Технические характеристики вертикально-сверлильного станка 2Н118

Послевоенный бурный рост промышленного производства в СССР потребовал срочного расширения станочного парка. Чтобы предотвратить отток валюты за рубеж, отечественные конструкторские бюро занялись разработкой металлорежущего оборудования. Сначала выпускалась базовая модель, которая опробовалась в реальных условиях. После этого проходило усовершенствование механизма. Таким модифицированным агрегатом является вертикально-сверлильный станок 2Н118.

Вертикально-сверлильный станок 2Н118

Краткая справка о градации станков

Классификация агрегатов:

• Обработка небольших отверстий до 16,0 мм. Чаще всего такие диаметры используются в приборостроении.
• Обработка средних и больших диаметров от 18,0 до 75,0 мм.
• Радиально-сверлильный тип для сверления крупных изделий.
• Станки для высверливания высокоточных диаметров.
• Фрезерного типа.
• Центровальные станки.
• Многошпиндельные станки.

Многошпиндельный станок

Это интересно: Полуавтомат из сварочного инвертора своими руками: схема, фото, видео

Сверлильное оборудование

Оно используется в любых технологических цепочках, но главное назначение мелкосерийное и единичное изготовление. Такие станки выполняют ряд операций:

• нарезание резьбы;
• зенкование;
• сверление;
• подрезание торцов;
• развертывание;
• зенкерование.

Проведя обзор, их можно разделить на три больших группы в зависимости от выполняемых операций:

• специализированные, выполняют ограниченное количество действий;
• универсальные, составляют основную часть;
• специальные, работают без переналадки, по заданному циклу.

Классифицировать такие агрегаты можно по максимально используемому диаметру сверла:

• легкие, сверление до 12 мм;
• средние, получение отверстий 18-50 мм;
• тяжелые, высверливание 75 мм отверстий.

Главными отличительными особенностями металлорежущего оборудования являются движения, которые совершает режущий инструмент и приспособления. В нашем случае это вращение сверла и поступательная подача шпинделя. Все основные параметры включены в паспорт станка, который непосредственно входит в руководство по эксплуатации.

В этом документе можно найти инструкцию по креплению станка на рабочем месте. Прежде всего, он должен располагаться строго горизонтально по отношению к фундаменту. От этого зависит надежность работы всех механизмов. Это достигается использованием специальных уровней.

Конструкция станка предполагает следующие виды:

• настольные;
• колонные;
• радиально-сверлильные;
• глубокого сверления;
• многошпиндельные;
• центровальные;
• сверлильно-фрезерные;
• координатно-сверлильные;
• радиально-сверлильные.

Характерные преимущества станка

Сверлильная установка 2н118 предназначен для сверления малых отверстий до 18,0 мм в металлических поверхностях. С целью повышения качества работы развивается максимальный крутящий момент в 880 Нм и подача равна 560 кгс. При работе с каждой деталью имеется возможность выбора скорости и величины подачи, что делает работу более точной и эффективной, снижает риск брака.

Похожие модели:

• 2А118 компоновка и одношпиндельная головка.
• 2Н118Ф2 модернизированный вариант с автоматизированной системой управления.
• 2б118 с увеличенным количеством этапов подачи.
• Вертикальный механизм 2Н118К.

Станок 2Н118К

Технические показатели об изделии

Технические характеристики:

• «Т» – образная рабочая поверхность и равна 32,0×36,0 см.
• Движение поверхности при обороте маховика равно 2,4 мм, по вертикальной плоскости – 35,0 см.
• Общий вес аппарата равен 450 кг.
• Расстояние от крайней точки шпинделя до рабочей поверхности составляет 65,0 см.
• Вылет станка равен 20,0 см.
• Шпиндельная головка способна перемещаться до 30,0 см.
• Рабочий ход гильзы равен 15,0 см.
• Шпиндельная головка за один оборот перемещается на 4,4 мм.
• Частота вращения (средняя) шпинделя равна 2,4 об/мин, минимальная 200 об/мин, максимальная 2,8 тыс. об/мин.
• Скорость вращения шпинделя регулируется по девяти показателям.
• Мощность вала электрического мотора равна полтора киловатта, максимальная скорость вращения 1,42 об/мин.
• Показатель максимальной подачи равен 560 кгс.
• Габариты 87,0×59,0×208,0 см.

Среди главных особенностей – опция торможения шпинделя.

Особенности станка модели 2Н118

Станок 2Н118 благодаря своим техническим характеристикам позволяет выполнять такие технологические операции, как:

• сверление и рассверливание отверстий;
• развертывание;
• зенкерование;
• нарезание внутренней резьбы;
• подрезка торцов деталей (с применением специального инструмента).

Используя вертикально-сверлильный станок данной модели, в металле формируют отверстия, диаметр которых доходит до 18 мм. При этом развивается крутящий момент до 880 Нм, а максимальная величина рабочей подачи составляет 560 кгс.

При выполнении обработки на данном станке можно выбрать различные параметры подач и скоростей вращения шпиндельного узла, что позволяет использовать такое оборудование наиболее эффективно и с максимальной производительностью.

Габариты рабочего пространства и посадочные базы станка

Первый вертикально-сверлильный станок модели 2Н118 был выпущен еще в 60-х годах прошлого века. Производством данного агрегата занимался Молодечненский станкостроительный комбинат, который и по сей день является предприятием, выпускающим эффективное и надежное металлорежущее оборудование.

Позднее на Гомельском и Молодечненском станкостроительных заводах выпускался аналог вертикально-сверлильного станка 2Н118 – 2Т118. Кроме данной модели, специалистами Молодечненского станкостроительного завода был разработан еще ряд модификаций станка 2Н118:

• 2Н118К – вертикально-сверлильный станок координатного типа;
• 2А118 – сверлильный станок с вертикальной компоновкой, оснащенный одношпиндельной рабочей головкой;
• 2Н118Ф2 – станок c программной системой управления.

Вертикально-сверлильный станок 2Н118-1 1987 года выпуска

Среди технических характеристик вертикально-сверлильного станка рассматриваемой модели (все они описаны в паспорте на оборудование) необходимо выделить следующие.

• Габариты рабочего стола, на поверхности которого выполнены три Т-образных паза, составляют 320х360 мм.
• Величина перемещения рабочего стола, которое приходится на один оборот рукоятки-маховика, составляет 2,4 мм.
• Величина максимального перемещения рабочего стола по вертикальной оси – 350 мм.
• Масса аппарата – 450 кг.
• Максимальное расстояние от торца шпиндельного узла до поверхности рабочего стола – 650 мм.
• Расстояние от направляющих колонны до оси шпидельного узла (вылет станка) – 200 мм.
• Шпиндельная головка может перемещаться на величину до 300 мм.
• Ход гильзы шпиндельного узла составляет 150 мм.
• За один оборот маховика шпиндельная головка перемещается на 4,4 мм.
• Частота вращения шпиндельного узла находится в интервале 180–2800 об/мин.
• Скорость вращения шпиндельного узла может регулироваться по 9 ступеням.
• Шпиндельный узел выполнен с конусом Морзе 2.
• Вал электродвигателя главного движения (тип АОЛ2-22-4С2), мощность которого составляет 1,5 кВт, может вращаться с максимальной скоростью 1420 об/мин.
• За подачу СОЖ отвечает электрический насос ПА-22.
• Максимальная сила подачи, на которую рассчитана конструкция вертикально-сверлильного станка 2Н118, составляет 560 кгс.
• Вертикальные рабочие подачи, совершаемые за один оборот шпиндельного узла, находятся в интервале 0,1–0,56 мм.
• Параметры рабочих подач станка могут регулироваться по 6 ступеням.
• Габариты вертикально-сверлильного станка (ДШВ) – 870х590х2080 мм.

Характеристики станка в формате таблицы

Сведения о производителе вертикально-сверлильного станка 2Н118

Производителем вертикально-сверлильного станка 2Н118 является Молодечненский станкостроительный завод МСЗ, основанный в 1947 году.

С января 1958 года завод стал именоваться Молодечненским станкостроительным заводом, получив задание специализироваться на выпуске сверлильных станков. Начиная с 1961 года, завод начал серийно выпускать двухшпиндельные, трехшпиндельные, а затем и универсальные вертикально-сверлильные станки

Станкостроительный завод в достаточно непростых условиях старается сохранить основную специализацию. По результатам работы за 2004 год станочная продукция составила — 42% в общем объеме выпуска продукции.

Станки, выпускаемые Молодечненским станкостроительным заводом

• 2А106П
  станок сверлильный настольный повышенной точности Ø 6
• 2Н106П
  станок сверлильный настольный повышенной точности Ø 6
• 2Н118
  станок сверлильный вертикальный Ø 18
• 2Н125Л
  станок сверлильный вертикальный с поворотным столом Ø 25
• 2С108П
  станок сверлильный настольный повышенной точности Ø 8
• 2054м
  станок резьбонарезной полуавтомат для нарезки резьбы метчиками М8
• 2056
  станок резьбонарезной полуавтомат для нарезки резьбы метчиками М18

Станок вертикально-сверлильный 2Н118

Послевоенный бурный рост промышленного производства в СССР потребовал срочного расширения станочного парка. Чтобы предотвратить отток валюты за рубеж, отечественные конструкторские бюро занялись разработкой металлорежущего оборудования. Сначала выпускалась базовая модель, которая опробовалась в реальных условиях. После этого проходило усовершенствование механизма. Таким модифицированным агрегатом является вертикально-сверлильный станок 2Н118.

Элементы управления оборудованием

Существует ряд элементов агрегата:

• Автоматический выключатель питания.
• Тумблер освещения рабочей поверхности.
• Включатель насоса подачи жидкости в систему охлаждения.
• Рукоятка для регулировки подач.
• Кнопка для активации подачи.
• Регулятор выбора скоростей подачи.
• Блок управления и направления движения шпинделя.
• Регулятор частоты вращения головки сверления.
• Болты – фиксаторы клина рабочей головки.
• Рукоятка для фиксации зажима рабочего стола.
• Плата электрических контактов и питания сети.
• Для обеспечения вспомогательного управления используется ряд кнопок, пусковой автомат, ручной пускатель.

Это интересно: Цанговый патрон своими руками: комплектующие и порядок изготовления

2Нстанок вертикально-сверлильный одношпиндельный универсальный. Назначение и область применения

Вертикальный сверлильный станок модели 2Н118 с условным диаметром сверления 18 мм предназначен для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, нарезания резьбы и подрезки торцов ножами.

Сверлильный станок 2Н118 предназначен для работы в основных производственных цехах, а также в условиях единичного и мелкосерийного производства в инструментальных, экспериментальных, ремонтно-механических и инструментальных цехах с индивидуальным и мелкосерийным выпуском продукции.

Станок 2Н118 отнесенный к условному диаметру сверления 18 мм станок допускает обработку деталей с усилием подачи до 560 кг и крутящим моментом до 880 кГ-см.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Станок 2Н118 относится к конструктивной гамме вертикально-сверлильных станков средних размеров (2Н118, 2Н125, 2Н125Л, 2Н135, 2Н150, 2Г175) с условным диаметром сверления соответственно 18, 25, 35, 50 и 75 мм. По сравнению с ранее выпускавшимися станками (с индексом А) станки новой гаммы имеют более удобное расположение рукояток управления коробками скоростей и подач, лучший внешний вид, более простую технологию сборки и механической обработки ряда ответственных деталей, более совершенную систему смазки. Агрегатная компоновка и возможность автоматизации цикла обеспечивают создание на их базе специальных станков.

Общий вид наиболее распространенного универсального одношпиндельного вертикально-сверлильного станка 2Н118

На фундаментной плите смонтирована колонна коробчатой формы. В ее верхней части размещена шпиндельная головка, несущая электродвигатель и шпиндель с инструментом. На вертикальных направляющих колонны установлена шпиндельная бабка, внутри которой размещен механизм подачи, осуществляющий вертикальное перемещение шпинделя. Поднимать и опускать шпиндель можно механически и с помощью штурвала вручную. Для установки и закрепления приспособления с обрабатываемыми заготовками имеется стол. Его можно устанавливать на различной высоте, в зависимости от размеров обрабатываемых деталей.

Основные технические характеристики сверлильного настольного станка 2н118

Изготовитель — Молодечненский станкостроительный завод МСЗ.

Основные размеры станка соответствуют — ГОСТ 1227-79.

• Максимальный диаметр сверления: Ø 18 мм
• Наибольшая глубина сверления: 300 мм
• Наибольшая высота обрабатываемой детали, установленной на рабочем столе: 500 мм
• Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту — (9 ступеней) 180..2800 об/мин
• Конец шпинделя — Морзе 6
• Мощность электродвигателя: 1,5 кВт
• Масса станка: 670 кг

Модификации сверлильного станка 2Н118

2А118 — универсальный одношпиндельный вертикально-сверлильный станок

2Н118К — координатный вертикально-сверлильный станок

2Н118Ф2 — вертикально-сверлильный станок с ЧПУ

Аналоги сверлильного станка 2Н118

МН18Н — Ø18 — производитель Молодечненский станкостроительный завод МСЗ, РУП

2Т118 — Ø18 — производитель Гомельский завод станочных узлов, РУП

Область применения сверлильных станков

Оборудование данного типа может применяться для выполнения следующих работ:

• Сверление сквозных или сплошных отверстий в материале любой толщины (зависит от технических возможностей станка).
• Финишная обработка отверстий, полученных методом штамповки или при помощи других технологических процессов.
• Нарезка внутренней резьбы.

Кроме того, некоторые модели вертикально сверлильных станков могут применяться для вырезки дисков из металлических заготовок различной толщины. И это далеко не полный перечень возможностей станка такого типа.

При соответствующей комплектации и опыте работы исполнителя существует возможность выполнения множества других технологических операций. Оборудование данного типа может применяться, как для штучного изготовления различных деталей или изделий, так и для серийного производства (в этом случае предпочтительны станки с современными системами управления (ЧПУ)).

Типы вертикально сверлильных станков

Все существующие модели сверлильных станков можно условно разделить на несколько основных групп (сразу стоит заметить, речь не идет о современных многофункциональных металлообрабатывающих центрах).

Настольные сверлильные станки, которые могут эксплуатироваться даже в бытовых условиях. Такие устройства имеют небольшую мощность, максимальный диаметр просверливаемого отверстия обычно не превышает 16-18 мм, чего, впрочем, вполне достаточно для решения большинства задач.

Вертикальный сверлильный станок такого типа может применяться для выполнения следующих работ — сверление, зенкерование, нарезка резьбы. Преимуществами таких станков является сравнительно небольшой вес, возможность установки на обычном верстаке, минимальное энергопотребление. Обычно настольное оборудование оснащено одним шпинделем.

Стационарные вертикальные одношпиндельные станки относятся уже к профессиональному станочному оборудованию. Они позволяют выполнять тот же перечень работ, но уже на более толстых материалах, при этом мощность установок обеспечила увеличение максимально возможного диаметра просверливаемых отверстий.

Редукторные сверлильные станки позволяют менять количество оборотов сверла. Работа с различными материалами требует разной частоты вращения рабочего органа, особенно часто такая необходимость возникает при выполнении работ с жесткими требованиями по качеству и соответствию геометрических параметров сверления. Существуют модели установок, в которых скорость регулируется ступенчато, но на более современных модификациях изменение частоты осуществляется плавно при помощи электронных блоков управления.

Станки для глубокого сверления отличаются повышенной мощностью, сфера их применения в основном ограничена промышленным применением. В быту такой станок не используется в связи с высоким энергопотреблением и значительной стоимостью.

Вертикально сверлильный станок с ЧПУ, позволяющий добиться высокой точности обработки металла. Такая система управления может устанавливаться на все виды станочного оборудования для сверления.

Основные характеристики вертикально сверлильных станков

К основным техническим характеристикам сверлильных станков относят следующие параметры, на которые необходимо обращать внимание при выборе определенной модели:

• Максимальный диаметр просверливаемого отверстия.
• Диаметр шпинделя.
• Вылет и максимальное расстояние от поверхности рабочего стола до торца шпинделя.
• Габаритные размеры рабочего стола.
• Частота вращения шпинделя.

Именно от этих параметров, в конечном итоге, зависят рабочие характеристики и, соответственно, цена вертикально-сверлильного станка. При этом стоимость существенно возрастет, если на оборудование будет установлена система управления ЧПУ.

Описание станка

Изготовлять вертикально-сверлильный станок модели 2Н118 начал станкостроительный завод в городе Молодечно. В конце пятидесятых годов он был переориентирован на выпуск сверлильных агрегатов. В начале шестидесятых запущено производство базовой модели 2118. Основываясь на ее эксплуатационных данных, конструкторы разработали вертикально-сверлильный станок 2Н118, технические характеристики которого были улучшены, и были учтены все недоработки.

Основу данного механизма составляет колонна, которая своим основанием крепится к фундаменту. На ней установлена коробка скоростей, размещающаяся в верхней части конструкции, а также стол и коробка подач в шпиндельной бабке. К особенностям конструкции можно отнести жесткость, прочность механизмов и скоростной диапазон режущего инструмента. Движение рабочей головки вдоль станины происходит благодаря реечному механизму, управляемому штурвалом.

Деталь устанавливается на стол, в специальные приспособления, и может по нему перемещаться, для совмещения места сверления отверстия с режущим инструментом. Стол может двигаться вдоль станины. Его установка, а также установка шпиндельной бабки зависит от высоты инструмента и детали. Процесс обработки может проходить в ручном и механическом режимах.

Чтобы разобраться, как устроен сверлильный станок 2Н118, открываем паспорт, и находим всю необходимую информацию.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) станка 2Н118

Выделим из него основные технические характеристики:

Кроме того, здесь можно найти кинематическую схему, которая приводится ниже, и описание ее особенностей.

Кинематическая схема станка

К ним можно отнести:

• электрореверс, изменяющий направление вращения головки;
• 9-ступенчатая коробка скоростей, расширяющая диапазон вращения режущего инструмента;
• 6-ступенчатая коробка подач, регулирующая вертикальное перемещение;
• реечный механизм, перемещающий шпиндельную бабку;
• винтовая пара, обеспечивающая передвижение стола.

Для долгосрочной работы, необходимо уделить внимание креплению станка 2Н118 к фундаменту. Его с помощью уровня выставляют на клиньях, после чего под основание заливают раствор. Когда он затвердеет, фундаментные болты затягиваются.

Электрическая схема станка 2Н118

Нельзя обойти электрическую часть станка. Главными ее составляющими является:

• двигатель, вращающий шпиндель;
• выпрямитель селеновый;
• автоматика, состоящая в основном из реле и пускателей;
• охлаждающий насос.

Выпрямитель используется для запуска тормозного пускателя, при этом происходит динамическое торможение режущего инструмента. Кроме того, электродвигатель защищен от перегрузки автоматическим выключателем.

Во избежание аварий и травматизма обслуживающего персонала, все оборудование качественно заземляется.

Все вышеперечисленные документы на 2Н118, входят в руководство по эксплуатации. Оно дает возможность правильно установить, запустить и эксплуатировать механизм. А в случае поломки, быстро выявить неисправность.

Сверлильный станок 2СС1М: характеристики

Со сверлением и фрезерованием небольшой партии заготовок успешно справится настольно-сверлильный станок 2СС1М. Агрегат выполняет сверлильную операцию в стальной заготовке, фрезерование неметаллов и точение древесины.

Рассчитан агрегат на бытовое использование и работы в единичном производстве.

Станок комплектуется токарным трехкулачковым патроном и прихватом с крепежным комплектом.

Токарный трехкулачковый патрон

Как опция прилагается приспособление, позволяющее вести токарную обработку.

Основные технические характеристики станка

Характеристики агрегата вполне стандартные:

Описание устройства

Сверлильный станок 2СС1М представляет собой вертикальную конструкцию для настольной установки с массивным основанием в виде плиты.

Устройство сверлильного станка

В опору плиты входит:

• Цилиндрическая стойка – на ней находится подвижный рабочий стол и траверса.
• Для фиксации стола предусмотрен механизм зажима с ручкой.
• Над рабочей зоной стола расположен пиноль, закрепленный в траверсе.
• Пиноль имеет возможность перемещения в вертикальной плоскости по реечной передаче. Пиноль опускается вращением рукоятки ручной подачи.
• В противоположной части траверсы станка 2СС1М установлен электродвигатель.
• Трехступенчатый шкив электродвигателя и пиноли соединяет ременная передача.

Подготовка станка к работе

Специалисту необходимо знать регламент по эксплуатации агрегата:

• За отверстия в основании станок закрепляется на верстаке или рабочем столе.
• В шпинделе с патроном зажимается сверло необходимого диаметра.
• Рукояткой пиноль отводится в крайнее верхнее положение.
• Обрабатываемая деталь устанавливается на столе и закрепляется прихватами или с помощью другой оснастки.
• Перемещением стола нужно установить зазор не менее 5 мм между верхней плоскостью детали и вершиной инструмента.

Перемещение инструмента при обработке контролируется по линейке лимба. Цена деления отсчетного устройства 1 мм, отметка соответствует величине перемещения инструмента на деталь. Перед началом обработки следует соединить нуль лимба с отметкой на станке, вращением лимба против часовой стрелки.

Принцип работы электрической схемы

Питание станка 2СС1М происходит от сети напряжением 220 В. Род тока – переменный, однофазный, а частота тока 50 Гц.

После подключения к сети при полной готовности к работе следует нажать пусковую кнопку на панели управления. После подачи электричества срабатывает толчковый контакт включения пусковой обмотки, запускается рабочая обмотка электромотора.

В момент выключения кнопки размыкаются клеммы на контакторе, пусковой контур электродвигателя отключается.

Останов оборудования осуществляет стоповая красная кнопка. Она также необходима в аварийной ситуации и при непринужденном останове двигателя. Кнопка предотвращает поломку привода станка и травматизм станочника.

В сверлильном станке 2СС1М установлен электродвигатель с номинальной мощностью 0,18 кВт.

Электродвигатель с мощностью 0,18 кВт

Частота вращения вала двигателя 1420 об/мин. Двигатель имеет II класс изделия с двойной изоляцией.

Рекомендации по обработке

Специалисты по работе с агрегатом советуют мастерам придерживаться нескольких правил:

• Выбор режимов обработки производится с учетом твердости и типа материала. Заготовки высокой твердости обрабатываются на низких оборотах.
• Крупногабаритные детали устанавливают на полу или подставке. Траверсу разворачивают в нужное положение.
• Фрезерование пазов выполняется при закрепленной пиноли. Заготовка устанавливается вдоль упора и подается вручную.

На токарной операции в пиноль устанавливается гребенка вместо патрона. В отверстие рабочего стола закрепляется вращающийся центр. Между ними располагается обрабатываемая деталь. Обработка ведется резцами с установкой специального приспособления.

Конструкция оборудования

Описание: основным элементом служит колонна в форме коробки – передняя бабка. Установлена она на металлическую плиту – основание. Бабка перемещается по реечному механизму в стороны с помощью электрического привода мотора.

На фронтальной верхней части расположен электрический мотор. В нижней части, имеется шпиндельный узел с головкой вращения. Внутренняя часть наполнена коробкой скоростей, которая отвечает за частоту вращения, величину подачи, вертикальный подъем. Подъем и спуск по вертикали обеспечивает специальный реечный механизм. А приводит в действие этот орган – штурвал.

Обрабатываемая деталь крепится на рабочий стол, при необходимости перемещается, подгоняется высота. Регулируется специальной рукояткой с боковой стороны.

Кинематическая схема станка функционирует в таком порядке:

• Коробка передач регулирует подачу одной из девяти скоростей.
• С помощью реверсивного привода электрического мотора можно менять направление вращения.
• Функция особенно актуально, когда нужно нарезать внутреннюю резьбу на детали.
• Шпиндель подается по вертикали за счет рейки и зубчатого вала, который установлен в нижней фронтальной части шпиндельной бабки.
• Боковая рукоятка отвечает за перемещение шпиндельной бабки по направляющим колонны.
• Рабочий стол перемещается вертикально благодаря вращению рукоятки.

Схема устройства

Технические характеристики станка 2Н118

Список литературы:

• Универсальный вертикально-сверлильный станок. Модель 2Н118. Руководство, 1971
• Барун В.А. Работа на сверлильных станках,1963
• Винников И.З., Френкель М.И. Сверловщик, 1971
• Винников И.З. Сверлильные станки и работа на них, 1988
• Лоскутов B.В Сверлильные и расточные станки, 1981
• Панов Ф.С. Работа на станках с ЧПУ, 1984
• Попов В.М., Гладилина И.И. Сверловщик, 1958
• Сысоев В.И. Справочник молодого сверловщика,1962
• Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Связанные ссылки

Каталог справочник сверлильных металлорежущих станков

Паспорта к сверлильным металлорежущим станкам и оборудованию

Справочник деревообрабатывающих станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

Обзор сверлильного станка 2Н118 : особенности конструкции, характеристики

Начиная с 1947 года Молодечненский станкостроительный завод специализировался на выпуске обрабатывающего оборудования. В число его моделей входит и сверлильный станок 2Н118 с вертикальным расположением компонентов. Он характеризуется простотой конструкции и минимальными эксплуатационными требованиями.

Конструктивные особенности

Станок состоит из вертикально расположенной станины, в основании которой есть плита из чугуна. Она обеспечивает максимальную устойчивость конструкции. На станину установлен рабочий стол, который упирается регулировочными элементами на плиту-основание.

В верхней части находится блок управления оборудованием, шпиндельная головка, коробка передач и механизм переключения скоростей. В совокупности эти компоненты позволяют выбрать оптимальный режим работы. После установки заготовки на рабочем столе можно выполнять ее сверление, зенкования или нарезание резьбы. В последнем случае понадобится выбрать плашки определенного размера.

Перечень конструктивных особенностей и характеристик вертикально-сверлильного станка 2Н118:

• условный диаметр сверления составляет 18 мм;
• механизм для регулировки уровня рабочего стола. Эта операция осуществляется вручную с помощью рукояти;
• открытое расположение силовой установки. Такая компоновка дает возможность оперативно осуществлять ремонтные или профилактические работы.

Также в конструкции предусмотрена возможность опускания/поднимания шпинделя. После фиксации рабочего стола с деталью эта функция позволяет оперативно и с большой точностью делать сверление или другие типы операций.

Для освещения рабочего места в конструкции станка 2Н118 есть прибор, расположенный в нижней части позади шпиндельной головки. Он может быть настроен на любое удобное положение в зависимости от геометрии обрабатываемой детали.

Технические параметры станка

Размеры станка составляют 87*59*208 см при массе 450 кг. Вертикальное расположение компонентов конструкции является причиной минимальной площади для установки оборудования.

Следующей характеристикой являются расстояния от шпиндельной головки до поверхности рабочего стола. Они могут составлять от 0 до 60 см. При этом максимально допустимый вылет шпинделя до направляющих стоек равен 20 см.

На следующем этапе необходимо рассмотреть технические параметры рабочего стола:

• габаритные размеры – 36*32 см;
• количество Т-образных конструктивных пазов для фиксации детали – 3 шт;
• максимально допустимое вертикальное смещение по оси z равно 35 см;
• при одном повороте рукояти стол изменяет вертикальное положение на 2,4 мм.

Шпиндель предназначен для фиксации режущего инструмента. Этот компонент станка характеризуется количеством оборотов, параметрами изменения положения относительно заготовки и количеством скоростей:

• максимально смещение – 30 см;
• перемещение за один оборот рукояти – 4,4 мм;
• ход гильзы – 15 см;
• параметры изменения частоты вращения, об/мин – от 180 до 2800;
• число скоростей – 9;
• допустимый крутящий момент, кг*см – 880.

В кинематической схеме станка предусмотрено 6 ступеней рабочих подач. Также присутствует механизм принудительной остановки шпинделя. Мощность электродвигателя, обеспечивающий главное движение, составляет 1,5 кВт. Дополнительно есть электронасос для подачи охлаждающей жидкости.

В видеоматериале показан пример работы станка:

Источник: https://StanokGid.ru/obzor/vertikalno-sverlilnyy-stanok-2n118.html

Фото вертикально-сверлильного станка 2Н118

Фото вертикально-сверлильного станка 2н118

Фото вертикально-сверлильного станка 2н118

Фото вертикально-сверлильного станка 2н118

Фото вертикально-сверлильного станка 2н118. Управление подачей и шпинделем

Паспорт вертикально-сверлильного станка 2Н150.

Данное руководство по эксплуатации “Вертикально-сверлильный станок 2Н150” содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации вертикально-сверлильного станка 2Н150.

Содержание данной документации:

• Общие сведения
• Основные технические данные и характеристики
• Комплект поставки
• Порядок транспортирования и установки станка
• Указания мер безопастности
• Состав станка
• Устройство и работа станка и его составных частей
• Пневмосистема
• Система смазки
• Порядок установки станка
• Порядок работы станка
• Возможные неисправности и методы их устранения
• Особенности разборки и сборки станка при ремонте
• Указания по эксплуатации
• Свидетельство о консервации
• Свидетельство об упаковке

Общий вид и органы управления сверлильного станка 2Н118

Органы управления сверлильным станком 2н118

Спецификация органов управления сверлильным станком 2Н118

• Выключатель освещения
• Выключатель насоса охлаждения
• Вводный автоматический выключатель
• Рукоятка управления механизмом подачи
• Кнопка включения механической подачи
• Рукоятка переключения подач
• Кнопочная станция «Вправо», «Влево», «Стоп»
• Рукоятка переключения скоростей
• Рукоятка зажима сверлильной головки
• Болты для регулировки клина сверлильной головки
• Рукоятка зажима стола
• Болты для регулировки клина стола
• Рукоятка подъема стола
• Квадрат валика механизма подъема сверлильной головки
• Кулачки настройки циклов работы
• Отверстие 3/4″ для подключения станка к электросети

Оглавление

Вертикально-сверлильный станок 2Н118 предназначен для выполнения сверлильных работ с максимальным диаметром сверления- 18 мм. Кроме этого, возможно выполнение и других работ: рассверливание, зенкерование, развертывание и нарезание резьбы.

Устройство вертикально-сверлильного станка

1. Колона, стол, плита;
2. Коробка скоростей;
3. Коробка подач;
4. Сверлильная головка;
5. Шпиндель станка;
6. Система охлаждения;
7. Электрооборудование

Органы управления вертикально-сверлильного станка

1. Местное освещение
2. Насоса СОЖ
3. Автоматический выключатель
4. Ручка управлением механизмом подачи
5. Включение механической подачи
6. Переключение подач
7. Кнопочная станция
8. Переключение скоростей
9. Зажим сверлильной головки
10. Регулировочные болты клина сверлильной головки
11. Зажим стола
12. Регулировочные болты клина стола
13. Подъем стола
14. Квадрат валика механизма подъема сверлильной головки
15. Кулачки настройки циклов работы
16. Подключение станка к электросети

Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2Н118

Электрическая схема вертикально-сверлильного станка

Коробка скоростей вертикально-сверлильного станка

Коробка скоростей вертикально-сверлильного станка при помощи двух тройных блоков шестерен 1 и 2 передает шпинделю девять различных скоростей.

Механизм коробки скоростей состоит из электродвигателя, расположенного вертикально и зубчатой передачи 5. За счет этой передачи, возможно изменить передаточное отношения, тем самым изменить диапазон частоты вращения шпинделя.

Выходной вал коробки скоростей 8 изготовлен в форме гильзы со шлицевым отверстием, передающим крутящий момент шпинделю станка.

Переключение скоростей осуществляется при помощи рукоятки 10, которая имеет три положения по окружности и три осевых положения. Рукоятка через шестерни 11, 12 и рейку 13 перемещает штанги 14 и 15, которые связанные с вилками 16 и 17.Вилки, в свою очередь, осуществляют переключение подвижных блоков 1 и 2.

Кинематическая схема и конструкция оборудования

Несущим элементом вертикально-сверлильного станка данной модели, оснащенного одношпиндельной головкой, служит массивная колонна коробчатой формы, установленная на плиту-основание. В верхней части колонны смонтирована передняя бабка устройства, которая может перемещаться по ее направляющим. На передней бабке находится главный электродвигатель вертикально-сверлильного станка, а на ее нижней части – шпиндельный узел с рабочей головкой, в которой фиксируется режущий инструмент.

Шпиндельная головка станка – вид спереди

Во внутренней части шпиндельной бабки располагается коробка скоростей, отвечающая за регулировку частоты вращения сверлильной головки, а также обеспечивающая перемещение последней в вертикальном направлении коробка подач. За подъем и опускание рабочей головки станка отвечает реечный механизм, имеющийся в кинематической схеме передней бабки, а органом, при помощи которого этот механизм задействуется, является специальный штурвал.

Деталь перед началом обработки закрепляется на поверхности рабочего стола, который также имеет возможность перемещения по направляющим колонны. Высоту его расположения, которую выбирают в зависимости от габаритов обрабатываемой детали, изменяют при помощи вращающейся рукоятки, расположенной на передней стороне узла.

Регулируемый по высоте рабочий стол станка

Элементы, входящие в кинематическую схему рассматриваемого вертикально-сверлильного станка, функционируют следующим образом.

• Коробка скоростей за счет наличия в ее конструкции нескольких валов и ряда зубчатых передач позволяет регулировать скорость вращения сверлильной головки по 9 ступеням. Выходной вал коробки скоростей, который соединяется со шпиндельным узлом станка при помощи шлицевого соединения, выполнен в форме полой гильзы. При помощи реверсирования приводного электродвигателя можно изменять направление вращения рабочей головки оборудования, что необходимо в том случае, если в обрабатываемой детали нарезается внутренняя резьба.
• Подача шпинделя в вертикальном направлении, как уже говорилось выше, осуществляется за счет рейки, смонтированной в пиноли оборудования, и входящего с ней в зацепление зубчатого колеса, установленного в шпиндельной бабке. Коробка подач станка, в которой есть несколько зубчатых передач, позволяет регулировать вертикальное перемещение шпиндельного узла по 6 ступеням.
• И коробка скоростей, и коробка подач установлены в шпиндельной бабке вертикально-сверлильного станка, которая также может вертикально перемещаться по направляющим колонны. За это перемещение, осуществляемое за счет реечного и червячного соединения, отвечает соответствующая рукоятка.
• Вертикальное перемещение рабочего стола, запускаемое вращением соответствующей рукоятки, обеспечивают коническая и винтовая пары, которыми оснащена кинематическая схема данного конструктивного элемента станка.

Схема кинематическая вертикально-сверлильного станка 2Н118

К элементам, посредством которых осуществляется управление работой вертикально-сверлильного станка данной модели, относятся:

• вводный выключатель автоматического типа;
• выключатель освещения рабочей зоны;
• выключатель для запуска и остановки насоса, подающего охлаждающую жидкость;
• рукоятка, отвечающая за управление механизмом подач;
• кнопка, посредством которой включается механизм подачи;
• рукоятка, обеспечивающая выбор параметров подач;
• кнопочная станция, на которой смонтированы кнопки «Влево», «Вправо», «Стоп»;
• рукоятка, отвечающая за выбор требуемой скорости вращения сверлильной головки;
• рукоятка, обеспечивающая зажим сверлильной головки;
• болты, при помощи которых регулируется клин сверлильной головки;
• болты, предназначенные для регулировки клина рабочего стола;
• рукоятка, при помощи которой выполняют зажим рабочего стола;
• рукоятка, отвечающая за подъем рабочего стола по направляющим колонны;
• квадратный концевик валика, посредством которого приводится в действие механизм подъема сверлильной головки;
• кулачки, при помощи которых выполняется настройка циклов работы оборудования;
• отверстие (3/4 дюйма), в котором располагаются электрические контакты для подключения оборудования к питающей сети.

Специфика узлов и органов управления станка

Конструкция вертикально-сверлильного станка 2Н125Л

Коробка скоростей

Коробка скоростей (рис.6) сообщает шпинделю различные числа оборотов, что осуществляется двумя передвижными тройчатками. Опоры валов коробки скоростей размещены в двух плитах: верхней 5 и нижней I, которые стянуты между собой четырьмя стяжками 4. Механизм коробки скоростей приводится во вращение от электродвигателя через эластичную муфту и зубчатую передачу. Последний вал коробки скоростей представляет собой полую гильзу 3, шлицевое отверстие которой передает вращение шпинделю станка. На этой же гильзе крепится шестерня 2 привода коробки подач.

Переключение блоков шестерен коробки скоростей осуществляется от одной рукоятки, которая имеет по три фиксированных положения по окружности и вдоль оси. Рукоятка 6 располагается на лицевой поверхности сверлильной головки и через шестерню 7 и круговую рейку 8 перемещает две штанги 9 и 10, на которых закреплены вилки, связанные с переключаемыми блоками. Дополнительная фиксация положения блоков шестерен производится за счет фиксации штанг 9 и 10 при помощи шариковых фиксаторов. Все валы коробки скоростей шлицевые, что значительно упрощает сборку. Все механизмы коробки скоростей собираются отдельно и монтируются в сверлильной головке. Смазка механизмов коробки скоростей так же, как и прочих механизмов в сверлильной головке, производится от шестеренного насоса, имеющегося в коробке подач. Для контроля работы маслонасоса имеется специальный маслоуказатель в корпусе привода.

Привод станка

Привод (рис.7) служит для обеспечения эластичной связи вала электродвигателя с коробкой скоростей станка.

Привод состоит из отдельного корпуса I, на котором монтируется электродвигатель. На валу электродвигателя закрепляется полумуфта 2, которая при помощи пальцев 3 и резинового кольца 4 передает вращение полумуфте-шестерне 5. Полумуфта-шестерня зацепляется с первичной шестерней коробки скоростей.

Коробка подач

Коробка подач (рис.8) представляет собой трехваловый механизм, смонтированный в отдельном литом корпусе 4. Привод коробки подач осуществляется от шестерни 5, сидящей на гильзе 3 (рис.6) коробки скоростей.

На первом валу коробки подач имеется передвижной блок-шестерня 2 (рис.

Фиксация положения блоков-шестерен производится за счет фиксации ручки 3 и шарикового фиксатора, имеющегося в вилке 6. На выходном валу коробки подач установлена шестерня I, передающая вращение на червяк механизма подач.

Предохранительная муфта служит для выключения механической подачи при достижении заданной глубины обработки и находится на входном валу сверлильной головки.

Описание конструкции основных узлов сверлильного станка 2Н118

Коробка скоростей

Коробка скоростей предназначена для приведения шпинделя станка во вращение, а также для изменения частоты его вращения (рис. 7.5). Коробка скоростей посредством двух шестерен 3 и 7 сообщает шпинделю девять различных интервалов частоты вращения. Опоры валов коробки скоростей размещаются в двух плитах: верхней 5 и нижней 8. которые стянуты между собой тремя стяжками 4. Механизмы коробки скоростей приводятся во вращение от вертикально расположенного электродвигателя через зубчатую передачу 6. Последний вал коробки скоростей 2 представляет собой полую гильзу, шлицевое отверстие которой передает вращение шпинделю. На этой же гильзе крепится шестерня 1 привода на подачу. Переключение шестерен коробки скоростей осуществляется от одной рукоятки, которая имеет три положения по окружности и три положения вдоль оси.

Коробка подач

Коробка подач представляет собой трехваловый механизм, смонтированный в отдельном литом корпусе (рис. 7.6). Шесть подач обеспечивают шестерни 5 и 10.

Привод подач осуществляется от шестерни, сидящей на гильзе шпинделя, через шестерню 6. Третий вал коробки подач 9 представляет собой полую гильзу, внутри которой проходит вал 8. Этот вал через муфту 7 передает вращение на червяк механизма подач через шестерню 1. Муфта 7 служит для включения механической подачи при достижении заданной глубины обработки. В этом случае кулачок на лимбе через горизонтальный валик перемещает вертикально вверх штангу и, преодолевая сопротивление пружины, отключает муфту. Вал 4 через штифт 3 приводит во вращение шестеренчатый насос для смазки.

Шестерни коробки подач переключаются одной рукояткой, которая имеет два положения по оси и три положения по окружности. Рукоятка располагается на лицевой поверхности сверлильной головки. Конструкции механизмов переключения подач и скоростей идентичны.

Механизмы коробки подач смазываются от шестеренчатого насоса 2, который также осуществляет смазку всех других механизмов. Механизмы коробки подач собирают отдельно и полностью собранный узел монтируют в сверлильную головку.

Сверлильная головка

Сверлильная головка сверлильного станка 2н118

Сверлильная головка сверлильного станка 2н118. Скачать в увеличенном масштабе

Сверлильная головка (рис. 7.7) состоит из чугунной отливки коробчатого сечения, в которой смонтированы все основные узлы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель и механизм подач. Первые три узла собираются отдельно и только крепятся к сверлильной головке.

Механизм подач, состоящий из червячной передачи, горизонтального вала 3, лимба 7 со связанными с ним деталями, рукоятки 10, кулачковой 14 и обгонной 16 муфт, является составной частью узла сверлильной головки.

Механизм подач приводится в движение от коробки подач через пару шестерен и предназначен для выполнения следующих функций:

• ручной подвод инструмента к заготовке;
• включение рабочей подачи;
• ручное опережение подачи;
• выключение рабочей подачи;
• ручной отвод шпинделя вверх;
• ручная подача используется обычно при нарезании резьбы.

Принцип работы механизма подач заключается в следующем: при вращении рукоятки 10 на себя поворачивается кулачковая муфта 14, которая через обгонную муфту 16 вращает вал 3. Происходит ручной подвод шпинделя.

Когда инструмент подойдет к заготовке, на валу 3 возрастет крутящий момент, который не может быть передан зубцами кулачковой муфты, и ступица перемещается влево вдоль вала до тех пор, пока торцы кулачковой муфты 14 и обгонной муфты 16 станут друг против друга.

В этот период кулачковая муфта 14 поворачивается свободно относительно вала на 20°, поворот ограничивают пазом на муфте и штифтом 12.

На ступице обгонной муфты 16 сидит двусторонний храповой диск 1, связанный с ней собачками 9. При смещении ступицы зубцы диска 1 входят в зацепление с зубцами второго диска 8, прикрепленного к червячному колесу 2.

Таким образом, вращение от червяка передается реечной шестерне и происходит механическая подача. При дальнейшем вращении рукоятки при включенной подаче собачки 9, сидящие в ступице обгонной муфты 16, проскакивают по зубцам внутренней стороны диска 1 и таким образом производится ручное опережение механической подачи.

Для ручного выключения подачи рукоятку поворачивают от себя на 20° относительно горизонтального вала 3, и зуб муфты 14 встает против впадины храпового диска 1.

Ступица под действием осевой силы, возникающей благодаря наклону зубцов дисков 1 и 8, специальной пружины 15 смещается вправо и расцепляет диски — механическая подача прекращается.

Для осуществления ручной подачи с помощью рукоятки необходимо выключить штурвалом механическую подачу, а затем колпачок 11 переместить вдоль оси горизонтального вала вправо. При этом штифт 13 передает крутящий момент непосредственно от кулачковой муфты 14 на вал 3.

На левой стенке сверлильной головки смонтирован лимб 7, который во время подачи шпинделя приводится во вращение через пару шестерен 4 и 6. Лимб предназначен для визуального отсчета глубины обработки и для настройки кулачков.

Для визуального отсчета глубины обработки инструмент доводят вручную до контакта с обрабатываемой заготовкой и левой рукой с помощью штырьков 5 устанавливают лимб в нулевое положение. Глубину обработки отсчитывают по шкале на цилиндрической поверхности лимба.

Шпиндель станка

Шпиндель сверлильного станка 2н118

Шпиндель станка (рис. 7.8) смонтирован в двух шариковых подшипниках 7 и 4. Осевое усилие подачи воспринимается упорным подшипником 6. Подшипники расположены в гильзе шпинделя 5, которая с помощью реечной передачи имеет возможность перемещаться вдоль оси. Подшипники шпинделя регулируются гайкой 3, расположенной над верхней опорой шпинделя.

Смазка подшипников шпинделя производится фитилем из полости гильзы 2. На конец шпинделя свободно посажено кольцо 8, в торец которого входит штифт 9. Для предохранения от выпадения служит специальный колпачок 1.

При смене инструмента необходимо резким движением рукоятки механизма подачи послать шпиндель в верхнее положение, при этом свободно посаженное кольцо 8 упрется в корпус головки, а штифт 9, ударяясь о верхний торец инструмента, выбьет его.

Подшипники шпинделя сверлильного станка 2н118

Шпиндель станка 2н118 смонтирован на 3-х подшипниках:

• 7. Нижний подшипник № 7000105 ГОСТ 8338-57 шариковый радиальный однорядный подшипник открытого типа, класс точности А(4), размер 17х40х13,5 мм
• 6. Подшипник № 8205 ГОСТ 6874-54 шариковый упорный, класс точности П(6), 25х47х15
• 4. Верхний подшипник № 7000105 ГОСТ8338-75 шариковый радиальный однорядный подшипник открытого типа, класс точности В(5), 25х47х8

Современные обозначения класса точности подшипников

Технические характеристики подшипника № 7000105

Подшипник 7000105 — это шариковый радиальный однорядный подшипник открытого типа, относящийся к особо легкой серии диаметров по диаметру и узкой серии по ширине. Предназначен для восприятия радиальных нагрузок при высокой скорости вращения.

В России выпускается на двух предприятиях — в Самаре на СПЗ-4 и в Вологде на 23 ГПЗ. Последний завод производит этот подшипник более высокого класса, из хороших материалов, что, конечно, влияет на его стоимость.

Данный подшипник применяется в отечественных троллейбусах (механизм открывания двери), трамвайных вагонах.

Импортный подшипник этого типа имеет номер 16005. В стандартном исполнении они имеют штампованный стальной сепаратор, но могут также поставляться с механически обработанными сепараторами из латуни или полиамида. Для работы в условиях высоких рабочих температур рекомендуется использовать сепараторы из полиамида или стеклонаполненного полиэфирэфиркетона. Импортные подшипники этой серии поставляются как правило закрытого типа и в уходе не нуждаются.

Размеры и характеристики подшипника 7000105 (16005)

• Внутренний диаметр (d): – 25 мм;
• Наружный диаметр (D): – 47 мм;
• Ширина (H): – 8 мм;
• Масса: – 0,08 кг;
• Количество шариков в подшипнике: — 11 мм;
• Диаметр шарика: — 5,556 шт;
• Грузоподъемность динамическая: — 7,6 кН;
• Грузоподъемность статическая: — 4 кН;
• Максимальная номинальная частота вращения: — 17000 об/мин.

Кинематическая схема сверлильного станка 2Б118

Кинематическая схема сверлильного станка 2Б118

Описание кинематической цепи станка

Кинематическая цепь служит (смотри стран. 11) для осуществления двух основных движений:

1. Вращательного движения шпинделя;
2. Вертикального перемещения (подачи) гильзы и шпинделя внутри.

Механизмы станка получают движение от индивидуального электродвигателя мощностью 1,7 кВт и с числом оборотов в минуту 2850, посредством клиноременной передачи через шкивы Д1, Д2. Клиновой ремень типа 0-800.

Шкив Д2 сидит на первом валу коробки скоростей, на котором находится подвижной тройной блок шестерен 1, 3 и 5, передающий вращение второму валу через неподвижно сидящие шестерни 2, 4 и 6,

Через шестерни 4, 7, сидящие на втором валу, вращение передается третьему валу, на котором находится двойной блок шестерен 8 и 9.

Третий вал представляет собой пустотелую гильзу, по шлицевому отверстию которой свободно перемещается шлицевой конец шпинделя.

Механизм подач получает движение по следующей цепи: от шестерни 10, сидящей на шлицевой части шпинделя через шестерни 11, 12, 13, 14 и 15 вращение передается пустотелому валику, на котором свободно вращаются шестерни 16, 18, 20 и 22, постоянно сцепленные с шестернями 17, 19, 21 и 23 Внутри пустотелого валика перемещается вытяжная шпонка, блокирующая шестерни 16, 18, 20 и 22, благодаря чему, получается четыре различных подачи. От вала, на котором неподвижно закреплены шестерни 17, 19, 21 и 23 через кулачковую муфту вращение передается червяку 24 и червячному колесу 25, сидящему на одном валу с шестерней 26, которая сцеплена с рейкой, нарезанной непосредственно на гильзе шпинделя 36. Таким образом, вращательное движение всего механизма преобразуется в поступательное движение шпинделя.

Шпиндель может перемещаться и от руки при помощи сидящего на горизонтальном валу штурвала. На горизонтальном валу сидит шестерня 28, сцепленная с шестерней внутреннего зацепления 27, на которой укреплен лимб установки глубины сверления,

Подъем кронштейна осуществляется вращением рукоятки через червяк 29, червячную шестерню 30 и реечную шестерню 31, сцепляющуюся с рейкой 32, укрепленной на колонне станка.

Подъем стола производится вращением рукоятки через конические шестерни 33, 34, винт 35 и гайку 37.

Настройка и наладка сверлильного станка 2н118

Наладка станка на обычную работу заключается в установке стола и сверлильной головки в необходимые для работы положения, зажиме их на колонне и установке необходимых чисел оборотов и подач шпинделя.

Кроме обычной работы с механической подачей на станке можно работать со следующими циклами:

• с ручной подачей шпинделя;
• с выключением подачи на заданной глубине;
• с автоматическим реверсированием шпинделя на заданной глубине при нарезке резьбы.

Наладка станка на работу с ручной подачей

Для включения ручной подачи колпачок с наладкой, расположенной в центре крестового штурвала, следует нажать от себя до отказа.

Наладка станка на работу с выключением подачи на заданной глубине

Для наладки станка на работу с выключением подачи на заданной глубине необходимо:

• установить инструмент в шпинделе, а деталь — на столе станка;
• опустить шпиндель до упора инструмента в деталь;
• лимб на сверлильной головке установить так, чтобы против указателя находилась цифра, соответствующая глубине обработки с учетом конуса инструмента;
• кулачок с буквой «П» закрепить так, чтобы его правый торец совпадал с соответствующей риской на лимбе.

После включения вращения шпинделя и подачи начнется обработка детали; по достижении нужной глубины подача прекращается, но шпиндель будет продолжать вращаться.

Наладка станка на автоматическое нарезание резьбы

Для наладки станка на нарезание резьбы с реверсом шпинделя на определенной глубине необходимо:

• установить патрон с метчиком в шпинделе, деталь на столе станка;
• опустить шпиндель до упора инструмента в деталь;
• лимб на сверлильной головке установить так, чтобы против указателя находилась цифра, соответствующая глубине обработки;
• кулачок с буквой «Р» закрепить так, чтобы его правый торец совпадал с соответствующей риской на лимбе.

После включения вращения шпинделя метчик вручную вводится в отверстие, через 2—3 оборота надобность в ручной подаче отпадает; после достижения заданной глубины шпиндель автоматически реверсируется и метчик выходит из отверстия.

Для того чтобы шпиндель снова принял правое вращение, необходимо нажать кнопку управления «Вправо».

Сверлильная головка вертикально-сверлильного станка 2Н125Л

Сверлильная головка вертикально-сверлильного станка 2н125л

Сверлильная головка (рис.9) представляет собой чугунную отливку коробчатого сечения, в которой монтируются все основные узлы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель и механизм подач.

Первые три узла собираются отдельно и крепятся только к сверлильной головке.

Механизм подачи, состоящий из червячной передачи, горизонтального вала с реечной шестерней, лимба со связанными с ним деталями, рукояток, кулачковых и храповых обгонных муфт, является составной частью сверлильной головки.

Механизм подачи приводится в движение от коробки подач (см. рис.8) через перегрузочную муфту и предназначен для выполнения следующих функций:

• ручной подвод инструмента к детали
• включение рабочей подачи
• ручное опережение подачи
• выключение рабочей подачи
• ручной отвод шпинделя вверх
• ручная подача, используемая обычно при нарезании резьбы

Принцип работы механизма подачи заключается в следующем: при вращении штурвала 8 на себя проворачивается кулачковая муфта 12, которая через ступицу-полумуфту 14 вращает вал-шестерню 17 реечной передачи. Происходит ручная подача шпинделя.

Когда инструмент подойдет к детали, на валу-шестерне 17 возрастает крутящий момент, который не может быть передан зубцами кулачковой муфты 12, и ступица-полумуфта 14 перемещается вдоль вала-шестерни 17 до тех пор, пока торцы кулачковой муфты не станут друг против друга.

В этот период кулачковая ступица-полумуфта 14 проворачивается свободно относительно вала-шестерни на 20°. Угол 20° ограничивается пазом на муфте и штифтом 10.

На ступице-полумуфте 14 сидит двухсторонний храповый диск 15, связанный со ступицей-полумуфтой собачками 7. При смещении ступицы-полумуфты 14 влево храповый диск 15, преодолевая пружину 13, также смещается влево и зубцы диска входят в зацепление с зубцами второго диска б, прикрепленного к червячному колесу 16. Таким образом вращение от червяка I передается реечному валу-шестерне 17 и происходит механическая подача.

При дальнейшем вращении штурвала 8 при включенной подаче собачки 7 ступицы-полумуфты 14 проскакивают по зубцам внутренней стороны диска 15 и, таким образом, производится ручное опережение механической подачи.

При ручном выключении подачи штурвалом 8, повернув его в обратном направлении на 20° относительно вала-шестерни 17, на котором он сидит, зуб его кулачковой муфты 12 становится против впадины ступицы-полумуфты 14, которая вследствие осевой силы, возникающей благодаря наклону зубцов диска 15 и специальной пружины 13, смещается вправо и расцепляет диски и механическая подача прекращается.

Как указывалось выше, механизм подачи допускает ручную подачу шпинделя штурвалом 8. Для этого колпачок 9 необходимо переместить влево до отказа. При этом штифт II входит в паз муфты 12 и не дает ей возможности повернуться на 20°.

На левой стенке сверлильной головки смонтирован лимб 4, который во время подачи шпинделя приводится во вращение через пару шестерен 2 и 5.

Лимб предназначен для визуального отсчета глубины обработки и для настройки кулачка отключения автоматической подачи при достижении нужной глубины сверления.

Для визуального отсчета глубины обработки инструмент доводят вручную до контакта с обрабатываемой деталью и левой рукой устанавливают кольцо 3 в нужное положение. Отсчет глубины обработки производится по шкале на цилиндрической поверхности кольца 3. Для настройки кулачка на торцевой поверхности корпуса лимба имеется Т-образный паз.

Шпиндель

Шпиндель I (рис. 10) смонтирован на шариковых подшипниках. Осевое усилие подачи воспринимается передним упорным подшипником. Подшипники расположены в гильзе 2 шпинделя, которая при помощи реечной передачи имеет возможность перемещаться вдоль оси.

Регулировка подшипников шпинделя производится при помощи гайки, расположенной над верхней опорой шпинделя.

Форма и размеры конца шпинделя выполнены в соответствии с ГОСТ 2701-44.

Тиски поворотные

Тиски (рис. II) устанавливаются в кронштейне стола. Тиски предназначаются для легких сверлильных работ, не требующих высокой точности. Тиски могут поворачиваться и устанавливаться под любым углом относительно оси сверла.

В двух взаимно перпендикулярных положениях тиски зажимаются дополнительным клиновым зажимом, который является также фиксатором.

Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2Н118

Электрическая схема сверлильного станка 2н118

Электрооборудование станка содержит:

• электродвигатель вращения шпинделя 1М;
• электронасос охлаждения 2М;
• аппаратуру пуска и автоматики;
• селеновый выпрямитель СВ;
• местное освещение.

Управление сверлильным станком 2Н118

На станке установлены следующие органы управления:

• кнопки управления — «Влево», «Вправо» и «Стоп»;
• вводный автомат;
• ручной пускатель для включения насоса охлаждения с кнопками «Пуск», «Стоп».

Торможение шпинделя станка 2Н118

На станке применена схема динамического торможения с подачей постоянного тока в три фазы обмотки статора через контакты тормозного пускателя Кз от селенового выпрямителя СВ, который питается от понижающего трансформатора ТБС2-01. Одновременно с подачей постоянного тока при торможении закорачивается обмотка статора в двух фазах для лучшей эффективности торможения. Торможение происходит только при, нажатой кнопке ЗКУ или 2ВК.

Работа электросхемы станка 2Н118

Нажатием кнопки 1КУ «Вправо» включается пускатель К1 который самоблокируется блок-контактами 6—7, а контактами 4— 16 включает промежуточное реле РП, которое Своими контактами 4-16 станет на самопитание, а контактами 14—9 подготавливает включение пускателя К2, если по ходу работы на станке предусмотрен реверс вращения шпинделя от нажатия 1ВК.

Нажатием кнопки 2КУ «Влево» включается пускатель К2, который самоблокируется блок-контактами 4—9.

При любом вращении шпинделя вправо, влево, нажимая на кнопку «Стоп», производится торможение, при этом отключается K1 и РП, если было вращение вправо, или К2, если вращение было влево. Через контакты 13, 17, 18 включится пускатель торможения Кз, который подает постоянный ток в обмотку статора электродвигателя, и двигатель затормозится.