Конструктор для машиностроителей. Поршневые гидроцилиндры

Поршни используются:

В двигателях внутреннего сгорания

Перемещение поршня вдоль цилиндрической плоскости цилиндра, через кривошипно-шатунный механизм вращает коленчатый вал двигателя, который передает крутящий момент.

В компрессорных установках

В компрессорах, коленчатому валу задается вращение электродвигателем и вал через кривошипно-шатунный механизм производит перемещение поршня вдоль цилиндрической плоскости цилиндра, который сжимает газ.

Конструкцию поршня, можно разбить на несколько составляющих:

Днище

выполняется различной формы.
Уплотняющая часть
конструкции поршня, служит для создания компрессии. На ней устанавливаются кольца (компрессионные, маслосъемные).
Юбка
, является направляющей частью поршня, где имеются литьевые приливы для установки поршневого пальца.

В пневмоцилиндрах

Обеспечивает возвратно-поступательное движение штока под действием сжатого воздуха.

В гидроцилиндрах

Обеспечивает возвратно-поступательное движение штока под действием гидростатического напора жидкости.

Требования, предъявляемые к конструкциям поршней.

1. Конструктивная прочность.
2. Небольшой вес.
3. Температурные нагрузки (устойчивость материала) (двигатели, компрессора).
4. Уменьшение шумовых характеристик.
5. Высокая износостойкость.
6. Высокая цикличность.
7. Экология (минимальный выброс вредных веществ в атмосферу).
8. Низкая теплопроводность (двигатели, компрессора).

Источник

Изготовление пресса в домашних условиях

Если у вас возникло желание сделать гидравлический пресс своими руками, то вы попали на нужную страницу. Что бы сделать пресс нам понадобится гидравлический насос. Его роль прекрасно выполнит домкрат бутылочного типа. Его конструкция как правило содержит ручной насос. Силу нажима, которую он нам даст будет где-то 10-20 тон, в зависимости от грузоподъемности, этого нам вполне хватит для работы в домашних условиях.

Гидравлические бутылочные домкраты

До того, как начнете подбирать подходящий домкрат нужно определится с задачами, для которых он нужен. Чем большее усилие нам нужно, тем жёстче конструкцию нам придется соорудить, и устройство большего тоннажа нам придется приобрести.

Пошагово что нужно что бы создать гидравлический пресс своими руками из домкрата:

• Определяем какое усилие должен выдавать пресс
• Покупаем соответствующий домкрат
• Разрабатываем чертежи гидравлического пресса

Приступаем к разработке чертежа каркаса нашего пресса. Он является не маловажной частью конструкции пресса из домкрата.

Важно понимать, что при работе пресса, домкрат будет давить вверх и вниз конструкции стараясь разорвать каркас. Прочность конструкции каркаса всегда стоит делать с запасом.

Каркас должен обладать высокой устойчивостью, следует обратить внимание на низ рамы. Внутренний проем пресса рассчитывается из следующих параметров: высота домкрата, величина свободного хода штока (ее желательно делать меньше чем величина полного хода штока), Толщину детали которую хотим обрабатывать.

Вот несколько примеров прессов, сделанных своими руками из домкратов:

Гидравлический поршень

Неотъемлемой частью любой гидравлической системы является гидравлический поршень. Он выполнен в форме цилиндра. Деятельность поршня заключается в выполнении возвратно-поступательных движений в специальной гильзе. Основной функцией гидравлического поршня является превращение механической энергии в энергию давления жидкости и наоборот.

Поршни бывают как цельной конструкции, так и состоящие из нескольких составных частей. В него могут входить такие детали как шток, уплотнительные и направляющие кольца. Сфера применения довольно обширна, они применяются в различных гидроцилиндрах и насосах.

Основной функцией поршня является регулирование объема, а также давления в поршневой камере.

Гидравлический цилиндр – устройство, принцип работы, расчет усилия

Работоспособность многих видов силового оборудования как промышленного, так и бытового назначения обеспечивает такое устройство, как гидравлический цилиндр. Выступая в роли приводного двигателя возвратно-поступательного действия, такой механизм при минимальных затратах энергии обеспечивает полный цикл работы силового оборудования, используемого в строительстве, в различных отраслях промышленности, на предприятиях сельскохозяйственной отрасли и в быту. Наибольшее распространение гидравлические цилиндры получили в качестве основного элемента оснащения прессового оборудования, активно используемого для решения различных задач.

Гидроцилиндр представляет собой объемный гидродвигатель, преобразующий энергию потока жидкости в механическую энергию

Устройство гидравлического поршня

Есть два характерно разных вида поршней:

• Поверхность механизма является скользящей и непосредственно контактирует с поверхностью гильзы. Такие устройства изготавливаются из антифрикционных веществ латунь, фторопласт и бронза.
• Наиболее востребованными видами являются поршни, в которых по гильзе скользят специальные направляющие и уплотняющие кольца. В корпусе такого устройства делаются специальные канавки под эти кольца. Механизм в таком случае изготавливается из стали.

Для борьбы с протечками в цилиндре используется кольца и манжеты. При одновременно высоком давлении со стороны штока и со стороны поршневой полости, устанавливаются 2 уплотнительных кольца или манжеты, работающие в разные стороны. Если оно оказывается с 1 стороны, то обычно ставится всего одна манжета.

Принцип работы гидравлического поршня

Можно выделить два основных принципиально разных вида работы:

• В гидроцилиндре. Рабочая жидкость поступает в полость гидравлического цилиндра и оказывает нажим с определенной силой на поршень. В результате чего он двигается в нужном для гидросистемы направлении, и выполняет функцию преобразования гидравлической энергии в механическую. Протеканию жидкости из поршневой камеры в штоковую, при высоком давлении, препятствуют специальные уплотнители.
• В гидронасосе. Здесь сперва мы совершаем механические движения. В результате которых мы оказываем давление на рабочую жидкость при помощи механической энергии, рабочая камера уменьшается и жидкость уходит в систему нагнетания. Далее мы совершаем обратное движение в результате рабочая камера увеличивается, и происходит всасывание жидкости через систему подачи.

Устройство гидравлического пресса

Гидравлический пресс — это устройство для воздействия на различные изделия большим давлением. Главным принципом пресса является закон Паскаля и принцип гидравлического рычага. Для понимания устройства гидравлического пресса рассмотрим подробнее формулы.

Схема гидравлического рычага

Функционирует пресс на основе принципа гидравлического рычага, которой похож на принцип механического, то есть прикладывая меньшую силу мы получаем большую отдачу.

Берем 2 сообщающихся сосуда разного диаметра S1 и S2 как показано в схеме гидравлического пресса Рис. 127, и применить к ним силу которая оказывает давление. Мы делаем это при помощи 2 грузиков разной массы, чем больше масса грузика, тем больше сила, действующая на жидкость. У нас получилось 2 силы F1 и F2.

Формула описывает принцип работы гидравлического рычага:

Формула пресса гидравлического

Из формулы видно, чтобы в сосудах сохранялось равновесие нам нужна сила F2 большая чем сила F1. Из этого следует что, имея меньшую силу на одном сосуде получаем прирост силы на другом сосуде и чем больше отношение площадей, тем больший прирост силы мы получаем. Для тех, кто не понял, чем меньше S1 а S2 больше, тем эффективнее пресс у нас получится.

Типы гидроцилиндров

В зависимости от конструкции различают несколько видов гидравлических цилиндров.

По характеру хода
• Одноступенчатые
• Телескопические

По направлению действия рабочей жидкости
• Одностороннего действия
• Двухстороннего действия

По возможности торможения
• С торможением
• Без торможения

По виду рабочего звена
• Плунжерные
• Мембранные
• Сильфонные
• Поршневые С односторонним штоком
• С двухсторонним штоком

Наши основные виды деятельности

• — Установка системы гидрофильтрации
• — Оптовая и розничная продажа гидроцилиндров
• — Продажа и ремонт гидромолотов

1. Ремонт гидроцилиндров любой сложности и любого типа. Быстро и качественно, срок ремонта занимает от 1-5 дней в зависимости от сложности и объема производимых работ.
2. Ремонт и обслуживание специальной, коммунальной, сельскохозяйственной и дорожно-строительной техники как отечественного так и импортного производства. Наша выездная бригада окажет помощь с ремонтом гидравлики.
3. Ремонт гидромолотов.
4. Ремонт гидронасосов.
5. Ремонт гидромоторов.
6. Ремонт гидрораспределителей
7. На ремонт всех агрегатов имеется гарантия три месяца.
8. Ремонт гидроусилителей руля для спец-техники и грузовых авто импортного производства.

Устройство гидроцилиндра двухстороннего действия

Гидравлические цилиндры двухстороннего действия имеют две разделенные герметичные рабочие полости, в которые по разным трубопроводам подводится жидкость. Гидроцилиндры двухстороннего действия могут передавать развиваемое усилие как в прямом, так и в обратном направлениях.

Устройство гидроцилиндра двухстороннего действия рассмотрим на примере самой распространенной конструкции с односторонним штоком.

Гидроцилиндр с односторонним штоком

Основные элементы конструкции двухстороннего гидроцилиндра с односторонним штоком показаны на рисунке.

1. шток
2. передняя крышка
3. гильза
4. поршень
5. гайка
6. задняя крышка
7. грязесъемник
8. манжета штоковая
9. кольцо направляющее штоковое
10. манжета поршневая
11. кольцо резиновое
12. кольцо направляющее поршневое

Принцип работы гидроцилиндра

Рабочая жидкость от насоса, через распределитель направляется в одну из полостей (поршневую или штоковую), противоположная полость соединятся со сливом.

При поступлении жидкости в поршневую полость шток гидроцилиндра выдвигается, при необходимости преодолевая усилие нагрузки. При поступлении рабочей жидкости в штоковую полость шток гидроцилиндра втягивается.

При поступлении жидкости в поршневую полость усилие, развиваемое гидроцилиндром можно вычислить по формуле:

При поступлении жидкости в штоковую полость эффективная площадь изменится, из площади поршня необходимо вычесть площадь штока.

Герметичность рабочих камер обеспечивается манжетными уплотнениями, не позволяющими перетекать жидкости из поршневой полости в штоковую. В крышке гидроцилиндра также устанавливают манжету для уплотнения штока, и грязесъемник для предотвращения попадания частиц загрязнения в полость цилиндра.

Гидроцилиндр с двухсторонним штоком

Усилие и скорость перемещения поршня со штоком при прямом и обратном ходе будут различными. Если необходимы одинаковые усилия или одинаковы скорости перемещения выходных звеньев, то используют гидроцилиндры с двухсторонним штоком.

В гидравлических цилиндрах этого типа один поршень связан с двумя штоками.

Для вычисления скорости и усилия гидроцилиндра с двусторонним штоком, можно применять формулы:

В современной технике применяются конструкции гидроцилиндров с двухсторонним штоком с закрепленным цилиндром и с закрепленным штоком.

Основные разновидности

Различные типы гидравлических цилиндров выделяют по целому ряду параметров. Так, в зависимости от числа положений, которые может занимать шток устройства, оно может быть:

В зависимости от характера хода поршня и штока различают следующие виды гидроцилиндров:

• одноступенчатые устройства;
• гидроцилиндры телескопического типа.

Принцип действия гидроцилиндров различного типа

Телескопическое устройство одностороннего типа или телескопический гидроцилиндр двухстороннего действия применяют в тех случаях, когда необходимо, чтобы величина вылета штока превышала длину корпуса гидравлического цилиндра. Гидроцилиндр телескопического типа состоит из нескольких цилиндров, которые вложены один в другой, при этом корпус каждого последующего из таких цилиндров является штоком предыдущего.

В зависимости от того, в скольких направлениях действует рабочая жидкость гидравлического цилиндра, это может быть:

• гидроцилиндр одностороннего действия;
• устройство с двухсторонним штоком.

Гидроцилиндры с двухсторонним штоком ЦГ1 и ЦГ2, предназначенные для монтажных работ и проведения спасательных операций

Рабочая жидкость в гидравлических цилиндрах одностороннего действия действует на поршень только в одном направлении. Для выполнения обратного действия с односторонним штоком, то есть осуществления его движения в обратном направлении, используются пружинные элементы. Применение возвратной пружины в конструкции гидравлических цилиндров одностороннего действия приводит к тому, что они создают меньшие усилия, чем двусторонние гидроцилиндры, поршням которых не приходится преодолевать силу упругости пружинного элемента.

Конструктивная схема гидравлических цилиндров двухстороннего действия разработана таким образом, что рабочая жидкость оказывает воздействие сразу на две противоположно расположенные плоскости. Одной из модификаций гидроцилиндра двухстороннего действия является устройство, оснащенное сразу двумя штоками, располагаемыми с противоположных сторон поршня. Схема подключения гидравлического цилиндра двухстороннего действия предусматривает, что одна часть его внутренней камеры соединяется с напорной магистралью гидравлической системы, а вторая – со сливной.

Схема гидроцилиндра двухстороннего действия

Устройство гидроцилиндров одностороннего действия

Гидроцилиндры одностороннего действия способны развивать усилие лишь в одном направлении. Обратный ход таких цилиндров осуществляется под действием пружины, силы тяжести, или внешнего воздействия на шток.

Плунжерный гидроцилиндр

В гидроцилиндрах этого типа жидкость воздействует на плунжер, расположенный в рабочей камере. Обратный ход осуществляется за счет внешних сил или силы тяжести.

Плунжер способен передавать только усилие сжатия, величину усилия можно вычислить используя зависимость:

Скорость перемещения плунжера будет зависеть от диаметра плунжера и расхода рабочей жидкости.

Гидравлический цилиндр с пружинным возвратом

Гидроцилиндр с пружинным возвратом показан на рисунке.

При поступлении рабочей жидкости в поршневую полость осуществляется рабочий ход, пружина, расположенная в штоковой полости сжимается — шток выдвигается.

Обратный ход осуществляется за счет усилия пружины, поршневая полость при этом соединяется со сливом. Пружина может устанавливаться как в поршневой, так и в штоковой полости.

Основные характеристики

Осуществляя подбор гидроцилиндра, следует ориентироваться на его параметры, которые можно разделить на две основные группы:

• характеризующие силовой потенциал гидравлического цилиндра;
• относящиеся к конструктивным особенностям устройства.

С точки зрения силового потенциала важнейшим параметром гидравлического цилиндра является создаваемое им усилие. Различные модели гидравлических цилиндров, предлагаемых на современном рынке, способны создавать давление, значение которого варьируется в диапазоне от 2 до 50 тонн, при этом минимальные усилия (до 10 тонн) создают односторонние гидроцилиндры, а максимальные – двухсторонние.

Гидроцилиндры выпускаются с гравитационным, гидравлическим или с пружинным возвратом штока, а также с фиксирующей гайкой

Наиболее важными параметрами, которыми определяются конструктивные особенности гидравлических цилиндров, являются:

• диаметр рабочей поверхности поршня;
• объем рабочей камеры гидравлического насоса;
• диаметр штока насоса и величина его рабочего хода.

Зная размеры гидроцилиндров, а также давление, которое оказывает рабочая жидкость на их поршень, можно выполнить расчет усилия, создаваемого на штоке. Для того чтобы выполнить расчет гидроцилиндра с целью определения усилия, создаваемого штоком, достаточно перемножить значения давления рабочей жидкости и площади поршня, на которую она воздействует. При выполнении таких расчетов важно учесть потери на трение, для чего используется специальный коэффициент, который подставляется в используемую формулу.

Расчет основных параметров гидроцилиндра

Чтобы определить геометрические параметры выбираемого устройства, не обязательно изучать чертежи гидроцилиндра, для этого достаточно разобраться в его маркировке. Так, маркировка гидроцилиндров, требования к которой оговариваются положениями соответствующего ГОСТа, содержит информацию о следующих геометрических параметрах:

• диаметре рабочей поверхности поршня;
• диаметре и ходе штока насоса.

Кроме того, маркировка гидроцилиндров содержит сведения о:

• конструктивном исполнении насоса;
• типе устройства (одно- или двухстороннего действия).

Ориентируясь на обозначения гидроцилиндров, можно также определить, для каких климатических условий предназначена та или иная модель.

Маркировка поршневых гидроцилиндров по ОСТ 22-1417-79

Эффективность работы гидравлического цилиндра обеспечивается не только его конструктивным исполнением и техническими параметрами, но и характеристиками элементов гидравлической системы, работающей в связке с таким устройством. Гидроцилиндр, состоящий из рабочей камеры, поршня и штока, нуждается в подаче рабочей жидкости в требуемом объеме и под определенным давлением, степень чистоты и другие характеристики которой должны соответствовать определенным требованиям.

Соблюдение таких требований обеспечивают элементы гидравлических систем, выбору и техническому обслуживанию которых, как и выбору самого гидравлического цилиндра, следует уделять особое внимание.

Источник

Гидроцилиндры специального исполнения

Рассмотрим несколько особых конструкций гидроцилиндров.

Телескопические гидроцилиндры

В телескопических гидроцилиндрах один шток размещен в полости другого штока. Это позволяет получить большую величину перемещения выходного звена при неизменных габаритах, так как в телескопических цилиндрах ход может превышать длину гильзы.

Телескопический гидроцилиндр одностороннего действия

Рабочая жидкость подводится в полость цилиндра через заднюю крышку. Секции выдвигаются последовательно — в первую очередь движение начнет секция с наибольшей эффективной площадью, затем с меньшей. Скорость при выдвижении каждой последующей секции будет увеличиваться, а усилие падать, в связи уменьшением эффективной площади. По этой причине расчетным должно быть усилие на секции с минимальной эффективной площадью.

Обратный ход осуществляется под действием внешних сил, рабочая полость при этом соединяется со сливом.

Телескопический гидроцилиндр двухстороннего действия

Подвод рабочей жидкости в представленной на рисунке конструкции осуществляется через шток.

Выдвижение секций, осуществляется в том же порядке, что и в телескопических гидроцилиндрах одностороннего действия.

Обратный ход обеспечивается подводом рабочей жидкости в штоковую полость, поршневая полость при этом соединяется со сливом.

Комбинированные гидроцилиндры

Для увеличения усилия на штоке гидроцилиндра, при отсутствии возможности увеличения наружного диаметра, используют тандемные или последовательно установленные гидроцилиндры. Схема сдвоенного гидроцилиндра показана на рисунке.

В данном случае увеличение усилия достигается за счет добавления второй рабочей камеры и дополнительного поршня, что позволяет увеличить эффективную площадь гидроцилиндра.

Характеристики гидроцилиндров

Основные параметры гидроцилиндров можно разделить на несколько групп.

Геометрические параметры

• Диаметр поршня (гильзы), иногда его называют диаметром гидроцилиндра, наиболее распространненными являются диаметры: 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 620, 800 миллиметров.
• Диаметр штока, стандартизированы следующие диаметры штоков гидравлических цилиндров: 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800 миллиметров.
• Ход — величина максимально возможного перемещания поршня со штоком или плунжера гидроцилиндра

Гидроцилиндры. Справочник

Категории: Чертежи проекты / Гидравлика гидроцилиндры гидроприводы Чертежи гидроцилиндров

Справочник в AutoCad

Скачать:
Для скачивания материала Вам необходимо перейти в VIP группу

В справочнике на каждый цилиндр есть назначение, чертёж, обозначение и масса. Справочник выпускаемой продукции одного из ЗАО в AutoCad, 2007 год. Формат файла dwg! Чертежи гидроцилиндров:

Гидроцилиндры для бульдозеров Б-100: — бульдозера Г-133.100.56.1100, ЦГ-100.56х1100.32 — подъема рыхлителя Г-130.125.56.450, ЦГ-125.56х450.11 — перекоса отвала Г-127.160.80.250, ЦГ-160.80х250.17.

Гидроцилиндры для бульдозеров Б-170.01, ДЗ-27: — подъема отвала Г-109.100.56.800, 18-26-270 CП — подъема рыхлителя Г-124.125.56.500В, 50-50-225 CП, ЦГ-125.56х50.11 — перекоса отвала Г-125.160.80.200, 50-50-226 CП.

Гидроцилиндры для автогрейдеров ДЗ-122: — фиксатора Г-167.45.30.50, ДЗ-122.08.02.000 — рулевого управления, левый Г-166.50.32.265-01, ДЗ-122.06.30.000-01 — рулевого управления, правый Г-166.50.32.265-03, ДЗ-122.06.30.000-03 — наклона колес Г-171.100.50.140, ДЗ-122A.03.25.000 — угла резания Г-168.100.50.200, ДЗ-122.08.05.000 — складывания рамы Г-174.100.50.320, ДЗ-122Б.08.29.000 — подъема рыхлителя Г-173.100.50.560-02, ДЗ-122Б.08.05.000-02 — подъема тяговой рамы Г-169.100.50.1250, ДЗ-122.08.06.000 — выноса тяговой рамы Г-169.100.50.1250-01, ДЗ-122.08.06.000-01 — выноса отвала Г-170.100.50.1600, ДЗ-122.08.12.000 — бульдозера Г-172.125.56.450-01В, ДЗ-122A.08.02.000-01

Гидроцилиндры для автогрейдеров ДЗ-143; ДЗ-180: — фиксатора Г-135.80.50.50, 225.81.02.00.000 — наклона колес Г-103.80.50.160, 225.56.02.00.000 — поворота колес Г-105.80.50.220, 225.06.02.00.000 — угла резания Г-115.80.50.280, 225.07.16.00.000 — выноса тяговой рамы Г-113.80.50.710, 225.45.10.00.000 — подъема отвала Г-114.80.50.1000, 225.45.15.00.000 — выноса отвала Г-104.80.50.1400, 225.07.06.00.000 — бульдозера Г-106.125.56.385, 225.21.13.00.000 — подъема рыхлителя Г-116.125.56.600, 225.19.04.00.000

Гидроцилиндры для автогрейдеров ДЗ-298: — рулевого управления, левый Г-137.80.50.285, ДЗ-298.14.01.000, ЦГ-80.50х285.13 — рулевого управления, правый Г-137.80.50.285-01, ДЗ-298.14.01.000-01, ЦГ-80.50х285.13-01 — наклона колес Г-138.100.56.150-01, ЦГ-100.60х150.11 — угла резания Г-138.100.56.250, ЦГ-100.60х250.11 — складывания рамы Г-140.125.56.S-01В, ЦГ-125.63х500.11 — выноса отвала Г-140.125.56.S.000В, ЦГ-125.63х1000.11 — выноса тяговой рамы Г-141.125.56.1000В, ЦГ-125.63х1000.37 — подъема отвала Г-141.125.56.1000-01В, ЦГ-125.63х1000.37-01 — подъема рыхлителя Г-139.160.80.560, ЦГ-160.80х560.31.001 — бульдозера Г-139.160.80.800-01, ЦГ-160.80х800.31.001

Гидроцилиндры для автогрейдеров ДЗ-98: — рулевой Г-205.100.50.270, ДЗ-95Б.43.670 — выноса тяговой рамы Г-204А.100.56.S.000, ДЗ-98B.43.03.000 — подъема отвала Г-204А.100.56.S.000-01, ДЗ-98B.43.03.000-01 — выноса отвала Г-202.100.56.1000, ДЗ-98.43.04.000

Гидроцилиндры для трактора МТЗ-82: — поворота ковша Г-120.80.56.400, ДЗ-160.45.01.000 — подъема ковша Г-117.80.56.560, У4564.200.000-32

Гидроцилиндры для погрузчика ПВ-5003: — рулевого управления Г-156.80.50.236, ПВ-5003.05.04.100А — наклона грузоподъемника Г-157.100.56.155, ПВ-5003.06.02.000А — грузоподъемника Г-185.80.80.1620, ПВ-5002.20.03.000

Гидроцилиндры для ПК-22-02, ПК-27-02, ПК-33-02, ПК-40-02: — бульдозера Г-179.80.50.320, ПК-3302.55.03.000 — рулевого управления, левый Г-108.80.50.400, ПК-2202.47.03.000 — рулевого управления, правый Г-108.80.50.400-01, ПК-2202.47.03.000-01 — ковша Г-164.125.56.400В, ПК-2202.06.02.000 — стрелы Г-165.125.56.710В, ПК-2701.06.09.000

Гидроцилиндры для погрузчиков ПК-2703К:

— рулевого управления Г-134.80.50.400, ПК-2703К.46.01.000, ЦГ-80.50х400.18 — ковша Г-136.125.56.400, ПК-2703К.06.01.000, ЦГ-125.56х400.11-01 — стрелы Г-131.125.56.710, ПК-2703К.06.02.000, ЦГ-125.56х710.11-01

Гидроцилиндры для погрузчиков ПК-33, ПК-40: — ковша Г-152.160.80.400, ПК-2701.06.08.000

Гидроцилиндры для погрузчиков ТО-1835: — рулевого управления Г-144.100.50.500, ТО-1835.07.01.000 — стрелы Г-146.125.56.710, ТО-1835.06.01.000

Гидроцилиндры для погрузчиков ТО-18А: — ковша Г-147.125.56.400В, ТО-18А.06.01.000, ЦГ-125.60х400.11 — стрелы Г-148.125.56.710В, ТО-18А.06.03.000 — стрелы Г-148.125.56.710 -01В, ТО-18А.06.03.000-01

Гидроцилиндры для погрузчиков ТО-18А, ТО-18Б, ТО-18Б2, ТО-18Б3, ТО-18Д, ТО-28, ТО-28А: — рулевого управления Г-158.80.40.320, ТО-18А.08.03.000-01, ТО-28А.08.06.000-01 — рулевого управления Г-159.80.40.400, ТО-18А.08.03.000, ТО-28А.08.06.000 — рулевого управления Г-178.80.45.320, Г-178.80.50.320-02 — рулевого управления Г-178.80.45.400-01, Г-178.80.50.400-03

Гидроцилиндры для погрузчиков ТО-18Б, ТО-18Б2, ТО-18Б3, ТО-18Д: — стрелы Г-149.125.56.710В, ТО-18Б.06.05.000, ЦГ-125.60х710.18 — ковша Г-154.160.80.400, ТО-18Б.06.03.000, ЦГ-160.80х400.11

Гидроцилиндры для погрузчиков ТО-18К, Амкодор-322: — ковша Г-119.125.56.400В, 322.06.01.000 — стрелы Г-142.125.56.500В, 322.06.02.000

Гидроцилиндры для погрузчиков ТО-28, ТО-28А: — подъема стрелы Г-123.125.56.800, ТО-28А.06.01.000 — стрелы Г-161.125.80.800В, ТО-28А.06.01.000 — ковша Г-155.160.80.500, ТО-28.06.03.000

Гидроцилиндры для бульдозеров Б-10: — подъема отвала Г-203.100.56.1280, 131-26-108-02 сп

Гидроцилиндры для погрузчиков ТО-30, ПК-2202-30-31: — рулевого управления левый Г-143.50.32.320, ТО-30.46.01.000 — рулевого управления правый Г-143.50.32.320-01, ТО-30.46.01.000 — быстросменного оборудования Г-176.50.32.95×2, ТО-30-2.40.02.000-01

Гидроцилиндры для погрузчиков ТО-30, ПК-22-02, ПК-2701, ПК-2202, ПК-27-02: — захвата челюстного Г-177.80.50.320, ПК-27013.51.02.000 — захвата челюстного зерк. отр. Г-177.80.50.320-01, ПК-27013.51.02.000-01 — ковша Г-150.125.56.400В, ТО-30.44.10.000 — подъема стрелы, левый Г-151.125.56.630, ТО-30.44.20.000 — подъема стрелы, правый Г-151.125.56.630-01, ТО-30.44.20.000-01

— подъема стрелы, универсальный Г-151.125.56.630-02В, ТО-30.44.20.000, ТО-30.44.20.000-01

Гидроцилиндры для экскаватора Д-80: — рулевого управления Г-195.50.32.380, Д-80.07.01.000 — рулевого управления зерк. Г-195.50.32.380-01, Д-80.07.01.000-01 — аутригера Г-196.50.40.750, Д-80.10.05.000 — подъема стрелы Г-197.63.40.650, Д-80.06.01.000 — поворота стрелы Г-194.80.50.170, Д-80.10.02.000 — поворота стрелы зерк. Г-194.80.50.170-01, Д-80.10.02.000-01 — поворота ковша Г-192.80.50.655, Д-80.10.04.000 — поворота ковша Г-198.100.50.S, Д-80.06.02.000 — рукояти Г-198.100.50.S-01, Д-80.10.01.000 — подъема стрелы экскаватора Г-198.100.50.S-02, Д-80.10.03.000 — гидрозажим Г-213.90.40.5, Д-80.13.00.500

Людиновский автогрузоподъемник АГП-22: — гидроцилиндр Г-207.80.50.1090, 992.09.00.00 — гидроцилиндр Г-206.80.50.1250, 992.13.00.00 — гидроцилиндр Г-201.160.80.1250, 992.01.00.00 — гидроцилиндр Г-201.160.80.1250-01, 992.01.00.00

Гидроцилиндры. Разное: — бокового снегоочистителя Г-188.100.56.453, БСО-122.81.00.000 — бокового снегоочистителя Г-189.80.50.440, БСО-122.85.00.000 — бокового снегоочистителя

Типовые конструкции гидроцилиндров

Несмотря на огромное разнообразие конструкций гидравлических цилиндров существуют, типовые решения, применяемые при проектировании гидроцилиндров, рассмотрим некоторые из них.

Гидроцилиндр на шпильках

Передняя и задняя крышка гидроцилиндров этой конструкции связаны шпильками (анкерами), гильза зажата между крышками цилиндра. Уплотнение поршня обеспечивается двумя манжетами.

Круглый гидроцилиндр

В представленной конструкции крышки крепятся к круглым фланцам, закрепленным с помощью сварки или резьбы на гильзе. Показанный на рисунке тип уплотнения поршня обеспечивает уплотнение в обоих направлениях.

Сварной гидроцилиндр

Крышки приварены к гильзе, конструкция неразборная, неремонтопригодная. В цилиндре установлены компактные поршневые уплотнения.