Как размягчить латунь?
латунь
слишком мягкая. Исправить мягкость
латуни
можно только наклепом. Рекомендую подобрать нужную твердость регулированием длительности выдержки при отжиге и его температурой — Вам нужен шариковый твердомер Роквелла (HRB).
Интересные материалы:
Что делать если плотность аккумулятора низкая? Что делать если под стекло на телефоне попала вода? Что делать если поднялось высокое давление? Что делать если поднимается артериальное давление? Что делать если подперли машину Минск? Что делать если подскочило давление? Что делать если погас монитор ноутбука? Что делать если появились трещины на стяжке? Что делать если показывает вне диапазона? Что делать если помял чужую машину?
Пайка бронзы газовой горелкой!Какой взять припой?Какой флюс?
Припой, которым пользуются при ремонте холодильников — фосфористая медь (меднофосфорный припой) содержит 6-8% фосфора, остальное медь. Цвет — черный. Хорош тем, что по меди самофлюсующийся, т.е. вам не нужно использовать буру или какой-либо иной флюс и удалять его после пайки. При зачистке поверхности паяного шва (если она нужна) следует иметь ввиду, что твердость фосфористой меди как правило выше, чем твердость паяемого металла. Это представляет некоторые неудобства, но преодолимо. Для пайки бронз и латуней, однако, уже приходится использовать флюс. Для них достаточно буры. ПВ209 и прочие вы можете использовать, если они у вас есть. Вообще говоря, их основное назначение — пайка твердыми припоями нержавеющих сталей и иных сплавов, имеющих на поверхности труднорастворимые окислы. Всю информацию легко получить в и-нете просто набрав в поисковике марку припоя или флюса. Учтите, что фосфористой медью и припоями на ее основе НЕЛЬЗЯ паять стали из-за хрупкости получающегося шва.
У тех же холодильщиков (магазины МОРЕНА, торгующие материалами для ремонта холодильников, распространены повсеместно) можно найти и несколько видов меднофосфорного припоя с добавлением разных количеств серебра.
Если вы работаете с декоративными изделиями и вам важно совпадение цвета припоя и основного металла, то можно пользоваться латунью в качестве припоя. Только, как и было отмечено выше, посмотрите на разницу температур плавления латуни и основного материала; при их близости (менее 100 градусов) паять сложнее. Флюс — та же бура.
Если вы хотите, чтобы и самый разборчивый глаз не заметил следов пайки, следует пользоваться серебряными припоями начиная с ПСР25 и выше. Как было совершенно верно указано выше, из-за взаимной диффузии припоя и основного металла в объеме шва, цвет выравнивается совершенно. Флюс — опять та же бура.
Температуры плавления припоев от примерно 660 градусов (фосфористая медь) до 700-750 градусов. Существует самофлюсующийся по бронзе серебряный припой ПСР25Ф, содержащий около 5% фосфора. О цвете его ничего сказать не могу.
Аналоги его можно найти также в МОРЕНЕ.
Далее, о разогреве. Поскольку теплопроводность бронз велика и отток тепла от шва большой, следует использовать концентрированное пламя хотя бы пропано-кислородной горелки, но лучше- ацетилено-кислородной. При больших толщинах и массах бронзы это становится основным препятствием, а 4 мм — уже не тонкий металл. Разогревать же всю деталь целиком не всегда хорошо. Возможен разогрев стыка и сварочной ТИГ горелкой. При самофлюсующихся припоях вести процесс пайки в аргоне даже легче, чем сваривать стык. Что, кстати, также возможно и даже несложно для большинства деформируемых бронз.
Изменено 5 октября, 2013 пользователем дед20
Подбор припоя и флюса
Когда проводится пайка медных сплавов при низкотемпературном режиме, применяются оловянно-свинцовые припои и свинцово-серебряные.
В зону пайки добавляется или канифоль, растворенная спиртом, или хлористый цинк. Это флюсы. К сожалению, оловянные и свинцовые добавки – это высокая хрупкость соединения, которая образуется за счет так называемых интерметаллидов. При низких температурных режимах пайки в них образуются трещины.
Поэтому для соединения меди используются припойные материалы, в которых олова содержится не более 15%. Свинцовая составляющая увеличивает ударную вязкость стыка.
А если в материале содержится серебро, то соединение меди становится хладо- и теплостойким. Но необходимо учитывать и тот факт, что серебро снижает прочность соединения.
При диффузионной пайке припой для меди – это несколько металлов: олово, свинец, индий и галлий. Если проводится низкотемпературный процесс, то нельзя гарантировать высокую прочность соединения. Она не выше 70 МПа.
Капиллярная пайка также может быть проведена этими припоями. Но с одним условием – зазор между заготовками не должен превышать 0,5 мм, а температура пайки не больше +900 ℃.
Для пайки оловянной бронзы применяют серебряные, оловянно-свинцовые и медно-цинковые припои. При высоком содержании олова в сплаве медно-цинковый материала нежелателен. В процессе пайки бронзу следует разогревать постепенно, и тщательно флюсовать металл.
Алюминиевые бронзы
Такие марки отличаются от других медных сплавов высокими механическими свойствами, поэтому они широко применяются в машиностроительной отрасли. Сплавы меди и алюминия делятся на две основные группы:
- простые бронзы (двойные сплавы);
- сложные бронзы, в состав которых кроме меди и алюминия входят добавки марганца, никеля, железа и пр.
На поверхности алюминиевых бронз образуется прочная окисная пленка, которая практически не поддается удалению посредством обычных флюсов. По этой причине перед пайкой приходится обрабатывать поверхности деталей плавиковой или фтористо-водородной кислотами.
При использовании оловянно-свинцовых припоев, то рекомендуется применять активные флюсы (с повышенным содержанием соляной кислоты). Предварительно рекомендуется выполнить очистку поверхности алюминиевой бронзы смесью хлористых солей металлов с борной кислотой. Марганцевую бронзу, которая относится к группе сложных алюминиевых бронз, паяют с использованием ортофосфорной кислоты.
Следует иметь в виду, что медленный нагрев алюминиевых бронз приводит к окислению и образованию хрупких интерметаллидов в шве. Для качественной пайки приходится применять быстрые методы нагрева сплава. Для повышения прочности и пластичности соединений в припой вводится никель (соединение алюминий-никель защищает поверхность изделия от образования окислов алюминия).
Высокотемпературная пайка медно-цинковыми или серебряными припоями требует доработки флюсов марок ПВ200 и ПВ284: для того, чтобы они могли растворить окисные пленки, в них добавляются один из следующих компонентов:
- натрий кремнефтористый – от 10 до 20 процентов;
- флюс для пайки алюминия – до 50 процентов.
Если в состав бронзы входит марганец, то необходимо использовать флюсы, содержащие фториды металлов щелочных или фторобораты.
Высокотемпературная пайка может привести к красноломкости бронзы. Чтобы исключить этот неприятный момент, надо особое внимание обратить на правильное конструирование приспособлений, фиксирующих положение соединяемых деталей. Они не должны препятствовать расширению сплава при нагреве, в противном случае может произойти растрескивание металла в процессе пайки.
Процесс пайки латуни
Для максимальной эффективности работ необходимо подготовить следующие материалы и инструменты:
- газовую горелку;
- медь;
- графитовый тигель;
- серебро;
- асбестовое основание;
- борную кислоту.
В некоторых случаях может понадобиться бронза.
Подготовка припоя
В первую очередь необходимо подготовить тенол, в состав которого будет входить две части серебра и одна часть меди. Для этого с помощью газовой горелки медь и серебро необходимо будет расплавить и отвесить нужное количество материала. Далее, сплавы помещаются в тигель и греются все той же газовой горелкой.
Расплавленные медь и серебро перемешиваются с помощью проволочки, и тигель ставится в холодную воду. Застывший припой расплющивается и нарезается. Затем крупным напильником из него натирается стружка.
Размеры графитового тигеля должны быть примерно 20х20 миллиметров. Изготовить его можно из графитовых углей (контактные троллейбусные элементы).
Подготовка флюса
Для этого берется 20 грамм порошка буры и 20 грамм порошка борной кислоты. Ингредиенты тщательно перемешиваются и заливаются 250 миллилитрами воды. Затем полученная смесь подвергается кипячению и остужается.
Для соединения латунных деталей можно применить и готовые составы. Среди отечественных хорошо зарекомендовали себя флюсы:
- ПВ-209Х;
- ПВ-209;
- Бура.
Из импортных можно отметить флюс-пасты немецкого производителя Chemet.
Припой и флюс готовы, теперь можно приступать непосредственно к пайке. Для этого подготовленные детали необходимо аккуратно положить на основание из асбеста и приступать к процессу пайки.
- Поверхность соединяемых деталей обработать флюсом и очень аккуратно посыпать стружкой припоя.
- Теперь спаиваемые элементы нужно потихоньку греть. Делать это следует медленно и осторожно, чтобы они не перегрелись и не деформировались.
- Сначала нагреть надо чуть-чуть, чтобы припой немного расплавился и схватил детали. Потом примерно до 700 градусов. Припой будет затекать в щели и крепко спаивать элементы. На этом этапе особое внимание надо уделить температуре плавления. Разница плавления латунных деталей и припоя составляет всего 50 градусов, поэтому надо следить за тем, чтобы не перегреть обрабатываемые материалы. В противном случае можно получить один большой слиток.
- Полученный в результате шов должен иметь один цвет со спаиваемым материалом. Происходит это из-за диффузии основного металла в припой.
- Последний этап – это очистка полученного изделия от остатков флюса в виде наплывов и стекловидных капель. Чтобы от них избавиться, изделие нужно промыть в трехпроцентной горячей серной кислоте. Для этого элементы следует опустить в нее на короткое время и затем тщательно промыть проточной водой. Нагреть серную кислоту можно в пробирке из кварцевого стекла, поместив ее на газовую плиту. Чтобы самим не взаимодействовать с кислотой, обработанные детали перед очисткой рекомендуется на что-нибудь подвязать.
Если сравнивать такой метод пайки с соединением элементов при помощи олова, то простотой он не отличается. Но время будет потрачено не зря, так как соединение будет иметь повышенную надежность и прочность.
Применение буры
Проводить пайку меди бурой всегда считалось самым простым способом соединения медных труб. По сути, бура – это высокотемпературный флюс в виде пасты.
При нагреве до 700-900 ℃ она начинает плавиться, превращаясь в стекловидную массу. С ее помощью соединяют между собой не только медные заготовки, но и медь с железом, для чего используются припои из меди, серебра, золота или латуни, то есть, среднеплавкие сплавы.
Единственное, на что необходимо обратить внимание, это соли, которые образуются в процессе пайки меди с помощью буры.
Высококачественный флюс на основе буры можно изготовить в домашних условиях, что и делает большинство мастеров.
Для этого они смешивают в одинаковых пропорциях борную кислоту и буры. Добавляют в нее воды, перемешивают и выпаривают. Получается борный флюс. Для увеличения качества в смесь можно добавить хлористые или фтористые соли.
Технология пайки медных трубок практически ничем не отличается от стандартного процесса. Но есть в нем и свои нюансы.
К примеру, буру наносят и поверх трубок, и по внутренним ее поверхностям. Затем два патрубка нагреваются в течение 15 секунд, и только после этого вносят припой в зону нагрева.
