,20%. То есть, данная проволока будет более гибкой, чем проволока из Ст1.
Согласно установленному ГОСТ 380, весь моток катанки должен быть скручен из цельной жилы, при этом по всей протяженности проволоки не должно быть отклонений от диаметра больше чем на 5%. Также по всей протяженности не должны присутствовать окалины, заусенцы и раскатанные трещины.
Чем проволока отличается от катанки?
Основное отличие катанки от проволоки заключается в том, что изделие первого типа чаще всего выступает в качестве сырья. Несмотря на внешнюю схожесть, продукция имеет существенные отличия по механическим и прочим свойствам. Общее – только возможность применения в качестве послойной арматуры или электродов. Диаметр проволоки меньше, для поверхности часто используется нанесение антикоррозионного покрытия. Катанка обладает меньшей структурной ориентацией зерна, внутреннее напряжение продукции ниже, при этом эластичность выше. Кроме того, есть ряд и других существенных отличий:
- для производства проволоки используется холодный прокат, катанки – горячий;
- проволока поставляется только в бухтах, катанка – в бухтах и прутках;
- структура катанки другая, прочность и эластичность повышены, благодаря меньшей ориентации;
- у проволоки диаметр достигает 5 миллиметров, для катанки допускаются большие размеры.
предлагает изготовление и поставки проволоки различного типа по доступным ценам. Подать заявку Вы можете на сайте, получить дополнительную информацию об особенностях поставки или оплаты можно у наших специалистов по телефону + 7(495)989-1820
Сфера применения катанки стальной
Больше всего катанка стальная применяется при армировании монолитных бетонных конструкций. Например, при изготовлении арматурных каркасов, наборные хомуты квадратные, круглые или с формой в виде прямоугольника изготавливают непосредственно из катанки. При помощи арматурных каркасов армируют монолитные колонны, ригели, пояса, надпроемные перемычки и ленточные фундаменты. Помимо использования катанки в каркасах, ее также применяют при изготовлении сварной арматурной сетки с ячейкой 100х100 или 150х100 мм. Арматурную сетку используют при армировании монолитных плоскостей, например, бетонных полов, межэтажных перекрытий или стяжки.
В отличии от катанки арматура обладает более высокой прочностью, поэтому она является основным элементом бетонных конструкции. Более подробно об арматуре, её видах и характеристиках Вы можете прочитать в специальной статье: что такое арматура; как её выбирать; характеристики, гибка и вязка арматуры.
Катанка стальная также применяется при кладке несущих стен или простенков из кирпича, котельца, шлакоблока, пеноблока или газоблока. В зависимости от конкретно применяемого для кладки камня, стальную проволоку запускают в каждый 2 — 4 ряд раствора, тем самым усиливая общую прочность кладки.
Стальная проволока довольно часто применяется и сама по себе в качестве монтажного материала. Например, при установке деревянных столбов линий электропередач, вначале в грунт устанавливается бетонная свая с квадратным сечением – пасынок, а после к бетонной свае катанкой вяжут вертикальный деревянный столб. Довольно часто катанка используется для вязки мауэрлата к бетонному поясу при возведении двухскатной кровли.
Использовании катанки при установке деревянных столбов
алюминиевая катанка
Что такое проволока
Проволока – изделие с диаметром до 5-8 миллиметров, поставляемое в бухтах. Продукция соответствует ГОСТам 6727-80, 3282-74, она используется в строительной области, для производства разнообразных деталей. Одним из назначений этого материала выступает усиление бетонных конструкций, защита от нагрузок, преждевременного разрушения.
Из проволоки изготавливаются различные изделия, например, сетка Рабица или сварная с полимерным покрытием. Также проволока востребована при дорожном строительстве, сооружении армирующих конструкций.
Проволока алюминиевая
Катанка алюминиевая представляет собой непрерывный и круглый в сечении прут диаметром от 1 до 16 мм. Изготавливают алюминиевую проволоку двумя разными способами. В первом случае изготовление производится прокаткой через вальцы заготовки большего сечения. Во втором случае применяют расплавленный алюминий. Расплавленный до жидкого состояния алюминий подается в кристаллизатор – большое вращающееся кольцо из тугоплавкого металла и имеющее водное охлаждение. В процессе вращения кристаллизатора расплавленный алюминий принимает форму стержня, который сразу же поступает на линию прокатных вальцов, где уже из стержня формируется алюминиевая катанка заданного диаметра. Алюминиевая катанка изготавливается в соответствие с ГОСТ 13843-78.
Стальной круг
Это круглый вид металлопроката, который широко задействуется в процессе производства металлоконструкций и труб, шайб, заклепок, а также других элементов для деталей различной сложности. По способу изготовления может быть двух видов:
– холоднокатаный;
– горячекатаный.
Также стальной круг нашел применение в изготовлении различных силовых и декоративных элементов. Он незаменим в создании защитных составляющих лестниц и балконов.
Производство круга осуществляется с использованием стали разных видов:
– низколегированная. Изделия создаются длиной от 2-х и до 12-ти метров;
– легированная. Показатель получаемой длины изделий находится в пределах от 2 и до 6-ти метров;
– высоколегированная. Изделие из этого сырья может быть длиной от 1 и до 6 метров;
– сложнолегированная. Такой круг отличается высокими эксплуатационными качествами (устойчивость к коррозионным реакциям, высокая прочность).
Круг стальной может подлежать процедуре оцинковки, что позволяет ему обретать все характеристики, которые требуются при организации систем заземления.
Проволока медная
Медную катанку изготавливают способом непрерывного литья расплава меди с последующей раскаткой на валах прокатного станка, в соответствие с ГОСТ 546-2001. Медную катанку в зависимости от применяемой марки меди разделяют на три класса: А, В и С. Проволоку класса А и В изготавливают из меди марки М00к, тогда как катанку класса С производят из меди марки М0к.
медная катанка
Основная сфера применения медной катанки – это изготовление электрических проводов и кабелей, рассчитанных на большую нагрузку, чем способны выдерживать провода из алюминия. Удельное сопротивление меди в полтора раза меньше чем у алюминия, и при высокой нагрузке электросети, алюминиевый провод особенно в точке скрутки или разъема нагревается сильнее, что может привести к обрыву или замыканию. Медный провод в свою очередь способен выдерживать большую нагрузку.
Гвозди, болты и ГОСТы
Какой же из способов очистки катанки лучше? Это зависит от того, что из нее собираются делать.
Для гвоздей требуется заготовка с гладкой поверхностью, а для изготовления арматуры, электродов или болтов подойдет и шероховатая.
Кроме того, на поверхности катанки, предназначенной для производства проволоки, могут образовываться специфические дефекты — заусенцы либо закаты. Заусенцы — это выпуклости, которые при дальнейших операциях будут сдираться и «закатываться» (отсюда и название другого дефекта — закаты).
Плохо влияют на свойства металла в катанке заварившиеся пузыри – волосовины — и «усадочные раковины», которые возникают, если перед прокаткой металл был нагрет слишком сильно и оттого утратил часть углерода, «выгоревшего» при прокаливании.
Советы по выбору при покупке катанки. Качество катанки
Как правило, обычные люди, да даже и различные строительные компании, с покупкой катанки из цветных металлов не сталкиваются. Проволоку из цветных металлов в основном приобретают заводы изготовители электрических кабелей.
В большинстве случаев при проведении строительных или монтажных работ возникает необходимость купить катанку стальную. Маркировка катанки стальной производится по ГОСТ 7566. продается стальная проволока в виде мотков, состоящих из 1 или 2 жил. Если в мотке только 1 непрерывная жила, то все технические характеристики проволоки можно узнать по прикрепленному ярлыку. Если же в мотке 2 жилы, то соответственно должно быть обязательно 2 ярлыка.
Покупая стальную катанку, маркировка на ярлыке выполняется следующим образом:
Катанка В-5,0 мм Ст3кп УО1 ГОСТ 30136-94
Это значит, что в моток скручена катанка обычной прочности, с диаметром 5 мм, изготовленная из марки стали Ст3кп с одностадийным ускоренным охлаждением и, материал соответствует указанному госту.
Помимо изучения информации на ярлыке мотка, так же стоит произвести визуальный осмотр жилы на наличие окалин, трещин и заусенцев. Кроме этого стоит обратить внимание на общий цвет жилы. Если цвет жилы не различается, то значит, такая проволока стальная на разных участках своей протяженности будет иметь различную гибкость и прочность.
Существует такой старый способ определения гибкости катанки “на глаз”. Для этого берется жила и изгибается в дугу. Свободным концом огибают основную жилу, и конец начинают изгибать по часовой стрелке. Качественная катанка должна гнуться вокруг стержня, равного своему диаметру, то есть, сама вокруг себя на 180 градусов. При этом в месте изгиба не должны образовываться трещины или разрывы.
Особенности катанки
При изготовлении этого металлопроката руководствуются правилами и нормами, указанными в ГОСТе 30136-95. При производстве используется сталь марки Ст3. Материал может быть подвергнут дополнительной термообработке с последующим охлаждением. Что касается диаметра катанки, то он варьируется в диапазоне от 5 до 11 см.
Применяется сортовой прокат при производстве электродов, элементов проволочного типа и прочих приспособлений, необходимых для осуществления сварочных мероприятий. Также стальной прокат используется при выпуске проводов, канатов различного типа.
Катанку нередко задействуют при проведении работ по армированию бетона (колонны, столбы, стены, плиты, фундаменты и т.д.). Медные и алюминиевые изделия подходят для создания проволоки. Также данный материал используется при устройстве систем электроснабжения.
Цена катанки. Вес катанки.
Стоимость катанки сопоставима со стоимостью материла из которого она изготовлена. Так например стальная катанка может стоить 20-30 рублей за кг, алюминиевая катанка стоит около 150 рублей за килограмм, медная — около 300 рублей за килограмм.
Вес катанки: вес одного метра в зависимости от диаметра и длинна в одной тонне в зависимости от диаметра
Вес катанки зависит от его материала и диаметра. Для примера в таблице приведен вес стальной катанки в зависимости от диаметра. У медной проволоки примерно такой же вес. Алюминиевая проволока примерно в три раза легче стальной и медной.
Ответственное охлаждение
После этого наступает этап охлаждения катанки. Оно может быть естественным (в этом случае катанка получает маркировку ВО) и ускоренное (маркировка УО).
Естественное охлаждение дает более мягкую и пластичную катанку (а затем и проволоку), а ускоренное — более жесткой и упругой. Ускорить охлаждение катанки могут промышленные установки-вентиляторы или потоки воды. При первом способе охлаждения в маркировке катанки будет указываться УО1, а при втором – УО2.
Ускоренно охлажденную катанку (предназначенную для производства проволоки в дальнейшем) зачищают от окалины, которой на катанке УО1 не должно быть более 18 килограмм на тонну, а для катанки УО2 – не более 10 кг/т. Окалина удаляется либо механическим путем (тогда катанка пропускается через специальный станок-окалиноломатель), либо химическим, когда поверхность катанки протравливают раствором серной кислоты с добавлением поваренной соли, тринатрийфосфата и др. добавок.
Химический способ дает более ровную поверхность, но он же чреват приобретением металлом т.н. «травильной хрупкости». Механический способ в этом отношении безопасен, поскольку — но он менее надежен и выдает шероховатую поверхность.
Производство проволоки
Технология превращения катанки в проволоку на первый взгляд особой хитрости не представляет: металл заготовки последовательно протаскивают (проволакивают) через все более узкие глазки (волоки) – до тех пор, пока не будет достигнут необходимый малый диаметр проволоки.
Однако на самом деле волочение требует нескольких этапов, а именно:
— травление полуфабриката (катанки) в 50% растворе серной кислоты при температуре около 50 градусов очистки от окалины;
— предварительный отжиг металла, который производится для придания металлу мелкозернистой структуры;
— нейтрализация сернокислого раствора и промывка заготовок;
— утончение концов катанки при помощи молота или специальных валков;
— производство самого волочения;
— выполнение финального отжига.
Само волочение может быть :
— однократным, если заготовка протягивается через одну волоку, после чего накручивается на барабан и снимается.
— многократным, когда проволока протягивается последовательно через несколько волок, которых может быть до 15 и более. Такая технология уменьшает время, которое затрачивается на производство проволоки, обеспечивает высокую производительность и постоянство условий обработки (которые могут сильно нарушаться при повторении однократных волочений).
Но при всех достоинствах многократного волочения на заводах применяют сдвоенные волоки. При этом они при работе нагреваются от трения нагреваются до столь сильно, что нуждаются в системе охлаждения, для которой обычно используется водный раствор мыла, который одновременно является и смазкой.
Однако на самом деле волочение – это только половина дела. При этом процессе металл подвергается огромным нагрузкам на растяжение, в результате чего его кристаллическая решетка деформируется, а внутренние напряжения накапливаются. Полученная таким путем проволока получается малопластичной, приобретает хрупкость, плохо гнется и легко ломается.
И чем больше удлиняется катанка при волочении – тем сильнее проявляются эти неприятные эффекты.
Поэтому важным этапом в изготовлении проволоки является ее повторная термообработка – отжиг, который должен восстановить кристаллическую решетку и снять перенапряжения в металле. Для этого требуется уже протянутую проволоку нагреть и медленно охладить.
Существует два вида отжига, применяемых в производстве проволоки:
светлый – он производится в колпаковых печах в атмосфере из какого-то инертного газа. Поверхность полученной этим способом проволоки будет чистой, безо всякой окалины, но и цена продукции – более высокой. В маркировке этот вид термообработки будет обозначен литерой «С»;
темный – он происходит в присутствии кислорода, отчего проволока покрывается слоем окислов и окалиной. Наличие окалины плохо влияет на товарный вид, проволока пачкается, но на ее рабочие качества это не влияет никак – зато обходится «темный» вариант отжига гораздо дешевле. Проволока после такой обработки маркируется буквой «Ч».
Отожженные изделия приобретают пластичность и становятся удобны при плетении различных видов сеток.
Видео по теме:
