Полимерные покрытия. Свойства материалов и особенности нанесения

Полимерные покрытия применяются для защиты металлических деталей от коррозии и придания им декоративного внешнего вида. Особой разновидностью полимерных материалов являются антифрикционные покрытия, которые не только препятствуют износу деталей, но и выполняют функцию смазки.

Полимерные покрытия предназначены для обработки металлических поверхностей в целях защиты от коррозии и придания декоративного внешнего вида.

В качестве полимерного покрытия могут выступать полиэстер, поливинилденфторид (ПВДФ), пластизол, пурал и др.

Рассмотрим эти материалы, сферы их применения и технологии нанесения подробнее.

Полиэстер

Полиэстер (полиэфир) – наиболее популярный полимер, используемый в качестве покрытия. Он характеризуется высокой стойкостью к УФ-излучению, отличными антикоррозионными свойствами, эластичностью (легко поддается формовке).

Полиэстеровое покрытие выдерживает практически любые температуры – как низкие, так и высокие.

По сравнению с другими видами полимеров полиэстер наиболее доступен по цене.

Не слишком выдающиеся прочностные характеристики материала компенсируются дополнительной обработкой кварцевым песком. Однако стоимость нанесения покрытия при этом возрастает.

Транспортировка изделий с полиэстерово-кварцевым защитным слоем представляет определенные сложности, так как песок может повредить смежные с ним поверхности.

AGNETA (Агнета) имитация медной поверхности

Двустороннее (30мкм +25мкм) покрытие стального листа, цвет которого имитирует медь. Отличается стойким блеском, повторяющим оттенки настоящей меди.

Толщина стальной основы — 0,5мм. Предприятие-изготовитель кровельного покрытия — завод Металл Профиль. Гарантийный срок производителя — 25лет.

Инновационный кровельный материал AGNETA не имеет недостатков, характерных для натуральной меди, но не уступает ей в эстетичности и обладает отличными эксплуатационными характеристиками, включая долговечность и сохранение презентабельного вида на протяжении всего срока эксплуатации.

Преимущества покрытия АГНЕТА

Этот результат сотрудничества концернов Tata Still, AkzoNobel и Металл Профиль обладает множеством преимуществ, к которым относятся:

• эксклюзивное двустороннее защитное покрытие, точно имитирующее цвет меди;
• непревзойденный блеск, который обеспечивает введение в состав покрытия особых микрочастиц;
• высокая антикоррозийная защита, которую дает применение цинка высокого класса в количестве 275 г на квадратный метр поверхности;
• стойкость к воздействию УФ-излучения;
• устойчивость к изменениям температуры и высокому уровню влажности.

ПВДФ-покрытие

Поливинилденфторид (ПВДФ) применяется для защиты металлов не намного реже, чем полиэстер. Данный полимер состоит из поливинилхлорида (80 %) и акрила (20 %).

ПВДФ образует на деталях блестящий, устойчив к выцветанию слой, поэтому часто используется в качестве декоративного покрытия. Данный материал может придать поверхности глянец, эффект «металлик», медный или серебристый оттенок.

Поливинилденфторид устойчив к механическому воздействию и обладает наибольшим сроком службы среди всех полимеров. ПВДФ используется для обработки металлических поверхностей, которые эксплуатируются под воздействием агрессивной окружающей среды.

Покрытие профлиста полидифторионадом (PVF2)

Новое поколение покрытий для профлистов, созданное на основе фторсодержащих полимеров.

Достоинства:

• устойчивость к воздействиям окружающей среды;
• механическим воздействиям;
• стойкость к солнечным лучам и их прямому воздействию;
• защитные свойства от кислой, щелочной и других агрессивных сред;
• идеально подходит для сурового климата и сложных условий монтажа кровли.

Таким образом, вы узнали, какие виды профнастила бывают и выяснили, что именно покрытие профнастила придает оцинкованным листам повышенные свойства сопротивляемости коррозии, долговечность и декоративные качества.

Пластизол

Пластизол, как и ПВДФ-покрытие, обладает отличными декоративными свойствами. По стоимости он является самым дорогим, однако при этом обладает наилучшей устойчивостью к механическим повреждениям.

Пластизол наносится толстым слоем (до 200 мкм) и используется для создания фактурных покрытий, тисненых поверхностей и штампованных рисунков.

Данный материал отлично защищает детали от влаги и коррозии, однако под воздействием очень высоких температур (свыше +80 °С) и прямого УФ-излучения может потерять свои свойства. Именно поэтому его не рекомендуется использовать в южных широтах (в крайнем случае можно применять пластизол светлых тонов с максимальной светоотражающей способностью).

Покрытия металлочерепицы на основе полиэстера

Полиэстер или полиэфирная эмаль — достаточно надежное покрытие. Оно имеет хорошую пластичность, не отслаивается при профилировании металлочерепицы. Полиэстер хорошо защищен от действия УФ-лучей (не выгорает, не коробится, не теряет цвет). Чем больше его толщина, тем он прочнее и лучше переносит механические нагрузки.

Полиэстеровые покрытия металлочерепицы Grand Line:

• Atlas. Входит в группу Elite, наносится на бельгийскую сталь толщиной от 0,5 мм после цинкования 265 г/м2. Гладкое, с мягким глянцем, толщина 25 мкм, гарантийный срок — 25 лет;
• Drap. Относится к категории Standart. Сталь 0,45 мкм, цинкование 140 г/м2, полимерный слой 25 мкм, его поверхность матовая, с зернистой текстурой. Гарантия 20 лет;
• Safari. Относится к группе Design. Особенность — матовая поверхность с 3D-эффектом за счет использования нескольких оттенков (выглядит как обжиг на керамике). Наносится на сталь 0,45 мм с цинкованием 140 г/м2, но толщина полимерного слоя увеличена до 30 мкм, а гарантия составляет 20 лет;
• Satin. Глянцевое, гладкое, поставляется с гарантией до 20 лет, наносится на металл толщиной не менее 0,5 мм. Полимерный слой — 25 мкм, пассивация — цинк 140 г/м2;
• Velur. Текстурированный матовый полиэстер категории Premium. Наносится слоем 35 мкм, сталь 0,5 мм максимально защищена от ржавчины (пассивация цинком 265 г/м2). Обратная сторона окрашивается в тот же цвет, что и лицевая. Гарантия 25 лет;
• Стальной бархат. Стальной прокат изготавливается концерном «Северсталь» и также используется для металлочерепицы Stynergy. Поверхность матовая или текстурированная, толщина — 30 мкм. Обратная сторона окрашивается в тон к лицевой. Категория Premium: толщина стали 0,5 мм, цинкование 180 г/м2.

Полиэстер для металлочерепицы Stynergy:

• Corundum50. Относится к эконом-классу (цинкование 140 г/м2, толщина 25 мкр), но при этом Стинержи использует качественную сталь (0,5 мм). Поверхность гладкая, с глянцем. Заводская гарантия 10 лет;
• Стальной шелк. Гладкое глянцевое покрытие премиального класса: пассивация 180 г/м2, стальной прокат 0,5 мм, полимерный слой с улучшенной формулой 25 мкр. Гарантия 25 лет.

Полиэстеровые покрытия Металл Профиль:

• Стандарт: наносится на сталь 0,45 мм, полимерный слой 25 мкм с глянцевой поверхностью. Гарантийный срок 10 лет;
• Cloudy: матовое, с разнооттеночной поверхностью, имитирует керамику, относится к категории Премиум, гарантия 30 лет;
• Norman: глянцевое, гладкое, наносится слоем 25 мкм, цинкование 140 г/м2, сталь 0,5 мм, гарантийный срок 10 лет;
• Agneta: имитация меди, гладкая глянцевая поверхность золотистого цвета. Наносится с двух сторон (25/30 мкм), цинкование 275 г/м2.

Пурал

Пурал изготавливается на основе полиуретана и модифицированного полиамида. Покрытие из пурала отличается шелковисто-матовой поверхностью, высокой термостойкостью и устойчивостью к резким перепадам температур.

Данный материал не выцветает и не разрушается под действием химически агрессивных сред. Пурал не так устойчив к пластическому деформированию, как пластизол, и стоит дороже, чем полиэстер, однако по соотношению цены и качества является оптимальным вариантом из всех представленных выше.

Наибольшее распространение пураловые покрытия получили при производстве кровельных элементов из оцинкованного металла. Сталь, обработанная пуралом, приобретает красивый внешний вид, высокие антикоррозионные характеристики и устойчивость к УФ-излучению.

Покрытия на основе полиуретана

Изготавливаются из полиуретана, модифицированного полиамидными гранулами, наносятся на стальной прокат с цинкованием первого класса (от 265 г/м2), имеют увеличенную толщину, являются более прочными, чем полиэстер. Есть несколько вариантов:

• GreenCoat Pural BT. Может быть матовым или глянцевым. Изготавливается концерном Rautaruukki Oyj, используется для металлочерепицы Ruukki, Weckman, Grand Line. Общая толщина 50 мкм. Гарантийный срок — до 50 лет;
• Quarzit. Группа полиуретановых покрытий металлочерепицы Гранд Лайн. Отличие от Pural — использование алюцинка вместо цинка для пассивации. В версии Lite уменьшен слой грунта, а гарантия для нее составляет не 50, а 30 лет;
• Стальной кашемир. Изготавливается концерном «Северсталь» (Россия), применяется для металлочерепицы Стинержи. Увеличена толщина металла (0,55 мм), цинка (275 г/м2), общая толщина 50 мкм, гарантия 25 лет;
• Puretan и Pur 50. Покрытия Металл Профиль, наносятся на сталь 0,5 мм слоем 35 или 50 мкр после цинкования 275 г/м2.

Также для защиты металлочерепицы от коррозии могут использоваться комбинированные полимерные составы. Это — структурированный полиэстер (Viking от Металл Профиль), Colorcoat Prisma (полиэфир с полиамидными гранулами), Purex (модифицированный полиэстер) и другие.

• Кровельная система
• Мягкая кровля Деке
• Подкладочные ковры Деке
• Сколько стоит металлочерепица
• Металлочерепица Гранд Лайн
• Натуральная черепица BRAAS
• Черепица LUXARD
• О черепице
• Выбор металлочерепицы
• Монтаж металлочерепицы
• Технология производства мягкой кровли
• Преимущества мягкой кровли Tegola НОРДЛЕНД
• Гибкая кровля Шинглас
• Вентиляция кровли
• Снегозадержатели
• Особенности покрытий металлочерепицы
• Устройство кровель
• Современные кровельные материалы
• Как правильно замерить кровлю
• Стандарты качества гибкой черепицы
• Orima — производитель систем безопасности кровли
• Композитная черепица: характеристики, преимущества, производители
• Монтаж композитной черепицы Люксард
• Вентиляция скатной кровли
• Еврошифер Ондулин
• Металлочерепица из проката Северсталь

У вас есть вопросы?
Мы перезвоним через 10 минут

или позвоните по номеру +7 (495) 789-96-72

Нажимая кнопку «Отправить»

, вы автоматически выражаете согласие на обработку своих персональных данных и принимаете условия Пользовательского соглашения.

1. Главная
2. Справочная информация
3. Кровельные материалы
4. Особенности покрытий металлочерепицы

Полимерные антифрикционные покрытия

Особой разновидностью полимерных защитных материалов являются антифрикционные твердосмазочные покрытия. Внешне они похожи на краски, однако пигмент в их составе заменяют высокодисперсные частицы твердых смазочных веществ: дисульфида молибдена, графита, политетрафторэтилена и др.

Твердые смазки равномерно распределены в полимерном связующем: эпоксидной, титанатовой, полиуретановой, акриловой, фенольной и других смолах.

Востребованность антифрикционных твердосмазочных покрытий обусловлена их отличными рабочими характеристиками: высокой несущей способностью, широким диапазоном эксплуатационных температур, противозадирными и антикоррозионными свойствами.

В отличие от обычных полимерных покрытий, антифрикционные выдерживают длительное воздействие химически-агрессивных сред и экстремальных нагрузок. При этом они выполняют не только защитную, но и смазочную функцию, чем также выигрывают у полимеров.

В качестве примера таких материалов можно привести отечественные покрытия MODENGY. Они используются в самых различных отраслях промышленности и автомобилестроения.

Типовыми узлами применения покрытий являются средне- и тяжелонагруженные подшипники, направляющие, зубчатые передачи, детали ДВС (юбки поршней, дроссельная заслонка и пр.), резьбовые соединения и другие пары трения из различных материалов (металлов, резин, пластмасс).

Антифрикционные твердосмазочные покрытия MODENGY наносятся однократно на весь срок службы деталей, что позволяет полностью отказаться от масел и пластичных смазок для дальнейшего обслуживания.

Достоинства и недостатки полимерных покрытий

Полимерные покрытия обладают как неоспоримыми преимуществами, так и явными недостатками.

К достоинствам полимеров можно отнести:

• Эстетичность
• Непроницаемость
• Относительную термостойкость
• Электроизоляционные свойства
• Устойчивость к воде
• Экологичность
• Высокую адгезию
• Большой выбор расцветок

Однако, наряду с положительными сторонами, полимерные покрытия не лишены недостатков. Главный из них – высокая стоимость нанесения, которая складывается из стоимости самого полимера, вспомогательных (грунтовочных) материалов, специального оборудования и пр.

Еще одним минусом полимерных покрытий является сложность их удаления. Они достаточно устойчивы к химикатам, поэтому растворителем удалить полимерный слой не получится. Снять покрытие можно только с помощью специального инструмента.

Существенный недостаток полимеров – невозможность их нанесения без специальных инструментов, которыми располагают только промышленные предприятия или узкие специалисты.

Помимо всего прочего, полимерными составами возможно покрывать не все металлы, а только те, которые проводят электрический ток. Это связано с особым методом нанесения полимеров – путем магнитной индукции.