Особенности плоской шлифовки
Поверхность диска, выполняющего отделку, определяет вид шлифования: торцом или периферией. Главные характеристики способов периферийной шлифовки:
- шлифовка врезкой. ее применяют при действиях с деталями, где ширина не больше высоты. также в случаях ограничений плоскости буграми. при данных работах быстро изнашивается диск, а это предполагает проведение частых правок. большой точности при этой работе не достигают;
- глубокий тип шлифовки. при проведении такого действия за период одного хода стола на невысокой быстроте подачи продольного типа, убирают полные припуски.
- шлифовка с использованием непостоянной поперечной подачи. она позволяет высококачественно отделать любые объемные зоны. при непостоянной поперечной подаче во время последних движений, нужно ставить небольшую глубину подачи. это требуется для снижения неточности, которую создает диск в последствие изнашивания;
- шлифовка с применением постоянной поперечной подачи. ее осуществляют постоянно, и ее величина за каждое передвижение не должна быть выше половины круговой высоты. если сравнить этот метод с предыдущим, то он создает более точную отделку.
Все вышеописанные способы не приводят к контакту круга и детали в такой высокой степени, как при отделке торцом. Как следствие – нет нужды прикладывать большие физические усилия, и при работе выделяется не столько тепла. Хотя периферийный тип по продуктивности уступает торцевой отделке.
Как сделать пружину своими руками из проволоки и на производстве
Конструктивные особенности станка
Основное назначение станка 3Г71 – шлифование различных деталей и заготовок с помощью специальных абразивных кругов. Процесс происходит при крутящем шпинделе, на котором расположен абразив. Изменение положения детали может происходить за счет смещения рабочего стола и шпиндельной головки.
В основном обработка выполняется путем контакта периферии круга с обрабатываемой заготовкой. С помощью специальных приспособлений возможно изменение угла до 90°. Однако для этого следует приобрести комплектующие, которые не входят в стандартную комплектацию оборудования.
К конструктивным и эксплуатационным характеристикам станка можно отнести следующее:
- электромагнитная плита обеспечивает стабильное положение заготовки во время ее обработки;
- независимые механизмы перемещения рабочего стола и шлифовальной головки. В основу кинематической схемы последней положены направляющие качения;
- удобное расположение устройств реагирования подач. Они находятся в нижней части суппорта рабочего стола. Там же располагается блок управления системой подачи охлаждающей жидкости.
Управляющие компоненты находятся в отдельном блоке, который установлен в правой части оборудования. Во время работы станка 3Г71 доступ к нему остается свободным независимо от режима функционирования и положения рабочего стола.
При установке дополнительных компонентов появится возможность выполнять профильное шлифование заготовок. Однако перед этим необходимо согласовать размеры и посадочные места приспособления.
Шпиндельная головка
- Наибольшее вертикальное перемещение: у станка 3Г71 составляет 365 мм. У станка 3Д711ВФ11 чуть больше: 400 мм. У станков G-CS3060AH и G-CS3060AH значительно больше — 600 мм и 550 мм, соответственно. Это даёт возможность использования шлифовальных кругов большого и малого размера.
- Размеры шлифовального круга: стандартный круг для 3Г71 — это круг 250х32х76 мм. На станке 3Д711ВФ11 используется шлифовальный круг с увеличенным диаметром. Кроме того, диаметр шпинделя станка тоже больше. Размер используемого круга: 300×40×76 мм. На KAMIOKA G-CS3060AH есть возможность использовать круг не только большего диаметра, но и с большей высотой. Кроме того, шпиндель станка также больше. Размер круга: 355×50×127 мм. На станках L&W G-CS3060AH из-за изменяемого диаметра шпинделя можно использовать круги разных размеров. Малый круг: 180×13×32 мм. Большой круг: 350×38×127 мм.
- Частота вращения: 2 680 оборотов в минуту для 3Г71. Чуть меньше для 3Д711ВФ11 — 2 230 оборотов в минуту. Ещё меньше у рекомендуемых нами G-CS3060AH и G-3A3060 — 1 750 и 1 500 оборотов в минуту. Может возникнуть вопрос — почему частота вращения меньше, ведь от частоты вращения зависит качество обработки. Это так, но вместе с тем быстрее происходит износ подшипников и увеличивается вибрация. За счёт использования массивной станины, укреплённых направляющих, виброгасящих стоек и особой конструкции шпинделей тайваньские производители смогли увеличить качество обработки до уровня C, увеличив при этом износоустойчивость своих станков.
Составные части
Плоскошлифовальный станок имеет несколько важных конструктивных элементов, отмеченных в паспорте, к которым можно отнести:
- суппорт крестового типа;
- станина;
- колона;
- стол;
- механизмы продольной механической подачи и реверса;
- механизмы поперечной механический подачи и реверса;
- шлифовальная головка;
- система охлаждения;
- механизмы автоматической продольной и поперечной задачи;
- распределительная панель и гидроагрегат;
- электрооборудование;
- система смазки.
Данные элементы создают единую конструкцию, которая позволяет провести плоское шлифование.
Особенности устройства
Шпиндель 3Г71 имеет горизонтальное расположение. Подобная схема расположения обуславливает то, что на станине происходит перемещение суппорта стола крестового типа. Перемещение проводится по направляющим качения. При эксплуатации есть возможность перемещать заготовку в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
Принципильная электросхема 3Г71
В любом паспорте можно встретить особенности работы крестового стола:
- В инструкции указан тот момент, что работает механизированная подача от гидроцилиндра.
- При эксплуатации можно использовать механизм ручной и механической подачи.
- Продольное перемещение заготовки также позволяет ускорить процесс работы.
- Продольный реверс стола и механизм поперечного реверс также значительно повышают функциональность модели.
Есть распорядительная панель. Задняя сторона станины имеет колону, по вертикальным направляющим, которые относятся к категории качения, перемещается шпиндель 3Г71.
К другим особенностям конструкции можно отнести то, что внутри станины есть агрегат гидравлического типа. Ремонт 3Г71, а именно гидравлический системы, можно провести через левую дверь, расположенную в станине. Система также имеет специальный бак охлаждения, который расположен на правой стороне.
Скачать паспорт плоскошлифовального станка 3Г71
Видео ремонта 3Г71
Главные устройства и передвижения
Схема, по которой собран станок и его ходы выглядят так. К станине крепят колону. По горизонтальным направляющим качений станины движется крестовый суппорт. Вместе с ним передвигается и верстак, который выполняет продольно-поступательные ходы назад. По вертикальным направляющим передвижения колоны, передвигается шлифовочная головка.
Растворитель ржавчины для кузова авто, болтов, труб
На внутренней нижней стороне суппорта на станок гс 3е711в закрепили:
- блок реверса поперечной подачи;
- блок реверса продольного передвижения верстака;
- блок продольного реверса верстака;
- блок поперечной реверсировки верстака;
- панель распределения;
- гидропанель.
Шлифовальный шпиндель собирают с предварительным натягом, этому способствуют высокоточные радикально-упорные подшипники, которые смазаны «непропадающей» смазкой. Гидростанция на ргс 3е711в оснащается насосом объемной регулировки. Ее схема действий заключается в создании плавного регулирования быстроты передвижения верстака.
Установочный чертеж 3Е711В
§6. ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК 3Е711В. Техническая характеристика.
Раздел: БИБЛИОТЕКА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ Короткий путь https://bibt.ru <<��Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>
Плоскошлифовальные станки классифицируют: по расположению шпинделя — на горизонтальные и вертикальные; по форме стола — с круглым и прямоугольным столом. Основным параметром, характеризующим плоскошлифовальные станки, является размер стола.
Плоскошлифовальный станок 3Е711В с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем предназначен для обработки плоских поверхностей заготовок периферией круга. Класс точности станка В.
Техническая характеристика станка 3Е711В. Размеры рабочей поверхности стола (длина X ширина) 630×200 мм; пределы скоростей продольного перемещения стола 2-35 м/мин; пределы скоростей поперечного перемещения крестового суппорта 0,01-1,5 м/мин; пределы вертикальных подач шлифовальной головки 0,001-0,09 мм; габаритные размеры станка 2700x1775x1910 мм.
Основные механизмы и движения в плоскошлифовальном станке 3Е711В. К станине А (рис. 125) крепится колонна Б. По горизонтальным направляющим качения станины перемещается в поперечном направлении крестовый суппорт В со столом Д, совершающим продольное возвратно-поступательное движение. По вертикальным направляющим качения колонны Б движется шлифовальная головка Г. В станине расположены механизмы Е и Ж вертикальной и поперечной подачи, а также гидропривод станка.
Рис. 125. Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Е711В
Кинематика станка 3Е711В. Главное движение шлифовальный круг получает от электродвигателя M1 (N = 5,5 кВт, n = 1500 мин-1) через поликлиновую ременную передачу. Шпиндель II смонтирован в многоклиновых подшипниках с самоустанавливающимися вкладышами.
Поперечная подача 3Е711В крестового суппорта осуществляется от двигателя постоянного тока М2 (N = 0,25 кВт, n= 30-3000 мин-1) через косозубые колеса z = 34-100, z = 60-100 и ходовой винт VII.
При включении муфты М1 в колесо z = 100 происходит автоматическая подача — непрерывная или прерывистая на каждый ход стола (или двойной ход стола). Для получения прерывистой подачи при продольном реверсе стола двигателю М2 дается команда на включение от бесконтактного путевого переключателя.
Ручные грубая и тонкая поперечные подачи осуществляются при включении муфты М1 влево. Тонкую ручную подачу получают при вращении лимба 2 через червячную пару z = 1-100; грубую ручную подачу осуществляют маховиком 4 (червяк z = 1 при этом выводится из зацепления рукояткой 3).
Продольная подача стола происходит от гидропривода; скорости регулируются бесступенчато. Ручную продольную подачу осуществляют маховичком 1 со встроенным в него планетарным механизмом. Сателлиты z = 18 и z = 19 обкатываются вокруг неподвижного центрального колеса z = 19 и через другое центральное колесо z = 20 вращение передается на реечное колесо z = 18 и рейку. Планетарная передача значительно снижает величину перемещения на один оборот лимба.
Вертикальная подача 3Е711В шлифовальной головки осуществляется от шагового электродвигателя М3 в момент реверса стола или крестового суппорта. Вращение передается ходовому винту XII при включенной муфте М2 вправо через колеса z = 34-100-100, карданный вал X, включенную электромагнитную муфту М3 и червячную пару z = 1-30. Ручные (грубая и тонкая) вертикальные подачи осуществляются аналогично поперечным ручным подачам маховичком 6 по лимбу 5.
Быстрые установочные перемещения шлифовальной головки плоскошлифовального станка 3Е711В происходят от асинхронного электродвигателя М4 (N = 0,4 кВт, n = 1500 мин-1) при отключенной муфте М3.
Перейти вверх к навигации
Рабочий стол станка
- Размеры рабочей поверхности стола — разница в ширине: у 3Г71 составляют 630×200 мм, у 3Д711ВФ11 ширина больше почти в полтора раза (630×280 мм), у обоих предлагаемых нами станков незначительно больше длина, и значительно ширина (700×300 мм и 700×340 мм).
- Продольное перемещение — разница незначительна: 710 мм у 3Г71. 3Д711ВФ11 чуть меньше — от 670 мм при автоматическом перемещении до 700 мм при ручном. У станка L&W G-CS3060AH также чуть меньше — 700 мм в обоих режимах. У станков KAMIOKA G-3A3060 чуть больше — от 720 мм (автоматическое) до 750 (ручное).
- Поперечное перемещение стола: несмотря на увеличенную ширину стола белорусский станок 3Д711ВФ11 может смещаться лишь на 245/250 мм (по сравнению с 235 мм 3Г71), в то время как поперечное перемещение на станках KAMIOKA G-CS3060AH и L&W G-CS3060AH составляет 350/370 и 340 мм соответственно.
Особенности электрической схемы
Электросхема данного станка выглядит следующим образом. Питающее напряжение осуществляют проводом их меди (сечение на 4 мм2). Входят провода питания сквозь фланцевый угольник, размещенный на стене электрошкафа справа. Проводки ввода заводят на клемник, устроенный на стене электрошкафа справа. Затем их заводят на входной блок автоматвыключателя типа АК63-3М. Такая электросхема довольно сложная.
Электрическая схема 3Е711В
На станке применяют:
- Силовая цепь -380 В.
- Управляющая цепь -110 В; 29 В. Показатель постоянного тока -24 В.
- Цепочка местной подсветки – 24 В.
- Сигнализационная цепь — 22 В.
- Цепочка электромагнитной плитки (постоянный показатель) -110 В.
Назначение и принцип работы станка плоскошлифовального станка модели 3Г71
плоскошлифовальный металлорежущий станок
Плоскошлифовальный станок модели 3Г71 в основном предназначен для шлифования поверхностей периферией круга. На станке торцом круга возможна обработка поверхностей, расположенных под углом 900 к зеркалу стола. С применением различных приспособлений возможно профильное шлифование различных деталей. Точность профиля при этом зависит от метода заправки профиля круга и от точности применяемого приспособления для крепления детали.
На плоскошлифовальном станке при работе периферией круга по методу врезания можно выполнять черновое и чистовое шлифование изделий, ширина которых меньше ширины круга (рис. 1.1, а), и чистовое шлифование изделий с профильными поверхностями небольшой ширины и глубины профиля (рис. 1.1, б). При этом необходимы три движения формообразования. Вращательное главное движение сообщается шлифовальному кругу и определяет скорость резания. Шлифовальной бабке сообщается вертикальная подача на глубину резания. Продольное перемещение на величину подачи сообщается столу с заготовкой. При работе периферией круга с поперечной подачей можно выполнять черновое и получистовое шлифование изделий с достаточной жесткостью, большой глубиной резания и малой поперечной подачей (рис. 1.1, в) и чистовое шлифование термообработанных изделий с малой глубиной резания и большой поперечной подачей (рис. 1.1, г). При этом методе обработки необходимы четыре движения, так как добавляется поперечная подача. Четыре движения необходимы также и при шлифовании торцом круга поверхностей, расположенных под углом 900 к зеркалу стола.
На станке может также выполняться обработка фасонной поверхности изделий по участкам непрофилированным (прямолинейные участки) и профилированным (криволинейные участки) кругом (рис. 1.1, д) с использованием синусных тисков, магнитных поворотных плит, делительных приспособлений и т.д.
Рис. 1.1 — Схемы обработки на плоскошлифовальном станке
Назначение и область применения
Описание рассматриваемого станка можно встретить довольно часто. Он используется для шлифования поверхностей при помощи периферийной части круга. Есть возможность провести обработку поверхности, которая размещена под прямым углом к основанию. Характеристики можно значительно расширить при необходимости.
Рассматриваемое оборудование позволяет проводить профильное шлифование. Технические характеристики определяют то, что метод заправки профиля круга оказывает влияние на возможность обработки той или иной формы, а также влияет на точность получаемых размеров.
Зачастую схема плоскошлифовального станка включает плиту электромагнитного типа, которая применяется для крепления заготовки.
К ключевым особенностям, которые оказывают влияние на область применения, указывается в паспорте. К ним можно отнести:
- Точность, которую можно достигнуть, имеет класс В.
- Шероховатость обрабатываемой поверхности V 10.
Гидросхема 3Г71
Область применения очень велика. Зачастую встретить ее можно на заводах крупносерийного производства. В эксплуатации модель проста, схема управления позволяет точно контролировать процесс обработки.
Система питания электрооборудования станка 3Г71М
Станок подключается к сети трехфазного переменного тока напряжением ~380 В, частотой 50 Гц.
- На асинхронные короткозамкнутые электродвигатели M1-M3, М5, М6, М8 и трансформатор ТР3 подается напряжение 380 В переменного трехфазного тока.
- На электродвигатель М7 подается напряжение ~220 В переменного трехфазного тока, снимаемого с трансформатора Тр3.
- На цепи управления и электромагнит ЭМ1 подается напряжение ~110 в переменного тока от трансформатора Тр2.
- На кронштейн местного освещения ЛI подается напряжение ~24 В переменного тока от трансформатора Тр2.
- На аппаратуру сигнализации Л2 и Л3 подается напряжение ~5 В переменного тока от трансформатора Tpl.
- На электромагнитное приспособление подается напряжение 110 В постоянного тока через выпрямитель Д11. Цепи управления постоянного тока работают от напряжения, снимаемого от выпрямителя Д10, на вход которого подается напряжение 36 В переменного тока от трансформатора Tpl.
- Питание бесконтактного конечного выключателя ВБ2 осуществляется постоянным напряжением, снимаемым с выпрямителя Д26, на вход которого подается напряжение 31 В с обмоток 36 В и 5 В трансформатора Tpl, включенных встречно.
Сведения о производителе плоскошлифовального станка 3Е711В
Производитель плоскошлифовального станка 3Е711В Оршанский станкостроительный завод Красный борец, основанный в 1900 году.
В 1959 году на заводе началось производство плоскошлифовальных станков высокой и особо высокой точности.
В 1967 году был выпущен плоскошлифовальный станок 3711 первый в СССР металлорежущий станок особо высокой точности.
Универсальный плоскошлифовальный станок высокой точности 3Е711В с горизонтальным шпинделем заменил устаревший станок 3Г71.
Плоскошлифовальный станок 3Г71
Процесс плоского шлифования позволяет провести работу по приданию особых свойств поверхности различного типа. Для выполнения подобной работы используется специальное оборудование, технические характеристики и схема которого были созданы в 1959 году. Плоскошлифовальный станок 3Г71 был создан станкостроительным заводом, который был основан в 1900 году. С 1959 года стали разрабатываться схемы плоскошлифовального станка, который имеет высокую точность и другие технические характеристики. Производство рассматриваемой модели началось в 1972 году, за это время шпиндель 3Г71 неоднократно изменялся, что привело к появлению более новых, совершенных версий.