Технология сварки арматуры ванным способом

Краткая характеристика

Ванная сварка — это способ сваривания металлических изделий, во время которого применяется приспособление с U-образной формой. У него имеется несколько наименований — ванночки или скоба накладка для сварки арматуры. Это и легло в основу названия данного способа сваривания. Части арматуры погружаются в скобу-ванночку, расплавленная сталь заполняет ее до краев. После этого металл застывает, образует шов с высокой прочностью.

Чтобы расплавленная сталь не вытекала с торцов ванночки, помещаются ограничительные элементы. А в конце сварочного процесса ванночки соединяются с арматурой и расплавленной сталью. Встречаются накладки съемного типа, которые выполняются из меди, ее сплавов, керамики, графита. Данные варианты предназначены для многократного применения.

Ванная сварка арматуры может проводиться при помощи одного или нескольких электродов. Этот способ сваривания позволяет сваривать металлические элементы в любом положении в пространстве, кроме потолочного. Размер накладки должен быть больше, чем параметры диаметра арматуры. От краев ванночки до свариваемого элемента должно быть не меньше 15 мм.

Если изделия находятся в горизонтальном расположении, то для создания ванны стальная накладка приваривается к соединяемым арматурным стержням в зоне их стыка. Во время сваривания стержней, которые находятся в вертикальном положении, применяются штампованные стальные формы. Они привариваются к торцевой области изделия, которая имеется снизу.

Требования к технологии соединения ванным методом

Начнем с того, что сварка арматуры ванным способом – процесс, в котором кроме электродов и сварочного аппарата используется специальное приспособление сечением U-образной формы, изготовленное из низколегированной стали методом штамповки. Это первое.

Второе – размеры ванночки определяются диаметрами стыкуемой арматуры. Единственная стандартная величина – толщина используемой для изготовления ванночки стали, равная 6-8 мм. Сразу оговоримся, что приспособление является одноразовым. При окончании сварки оно остается на месте проведения стыковки арматуры, как неотъемлемая часть соединения. Таким образом ванночка дополнительно усиливает стык.

Стальные инверторные формы

Надо добавить, что кроме стальных инверторных форм при сварке двух арматурных прутьев используют медные или графитовые. Оба варианта являются многоразовыми, то есть после окончания работ ванночки снимаются, очищаются, их снова можно использовать на другом стыке. Это большой плюс, но есть у этих форм большой минус – высокая цена. Поэтому чаще всего строители используют стальные формы.

Третье требование – стыковка двух концов арматуры производится по одной оси с допуском в пределах половины диаметра прутьев. Зазор между торцами – не больше 1,5 диаметра арматуры. При этом ванная сварка арматуры может быть использована и при горизонтально расположенном стыке, и при вертикально расположенном.

Внимание! В последнем случае к ванночке добавляется стальной ограничитель, который приваривается к форме снизу. Именно он не дает расплавленному металлу вытекать.

Четвертое – соединять таким методом можно прутки диаметром 20-100 мм, если применяется ручная сварка.

Пятое требование касается способов сварки. Здесь три позиции:

• ручная,
• автоматическая (используется специальное сварочное оборудование с автоматической подачей электрода и движением держателя электрода),
• полуавтоматическая (движение держателя ручное, подача электрода автоматическая).

Особенности и нюансы сварочного процесса

Сварка арматуры ванным способом имеет несколько дополнительных особенностей, которые обязательно нужно рассмотреть, перед тем как к приступать к работам. Данная технология считается простым процессом, но все же если вы хотите получить качественное и прочное соединение, то стоит тщательно подготовиться.

Сварка ванным способом имеет следующие особенности:

1. Сварочный процесс должен выполняться в непрерывном режиме. Это имеет огромное значение для получения равномерного расплавления. Дело в том, что температурные показатели у некоторых видов металлов достаточно высокие, это занимает много времени для разогрева. За счет того что сварочные работы осуществляются в непрерывном режиме сталь расплавляется намного быстрее.
2. На поверхности металлического изделия образуются пузыри из шлака и защитного газа. Для их выхода в ванночке необходимо сделать отверстие. Но все же шлаковые образования не считается чужеродными компонентами, они защищают швы от окисления.
3. Технология ванной сварки арматуры предполагает появление защитной корки на поверхности соединения. Обычно ее образование указывает на соблюдение всех правил сварочного процесса.
4. Сразу же после окончания сварки не нужно счищать защитную корку, необходимо подождать, чтобы расплавленный металл застыл. А пока деталь горячая ее можно слегка обстучать со всех сторон, это позволит устранить повышенное напряжение.
5. При проведении сварки электрод не стоит удерживать в неподвижном состоянии на области стыка. Новички думают, что это будет способствовать тому, что тепловая энергия сможет самостоятельно разойтись по поверхности изделия и сталь равномерно расплавится. Во время процесса движения должны быть последовательными, совместно с этим сварщик должен захватывать нерасплавленные кромки.
6. Скорость рабочего процесса не должна быть слишком медленной или слишком быстрой.
7. Если во время сварки сварщик будет делать все слишком быстро, то он не сможет расплавить металла до требуемой температуры, а самое соединение выйдет низкого качества.
8. Если сварщик будет медленным, то он не расплавит сталь равномерно. В результате этого она распределится в ванночке так, что готовый шов получится некачественным. Оптимальная скорость сварки указана в ГОСТах.

Ванночки для сварки арматуры

Существует несколько основных способов сваривания арматуры с различными свойствами и преимуществами. В каждом из них пытаются преодолеть главную сложность – небольшую площадь стыка, на которой может образоваться шов. Ведь на нее возлагаются большие нагрузки и здесь требуется высокая прочность. Ванночки для арматуры помогают решать все основные проблемы в данном деле. Они помогают сформировать арматуру любой длины. Их производят из меди и ее сплавов, что позволяет выдерживать высокую рабочую температуру. Изделия производятся методом штамповки или литья. Это долговечные и достаточно удобные разновидности накладок, предназначенные для работы с арматурой.

Ванночки для сварки арматуры

Ванночки для сварки арматуры могут также изготавливаться и из стали. Но в данном случае они будут носить одноразовый характер применения, так как после сваривания изделия остаются на шве. Несмотря на то, что стоимость медных моделей значительно выше, их можно применять до 150 раз, что вполне окупает затраты на данное изделие.

Ванночки из стали для сварки арматуры

Во время соединения ванночки для ванной сварки выступают своеобразным барьером для расплавленного металла. Они создают преграду, которая не позволяет растекаться стержню наплавочного материала и шлаку вниз. Это делает шов более сильным и надежным, а также увеличивает рациональность использования расходных материалов. В целом, их требуется меньше, чем при других способах, так как тут ничего не растрачивается попусту.

Технология проведения сварки

Чаще всего ванна для сварки арматуры применяется в строительстве, когда приходится работать с тяжелыми и ответственными конструкциями. С их помощью создают каркасы для высотных зданий. Сваривание происходит на высоких токах. Дуга выбирается трехфазная или однофазная. На каждую ванну следует рассчитывать потратить от 1 до 4 электродов соответствующей толщины, в зависимости от размеров арматуры.

Ванная сварка арматуры

Перед началом сваривания, концы арматуры зачищаются щеткой по металлу. Прутья устанавливаются соосно с относительно небольшим зазором. Арматуру располагают горизонтально. На месте будущего стука приваривают ванну. В ней начинают формировать массу расплавленного наплавочного материала. Под действием высокой температуры концы арматуры плавятся и привариваются к накладной скобке для ванной сварки. Затем происходит обработка соединения.

Преимущества

• Позволяет рационально расходовать наплавочные материалы;
• Обеспечивает высокое качество выполнения при сложной работе;
• Является проверенным и надежным методом, который применяется в промышленности;
• Существует большое разнообразие вариантов данных изделий, подходящих для всех случаев.

Недостатки

• Некоторые разновидности являются одноразовыми;
• Процесс сваривания становится более сложным и длительным;
• Медные разновидности имеют достаточно большую стоимость.

Конструктивные особенности

Практически все ванночки для сварки арматуры выполняются в одной и той же форме, но с различными параметрами. Профиль данного изделия напоминает подкову. По сути, это небольшая ванна без торцевых бортов, так как один из этих концов приваривается, к поверхности арматуры. С их помощью может происходить сварка сетки из арматуры и прочие соединительные процедуры.

Ванночки для сварки сетки из арматуры

Изгиб дна всегда делается полукругом, чтобы было удобнее собирать расплавленную массу металла. Толщина изделия играет большую роль, так как работа ведется с высокими температурами. Она вырастает пропорционально с размером самого изделия. Ванночка для ванной сварки арматуры, вне зависимости от того, используется одноразовая или многоразовая конструкция, сможет выдержать необходимую температуру и не расплавиться. Это достигается благодаря ее удачной конструкции и правильно подобранным материалам изготовления.

Характеристики

Современные производители придерживаются требований ГОСТ 14098-91. Таким образом, выделяется несколько основных стандартов типоразмеров, пригодных для тех или иных случаев применения. Но также возможно заказать индивидуальное изготовление серии, когда ванночки для вертикальной сварки арматуры будут произведены по чертежам заказчика. Ниже приведены стандартные размеры выпускаемых изделий.

Одной из основных характеристик, которые имеют ванночки для сварки арматуры, является температура, которую они могут выдержать. Если изделие расплавится во время работы, то все придется переделывать заново и придется очищать материалы от наплавленного металла, что займет много времени. Поэтому, ванны стараются делать с большим запасом температурной стойкости, благодаря материалу и его толщине.

Ванночки для ванной сварки арматуры

Также важной характеристикой является размер. Ведь слишком широкие или узкие изделия невозможно использовать. Поэтому, производители рассчитывают конкретные модели ванн под определенные варианты выпускаемой арматуры. В таком случае, глубина и ширина будут находиться на необходимом уровне.

Использование дополнительных скоб

Скобка накладка для сварки арматуры, которая вставляется в ванночку, позволяет проводить сваривание стержней различных диаметров. При монтаже строительных конструкций, когда все требуется сделать как можно быстрее, данное изделие помогает легко переходить от одного диаметра к другому. Скоба обязательно должна быть соосна с ванной. Они также позволяют сэкономить ресурсы производства за счет того, что нужно использовать меньшее количество расходного материала и более тонкую арматуру. Такие вещи применяются преимущественно в профессиональной сфере, в работе с высотными сооружениями.

Выбор

Если правильно выбрать ванночки для сварки арматуры, то можно избежать многих проблем. Первоочередным фактором при выборе является величина диаметра. Он должен быть немного больше, чем используемая арматура. Здесь есть одна особенность, так как меньший диаметр изделия невозможно будет использовать, так как сам пруток в него не сможет влезть. При одинаковом диаметре не будет возможности накопить расплавленный металл. Если же будет небольшой зазор, то все будет отлично.

«Важно!

Если у вас имеется только значительно большая ванна и возможности подобрать более подходящий аналог не представляется возможным, то можно использовать скобы-накладки, чтобы уменьшить его, увеличив толщину самой ванны.»

Чем больше длина изделия, тем больше площадь покрытия наплавленного материала. Но и здесь есть разумные предел полезной площади. Он ограничивается стандартными размерами ванны. Для особых случаев приходится заказывать производство по индивидуальному заказу.

Средняя цена

На каждую модель изделия назначается своя стоимость, в зависимости от размеров и прочих параметров у каждого производителя она может отличаться. Здесь приведен средний показатель стоимости товаров на современном рынке:

svarkaipayka.ru

Достоинства

Сварка ванным способом — это простой и легкий метод соединения участков металлических конструкций. Данную технологию используют во многих сферах производства, она позволяет работать с разными видами металла.

Ванная сварка арматуры и колонн имеет целый ряд преимуществ:

• этот метод может использоваться для неподвижных частей металлических конструкций. Не нужно их поворачивать и передвигать, чтобы создать прочное соединение по всей поверхности;
• во время расплава происходит равномерное, а не точечное разогревание прутков;
• исследование шва может выполняться при помощи доступных методов, к примеру, при помощи гамма-лучевой диагностики;
• для рабочего процесса может применяться обычное оборудование;
• сварка данным способом позволяет получить прочное и качественное соединение;
• ванночки для сварки арматуры предотвращают растекание расплавленного материала, они формируют аккуратный и ровный шов;
• минимальные затраты на расходные материалы;
• максимальное удобство, которое облегчает сваривание. А стальная форма служит дополнительным ребром жесткости;
• достаточно просто можно подобрать формы под размеры прутка. Они выпускаются в широком ассортименте.

Применяемое оборудование

Сварка арматуры может осуществляться при наличии следующего оборудования и материалов:

• однофазный либо трехфазный сварочный аппарат на 220 вольт, обеспечивающий постоянный ток;
• ванночки (скобы-накладки). Их следует подбирать в соответствии со швом, характером свариваемых изделий;
• баллоны ограниченного объёма с инертным газом;
• плавящиеся электроды с покрытием из различных сплавов;
• необходимая одежда специального назначения с целью защиты от УФ-лучей и брызг жидкого металла. Также требуется защищающая маска.

Примерная стоимость сварочных аппаратов на Яндекс.маркет

Недостатки

Но все же стоит помнить, что сварка арматуры ванным способом — это не просто легкий метод получения прочного соединения, этот процесс имеет некоторые недостатки, которые стоит учитывать при проведении сварочных работ.

Среди негативных сторон можно выделить:

• при проведении сварочного процесса следует соблюдать непрерывность работ;
• нужно следить за тем, чтобы разогрев обхватывал всю область контакта;
• ванный метод сваривания требует профессиональной подготовки;
• обычно ванночки для сварки используются только один раз, они не предназначены для многократного применения;
• обязательно должен соблюдаться подготовительный этап, а это дополнительные временные затраты.

Важно! Если во время сварочного процесса не соблюдать требуемый температурный режим. При слишком быстром охлаждении может образовываться слишком много шлака.

Скоба-накладка ( ванночка ) для сварки арматуры

Скоба-накладка для сварки арматуры: ГОСТ 14098-91 и ГОСТ 14098-2014.

Скоба-накладка (ванночка) изготовленная по ГОСТу 14098-91 (таблица 1.) применяется для сварных соединений арматуры класса A-III (A500C, А400) для следующих типов сварных стыковых соединений: С-14Мп; С-15Рс; С-16Мо; С-17Мп; С-18Мо и С-19Рм.

Скоба-накладка (ванночка) изготовленная по новому ГОСТу 14098-2014 (таблица 2.) применяется для сварных соединений арматуры класса A500C, А600, Ат500С, Ат600С, А400, Ас300, А240, для следующих типов сварных стыковых соединений: С-14; С-15; С-17; С-17; С-19.

Для изготовления скоб применяется сталь Российского производства марки ст3сп5.

Современное монолитное железобетонное строительство связано с широким использованием арматуры и арматурных каркасов сложной конфигурации и большой массы. Арматура, являясь основным силовым элементов железобетонного каркаса, должна повторять сложные пространственные формы задуманного архитектором элемента здания.

При этом колоссальный расход арматуры при современном монолитном бетонировании заставляет задуматься о рационализации использования арматурных стержней и повышении качества соединения арматуры. Именно для этой цели и разработаны такие конструктивные элементы, как ванночки для сварки арматуры.

Арматура на строительном объекте может стыковаться по двум причинам. Рассмотрим каждую из этих причин. Во-первых, арматура может обрезаться до необходимой длины и обрезки могут представлять из себя вполне пригодные к использованию отрезки. При соблюдении технологии соединения арматуры с помощью ванночки для сварки арматуры, такие сборные пруты в каркасе не отличаются от цельных арматурных прутов по качеству и габаритам.

В этом случае, помимо явной экономии арматуры возникает элемент оптимизации технологического процесса резки арматуры — нет необходимости утилизировать отходы арматурного прута и каждый отрезок может рано или поздно использоваться по назначению. Кроме этого, использование такого соединения, как ванночки для соединения арматуры позволяет полностью перевести процесс соединения арматуры на современную технологию, которая обеспечивает стабильную прочность арматурного каркаса и исключает возникновение очагов напряжения в арматурных прутах.

Кроме этого, соединение арматуры путем сваривания в ванночках может потребоваться, когда конструктивные элементы здания или сооружения (пролеты мостовых сооружений, балочные и ригельные конструкции) требуют обеспечить непрерывность арматурного каркаса на длинах, больших чем длина стандартных арматурных прутов.

В этом случае применение современных технологий сваривания арматуры с применением ванночки для сварки, позволяет полностью контролировать качество соединения арматуры на ответственных участках (пролетные сооружения и т. п.) В дополнение к этому можно отметить постоянное присутствие на объекте квалифицированных специалистов по сварке арматуры, которые обязательны должны быть в штате строительного персонала при выполнении работ, связанных с применением ванночки для сварки арматуры.

st-komp.ru

Используемое оборудование

Что это такое — сварка ванным способом, мы рассмотрели, но все же нужно знать, какое оборудование должно применяться во время этого процесса. Именно это важное условие, от которого зависит качество и прочность сварного соединения.

Обычно во время ванного сваривания используются следующие элементы:

1. Сварочный аппарат. Этот элемент снижает напряжение до 220 вольт и вырабатывает постоянный ток с большой силой. Его называют сварочным инвертором, у него предусмотрен полный набор функций и режимов. В настоящее время производятся приборы небольших размеров, которые можно применять в домашних условиях.
2. Скобы накладки для сварки арматуры. Данные изделия стоит выбирать в соответствии с видом соединения и характером свариваемых элементов. Для горизонтальных рекомендуется применять такие варианты, как С14-Мn, С15-Рс, С16-Мо.
3. Для защиты расплавленного металла в сварочной ванне в некоторых ситуациях может потребоваться создание среды из инертного газа, обычно это требуют качества свариваемых материалов. Для этих целей рекомендуется применять небольшие баллоны с инертным газом, которые имеются в продаже.
4. Электроды плавящегося типа. Они могут иметь разное покрытие из алюминия, меди, стали и других сплавов. Для рядовых работ подойдут стержни марок МР-3 или АНО, их диаметр должен быть в пределах 2-4 мм. Данные расходные материалы можно всегда найти в продаже. А вот для оборудования ответственного назначения подходят только стержни УОНИ.
5. Защитная маска сварщика. Наиболее подходящим вариантом для сварочных работ будет изделие, которое закрепляется на голове. Дополнительно нужна одежда и перчатки из защитного материала. Изделия должны защищать от ультрафиолетовых лучей, брызг расплавленного металла.

Ванная сварка арматурных прутьев

Как известно, наиболее прочный каркас получается при применении сварного способа соединения деталей. Для фиксации стержней арматуры встык используется так называемая ванная сварка.

Коротко о главном

Арматурный прокат представляет собой металлические прутья круглого сечения диаметром 4-80 мм. Из него формируется несущий каркас железобетонной конструкции, благодаря которому архитектурные элементы (фундамент, стены, перекрытия, колонны, дорожное полотно и т.д) выдерживают значительные нагрузки и служат не менее 20 лет.

По физико-механическим свойствам выделяют два основных типа арматуры:

1. Монтажные стержни с гладкой поверхностью класса А1 или А240. Применяются для создания пространственной части каркаса.

2. Рабочие пруты с рифленым или периодическим профилем классов А2-А6 (А300-А600, А800, А1000). Используются в качестве несущих элементов «скелета».

Арматура выпускается нескольких разновидностей. В соответствии с общепринятой маркировкой для стандартных стержней указывается только класс или индекс текучести стали (А240, А300). Прокат из термически упрочненной стали обозначается литерой «Т» (А600Т). Стальные пруты, покрытые защитной антикоррозионной оболочкой (оцинкованные, окрашенные), маркируются буквой «К» (А300К).

В отдельную категорию выделяется арматура, к которой можно применять сварку. К основным обозначениям добавляется литера «С» (А400С, А500С). Но и здесь есть некоторые особенности. В соответствии с ГОСТ 14098-2014 (ГОСТ 14098-91) для стержней диаметром 4-40 мм используются следующие виды сварочных работ:

• электрошлаковая полуавтоматическая;
• электродуговая ручная обработка;
• контактная;
• ванно-шовная и ванная сварка;

Остановимся подробнее на последнем способе соединения прутов в единый каркас, так как именно она обеспечивает наиболее прочный и надежно защищенный от разрушающих факторов сварной шов.

Способы соединения

Сварка стержней арматурного проката производится 2 методами:

1. Сваривание встык. Для этого используются так называемые инвентарные формы или ванночки, а также специальные подкладки (при этом применяется порошковая проволока), флюс и т.п.

2. Обработка вручную электродуговым аппаратом при помощи накладок.

Ванночки для сварки арматуры – это стальные скобы-накладки U-образного вида, именуемые инвентарными формами. Изготавливаются в соответствии с ГОСТ 14098-91 «Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций». Длина варьируется от 5 до 20 см, толщина стенок стандартная – 6 и 8 мм, однако крупные заводы предлагают оптовым клиентам купить ванночки нестандартных размеров.

Такие параметры как глубина и ширина скоб зависят от диаметра используемой арматуры. Примеры габаритов изделий и их стоимость представлены в таблице ниже.

Ванночки для сварки арматуры позволяют сформировать стержни любой длины. Наиболее долговечные и удобные в работе накладки изготавливают из меди любых марок методом литья либо штампования, но они используются только в том случае, когда производится так называемая вертикальная сварка. Для создания горизонтальных швов рациональнее выбрать стальные скобы. Сложные сплавы (латунь, бронза) для ванночек не применяются.

Инвентарные формы из стали считаются одноразовыми, то есть навсегда остаются на сварном соединении, существенно увеличивая запас прочности стыка. Медные же, как показывает практика, можно использовать как многоразовые, на 80-150 швов. Стоимость их на порядок выше, поэтому об экономии речь здесь не идет.

Ванночки для сварки вертикально расположенных стержней комплектуются ограничителями, которые не дают расплавленному металлу и шлаку стекать вниз.

Если требуется сварка арматуры разного диаметра, то для этих целей производители предлагают специальные переходные скобы-накладки, иначе именуемые вкладышами. Они обеспечивают правильную установку осей и центровку прутьев арматуры при соединении. Размер требуемых инвентарных форм рассчитывается по таблицам и формулам, приведенным в ГОСТ 14098-91.

Механизм проведения сварки

Инвентарные формы используются чаще всего при строительстве тяжелых сооружений, многоэтажных зданий, так как с их помощью можно получить единый несущий каркас по всему периметру конструкции (фундамента, колонн, монолитных стен или перекрытий и так далее) без потери жесткости и прочности.

Сварка производится при больших токах одно- или трехфазной дугой. При этом используется от 1 до 4 электродов, которые можно купить одновременно с инвентарными формами. Инженеры заводов, как правило, могут порекомендовать комплекты, наиболее оптимальные по соотношению «цена-качество». К примеру, при температуре ниже 0 рекомендуется проводить сварочные работы током, сила (А) которого должна быть больше установленного минимум на 10%.

Перед началом концы стержней следует очистить стальной щеткой от наслоений ржавчины, окалины и грязи. Пруты должны быть установлены соосно, зазор между соседними – не более 1,5 диаметра электрода.

Сварка горизонтально расположенной арматуры производится следующим образом: в области стыка приваривается стальная ванночка, в которой формируется некоторая масса расплавленного металла. Торцы арматурного проката плавятся под воздействием температуры внутри скобы и образуется единый шов. При вертикальной обработке дополнительно используется флюс или специальная порошковая проволока, излишки шлака удаляются.

Как проводится ванная сварка

Технология ванной сварки арматуры и колонн состоит из нескольких этапов. При первом производится подготовка всех материалов и свариваемых деталей. А в последующий этап осуществляются основные сварные работы.

При подготовке стоит выполнить несколько операций:

• очищение концов арматурных стержней при помощи металлической щетки до появления блеска. Во время этого этапа стоит удалить все участки с ржавчиной, грязью, краской и другими видами загрязнений. Все это может ухудшить качество соединения, оно выйдет хрупким и слабым. Размер очистки на каждом конце должен составлять не меньше 3 см;
• к нижним плоскостям стыкуемых стержней нужно приварить точечной приваркой инверторную форму. Она будет служить емкостью для скапливания расплавленной стали.

После этого можно приступать к ванной сварке колонн и арматуры. Электрод требуется подвести к торцу одного из стержней и начать его расплавление. Расходником нужно передвигаться по всей площади торца — движения могут быть круговыми или из стороны в сторону. После можно переходить на противоположный торец свариваемой арматуры. Действия стоит проводить по очереди до полного заполнения ванночки расплавленным металлом.

Стоит отметить! Все действия и движения при проведении сварочного процесса должны быть легкими, потому что расплавление осуществляется при высоких токах. Например, если применяются электроды с диаметром 7-8 мм, то к ним стоит подать ток с силой 400-450 ампер.

Сварка должна продолжаться, пока расплавленные металл не перекроет соединяемые стержни. После этого рекомендуется правильно выполнить конечные действия — необходимо еще раз равномерно прогреть металла в сварочной ванне, это нужно для его равномерного остывания. Далее электродом вращают между концами соединяемой арматурой, но это стоит делать не сильно.

Ванный сварочный процесс — популярный метод, который используется в разных областях промышленности. Он позволяет получить прочное, качественное и ровное соединение, и это достигается за счет использования скоб накладок для ванной сварки, также данные элементы называют ванночками. Также они предотвращают разбрызгивание и вытекание расплавленного материала из зоны сваривания. Но все же перед тем как производить работы стоит рассмотреть его важные особенности и принципы.

Методы ванной сварки арматуры и их краткая характеристика

Наиболее встречающимися и самыми используемыми являются одноэлектродный и многоэлектродный методы сварки.

Одноэлектродный метод

Дуговую одноэлектродную сварку можно выполнять при питании дуги переменным либо постоянным током. Такой метод применяется при сборке конструкций, которые находятся под воздействием неподвижных нагрузок.

Предварительно необходимо подготовить поверхность. Для этого следует концы стальной арматуры очистить от различной грязи, ржавчины и пыли, это можно сделать с помощью железных щеток.

Начинается ванная сварка от одной стороны, постепенно передвигаясь ближе к центру. Выбирают правильный угол наклона для каждого положения шва в пространстве и вида стыка. От угла наклона электрода зависит дальнейшее формирование сварочной ванны. Выбрав правильный угол наклона, полости ванночки равномерно заполнятся, а основной металл прогреется.

При плавлении электрод опускают, обеспечивая создание особо короткой дуги. Металл, полностью покрывая арматуру, поднимается к верхнему краю ванночки. Таким образом сварка считается завершенной. Подгонку деталей следует произвести после того, как шов остынет.

При остановке ванной сварки требуется в обязательном порядке отбить шлак и зажечь дугу на готовом краю шва. Появится возможность надежно перекрыть место остановки и прерывания шва. Завершать шов следует посередине ванночки для предотвращения раковин и пустот. Такие места необходимо очищать от шлака и повторить эту процедуру около пяти раз.

Многоэлектродная сварка

Многоэлектродный метод сварки действует по такому же принципу, как и одноэлектродный метод. Шов лучше всего заканчивать посередине накладки.

Такой способ гарантирует высокую производительность процесса и качество выплавленного металла, уменьшение проплавления и искривления деталей, а также снижение удельного тепловложения.