Основные операции по обработке древесины на станках

Основные операции по обработке древесины на станках

Обработка древесины — процесс, в который вовлечены несколько деревообрабатывающих станков. Все они имеют свои характеристики, соответствующие их назначению. От качества деревообрабатывающего станка напрямую зависит качество исполнения деталей. Основных этапов обработки насчитываю ровно 6. Для каждой операции требуется специальное оборудование. Теперь подробней.

Пиление

С этой операции начинается первичная обработка дерева. Поскольку дерево имеет характерную структуру, важное значение имеет направление распила. Распил вдоль материала отличается от распила поперек или под определенным углом. На данном этапе используют:

• Лесопильные рамы,
• Дисковые пилы,
• Ленточные станки.

Строгание

Этот момент необходим для удаления дефектов, рисок, шероховатости и т. д. На этом этапе используют три вида станков:

• Строгальный: станок оборудован одним ножом, на предприятии его почти не используют, но он отлично подходит для частной мастерской, нож у такого станка находится под столом.
• Фуговальный: станок, позволяющий выполнить обработку более тщательно, поскольку он оборудован большим числом строгальных ножей.
• Рейсмусовый: машина отличается от предыдущих тем, что ножевой вал оборудован над столом. Станок отлично справляется с подгонкой под определенный размер. Детали предварительно необходимо обработать на фуговальном станке, т. е. рейсмусовый станок используют в совокупности с фуговальным.

Иногда изготавливают универсальные машины, которые выполняют функцию фуговального и рейсмусового станка, но они пригодны только для небольших мастерских, на крупном производстве их не используют.

При подготовке строительного материала этот этап будет завершающим.

Фрезерование

Основным назначением этого этапа является придание заданной формы. Для выполнения задачи используют два вида станков:

1. Вертикальный фрезерный — на нем создают фасон, профиль детали (контур, кромку), изготавливают шипы, проушины, калевки. Оборудование подходит для изготовления строительных элементов (вагонка, плинтус, наличники для окон и т. д.). Машина, оснащенная шипорезной кареткой, используется при изготовлении деталей, соединяющихся с помощью шипов.
2. Копировально-фрезерный — изготовление деталей с криволинейным контуром в больших масштабах. На этом этапе значительно облегчают работу шаблоны. Поскольку заготовки бывают разных размеров, при выборе фрезерного станка обращают особое внимание на размеры его стола и ход шпинделя.

Сверление

Четвертый этап — сверление отверстий на заготовках (сквозных или глухих). Здесь используют альтернативу дрели — сверлильный станок, который гарантирует обеспечение качества даже при большом объеме работы.

Точение

Придание заготовке окончательной формы. Рабочей машиной этого момента является токарный станок. На нем обрабатывают детали, которые могут вращаться:

• Балясины,
• Игрушки,
• Посуда,
• Детали для интерьера, мебели и т. д.

Существует два вида токарных станков — напольное и настольное оборудование. Первый вид рассчитан для крупного производства, второй — для обработки деталей длинной не более 1 метра.

Шлифование

Завершающая (финальная) операция, задача которой — сделать деталь максимально гладкой. Работа выполняется на шлифовальном оборудовании, которое справляется с задачей за несколько секунд. Основной инструмент — абразивная поверхность. Шлифовальные станки имеют несколько разновидностей, что зависит от их назначения.

• Барабанный шлифует ровную поверхность — лист, доска, щит;
• Дисковый — планки, рейки, бруски; шлифовка планок возможна под разными углами;
• Кромкошлифовальный — шлифовка кромки;
• Комбинированный — шлифовка сложных по конфигурации деталей;
• Осцилляционный — обработка деталей, имеющих цилиндрическую форму, криволинейную поверхность.

Машины высокого качества и оснастку для обработки дерева производят в НПФ «Техпромсервис». Все данные по оборудованию и условия его приобретения размещены на сайте компании.

Обработка древесины на деревообрабатывающих станках

Круглопильные станки —это оборудование используют для раскроя лесоматериалов, листовых пластин (фанера, древесноволокнистые плиты и т.п.) и заготовок. По технологическому назначению круглопильные станки делят на:

Станки для поперечного раскроя (материал раскраивается вдоль на черновые заготовки, также здесь производится торцовка деталей);

Станки для продольного раскроя (бывают с механизированной и ручной подачей);

Станки для смешанного раскроя (также имеют ручную либо механизированную подачу материала).

Ленточнопильные станки — это оборудование, предназначенное для раскроя древесины, делится на такие виды:

Делительные – имеют механическую подачу, предназначены для продольного раскроя бревен, горбылей и досок на более тонкие заготовки;

Бревнопильные;

Столярные – с ручным либо съемным податчиком-автоматом для криволинейного либо прямолинейного раскроя плит, пиломатериалов и прочее.

Главное различие этих видов станков в строении механизма подачи. Подающие элементы расположены в вертикальном положении, на бревнопильных – брусок крепится к тележке, а затем поступает на режущий элемент.

Продольно-фрезерные станки — это оборудование необходимо для формирования родольных поверхностей по сечению щитовых брусковых деталей.

Обрабатываются поверхности способом фрезерования ножевыми валами либо фрезерными насадками. Продольно-фрезерное оборудование делят на:

Фуговальные станки – применяются для формирования одной или несколько базовых поверхностей за один раз. Бывают односторонними либо двухсторонними, с механической или ручной подачей.

Четырехсторонние – применяют для обработки за один подход прямоугольных заготовок (по сечению) с 4 сторон с целью получения профильных либо плоских поверхностей.

Рейсмусовые станки используют в целях обработки заготовительных материалов на нужную толщину, бывают одно- и двухсторонними.

Фрезерные станки — это деревообрабатывающего оснащения предназначается для фрезерования криволинейных и прямолинейных поверхностей по разомкнутому, внешнему, замкнутому и внутреннему контурам, а еще для обработки кромок, профилирования калевок, нарезания проушин и шипов. Станки разделяют на 2 типа:

С нижним шпинделем – имеют ручную или механическую подачу, они универсальны, поэтому их используют на предприятиях, специализирующихся на обработке древесины с серийным выпуском изделий и на вспомогательных участках.

С верхним шпинделем – используют для выборки чертежей, фигурного фрезерования, пазов и в целях обработки наружных кромок элементов согласно шаблону.

Шипорезные станки — это оборудования используют для формирования проушин и шпонов на смежных элементах в процессе их соединения под углом в ящики, рамки либо сращивании относительно длины. Наибольший спрос имеют шипорезные станки, предназначенные для выработки ящичных и рамных шпонов.

Сверлильные, долбежные, пазовальные станки —эта группа оборудования необходима для сверления несквозных и сквозных отверстий, выстраивания сучков с пробковой заделкой, а также для выборки гнезд

Классификация оборудования этой группы осуществляется по:

используемому режущему инструменту и осуществляемой техоперации (гнездовая фреза, фрезерная цепь, сверло-сверлильные и прочее);

количеству функционируемых шпинделей (одно многошпиндельные);

расположению шпинделей (горизонтально-вертикальные, горизонтальные, вертикальные).

Токарные станки

Они применяются для обработки деталей, обладающих формой тел вращения.

Обработка осуществляется по внутренней и внешней поверхности с целью получения конических, цилиндрических и прочих сложных форм по заданной форме или продольной оси заготовки на плоскости.

По технологическому назначению токарные станки делят на:

Центровые – обладают механизированной либо ручной подачей режущего инструмента. Заготовка крепится к центру шпинделя, а также задней бабки, последняя перемещается согласно направляющим станины от длины детали.

Лоботокарные – обладают планшайбой больших размеров, к которой крепится плоская заготовка, обрабатывающаяся на любой поверхности. Это оборудование пользуется спросом в модельном производстве.

Бесцентровые (круглопалочные) – используются для производства элементом, имеющих цилиндрическую форму либо с меняющимся по длине диаметром. На круглопалочных станках базирование заготовок осуществляется по поверхности (внутренней) головки ножа либо по втулке, расположенной на выходе из механизма. Процесс обработки производится ножами двигающейся головки, через нее проходит заготовка, которая перемещается с помощью подающих вальцов.

Круглопильные станки —это оборудование используют для раскроя лесоматериалов, листовых пластин (фанера, древесноволокнистые плиты и т.п.) и заготовок. По технологическому назначению круглопильные станки делят на:

Станки для поперечного раскроя (материал раскраивается вдоль на черновые заготовки, также здесь производится торцовка деталей);

Станки для продольного раскроя (бывают с механизированной и ручной подачей);

Станки для смешанного раскроя (также имеют ручную либо механизированную подачу материала).

Ленточнопильные станки — это оборудование, предназначенное для раскроя древесины, делится на такие виды:

Делительные – имеют механическую подачу, предназначены для продольного раскроя бревен, горбылей и досок на более тонкие заготовки;

Бревнопильные;

Столярные – с ручным либо съемным податчиком-автоматом для криволинейного либо прямолинейного раскроя плит, пиломатериалов и прочее.

Главное различие этих видов станков в строении механизма подачи. Подающие элементы расположены в вертикальном положении, на бревнопильных – брусок крепится к тележке, а затем поступает на режущий элемент.

Продольно-фрезерные станки — это оборудование необходимо для формирования родольных поверхностей по сечению щитовых брусковых деталей.

Обрабатываются поверхности способом фрезерования ножевыми валами либо фрезерными насадками. Продольно-фрезерное оборудование делят на:

Фуговальные станки – применяются для формирования одной или несколько базовых поверхностей за один раз. Бывают односторонними либо двухсторонними, с механической или ручной подачей.

Четырехсторонние – применяют для обработки за один подход прямоугольных заготовок (по сечению) с 4 сторон с целью получения профильных либо плоских поверхностей.

Рейсмусовые станки используют в целях обработки заготовительных материалов на нужную толщину, бывают одно- и двухсторонними.

Фрезерные станки — это деревообрабатывающего оснащения предназначается для фрезерования криволинейных и прямолинейных поверхностей по разомкнутому, внешнему, замкнутому и внутреннему контурам, а еще для обработки кромок, профилирования калевок, нарезания проушин и шипов. Станки разделяют на 2 типа:

С нижним шпинделем – имеют ручную или механическую подачу, они универсальны, поэтому их используют на предприятиях, специализирующихся на обработке древесины с серийным выпуском изделий и на вспомогательных участках.

С верхним шпинделем – используют для выборки чертежей, фигурного фрезерования, пазов и в целях обработки наружных кромок элементов согласно шаблону.

Шипорезные станки — это оборудования используют для формирования проушин и шпонов на смежных элементах в процессе их соединения под углом в ящики, рамки либо сращивании относительно длины. Наибольший спрос имеют шипорезные станки, предназначенные для выработки ящичных и рамных шпонов.

Сверлильные, долбежные, пазовальные станки —эта группа оборудования необходима для сверления несквозных и сквозных отверстий, выстраивания сучков с пробковой заделкой, а также для выборки гнезд

Классификация оборудования этой группы осуществляется по:

используемому режущему инструменту и осуществляемой техоперации (гнездовая фреза, фрезерная цепь, сверло-сверлильные и прочее);

количеству функционируемых шпинделей (одно многошпиндельные);

расположению шпинделей (горизонтально-вертикальные, горизонтальные, вертикальные).

Токарные станки

Они применяются для обработки деталей, обладающих формой тел вращения.

Обработка осуществляется по внутренней и внешней поверхности с целью получения конических, цилиндрических и прочих сложных форм по заданной форме или продольной оси заготовки на плоскости.

По технологическому назначению токарные станки делят на:

Центровые – обладают механизированной либо ручной подачей режущего инструмента. Заготовка крепится к центру шпинделя, а также задней бабки, последняя перемещается согласно направляющим станины от длины детали.

Лоботокарные – обладают планшайбой больших размеров, к которой крепится плоская заготовка, обрабатывающаяся на любой поверхности. Это оборудование пользуется спросом в модельном производстве.

Бесцентровые (круглопалочные) – используются для производства элементом, имеющих цилиндрическую форму либо с меняющимся по длине диаметром. На круглопалочных станках базирование заготовок осуществляется по поверхности (внутренней) головки ножа либо по втулке, расположенной на выходе из механизма. Процесс обработки производится ножами двигающейся головки, через нее проходит заготовка, которая перемещается с помощью подающих вальцов.

Разновидности станков для обработки дерева

Модификации инструмента:

• Универсальный. Используется для обдирки заготовок, нарезки, заточки, шлифовки, сверления, нанесения резьбы.

• Токарно-винтовой станок. Предназначен для обработки конусовидных заготовок, нанесения резьбы.

• Токарно-фрезерный инструмент. Разработан для создания пазов в деревянных изделиях, их обработки.
• Настольная установка. Включает многие функции обычного станка, но обладает меньшими размерами, мощностью. Подходит для ознакомления с ремеслом, приобретения первоначальных навыков.
• Токарный станок по дереву. Предполагает автоматическую работу без вмешательства человека.

Для обработки древесины допустимо использовать металлорежущий станок. Предварительно следует убрать масляные подтеки, чтобы к ним не прилипали опилки, закрыть все щели, отверстия, ведущие к мотору (если таковые имеются).

Техника безопасности

Основные правила:

• Приступать к выполнению работ можно только в защитной спецодежде.

• Нельзя подходить к инструменту с распущенными длинными волосами, висящими украшениями.
• Перед включением агрегата необходимо проверять заземление.
• Эксплуатация механизма возможна только после проверки состояния оборудования, тестирования холостого хода.
• Нужно надежно фиксировать заготовку для избежания ее срыва.
• Технология точения древесины на токарном станке не подразумевает силовых воздействий на деталь. Все движения должны быть плавными, осуществляться только на полном ходу вала.
• Нельзя передавать предметы через работающий станок.
• Нельзя прикасаться к работающим механизмам.