В чистом Майнкрафт есть железо, есть золото, есть алмазы. А о бронзе почему-то забыли. Такой популярный сплав, не единожды становившийся в истории стратегическим материалом – и за бортом! Экая несправедливость. Но на всякое действие (Ньютону респект за сию мудрость) есть противодействие, а уж на бездействие и подавно. Поэтому ребята, сотворившие «Industrial Craft2», подшуршали и добавили-таки бронзу. Разумеется, чтобы сделать этот сплав, нужно тоже подшуршать и установить упомянутый мод.
Технология производства изделий из бронзы
Данная модель может быть восковой, металлической, гипсовой, деревянной, пластилиновой или выполняться из других материалов.
На нее закрепляется литниковая система для подачи расплавленного металла – подводящие каналы потом будут удаляться, поэтому они не должны испортить изделие в местах своего соединения с фигуркой.
Так получается рабочая матрица с литниками для отливки восковой копии будущего изделия из бронзы.
Когда у нас заказывают скульптуру из бронзы, все происходит по такой же схеме.
Форма из материала на основе силикона
Форму разрезают особым способом, что бы можно было получить качественную восковку
Где найти медь и олово
Олово и медь переплавляются в слитки, которые соединяются в кузнице и превращаются в бронзу.
Медь
Обнаружить месторождение меди просто: найти длинный плоский валун в Черном Лесу, потом навести курсор, появится надпись «Месторождение меди».
Остается достать кирку, разбить камень и получить руду.
Олово
Залежи олова расположены вблизи водоемов Черного Леса: их выдают камни, что сияют ярче окружающих, с поперечными черными полосками.
Для получения руды нужно разбить их киркой.
Далее в силиконовую форму подается под давлением расправленный воск
Он равномерно заполняет все полости, образуя восковку – восковую копию разрабатываемого бронзового изделия.
После остывания восковки, она проверяется на дефекты – наличие воскового облоя, пузырьков: сначала снимается облой,
затем восковая копия просвечивается, и если нет пузырьков, то полируется.
На производство одной восковки уходит 12-15 минут, поэтому с силиконовой матрицы за час можно получить до 4-5 копий.
Так выглядит рабочее место восковщицы. На фото присутствуют резиновые формы и восковки
Восковки различных изделий
Из готовых восковых копий формируется своеобразная елка
Для этого несколько заготовок крепятся на одну ось – в виде грозди под 45° к основанию.
После окончания этого этапа получается елка, состоящая из множества восковок.
Чем больше вам нужно заказать изделий из бронзы, тем большее количество елок будет подготовлено для следующего этапа.
Восковки с литниковой системой
Архитектурная бронза
Бронза имеет множество архитектурных применений, начиная от предметов повседневного обихода, таких как почтовые ящики, мебель и перила лестниц, до более сложных декоративных элементов, таких как декоративная облицовка дверей и окон. Этот металл не только выдерживает испытание временем в этих применениях, но и доступна в различных цветах, что также делает ее желанной. Бронза, используемая в архитектуре, представляет собой сплав, состоящий из 57 процентов меди, 40 процентов цинка и трех процентов свинца.
Предпоследний этап – обработка изделий
Все места крепления литников полируются вручную, после их удаления бормашинами.
На специальных станках бронзовые фигурки обрабатываются щетками из латуни – их мягкая щетина снимает последние окалины.
Затем происходит полировка текстильными кругами с применением полировочных паст и специальных пропиток.
Мастер стачивает остатки литников бормашиной и полирует места их крепления к фигурке
Изделия перед чернением и полировкой
Отполированные бронзовые изделия при необходимости проходят процедуру чернения (антикварного старения)
Если вам нужно заказать скульптуру из бронзы в антикварном виде, этот этап обязателен.
После того как фигурки из бронзы прошли обработку кислотными составами, они выглядят как настоящий антиквариат.
В завершение производится финальная полировка и тонировка тканью – изделие окончательно приобретает товарный вид.
Только после этого оно попадает покупателю в руки.
Источник
Найдите Медную Руду
Вы кладете медь в плавильную печь и вращаете ее. Но сначала вам понадобится настоящая медная руда. К счастью, медь — одна из тех руд, которые легче всего найти в Вальхейме, если вы знаете, где искать. Отправляйтесь в биом Шварцвальда со своей верной киркой и ищите блестящие камни.
Медь имеет какой-то зеленоватый оттенок и может немного сверкать на солнце. Подобные отложения меди часто выступают из-под земли, а затем уходят глубже, поэтому постарайтесь пробиться сквозь все это. Если вы выкапываете все вокруг месторождения, руда развалится на куски, что позволит легко подобрать каждую последнюю часть. Остерегайтесь серых дварфов, они недружелюбны.
Температура плавления бронзы и как расплавить и отлить в домашних условиях
Бронза – сплав на основе меди, не содержащий в качестве основных легирующих компонентов никеля и цинка. Характеризуется сравнительно высокой температурой плавления, металл становится жидким в диапазоне от +940°С до +1300°С. Самая тугоплавкая – оловянно-фосфорная. Из бронзовых сплавов производят сортовой, листовой и трубный прокат, детали двигателя, элементы передаточных устройств, вкладыши в запорную арматуру, фитинги, краны, сувенирные изделия, детали приборов и многое другое. Сделать литье можно в домашних условиях. Плавка бронзы производится в муфельных печах или горнах. При температуре плавления бронза становится густой, плохо растекается по форме, нужно знать некоторые хитрости, чтобы самостоятельно заниматься литьем.
Основные характеристики бронзовых сплавов
Цвет бронзового сплава зависит от количественного состава легирующих элементов. Они оказывают влияние на физические свойства: пластичность, износостойкость, температуру плавления бронзы. В качестве легирующих компонентов выступают металлы (олово, алюминий, бериллий, свинец, марганец) и неметаллы (фосфор, кремний). Расплавить в домашних условиях можно любой бронзовый сплав. Зная маркировку лома, несложно определить точную температуру плавления бронзы. Но обычно состав бронзовых кусочков, подготовленных к плавлению, разнится. Тогда оценивают внешний вид металла.
Бронзовые сплавы классифицируют по двум категориям:
Для литья в промышленных условиях используют оловянную бронзу с низкой температурой плавления, до +1000°С.
В отличие от латуни, бронза более вязкая в точке плавления. При заполнении форм сложной конфигурации в производственных цехах применяют центрифуги. Сплаву, разогретому выше температуры плавления на 5°, придают дополнительное ускорение, чтобы он растекался равномерно. При кустарном изготовлении отливок вязкость бронзового сплава в точке плавления желательно учитывать, чтобы не было брака на поверхности. Достоинством цветного металла литейщики считают низкую усадку при охлаждении. Удается получать литье, не требующее длительной доводки до заданных геометрических размеров. Из бронзовых сплавов делают качественные фасонные отливки.
Как отличить лом бронзы от отходов других металлов
Бронзу нередко путают с другими металлами, в особенности с латунью. Для того чтобы избежать путаницы и неловких ситуаций, а также не дать себя обмануть нечестным скупщикам в процессе сдачи бронзового металлолома, лучше установить вид металла заранее.
Отличить бронзу от латуни помогут несколько следующих советов:
• Бронза темнее, чем латунь, и имеет характерный красноватый оттенок;
• На изделиях из латуни при механическом воздействии остаются царапины.
• Излом изделий отличается структурой и цветом. У латуни поверхность излома светлая и мелкозернистая, у бронзы же излом темного цвета с крупнозернистой текстурой.
• Бронза более устойчива к агрессивным средам;
• Верхний слой сплава, содержащего олово, имеет шероховатую поверхность.
Справа более темная и зернистая статуэтка из бронзы, а слева из латуни
Латунь отличается от бронзы высокой пластичностью и, соответственно, меньшей прочностью и износостойкостью, что ограничивает использование этого сплава во многих сферах.
Кроме того, латунь не так устойчива к воздействию агрессивных сред, в частности соленой морской воды, что не позволяет использовать ее в судостроении, где бронза применяется очень активно и успешно.
Можно ли плавить и отливать бронзу в домашних условиях
Воссоздать промышленную технологию кустарным способом невозможно. Металл для улучшения текучести перегревают. При температуре выше точки плавления выдерживают определенный временной интервал, только после этого расплав разливают в изложницы. Технологи рассчитывают температурный режим для каждого сплава.
Самостоятельно удается получать несложные мелкие детали, требующие серьезной доводки до точных размеров. Как расплавляют бронзу в домашних условиях, стоит рассказать подробно. Для этого нужны особые условия, инструменты. Бронзовый лом не плавится в жестяной банке, для него нужен огнеупорный тигель или старая посуда из черного чугуна. Расплав выливают в самодельные формы. Отливки покрупнее делают на земле или на бетонном полу.
Для лома подбирают схожие по цвету сплавы, бронза плохо измельчается, необходимы ножницы по металлу. Тигель нагревают до температуры плавления лома в горне, подбрасывая уголь, или в электрической муфельной печке. Горячую емкость с расплавом зажимают специальными щипцами с длинной ручкой, чтобы минимизировать риск ожогов.
Процесс литья
Литье бронзы начинается с подготовки рабочего места. Устанавливают подставку под опоку, тигель. Она делается из огнеупорного материала. Можно насыпать слой песка в поддон или воспользоваться металлической пластиной.
До загрузки измельченного лома в печь необходимо подготовить опоку. Ее хорошо прогревают, выдерживают минимум 2 часа при +600°C. Огнеупорный тигель при такой температуре начинает излучать желтоватое свечение. Пока прогретая форма остывает, приступают к плавлению измельченного лома.
Плавильню заполняют на 1/3 объема. С кусочками лома ставят в горячую печь, оставляют до полного плавления. Тигель или другую плавильную емкость устанавливают нагревать, когда температура в печи близка или достигла точки плавления бронзы. Оловянные бронзы становятся жидкими до 1000°C, безоловянные приходится прогревать дольше, у них точка плавления выше.
Когда вся бронз расплавится, ее оставляют в печи на 3-5 минут, чтобы расплав хорошо прогрелся, стал менее вязким. Затем плавильню достают щипцами или специальным крюком. Расплав готов. Пора приступать к изготовлению отливки.
Заливка бронзы в литейную форму
Расплавленный металл выливают в отверстие формы тонкой струйкой, бронза должна равномерно заполнить все пустоты. Она уплотняется под собственным весом. Чтобы горячая форма хорошо заполнялась, ее ставят на вращающуюся подставку с ручным или электрическим приводом. Такая хитрость необходима для получения качественного литья. Если заливать бронзу спокойно, углы отливки будут закругленными. Раскручивают форму с горячим расплавом в процессе заполнения. Когда бронза схватится, форму литья уже не изменить. В заводских условиях используют технологические центрифуги. В домашних условиях умельцы делают подобие промышленных установок на базе отслуживших стиральных машин.
Придавать сплаву движение необходимо при изготовлении небольших сложных отливок. Бронзовому расплаву не хватит собственного веса для заполнения всех пустот. Он будет застывать неравномерно, на поверхности литья возникнут раковины, складки.
Как сделать форму для литья
Самостоятельное изготовление литейной формы начинается с подбора корпуса, куда свободно войдет будущая отливка и останется свободным половина пространства. Это может быть жестяная банка или специально изготовленная емкость. Традиционно размер опоки в 1,3–1,5 раза превышает габариты отливки. Такое соотношение необходимо, чтобы песчано-глиняная смесь образовала равномерный слой со всех сторон детали. Наполнитель для опоки делается из материалов, способных сохранять тепло. Литая заготовка будет качественной только при постепенном остывании.
Форму делают из двух частей:
Для набивки делают смесь песка и глины в пропорции 3:1. В глину для аккумуляции тепла вводят 1/5 часть угольной крошки, лучше использовать каменный уголь, у него больше теплоемкость. Однородную массу укладывают в обе части опоки. Смесь не стоит сильно утрамбовывать, чтобы глина не спекалась, оставалась рыхлой во время прогрева в печи. Деталь перед закладкой в подготовленный нижний ящик густо обмазывают тальком или графитовым порошком. Затем делается отверстие для заливки бронзы, разогретой до температуры плавления.
Готовую форму нужно просушить перед использованием.
Изделие достают из формы только после охлаждения. Форму аккуратно разбирают, затем вынимают отливку.
Технология получения литья более высокого качества
Получить литье нужной геометрии кустарным способом сложно. Нужно быть готовым к тому, что литье придется долго шлифовать, стачивать, доводить до нужных размеров. Процесс плавления бронзы в домашних условиях сопряжен с рядом ограничений. Нюансы, которые желательно учитывать при самостоятельном изготовлении бронзовых отливок:
Парафиновые формочки делают на основе гипсовых слепков, сделанных с будущей детали. Точность изготовления отливок в этом случае возрастает. Опоки из гипса удобны для небольших отливок, их можно сделать неразъемными. Правда, процесс их изготовления усложняется: сначала делятся форма для парафинового муляжа, а затем он заливается формовочным гипсом. Подобные конструкции удобно размещать в центрифуге.
Приступая к плавлению бронзового лома в домашних условиях, следует учитывать состав сплава. Она зависит от химического состава бронзы. Вязкий расплав бронзы медленно заполняет опоку. Чтобы не было пустот, заполненную форму крутят в центрифуге. Под действием центробежной силы металл, нагретый до температуры плавления, распределяется равномерно. Отливка получается качественной.
Источник
Как сделать бронзовые слитки?
Есть два способа получения бронзы: из слитков или из пыли. Если у вас есть доступ к измельчителю, вы можете измельчить руду в пыль, а затем использовать три медных порошка и один оловянный порошок, чтобы создать бронзовую пыль, которую вы можете переработать в бронзовый слиток при нагревании в железной печи.
Другой способ — просто выковать слитки в печи и объединить их на верстаке. Хотя это может показаться более трудным, измельчение дает преимущества. Например, измельчение материала приводит к образованию двух единиц пыли и дает 5%-й шанс получения порошкообразного железа.
Вы также можете приготовить пылевидное железо, чтобы получить железный слиток. Кроме того, можно также раздробить медь на две единицы пыли с 5%-й вероятностью получения порошкообразного золота. Таким образом, несмотря на то, что измельчение требует больше работы, оно дает вдвое больше ресурсов из каждой руды.
Если вы хотите производить много и того, и другого, то лучший способ получить больше материалов — бурная добыча полезных ископаемых и долгая сессия измельчения.
