ГОСТ 12876-67* Поверхности опорные под крепежные детали. Размеры

Группа Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЦЕКОВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОПОРНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОД КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ

Технические условия

Counterbores designed for working bearing surfaces under fastenings. Specifications

ОКП 39 1650

Срок действия с 01.01.89 до 01.01.94* _______________________________ * Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 5-6, 1993 год). — Примечание изготовителя базы данных.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Д.И.Семенченко, канд. техн. наук; Г.А.Астафьева, канд. техн. наук; Н.И.Минаева, Н.А.Коптева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета СССР по стандартам от 24.11.87 N 4242

3. Срок проверки — 1993 г., периодичность проверки — 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 26258-84

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящий стандарт распространяется на цилиндрические цековки, предназначенные для обработки опорных поверхностей под крепежные детали по ГОСТ 12876-67, кроме цековок под увеличенные шайбы для обработки опорных поверхностей диаметром свыше 61 мм и выступающие опорные поверхности диаметром до 15 мм.

Отличие цекования от прочих металлообрабатывающих операций

Цекование – чистовая операция, которая следует после зенкерования и в большинстве случаев перед развёрткой. В процессе убираются небольшие изъяны предыдущей обработки. Специалист убирает шероховатости с поверхности отверстия и добавляет ему правильную геометрию. При цековании вырезаются конусообразные и цилиндрические выемки под головки элементов крепежа и выходит ровная поверхность для хорошего контакта детали с ними.

Боковые поверхности цилиндрических углублений под болты должны подходить установленным чертежами габаритам и требованиям по качествам. Процесс их обработки называют обратной цековкой. Для неё применяются зенковки с очень приличным количеством режущих кромок, порой их число доходит до четырнадцати.

Параметры, задаваемые на станке во время обработки являются расчётными и определяются по существующим в отрасли нормативам и чертежам изделия. Сюда входят: подача, глубина и скорость резания, продуктивная и потребная мощность, а еще показатель рациональности, рассчитываемый для подобранного рабочего режима.

ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Цековки должны изготовляться типов:

1 — с постоянной направляющей цапфой и цилиндрическим хвостовиком;

2 — со сменной направляющей цапфой и коническим хвостовиком;

3 — со сменной направляющей цапфой насадные;

4 — со сменной направляющей цапфой и хвостовиком под штифтовой замок.

Цековки типов 2-4 изготовляют в двух исполнениях:

1 — цековки с рабочей частью из быстрорежущей стали;

2 — цековки с рабочей частью, оснащенной твердосплавными пластинами.

Цековки типа 1 изготовляют только в 1-м исполнении.

1.2. Цековки с рабочей частью из быстрорежущей стали предназначены для обработки конструкционной стали, с рабочей частью, оснащенной твердосплавными пластинами, для обработки конструкционной стали и чугуна.

1.3. Конструкция и основные размеры цековок должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1 для цековок типа 1;

на черт.2, 3 и в табл.2 для цековок типа 2;

на черт.4, 5 и в табл.3 для цековок типа 3;

на черт.6, 7 и в табл.4 для цековок типа 4.

Тип 1

Цековка с постоянной направляющей цапфой и цилиндрическим хвостовиком

Черт.1

Таблица 1

мм

Пример условного обозначения цековки типа 1 диаметром рабочей части =5,0 мм, диаметром направляющей цапфы =2,0 мм:

Цековка 2350-0636

ГОСТ 26258-87

Тип 2

Цековка со сменной направляющей цапфой и коническим хвостовиком

________________

* Размер для справок.

** Допускается располагать ось винта (поз.3) перпендикулярно опорной плоскости хвостовика направляющей цапфы (поз.2

).

1

— цековка;
2
— направляющая цапфа типа 1 по ГОСТ 26259-87;
3
— винт по ГОСТ 1477-84;
4
— твердосплавная пластина по ГОСТ 25400-82

Черт.2

1.4. Конструкция и основные размеры цековок (поз.1

) должны соответствовать указанным на черт.3 и в табл.2.

Черт.3

Таблица 2

мм

Пример условного обозначения цековки типа 2 исполнения 1 диаметром =13,5 мм:

Цековка 2350-0706

ГОСТ 26258-87

То же, исполнения 2 с пластинами из твердого сплава марки ВК8:

Цековка 2350-0707 ВК8

ГОСТ 26258-87

Тип 3

Цековка со сменной направляющей цапфой насадная

________________

* Размер для справок.

1

— цековка;
2
— направляющая цапфа типа 1 по ГОСТ 26259-87;
3
— оправка по ГОСТ 26260-84;
4
— винт по ГОСТ 1477-84;
5
— твердосплавная пластина по ГОСТ 25400-82

Черт.4

1.5. Конструкция и основные размеры цековок (поз.1

) должны соответствовать указанным на черт.5 и в табл.3.

Черт.5

Таблица 3

мм

Пример условного обозначения цековки типа 3 исполнения 1 диаметром =53 мм:

Цековка 2350-0782

ГОСТ 26258-87

То же, исполнения 2 с пластинами из твердого сплава ВК8:

Цековка 2350-0783 ВК8

ГОСТ 26258-87

Тип 4

Цековка со сменной направляющей цапфой и хвостовиком под штифтовой замок

________________

* Размер для справок.

1

— цековка;
2
— направляющая цапфа типа 2 по ГОСТ 26259-87;
3
— гайка по ГОСТ 5915-70;
4
— твердосплавная пластина по ГОСТ 25400-82

Черт.6

1.6. Конструкция и основные размеры цековок (поз.1

) должны соответствовать указанным на черт.7 и в табл.4.

Черт.7

Таблица 4

мм

Пример условного обозначения цековки типа 4 исполнения 1 диаметром =13,5 мм:

Цековка 2350-0793

ГОСТ 26258-87

То же, исполнения 2 с пластинами из твердого сплава марки ВК8:

Цековка 2350-0794 ВК 8

ГОСТ 26258-87

1.7. Центровые отверстия — форма А по ГОСТ 14034-74. Для цековок типа 1 с диаметрами цапф и хвостовиков менее 6 мм допускаются наружные центры с углом 75°.

1.8. Размеры конусов Морзе — по ГОСТ 25557-82. Допуски конусов Морзе — AT 8 по ГОСТ 2848-75.

1.9. Размеры шпоночного паза — по ГОСТ 9472-83.

1.10. Размеры хвостовиков под штифтовой замок — по ГОСТ 3009-78.

1.11. Резьба метрическая — по ГОСТ 24705-81. Допуски наружной резьбы 8q, внутренней 7Н — по ГОСТ 16093-81.

1.12. Элементы конструкции, геометрические параметры цековок и обозначение пластин приведены в рекомендуемом приложении.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Цековки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Материал и твердость цековок с рабочей частью из быстрорежущей стали должны соответствовать указанным в табл.5.

Таблица 5

2.3. Твердость рабочей части цековок из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более, кобальта 5% и более — выше на 1-2 единицы HRC.

2.4. Цековки с цилиндрическим хвостовиком диаметром рабочей части до 8 мм и насадные должны изготовляться цельными.

2.5. Цековки с цилиндрическим хвостовиком диаметром рабочей части свыше 8 мм, а также с коническим и под штифтовой замок хвостовиком должны изготовляться сварными.

2.6. В зоне сварки не допускаются поджоги, трещины, в сварном шве поры, свищи, окисление.

2.7. Материал и твердость цековок с рабочей частью, оснащенной твердосплавными пластинами, должны соответствовать указанным в табл.6.

Таблица 6

2.8. Форма и размеры пластин — по ГОСТ 25400-82.

2.9. В качестве припоя следует применять латунь марки Л63 или Л68 по ГОСТ 15527-70, или сплав МНМц 68-4-2 по документации, утвержденной в установленном порядке. Слой припоя должен быть не более 0,2 мм.

2.10. Параметры шероховатости поверхностей цековок не должны превышать, мкм:

2.11. На режущей части цековок не должно быть сколов, прижогов. На всех поверхностях цековок не должно быть раковин, трещин, заусенцев, следов коррозии, а на шлифованных поверхностях — черновин.

2.12. Центровые отверстия после термообработки не должны иметь забоин и разработанных мест.

2.13. Цековки должны иметь равномерную обратную конусность на длине рабочей части цековок с рабочей частью из быстрорежущей стали, и на длине пластины для цековок с рабочей частью, оснащенной твердосплавными пластинами.

Значение обратной конусности для цековок с рабочей частью из быстрорежущей стали 0,08-0,16 мм на 100 мм длины, для цековок, оснащенных твердосплавными пластинами, 0,05-0,10 мм на длине твердосплавной пластины.

2.14. Допуск радиального биения относительно оси хвостовика для хвостовых цековок или оси посадочного отверстия для насадных цековок не должен превышать, мм:

2.15. Допуск торцового биения режущих кромок относительно оси хвостовика для хвостовых цековок или оси посадочного отверстия для насадных цековок не должен превышать, мм:

2.16. Средний и установленный периоды стойкости цековок должны быть не менее значений, указанных в табл.7, при условиях испытаний, приведенных в разд.3.

Критерием затупления является достижение предельно допустимого износа по задней поверхности зубьев, который не должен превышать значений, указанных в табл.7.

2.17. На шейке или корпусе хвостовых цековок и торце насадных цековок должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

диаметр рабочей части цековки;

диаметр направляющей цапфы (для цековок с цилиндрическим хвостовиком);

четыре последних знака обозначения цековки;

марка стали рабочей части или марка твердого сплава;

изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.

Таблица 7

Допускается маркировать вместо обозначения марки быстрорежущей стали буквы: «HS» — для стали с содержанием вольфрама до 6%;

«HSS» — для стали с содержанием вольфрама свыше 6%;

«HSSCo» — для сталей, содержащих кобальт.

При этом марку стали необходимо указывать на этикетке.

2.18. Допускается изображение государственного Знака качества только на этикетке.

2.19. Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088-83.

2.20. Упаковка — по ГОСТ 18088-83.

2.21. Вариант внутренней упаковки — ВУ1 по ГОСТ 9.014-78.

Конструкция

Зенковка коническая состоит из двух основных элементов — рабочей части и хвостовика. Рабочая часть имеет конус со стандартным рядом углов на вершине от 60 до 120°. Количество режущих лезвий зависит от диаметра инструмента и может быть от 6 до 12 штук.

Цилиндрическая зенковка по своей конструкции похожа на сверло, но имеет больше режущих элементов. На торце расположена направляющая цапфа необходимая для фиксации положения инструмента в процессе обработки. Ограничитель может быть съёмным или быть часть тела инструмента. Первый вариант более практичен, так как расширяет возможности обработки. Также может быть установлена режущая насадка.

При необходимости рассверливания нескольких отверстий на равную глубину применяется инструмент с державками с вращающимся или неподвижным ограничителем. Перед обработкой зенковка фиксируется в державке таким образом, чтобы режущая часть выступала из упора на расстояние равное требуемой глубине обработки отверстий.

Инструмент изготавливается из инструментальных легированных, углеродистых, быстрорежущих и твердосплавных марок стали. Для обработки чугунных деталей чаще всего используются твердосплавные стали, для обычных сталей – быстрорежущие и инструментальные.

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Контроль твердости цековок — по ГОСТ 9013-59.

4.2. Контроль параметров цековок следует проводить средствами контроля, имеющими погрешность измерения не более значений, установленных ГОСТ 8.051-81, при измерении линейных размеров; 35% допуска на проверяемый параметр при измерении углов; 25% допуска на проверяемый параметр при контроле формы и расположения поверхностей.

4.3. Внешний вид цековки проверяют осмотром.

4.4. Контроль параметров шероховатости поверхностей цековок следует проводить путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75 или с контрольными образцами цековок, поверхности которых имеют значения параметров шероховатости, указанные в п.2.10.

Сравнение осуществляют визуально при помощи лупы 2-4 по ГОСТ 25706-83.

4.5. Испытания цековок на работоспособность и стойкость следует проводить на сверлильных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.

4.6. Испытания цековок с режущей частью из быстрорежущей стали или оснащенной твердосплавными пластинами типа ТК должны проводить на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050-74 твердостью 179…197 НВ.

Испытания цековок с твердосплавными пластинами типа ВК проводят на образцах из серого чугуна по ГОСТ 1412-85 твердостью 197…217 НВ.

Образцы для испытаний цековок должны иметь предварительно просверленные отверстия по ГОСТ 11284-75.

4.7. Испытания цековок на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости следует проводить на режимах, указанных в табл.8.

4.8. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости при испытании цековок по стали применяют 5%-ный раствор эмульсола в воде с расходом не менее 5 л/мин.

4.9. При испытании на работоспособность количество обработанных отверстий для цековок диаметром 2,2-12,0 мм — 15; диаметром 13,5-32,0 мм — 10; 34,0-61,0 мм — 8.

4.10. После испытаний на работоспособность на режущих кромках цековок не должно быть выкрошенных мест и они должны быть пригодны для дальнейшей работы.

4.11. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл.9.

Таблица 8

Таблица 9

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088-83.

Назначение инструмента

Принцип действия цековки схож с работой другого обрабатывающего инструмента – зенкера.

Цековку очень редко используют вручную ввиду низкой точности такого метода обработки. В зависимости от характера работ ее устанавливают на следующие станки:

• сверлильные;
• фрезерные;
• расточные;
• токарные.

Наибольшее распространение инструмент получил в качестве средства обработки на станках сверлильного типа.

Острые элементы цековки расположены в торцевой части. Они равномерно распределены по периметру основного вала, который вращается вокруг своей оси. Такая конструкция послужила причиной распространения инструмента для применения на сверлильных установках.

Цекование металла может преследовать следующие цели:

• получение идеально ровной опорной плоскости, расположенной под углом 90° относительно отверстия;
• устранение дефектов внутренней поверхности отверстий;
• снятие фаски на кромке;
• шлифовка наплывов и заусенцев металла;
• создание многоступенчатых отверстий.

У инструмента отсутствуют требования к материалу обрабатываемой детали. Он одинаково хорошо справляется со всем видами черных и цветных металлов, а также сплавов на их основе.

Точность работы соответствует современным стандартам, применяемым при производстве деталей точного машиностроения до 2 класса точности.