Прокол грунта. Установки прокола грунта. Установки горизонтально-направленного ГНБ бурения

Во время монтажа автономной канализации для прокладки трубопровода зачастую требуется выполнить так называемый прокол под дорогой. Выполняют его различными методами горизонтально направленного бурения (ручным или с использованием специальных установок ГНБ).

Прокол под дорогой бурением грунта

Технология довольно проста, и сделать прокол можно своими руками. Насколько это целесообразно экономически, рассмотрим ниже.

Горизонтальное бурение грунта относится к методам бестраншейного формирования канала для прокладки коммуникаций. Это позволяет использовать его в тех случаях, когда разрушение поверхности грунта невозможно, например, если трубы или кабель необходимо проложить под дорогой.

Способ ГНБ бурения выбирается в зависимости от конкретных условий на объекте. Существует три метода:

Бурение своими руками, с помощью желонки и большого перфоратора;
Бурение с использованием мини-установки ГНБ;
Промышленное бурение установками большой мощности.

Для того чтобы проложить коммуникации системы водоотведения на загородном участке, обычно применяют ручные методы или мини-установки. С их помощью можно сделать прокол грунта под дорогой без лишних затрат времени и средств.

Горизонтальное бурение своими руками

Самый экономичный способ сделать прокол грунта для прокладки коммуникаций, при наличии соответствующего оборудования конечно. Выполняется с помощью специальной желонки и большого перфоратора. Технически такой ГНБ прокол выполняется очень просто.

Основной элемент — желонка, изготовленная из большого гидроцилиндра. Для облегчения бурения на конце гильзы делают коронку с заточенными лепестками. Ее диаметр немного больше, чем у цилиндра, так как это позволяет упросить вытаскивание обратки (выбранного грунта) во время бурения.

Горизонтальное бурение своими руками

Для проталкивания коронки используется большой перфоратор. Гильза с коронкой толкается в нужном направлении, периодически из прокола удаляется обратка, а желонка смазывается водой для облегчения бурения. По мере прохождения коронка наращивается с помощью сварки.

Ручное бурение позволяет успешно справляться с проколом в большинстве случаев. Хотя иногда использовать такой метод нецелесообразно. Например, многие дороги в Московской области строились с использованием большого количества насыпного грунта, в котором может содержаться большое количество камней и различного строительного мусора, препятствующего нормальному прохождению коронки. В таком случае нужно выполнять работы с применением специальных установок — мини ГНБ.

Бурение установкой мини ГНБ

Мини установка горизонтального бурения относится к оборудованию котлованного типа. Отличается небольшими размерами и простотой эксплуатации. Предназначена для бурения и расширения скважин для прокладки коммуникаций.

В зависимости от модели, мини-установка способна обеспечить давление до 20 тонн, благодаря чему она легко справляется с вытягиванием труб различного диаметра. Мини ГНБ отлично подходят для работ в населенных пунктах, густозаселенных кварталах города, в условиях ограниченного пространства.

Бурение установкой мини ГНБ

Процесс бурения очень прост. Оборудование устанавливается и собирается в предварительно вырытый котлован 1,5×2 метра. Глубина котлована зависит от гидрогеологических особенностей участка, проекта инженерной сети.

Запущенная мини-установка создает давление, под воздействием которого в нужном направлении проталкиваются штанги. При необходимости в шахту подается буровой раствор.

Контроль за правильностью направления осуществляется при помощи навигационного оборудования. После завершения работ бур выходит с другой стороны дороги. К нему крепится гофрированный шланг или труба нужного диаметра, вся конструкция протягивается в обратном направлении.

Установки ГНБ для промышленного бурения

Промышленные установки предназначены для бурения и расширения скважин. Они обеспечивают выполнение проходов под грунтом на значительные расстояния. Направления движения коронки регулируется гибким тросом, закрепленным с одной стороны на конце буровой штанги. Вторым концом троса управляет оператор. Во время проходки в шахту подается буровой раствор.

Для прокладки локальных канализационных систем промышленные ГНБ не применяются. Помимо того, что это нецелесообразно экономически, сложность вызывает и плотная застройка, ограниченное пространство.

Буровая установка для прокола грунта 20-серии

БУРУПГ применяется для различных типов грунта и трубных систем. С помощью установки можно выполнять как управляемое бурение, так и неуправляемое. Также возможно проведение бурения высокого давления. Машина способна работать из прямоугольных и круглых шахт, колодцев и коллекторов.
Основная рама состоит из двух конструкций, что необходимо для возможности применять трубы различной длины: 500 или 1000 мм. Если возникает затруднение при прохождении грунта или требуется увеличение горизонтального бурения, раму можно увеличить до 200 сантиметров. Это позволяет удовлетворить любые потребности при укладке труб. Длина бурения составляет от 20 до 50 метров, диапазон диаметров составляет от 63 до 325 мм.

Технические характеристики:

Прессовое усилие 196кН.
Шаг прессовки 225 мм.
Обратная тяга 128кН.
Крутящий момент 4740 Н*м.
Ход редуктора 100 мм.
Размер присоединения 30 об/мин.
Масса 480 кг.
Ширина рамы 835 мм.
Длина рамы 1885 мм.
Длина дополнительной рамы 500, 2000 и 3000 мм.
Максимально возможный диаметр труб 320 мм.
Используемая труба 500 мм.
Котлован должен иметь следующие раз-ры: 200х180 см.

От котлована до оси бурения расстояние составляет 36 сантиметров.

Подбор установки

нажмите на модель установки, чтобы посмотреть подробности (описание и технические характеристики)

Модель установки

Усилие прокола, тонн

Длина прокола, метров

УГ100Т10050

Установка УГ600Т (установка для продавливания труб) предназначена для бестраншейной прокладки трубопроводов под автомагистралями, железнодорожными насыпями, в условиях городской застройки. Обеспечивает высокую скорость и эффективность выполнения работ — прокол участка грунта длиной до 50 метров за рабочую смену (при стандартной комплектации установки). Установка гидравлическая представляет собой раму, внутри которой находятся рабочие гидроцилиндры и вспомогательный цилиндр, который при помощи рычагов изменяет положение рабочих цилиндров. Рычаги составляют уникальную систему, изменяющую положение цилиндров в зависимости от диаметра трубы. Данное оборудование позволяет проводить работы в соответствии с требованиями СНиП-3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы».

Буровая установка БУП, с проколом грунта

Машины для горизонтального бурения БУП чаще используются для осуществления бурения управляемого и неуправляемого типа. Они используются не только для прокладывания каналов и трубопроводов, но и в общем строительстве.

Возможность наращивать длину труб появляется при наличии удлинителей. Максимальный размер трубы составляет почти 510 метров.

Технические характеристики:

Прессовое усилие. У БУП составляет 375 кН, у БУП.2– 400 кН.
Шаг прессовки. У обоих моделей равен 250 мм.
Крутящий момент также одинаков у моделей, составляет 5900 Н*м.
Максимальная скорость вращения у моделей одинаково. Они способны вращаться до 44 оборотов в минуту.
Ход редуктора у БУП составляет 170 мм, а у БУП.2 2120 мм.
Гидроагрегат равен 36 у обоих моделей.
Усилие обратной тяги составляет 250 кН вне зависимости от модели.
Максимальный размер производственной трубы немного различается. У БУП она составляет 508 мм, а у БУП.2– 506.
Вес установок равен 850 кг.
Длина рамы у БУП составляет 237 сантиметров, у БУП.2– 195 сантиметра.
Длина дополнительной рамы у БУП может быть 100 или 300 см. У БУП.2данный показатель составляет 1000 мм.
Ширина рамы у обоих моделей – 250 см.
Усилие обратной тяги равно 260 кН у БУП.

От котлована до оси бурения расстояние равно 50 сантиметров.

Буровая установка БУП с проколом

Установка для проведения горизонтального бурения является одной из самых мощных систем. Она используется при подключении домов к коммуникациям, таким как канализация, связь, водоснабжение и газ.

Буровая установка может быть использована даже при небольшом размере котлована, диаметр которого составляет 2 метра. Система применяется для прокладывания труб протяженностью до 80 метров.

Установка для осуществления горизонтального бурения обычно используется в целях осуществления управляемой прокладки трубопроводов и строительства каналов. Благодаря наличию удлинительных рам возможно установление футляров и труб практически различной длины.

Технические характеристики БУП:

Прессовое усилие установки составляет 850 кН.
Максимальное вращение – 22 оборота в минуту.
Крутящий момент достаточно большой и составляет 18000 Н*м.
Ход редуктора – 190 мм.
Усилие обратной тяги 450 кН.
Присоединительный размер БУП составляет 6 сантиметров.
Вес системы 1800 киллограмм.
Длина и ширина рамы: 1900х2000.
Длина отрезков 550 мм.
Максимально возможный размер трубы 56 сантиметров.

До оси бурения от котлована расстояние составляет 60 сантиметров.

Небольшая установка для подключения домов

Система отличается небольшим размером и является универсальным буровым агрегатом, который используется для выполнения работ по прокладыванию коммуникаций при подключении жилых домов.

Установку ТС применяют для рытья каналов из коллекторов или котлованов. В зависимости от комплектации агрегат возможно использовать с ударным поршнем, промывкой, с проколом.

ТС является мощной и относительно недорогой установкой для осуществления горизонтального бурения. Она отличается высокой точностью в сравнении с китайскими аналогами и установками американского производства.

Технические показатели:

Крутящий момент составляет 1000 Нм.
Усилие тяги – 50 кН.
Усилие прижима 50 кН.
Общая длина 110/160 сантиметров.
Ширина установки 45 см.
Расстояние от оси установки до буровой 315 мм.
Максимальный ход 740/1240 мм.

ТС для горизонтального бурения даже несмотря на свою компактность, позволяет обеспечить надежность и высокое качество при прохождении сложных участков при осуществлении прокола дорог. При осуществлении обычного бурения использование установки позволяет сохранить естественный ландшафт и не нарушить его.

Установка используется в направленном бурении и подходит для начинающих профессионалов.

В городских условиях осуществить прокол дороги достаточно затруднительно, не нарушив целостность асфальтового покрытия. Но необходимость замены или прокладывания новых коммуникаций под железными путями или автомобильными дорогами возникает достаточно часто.

Для проведения работ по прокладыванию труб под грунтом используется метод прокола. С помощью технологии удается выполнить прокладку труб для проведения коммуникаций под асфальтовым покрытием, не нарушая его.

Выполнение работ производится при помощи горизонтально направленного бурения. Методика может применяться даже в случаях, когда использование традиционных способов невозможно, к примеру, при прокладывании труб под водоемами, или при наличии специфического грунта.

Подбор установки

нажмите на модель установки, чтобы посмотреть подробности (описание и технические характеристики)

Модель установки

Усилие прокола, тонн

Длина прокола, метров

УГРМ40044090 УГРМ60066090 УГРМ80088090

УГ100Т (траншейный домкрат) предназначена для бестраншейной прокладки различных видов подземных коммуникаций (водопровод, канализация, электрический кабель и др.) методом прокола в грунтах I-III категории под автодорогами, трамвайными путями, железнодорожными насыпями, болотистыми грунтами, лесными массивами и т.п. с последующей протяжкой кабеля, трубы ПНД или металлической. В комплект поставки входит наконечник. Дополнительно установка комплектуется расширителями с зацепами и штангами.

По заявке заказчика их характеристики (в зависимости от диаметра проталкиваемой трубы и свойств грунтов) и количество могут изменяться.

Особенности прокола под дорогой способом ГНБ

Метод горизонтального бурения позволяет прокладывать коммуникации, когда диаметр труб составляет от 6,5 до 80 сантиметров. Именно поэтому прокол применяется при бестраншейной прокладки труб для проведения электроснабжения, канализации и воды.

В первую очередь выполняется пробное бурение при помощи установки с небольшим диаметром головки бура. Затем скважина расширяется до нужного размера.

Почва, по которой ведется бурение, может быть различной по плотности, количеству твердых частиц. Прежде, чем начинать работы по бурению, следует провести анализ грунта. В процесс бурения применяются специальные установки.

Технология также предполагает наличие места, где будут размещаться укладываемые трубы, а также спецтехника. С помощью технология можно прокладывать трубы различного размера и материала.

Средняя стоимость 1 смены сварки труб ПНД варьируется в пределах от 800 до 1000 рублей. Цена работ зависит от множества особенностей, в том числе удаленности и особенностей объекта.

Процесс сварки является трудоемким процессом. Качество выполненных работ зависит от профессионализма специалиста.

ПНД трубы имеют множество преимуществ. В первую очередь они достаточно легкие, что значительно облегчает монтаж. Трубопровод из стали или чугуна, в отличие от ПНД, тяжелый и дорогостоящий.

В нашей компании работают только высококвалифицированные специалисты, которые качественно выполнят работу благодаря современному оборудованию и большому опыту.

Особое внимание при сварке нужно уделить типу соединений труб и условиям эксплуатации трубопровода. Если он будет применяться в тех местах, где присутствует высокое давление. В этом случае применяется сварка ПНД-труб или применяются электрические муфты.

Сварка ПНД труб проводится с помощью нагрева, а затем постепенного расплавления соединительной части торцов. Для этого используется нагревательный агрегат. Затем трубы соединяются с приданием нужного давления.

Преимущества бурения методом прокола грунта:

экономия средства за счет сокращения земляных работ;
нет необходимости перекрывать дорожный поток;
прокол занимает минимум времени;
данная технология позволяет сохранять культурные и промышленные объекты;
ниже цена, чем у больших буровых машин.

Еще одним существенным преимуществом использования мини ГНБ установок является отсутствие необходимости в подъеме грунта.

Возможности нашего оборудования

Малогабаритная установка прокола грунта воздействует на него усилием от 14 тонн до 42 тонн с расширением канала до 35 см. Длина протяжки может достигать 350 метров. Буровые штанги статическим или вращательным движением вдавливают в почву буровую головку. Контролировать прохождение бурового инструмента помогает локатор.

После первого бурения, через пилотную скважину пускают расширитель с одной трубой или пучком. Нужный диаметр скважины достигается за несколько проходов расширителя. Горизонтальное бурение при помощи установок прокола осуществляется без использования бентонита и обсадных труб. Длина стартовых и приемных котлованов при этом составляет не более 3-х метров. Также есть возможность работы из метрового колодца, что является существенным преимуществом перед большими ГНБ установками.

Проколы длиной до 150 метров осуществляются с использованием стальных футляров, которые забиваются в почву пневмоударной техникой. Грунт попадает внутрь футляра, после чего удаляется из полости сжатым воздухом или гидродинамической промывкой. Такая технология актуальна для широких скважин и для сыпучих грунтов, где стальной футляр выполняет функцию обсадной трубы. В частности метод хорош для обустройства самотечной канализации.

Установка УПРОДТРУБ

Проталкивающее усилие создают цилиндры гидравлического типа. Они фиксируются на жесткой раме. Это позволяет обеспечить симметричного расположения осей относительно к центру продавливаемой трубы.

Через нажимное устройство, упирающееся в шарнирные опоры, передается усилие на трубу. Оно представляет собой плиту, имеющую направляющие, которые скользят вдоль направляющей. С помощью устройства удается проложить трубы различного диаметра.

В установку входит также направляющая секция. Она представляет собой сварную раму, которая состоит из поперечин и направляющих. На обоих концах расположены фланцы. С их помощью секция фиксируется к раме.

Во время работы установки появляется сильнейшее лобовое сопротивление. В результате возникает сдвиговое усилие, имеющее обратный ход. Для исключения сдвига в установке предусмотрена специальная упорная стенка. Это сварная плита, в которую упираются особые шарниры. Она устанавливается вертикально в задней стенке котлована.

Управление работой установки осуществляется с помощью пульта управления. Он связанный с насосом и цилиндрами. Гидрораспределители имеют ручное управление. Их число равно количеству гидравлических цилиндров. Устанавливаются в специальном металлическом коробе.

Рабочая жидкость подается через насос. В качестве привода может быть использован двигатель внутреннего сгорания или электродвигатель.

К гидравлическому насосу можно подключать дополнительное оборудование, например, погружной. Он позволяет откачать воду из котлована.

Преимущества установки УПРОДТРУБ

Установка УПРОДТРУБ, использующаяся для продавливания труб и футляров, имеет несколько модификаций, которые соответствуют всем техническим требованиям.

За несколько лет использования установка показала надежность и экономичность. Все предприятия, которые осуществляют протягивание трубопровода с помощью продавливания, имеют ряд преимуществ перед своими конкурентами.

С помощью установки работа выполняется качественно и достаточно быстро. Установка УПРОДТРУБ имеет ряд особенностей, которые позволяют оценить все ее возможности:

Возможность проведения работ в грунтах различной категории.
Оборудование можно использовать в разнообразных климатических условиях при температуре от -18 до +40 градусов.
В зависимости от желания заказчиков установка может быть изготовлена с учетом северных климатических условий.
Между котлованами расстояние может составлять до 90 метров.
Установка может быть оснащена дизельным, бензиновым или электрическим двигателем.
Незначительные эксплуатационные затраты. При использовании дизельного топлива расход его составляет не более 3 литров в час.
В гидросистеме рабочее давление составляет 70 МПа.
Установку можно использовать в котлованах небольшого размера.
Конструкция уникальна. Работы выполняются точно и с большой скоростью.
Возможность применения труб, диаметр которых составляет от 15 до 50 сантиметров.
Увеличенный срок службы установки благодаря качественным компонентам швейцарского производства.
Достаточно широкий выбор комплектаций. Это позволяет выбрать установку в соответствии с требованиями заказчика.

Комплектация буровой установки УПРОДТРУБ:

Силовой блок. Он может состоять из 2, 3 или 4 гидравлических цилиндров. Фиксируется на раме.
Насос гидравлический. Оснащается дизельным, бензиновым или электрическим двигателем.
Опорная плита.
Пульт управления.
Направляющие секции.
Люнеты.
Кронштейны.
Нажимное устройство.
Устройства для удаления грунта.
Наконечники и втулки.
Руководство по эксплуатации.

В комплект поставки также входят соединительные рукава.

Инструменты для горизонтального бурения

Основной инструмент для горизонтального бурения предназначен для получения чернового прокола в грунте. Режущая головка устанавливается на стальных штангах, оснащенных подвижными соединениями для получения криволинейного профиля канала. Внутри буровой головки имеются распылители для подачи специальной жидкости на водной основе, которая вымывает измельченный грунт из прокола. Удаление грунта необходимо для беспрепятственного продвижения полипропиленовой трубы внутри канала.

На поверхности головки монтируется сменная лопатка, позволяющая корректировать траекторию бурения в зависимости от показаний локационной системы. Оператор установки подбирает профиль лопатки в зависимости от плотности грунта. Промышленность выпускает головки разного диаметра, подбор инструмента осуществляется на основе проектной документации.

После сверления базового канала может потребоваться расширение отверстия. Режущий расширитель крепится на штанге, допускается работа в песчаных почвах и грунтах с каменистыми включениями. При сверлении обеспечивается подача жидкости, которая обеспечивает охлаждение режущих кромок и удаляет грунт из прокола. Грязь стекает в котлован, а затем откачивается центробежными насосами в специальные резервуары для последующей утилизации.

Установка УПРОДТРУБ и ее аналоги

Сегодня на рынке представлено достаточно много аналогов бурильной установки УПРОДТРУБ. Но зачастую они уступают по своим техническим характеристикам. Не каждая установка способна развить усилие до 800 тон и провести прокладку трубопровода, диаметр которого может составлять до 202 сантиметров.

Кроме этого, аналогичные установки не отличаются большой производительностью, а скорость продавливания в несколько раз ниже, чем у УБПТ УПРОДТРУБ.

У аналогов длина непрерывного продавливания обычно достигается путем использования труб меньшего диаметра. Выбор привода у аналогичных установок не так широк, как у «Горизонта». Зачастую возможность применения дополнительного оборудования отсутствует у аналогов.

Технические характеристики УБПТ УПРОДТРУБ представлены в таблице:

Параметры	Легкий класс	Средний класс	Тяжелый класс
Толкающее усилие	400	600	800
Ход штока в мм	1200	1200	1200
Количество цилиндров (шт.)	2	3	4
Диаметр труб в см	15-80	15-160	140-202
Максимальная длина продавливания (м).	90	90	90
Вес силового блока (кг)	1600	4750	4450
Размеры силового блока (Д/Ш/В) в см	165/130/130	185/150/150	205/170/170
Номинальное давление МПа	70	70	70
Номинальный расход л/мин.	5	7	9
Вместимость бака (л)	100	150	200
Тип двигателя	электро, дизель или бензин	электро, дизель или бензин	электро, дизель или бензин
Мощность двигателя	13	18	22
Вес гидравлического агрегата (кг)	245	555	695
Общая масса (т)	2	5,5	10

Насосы гидравлического типа используются для привода установок ГНБ и иного гидравлического оборудования. Они способны беспрерывно работать около 1400 часов. Гидравлические насосные станции имеют электромагнитное или ручное управление, позволяют обеспечить работы с инструментом двухстороннего или одностороннего действия.

Кроме этого насосы оснащаются манометром, который устойчив к вибрации. Также имеются и специальные фильтры, необходимые для очистки масла.

В случаях необходимости установки могут быть оснащены устройствами для подогрева масла, его охлаждения или колесами для перемещения станции. Насосы могут иметь более 3 потоков, обеспечивающих подключение к ним другого оборудования гидравлического типа.

Гидравлические насосы, имеющие электрический привод, предназначены для привода установок, применяющихся для замены или прокладки трубопровода бестраншейным методом. Они оснащены распределителями и гидравлическими насосами, которые устанавливаются на панели управления или монтажной плите. Управление ручное с помощью специального гидрораспределителя.

Вне зависимости от модели установки показатель номинального давления составляет 70МПа. Объем бака – 150 литров. Напряжение питания составляет 380 В. Могут быть однопоточными или двухпоточными.

Гидронасосы с дизельным приводом используются с целью питания установки для проведения прокладки трубопровода бестраншейным методом. Они являются достаточно экономичными, что обусловлено незначительными эксплуатационными расходами.

Нагнетание давления в системе обеспечивается с помощью трехпозиционного распределителя. Рабочее давление удерживается в течение достаточно длительного времени.

Управление установкой ручное. Номинальное давление в системе составляет 70 МПа. В зависимости от модели объем бака варьируется от 100 до 150 литров. Расход рабочей жидкости также зависит от модели насосной установки и составляет от 3 до 7 литров в минуту.

Гидронасосы с бензиновым приводом применяются для подачи рабочей жидкости к гидравлическим цилиндрам установки. Чаще всего они применяются в условиях невозможности подключения к сети электропитания. Установка оснащена гидравлическим распределителем. Управление ручное, что позволяет работать с инструментов двухстороннего или одностороннего действия. Кроме этого распределитель гидравлического типа позволяет обеспечить удерживание, возврат и подъем.

Подобные установки относятся к тяжелому классу. Оснащаются дизельным приводом и используются для обеспечения оборудования энергией.

Панель насосной установки оснащается регулировочным клапаном, гидравлическим распределителем, рычагом подачи топлива, манометром для контроля давления, кнопокой включения охлаждения масла, замком зажигания.

Станция состоит из нескольких частей:

дизельный двигатель;
масляный бак объемом 100 литров;
топливный бак;
насосная группа, в которую входят насос, рукав высокого давления, муфта и маховик;
аккумулятор;
маслоохладитель;
кожух с глушителем и выхлопной трубой;
рукояткой для регулирования частоты вращения.

Насосные станции устанавливаются в месте проведения работ по замене, прокладки трубопровода. Монтаж выполняется с помощью БРС и специальных рукавов.

Технические характеристики:

Габариты (Д/Ш/В/) – 188/100/131 см.
Масса 850 кг.
Объем насоса рабочий 40 см3/об.
Подача насоса 100 л/мин.
Номинальное давление составляет 17 МПа.
Напряжение питания 12 В.
Объем топливного бака 60 л.

Отличительной особенностью установки северного исполнения является то, что она способна работать при температуре от -10 до -50.

В местах плотной застройки или при наличии уже проложенных пешеходных дорожек, автомобильных магистралей или железных дорог возникает проблема проведения коммуникаций. На сегодняшний день популярностью пользуется технология бестраншейной прокладки, позволяющая провести инженерные сети, не нарушая целостность наземных или подземных объектов.

Технология позволяет провести трубопровод в благоустроенных местностях, при этом зеленые насаждения и дороги останутся не затронутыми. Существует два способа проведения коммуникаций с помощью бестраншейной технологии.

Прокол почвы

Методика применяется в случаях, когда нужно провести трубопровод под железной или автомобильной дорогой. В первую очередь роются два котлована по обеим сторонам дороги. Первый является начальным или стартовым. Именно в нем размещается оборудования для выполнение работ. Второй котлован является приемным.

На первую трубу, с помощью которой и будет выполняться прокол, надевается специальный металлически наконечник. Он позволит облегчить процесс. После того, как вторая часть труб приблизиться к месту входа, к ней фиксируют следующую секцию. Вокруг трубопровода грунт уплотняется, и необходимость его утилизации не возникает.

На скорость и энергозатраты влияют следующие факторы:

Тип почвы, где проводится прокол.
Материал, из которого изготовлены трубы.
Размер конечной скважины.
Метод выполнения прокола.

В строительстве инженерных сетей используется несколько видов проколов почвы. Самым популярным является гидропрокол. В процессе работы в трубу подают струю воды. При этом используется специальное оборудование.

Также может применяться вибропрокол. Для выполнения работ используются специальные вибромолоты. Прокол почвы для проведения коммуникаций может осуществляться с помощью пневвмопробойников. Механизм имеет ударник, который приводится в движение при помощи сжатого воздуха. При наличии болотистой местности или скальной породы пневмопробойник не используется.

Метод прокола позволяет протянуть трубопровод до 50 метров в длину и диаметром до 42 сантиметров.

Прокол грунта под дорогой

Прежде, чем проводить работы по прокладки трубопровода, необходимо обследовать местность. Для этого используется специальная документация. На основе данных осуществляется анализ объекта, составляется план проведения работ.

В случаях, когда нужно провести инженерные сети под дорогой, которая претерпевает значительные нагрузки, трубы должны прокладываться в специальных футлярах. Они выполняют роль защиты.

Продавливание грунта

Технология схожа с проколом грунта. На начальном этапе также роют котлован и устанавливают рамы с домкратами. При выполнении прокола на один конец трубы надевают наконечник, но в случае осуществления продавливания, работа выполняется без его применения. Вместо металлического наконечника труба имеет режущий край.

Домкраты работают на прямой и обратный ход, позволяют вдавить трубу в почву. Грунт, который остается в полости трубы, удаляется вручную. Также с этой целью может использоваться специальный механизм.

Для облегчения работы применяются виброударные или гидроразмывные установки. Они размывают почву, благодаря чему труба входит беспрепятственно. С помощью продавливания почвы можно проложить трубопровод, длина которого будет составлять до 60 метров, а его диаметр – до 3 метров. За одну смену рабочие прокладывают около 10 метров инженерных сетей.

Гидравлические установки позволяют не только снизить трудозатраты, но и облегчить работу, исключить повреждение наземных и подземных объектов. Благодаря новейшей технологии процесс работы с почвой стал в несколько раз производительнее.

Мини ГНБ

Мини установка для проведения горизонтально-направленного бурения позволят быстро и качественно проложить линии связи, газопровод, водопровод, канализационные сети. Установка способна работать с трубами диаметром до 22 сантиметров.

Особенности работы с мини ГНБ

Благодаря своему небольшому весу установку можно перевозить грузовым автомобилем или в разобранном виде. В комплекте есть штанги на 52 п.м.

Для обслуживания установки требуется только 2 человека. Благодаря этому у заказчика не возникнет необходимость платить целой бригаде рабочих.

Мини ГНБ отличается высокой производительностью и низкими расходами на обслуживание. Оборудование можно использовать в целях разрушения футляров и металлических труб, диаметр которых составляет до 22 сантиметров.

Установка способна работать даже при температуре в -25 градусов. Мини ГНБ является одной из самых лучших среди других компактных установок для прокола или продавливания грунта.

Оборудование применяется для осуществления бестраншейной прокладки трубопровода и замены ранее установленных коммуникаций и не требует использования раствора бентонита.

Одним из преимуществ установки является ее низкая стоимость. Некоторые производители называют цену в 240000 рублей. Но это только рама. В стоимость оборудования также входят буровые штанги. Каждая из них стоит около 5-6 тысяч рублей.

В комплекты также не включаются насадки, захваты и маслостанции. В результате полная стоимость установки со всеми необходимыми элементами составляет не меньше 900 тысяч рублей. Но это неуправляемое бурение.

Для осуществления управляемого бурения с целью проведения трубопровода диаметром до 16 сантиметров полный комплект оборудования стоит более 1500000.

Но выбор установок на сегодняшний день достаточно мал.

Мини ГНБ способна работать в сложных условиях, когда температур воздуха составляет до -40 градусов. Но важно при этом знать, что вода замерзает при отрицательных температурах. Именно поэтому ее нужно хранить и поддерживать ее температуру. Оборудование способно работать в суглинистой и глинистой почве, но не пригодна для использования при наличии песка.

С целью проведения инженерных сетей роют траншею. Но при наличии пересечений с железными или автомобильными дорогами, парками другими объектами сделать это невозможно. В этом случае используется закрытый метод проведения коммуникаций. Это могут быть технологии продавливания, бурения или горизонтально направленное бурение.

Преимущества прокола грунта

Технология прокола грунта пользуется популярностью среди иных способов проведения инженерных сетей, так как имеет множество преимуществ. Прокол грунта под дорогой может выполняться вне зависимости от времени года, температуры воздуха, погодных условий и типа грунта.

Также прокол почвы позволяет проводить работу в сложных условиях, где наблюдается повышенный уровень грунтовых вод. Установка прокола грунта требует применения особого бентонитового раствора, подачи воды. Бывают компактные установки прокола грунта, установки грунта для прокола колодезного типа (влезают в колодец до 0.6 мм), малогабаритные установки прокола почвы. Аппарат прокола грунта устанавливается на дне стартового котлована и надежно фиксируется. Они отличается компактностью и мощностью, что позволяет без труда доставить установку к месту проведения работ и быстро проложить коммуникации.

Проведение труб в зимнее время методом прокола

Бестраншейные методы укладки коммуникаций позволяют не только в летнее время, но и зимнее время года. При этом продолжительность работ в разы меньше, чем при использовании иных способов.

Технология показывает хорошие результаты даже в случае наличия высокого уровня грунтовых вод. Также не требуется проведение дополнительных работ, так как грунт вокруг труб уплотняется и не требует утилизации.

Продолжительность и сложность работы зависит от характеристик местности, наличия других инженерных сетей и других особенностей.

Прокол грунта

Прокол выполняется путем образования отверстия в грунте за счет уплотнения почвы и протягивания в него трубы нужного диаметра. Вдавливание трубопровода проводится с помощью гидравлического домкрата.

Перед началом работ роют два котлована на обеих сторонах дороги. В первый укладывают звено трубы, на одном конце которой закреплен железный конусный наконечник. Затем ее вдавливают в грунт по всей длине штока.

Второе звено трубы приваривается к первому, дальнейшая работа повторяется до того момента, пока длина трубопровода не будет достаточной.

Метод прокола используется в хорошо сжимаемых грунтах. Технология позволяет проложить трубы диаметром от 10 до 40 сантиметров. Для проведения коммуникаций в песке или супеси требуется дополнительное вибрационное воздействие.

Метод продавливания

Технология продавливания труб используется для укладки трубопровода диаметров от 50 до 180 сантиметров. При помощи методики удается также проложить труб с квадратным или прямоугольным сечением. При этом его протяженность может составлять до 80 метров.

После подготовки котлованов в почву последовательно вдавливаются трубы. Внутри них остается грунт, который удаляется с помощью специальной установки или разрабатывается.

Гидромеханический способ продавливания применяется при наличии легко размываемых грунтах. Трубы могут быть также использованы в качестве футляров для последующего проведения линий связи или электричества.

Бурение

Горизонтально направленное бурение используется в случаях, когда грунт достаточно глинистый. С помощью технологии удается провести трубопровод протяженностью от 800 метров до 1 километра.

При прокладке первой трубы на ее конец фиксируется режущая коронка, диаметр которой немного больше, чем необходимо. Она вращается при помощи специального мотора, установленного на буровой головки.

Реечный домкрат передает поступательное движение трубе. С целью предотвращения его обратного действия он фиксируется к задней стенке котлована. Грунт, который остается в трубе, удаляется при помощи установки.

Техника для горизонтального бурения

Техника для горизонтального бурения оснащается гидравлической станцией с приводом от двигателя внутреннего сгорания (существуют модификации с электромотором, рассчитанным на подключение к промышленной сети напряжением 380 В). Машина оборудована гусеничной ходовой частью, рассчитанной на передвижение своим ходом на расстояние 40-50 м. Гидравлическая станция обеспечивает непрерывное вращение инструмента с заданной частотой и передвижение установки, оператор распределяет потоки жидкости под давлением при помощи специального пульта.

Также встречаются установки шнекового типа, используемые для выполнения коротких проколов в грунте. Инструмент вращается при помощи гидравлического двигателя, давление создается внешней насосной станцией с силовым приводом. Допускается подключение установки к гидравлической системе экскаваторов, приспособленных для проведения подобных работ. При выполнении проколов под железнодорожными насыпями или иными инженерными сооружениями используются управляемые шнековые установки.

Оборудование позволяет сверлить каналы диаметром до 1500 мм и длиной до 60 м. При использовании шнековой буровой станции производится черновое сверление канала с контролем положения рабочей головки. Затем на базе чернового прокола производится сверление грунта шнеком соответствующего размера. В полученный канал запрессовывается обсадная труба.

Буровая установка позволяет затягивать в полученный прокол полипропиленовые трубы. Для соединения штанги и трубопровода используется специальная муфта, по мере протягивания магистрали производится стыковка дополнительных отрезков, увеличивающих длину. Допускается предварительное соединение участков трубы в общую магистраль, герметичность проверяется заливкой воды под давлением. Затем конструкция затягивается в прокол, для поддержки ветви используются гидравлические лебедки или строительная техника (тракторы или подъемные краны на автомобильном шасси).

При производстве буровых работ потребуется специальная установка, позволяющая получать рабочую жидкость, которая затем закачивается в прокол. Оборудование состоит из смесительной камеры и бункера для сухого раствора. На раме устанавливается бензиновый или дизельный двигатель, используемый для привода насоса. Смесительные станции, установленные на стройплощадках, могут использоваться для подачи чистой воды под давлением (например, для тушения локальных возгораний или заполнения емкости жидкостью).

Пневмопробивка

Методика осуществляется с применением проходческого снаряда, имеющего виброударное воздействие. Он называется пневмопробойник.

Устройство представляет собой пневматическую машину. Ее корпус является рабочим. Именно он образует скважину. Возвратно-поступательные движения совершаются с помощью воздействия сжатого воздуха. Удары наносятся по внутреннему переднему корпусу, забивая его в почву.

При использовании установки удается проложить трубопровод протяженностью до 50 метров. Диаметр труб может составлять до 30 сантиметров. Пневмопробойник позволяет значительно увеличить производительность труда в отличие от классических способов прокладки трубопровода.

УПГ.2 применяется для проведения прокола грунта с целью прокладки инженерных сетей вне зависимости от типа грунта под железнодорожными путями, автомобильными дорогами, водоемами, зелеными насаждениями.

Установка работает от гидравлической станции или гидросистемы трактора. Она является незаменимым устройством при строительстве, замене или ремонте коммуникаций, особенно в сложных геологических условиях.

УПГ.2 применяется для проведения водопровода, канализации, газопровода, линий связи, электричества, оптиковолоконных сетей.

Подбор установки

нажмите на модель установки, чтобы посмотреть подробности (описание и технические характеристики)

Модель установки

Усилие прокола, тонн

Длина прокола, метров

УГ600Т600200

Установки УГРМ — это упрощенные варианты установок для бестраншейной прокладки труб (продавливания труб) большого диаметра под дорогами методом продавливания. Установки комплектуются на заводе-изготовителе или на месте производства работ в котловане из одного или нескольких быстросборных рамных модулей, на которые в зависимости от диаметра труб, длины продавливания и категории грунтов устанавливаются два, три или четыре силовых гидроцилиндра ЦС200Г1250Ш, оснащенных на корпусах и штоках компенсационными шаровыми опорами увеличенных диаметров.

Установки УГРМ по выбору заказчика могут поставляться с насосными станциями с электро-, бензо и дизельными двигателями мощностью от 7,5 до 30кВт с подачами от 6 до 25 л/мин (одноступенчатыми) и до 32 л/мин (двухступенчатыми) при максимальном давлении до 70МПа в зависимости от требуемой скорости перемещения. Использование насосных станций с подачами более 10 л/мин позволяет значительно увеличить производительность работ.