Какими ГОСТами регулируется
Многофункциональная сталь 20х23н18 имеет сложный состав, который регулируется рядом государственных стандартов. Основа сплава – железо, а остальные элементы необходимы для получения определенных эксплуатационных характеристик. В качестве легирующих соединений используются никель, хром, марганец, кремний, фосфор и сера.
Такой состав придает металлу высокие прочностные характеристики, стойкость к коррозии и повышает показатели жаропрочности. Помимо выверенного соотношения всех элементов, ГОСТ регулирует технологию изготовления сырьевого материала и сортамента.
Сталь выплавляется в дуговой печи в несколько этапов, во время которых особое внимание уделяется температурному режиму. Общепринятый технологический процесс состоит из следующих этапов:
- на первоначальном этапе плавления температура воздействия достигает 1180 градусов по Цельсию;
- по достижении высшей точки плавления, температура начинает понемногу понижаться до уровня в 900 градусов;
- после основного этапа деформации наступает черед закаливания металла – для этого заготовка нагревается до 1150 градусов;
- на последнем этапе сплав охлаждается в воде, масле или на открытом воздухе.
Жаропрочная сталь 20х23н18 по ГОСТу может быть изготовлена только на специальном сталелитейном оборудовании, а гарантировать соблюдение всех необходимых требований могут только крупные производственные предприятия.
10Х11Н23Т3МР-ВД (ЭП33-ВД, ЭП33ВД)
| Сталь 10Х11Н23Т3МР-ВД (ЭП33ВД, ЭЦ696) | |
| Классификация | Сталь коррозионностойкая(нержавеющая) жаропрочная высоколегированная |
| Заменитель | 10Х11Н20Т3Р(ЭИ-696), 10Х11Н20Т2Р(ЭИ696А) |
| Прочие обозначения | Сталь 10Х11Н23Т3МР; ст.10Х11Н23Т3МР; 10Х11Н23Т3МРВД; Х12Н23Т3МР; 10Х11Н23Т3МР-ВД; ЭП33; ЭП33-ВД; ЭЦ696,10X11H23T3MP |
| Иностранные аналоги | — |
| Применение | Сталь 10Х11Н23Т3МР применяется: для изготовления лопаток, дисков турбин, пружин особо ответственного назначения, работающих при повышенных температурах; деталей специального крепежа с ограниченным сроком работы при температурах до +700 °С; деталей, к которым предъявляются повышенные требования по жаропрочности. |
| Примечания | Сталь жаропрочная аустенитного класса повышенной хладостойкости. Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение ограниченного срока работы — +700 °C. Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +850 °C. |
| Вид поставки | |
| Классификация, номенклатура и общие нормы | ГОСТ 5632-72, ОСТ 1 90005-91 |
| Сортовой и фасонный прокат: | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 5949-75, ГОСТ 22411-77, ТУ 14-1-1116-74, ТУ 14-1-1239-75, ТУ 14-1-312-72, ТУ 14-131-814-90, ТУ 14-1-3957-85 , ТУ 14-11-245-88 |
| Листы и полосы | ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ТУ 14-1-2614-79, ТУ 14-1-4300-87 |
| Болванки. Заготовки. Слябы | ОСТ 3-1686-90 |
| Обработка металлов давлением. Поковки | ТУ 14-1-1530-75, ТУ 14-1-2902-80, ТУ 14-1-2918-80, СТ ЦКБА 010-2004 |
| Термическая и термохимическая обработка металлов | СТ ЦКБА 016-2005 |
| Ленты | ТУ 14-1-1008-74 |
| Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая | ТУ 14-1-929-74 |
| Проволока стальная легированная | ТУ 3-1027-76 |
Краткая
характеристика
Аустенитная нержавеющая марка стали 10Х11Н23Т3МР-ВД (ЭПЗЗВД) относится жаропрочной категории сталей. Для получения структуры аустенита этот тип сталей легируют большими количествами хрома(Cr), никеля(Ni) и марганца(Mn). Для достижения высокой жаропрочности их легируют дополнительными присадками молибдена, вольфрама(W), ванадия(V),ниобия(Nb) и бора(B). Жаропрочность аустенитных сталей выше, чем перлитных и мартенситно-ферритных. Аустенитные стали обладают высокой пластичностью, хорошей свариваемостью, но сложно обрабатываются резанием
Введение титана(до 3,2%) в данную аустенитную сталь выполняется для связывания углерода в карбиды, что снижает склонность материала к межкристаллитной коррозии(МКК) при высоких температурах (600-700), а, следовательно, повышает срок службы и максимальную температуру использования данной стали при температурах свыше 700 градусов Цельсия. Присадка Бора(B) упрочняет границы зерен аустенита в результате образования боридов. По этой причине сталь ЭП33ВД относят к подгруппе аустенитных сталей , упрочняемых старением с интрметаллидным упрочнением. Структура стали: твердый раствор с упрочняющей фазой Ni3Ti.Содержание углерода в данного вида сталях должно быть небольшим, так как он связывает молибден (в случае стали ЭПЗЗВД) и вольфрам в карбиды, что понижает жаропрочность аустенита.
Такой тип сталей (10Х11Н20Т3Р,10Х11Н23Т3МР и проч.) наряду с аустенитными сталями со структурой твердых растворов (10Х18Н12Т,08Х12Н24В4ТР и проч.) применяют для производства пароперегревателей трубопроводов силовых установок высокого давления, работающих при 600-700 градусах по Цельсию.
Кроме высокой жаропрочности марка 10X11H23T3MP-ВД(ЭП 33-ВД) отличается пониженной хладноломкостью, т.е. повышенной устойчивостью к деформациям и хрупкому разрушению, связанному с действием низких температур(повышенной хладостойкостью).
Особенностью низкотемпературной службы криогенной и хладостойкой техники и приборов является ужесточение требований к материалу по пластичности и вязкости. Как правило, минимальная рабочая температура определяется температурой вязко-хрупкого перехода, при которой вязкость падает до неприемлемо малых значений.
По хладостойкости металлические материалы, используемые при низких температурах, условно могут быть разбиты на четыре основные группы:
1. Металлы и сплавы, характеристики механических свойств которых позволяют использовать их до -60 °С. Они являются основными конструкционными материалами холодильного машиностроения. Их используют также для изготовления изделий так называемого северного исполнения. К этой группе относятся качественные углеродистые и низколегированные стали ферритного и перлитного классов с ОЦК решеткой.
2. Ко второй группе относятся сплавы, сохраняющие вязкость и пластичность при охлаждении до 170 К. Это стали с 0,2-0,3 % С, дополнительно легированные Ni, Cr, Ti, Mo. К этой группе относятся, например, низкоуглеродистые ферритные стали с 2-5% Ni, используемые при температурах 210-150 К.
3. К третьей группе относятся сплавы, способные без ухудшения свойств выдерживать температуры до 77 К (температура кипения жидкого азота). Сюда относятся стали типа 12Х18Н10Т, 0Н9А, большинство сплавов на основе Al, Ti, Cu, не обнаруживающих склонности к хрупкому разрушению. Для ненагруженных конструкций с целью экономии Ni применяют Cr-Mn и Cr-Ni-Mn стали типа 10Х14Г14Н4Т (ЭИ711), 03Х13АГ19 (ЧС36), 07Х21Г7АН5 (ЭП222).
4. К четвертой группе относятся сплавы, используемые для работы при температуре ниже 77 К. К этой группе принадлежат материал, используемые в космической технике, производстве и потреблении водорода, экспериментальной физике. Для работы при таких температурах пригодны лишь высоколегированные коррозионностойкие стали типа 10X11H23T3MP-ВД(ЭП 33-ВД), 03Х20Н16АГ6, некоторые бронзы, никелевые, алюминиевые сплавы, легированные Mg, и сплавы титана.
Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварных сборок работающие при криогенных температурах по СТ ЦКБА 016-2005 подлежат термообработке по режиму: Закалка в масло с 1000-1050 °C (выдержка 1 ч) + Старение при 690-710 °C (выдержка 3 ч), охлаждение на воздухе.
Химический
составв%материала10Х11Н23Т3МР—ВД(ЭП33ВД)
| Химический элемент | По ГОСТ 5632-72, ТУ 14-1-312-72 в % | По ТУ 14-1-2902-80, ТУ 14-1-2918-80в % |
| Углерод (С), не более | 0,1 | 0,1 |
| Кремний (Si), не более | 0,6 | 0,6 |
| Медь (Cu), не более | 0,3 | 0,3 |
| Вольфрам (W), не более | 0,2 | 0,2 |
| Марганец (Mn), не более | 0,6 | 0,6 |
| Никель (Ni) | 21,00 — 25,00 | 21,00 — 25,00 |
| Фосфор (P), не более | 0,025 | 0,02 |
| Хром (Cr) | 10,0 — 12,5 | 10,0 — 12,5 |
| Сера (S), не более | 0.01 | 0,01 |
| Ванадий (V), не более | 0,2 | 0,2 |
| Молибден (Mo) | 1,00 — 1,60 | 1,00 — 1,60 |
| Титан (Ti), | 2,6 — 3,2 | 2,6 — 3,2 |
| Бор (В), не более | 0,002 | 0,002 |
| Алюминий (Al), не более | 0,8 | 0,8 |
| Железо (Fe) | основа | основа |
По ГОСТ 5632-72, ТУ 14-1-312-72 и ТУ 14-1-2902-80 химический состав приведен для стали марок Х12Н23Т3МР и 10Х11Н23Т3МР-ВД. По ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для стали марок 10Х11Н23Т3МР-ВД.
Механические
свойствастали10Х11Н23Т3МРВД(ЭП33-ВД)при температуре 200С
| Состояние поставки | Сечение (мм) | σ T( σ0,2),МПа | σ В,МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB |
| Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91 | |||||||
| ≥1080 | |||||||
| ≥1180 | |||||||
| Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварных сборок по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в масло с 1090-1110 °C (выдержка 1-2 ч) + Старение при 770-790 °C (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 640-660 °C (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе | |||||||
| ≤100 | ≥784 | ≥980 | ≥20 | ≥25 | ≥490 | 285-341 | |
| Поковки, прутки г/к и кованые, шайбы. Закалка с 1100-1170 °C (выдержка 2-5 ч), охлаждение на воздухе или в масле + Старение при 750-800 °C (выдержка 16-25 ч), охлаждение на воздухе | |||||||
| Образец | ≥590 | ≥880 | ≥8 | ≥12 | ≥294 | 255-321 | |
| Поковки, прутки г/к и кованые, шайбы. Закалка с 950-1050 °C (выдержка 2-5 ч), охлаждение в масле + Старение при 730-780 °C (выдержка 16 ч) + Дополнительное старение при 600-650 °C (выдержка 10-16 ч), охлаждение на воздухе | |||||||
| Образец | ≥685 | ≥980 | ≥12 | ≥14 | ≥294 | 302-363 | |
| Проволока нагартованная по ТУ 3-1027-76 в состоянии поставки. Старение при 700-720 °C (выдержка 5 ч), охлаждение на воздухе | |||||||
| Н (степень нагартовки 40-60%) | <1,0 | ≥1370 | |||||
| ПН (степень нагартовки 20 +4%/-4%) | 1,0-2,0 | ≥1130 | |||||
| ПН (степень нагартовки 40 +5%/-3%) | 1,0-2,0 | ≥1320 | |||||
Механические
свойствамарки10Х11Н23Т3МРВД(ЭП33-ВД) прииспытаниинадлительнуюпрочность
| Температура испытания, °C | Предел длительной прочности, МПа | Длительность испытания, ч |
| 750 | 300 | ≥50 |
| 700 | 400 | ≥100 |
| 600 | 580 | ≥50 |
Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварных сборок работающие при криогенных температурах по СТ ЦКБА 016-2005 подлежат термообработке по режиму: Закалка в масло с 1000-1050 °C (выдержка 1 ч) + Старение при 690-710 °C (выдержка 3 ч), охлаждение на воздухе.
Технологические
характеристикимарки10Х11Н23Т3МР(ЭП33,ЭЦ696)
| Свариваемость | Обрабатываемость резанием | Флокеночувствительность |
| Свариваемость удовлетворительная. Способ сварки: ручная аргонодуговая (РАД) наплавляющимся электродом | Сталь обрабатывается резанием удовлетворительно | Не чувствительна |
Обозначения:
| Механические свойства: | ||
| sв | — Предел кратковременной прочности (временное сопротивление разрыву, предел прочности при растяжении), [МПа] | |
| sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] | |
| σ0,05 | — предел упругости, МПа | |
| σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | |
| σсж0,05 и | — предел текучести при сжатии, МПа | |
| ν | — относительный сдвиг, % | |
| d5 | — Относительное удлинение при(после) разрыве(а) , [ % ] | |
| y | — Относительное сужение , [ % ] | |
| KCU | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U, [ кДж / м2] | |
| KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами V, [ кДж / м2] | |
| HB | — Твердость по Бринеллю , [МПа] | |
| HV | твердость по Виккерсу | |
| HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | |
| HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | |
| HSD | — твердость по Шору | |
| σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
| G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
| ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| J | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
| σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| n | — количество циклов нагружения | |
| Физические свойства: | ||
| T | — Температура, при которой получены данные свойства , [Град] | |
| E | — Модуль упругости первого рода , [МПа] | |
| a | — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град] | |
| l | — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] | |
| r | — Плотность материала , [кг/м3] | |
| C | — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
| R | — Удельное электросопротивление, [Ом·м] | |
| Свариваемость : | ||
| без ограничений | — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки | |
| ограниченно свариваемая | — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке | |
| трудносвариваемая | — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг | |
Купить сталь 10Х11Н23Т3МР-ВД (ЭП33ВД, ЭЦ696). Сталь нержавеющая высоколегированная жаропрочная вакуумно-дугового переплава со средним содержанием углерода 0,1% и легирующий элементов: хрома(Cr) 11%, никеля(Ni) 23%, молибдена(Mo) 1,3%, титан(Ti) 3% и включением бора(В) до 0,002%.
Полоса
КругШестигранникЛист
Нормативная документация
ГОСТ 1133-71. Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)
ГОСТ 2590-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)
ГОСТ 5632-72. Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)
ГОСТ 5949-75. Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)
ГОСТ 22411-77. Прутки из сплавов горячекатаные и кованые. Сортамент. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)
ТУ 14-1-1116-74. Прутки шлифованные (серебрянка) из стали марки 10Х11Н23Т3МР-ВД (ЭП33-ВД). Технические условия. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)
ТУ 14-1-1239-75. Прутки со специальной отделкой поверхности из стали марок 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961), 10Х11Н23Т3МР-ВД (ЭП33-ВД). Технические условия.
ТУ 14-1-312-72.(Взамен: ЧМТУ/ЦНИИЧМ 1275-66) Прутки и шайбы из стали марки 10Х11Н23Т3МР (ЭП33). Технические условия.
ТУ 14-131-814-90. (Взамен: ТУ 14-131-715-87) Катанка обточенная из сталей марок 10Х11Н23Т3МР-(ЭП33), 10Х11Н23Т3МР-ВД (ЭП33-ВД), 03Х11Н10М2Т-ИД (ЭП678-ИД), 03Х11Н10М2Т-ИЛ (ЭП678-ИЛ), 03Х11Н10М2Т2Ю-ВД (ЭК19-ВД), 03Х11Н10М2Т2Ю-ИД (ЭК19-ИД). Технические условия.
ТУ 14-1-3957-85.(Взамен: ТУ 14-1-378-72).Сталь калиброванная и со специальной отделкой поверхности из высоколегированных марок. Технические условия. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)
ТУ 14-11-245-88. (Взамен: ТУ 14-1-1271-75). Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)
ОСТ 1 90005-91. Стали и сплавы. Показатели временного сопротивления и твердости готовых деталей. Глубина слоя при химико-термической обработке цементуемых, нитроцементуемых, азотируемых сталей. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)
ОСТ 3-1686-90. Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)
ТУ 14-1-1530-75.(Взамен: ЧМТУ 14-91-69). Поковки из сталей и сплавов для деталей машин. Технические условия. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)
ТУ 14-1-2902-80. (Взамен: ТУ 14-1-569-73). Поковки из высоколегированных сталей и сплавов. Технические условия. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)
ТУ 14-1-2918-80. (Взамен ТУ 14-1-569-73) Поковки из высоколегированных сталей и сплавов. Технические условия. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)
СТ ЦКБА 010-2004. Арматура трубопроводная. Поковки, штамповки и заготовки из проката. Технические требования. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)
СТ ЦКБА 016-2005. (Взамен: ОСТ 26-07-1237-75). Арматура трубопроводная. Термическая обработка деталей, заготовок и сварных сборок из высоколегированных сталей, коррозионностойких и жаропрочных сталей. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)
ТУ 14-1-1008-74. Лента из жаропрочной стали марки 10Х11Н23Т3МР (ЭП33) и жаростойкого сплава марки ХН28ВМАБ (ЭП126). Технические условия.
ТУ 14-1-929-74. Проволока для пружин из жаропрочной стали марок 10Х11Н23Т3МР(Х12Н22Т3МР; ЭП33), 10Х11Н23Т3МР-ВД (ЭП33-ВД). Технические условия.
ТУ 3-1027-76.( Взамен: ЧМТУ 1-960-70) Проволока пружинная из стали марки 10Х11Н23Т3МР (ЭП33, ЭЦ696). Технические условия.
Дополнительная информация.
Соответствие советских и российских марок стали.
Международные аналоги сталей
Таблица соответствия HB — HRC.
Инструментальные материалы.
Влияние основных легирующих элементов на свойства стали.
Характеристики и свойства
Состав металла разработан на основе жаропрочных сплавов, но наличие некоторых дополнительных компонентов усиливает отдельные свойства металла. Так, никель повышает жаропрочность сплава, а хром препятствует окислению. Наличие небольшого количества углерода увеличивает разрешенный диапазон температурного воздействия и повышает свойства пластичности. Хром образует на поверхности металла защитную пленку и готовые изделия прекрасно переносят воздействие повышенной влажности.
Сталь имеет следующие специфические свойства:
- высокая технологичность;
- повышенная пластичность;
- жаропрочность;
- стойкость к коррозии любого типа;
- отличная свариваемость.
Основная область использования сплава – изготовление различных металлических деталей, и для обработки металлических заготовок используются различные механические и термические способы создания определенной формы. Сталь хорошо поддается ковке, шлифовке, полировке и выплавке. Такое свойство дает возможность создавать монолитные детали с высоким пределом прочности.
Характеристики нержавеющих сталей и области их применения
Все виды нержавеющих составов можно условно разделить на несколько групп. Каждая объединяет материалы с определенными химическими свойствами и внутренней структурой.
- Аустенитные (высоколегированные хромоникелевые металлы, маркировка А)
- Ферритные (хромистые, маркировка F)
- Мартенситные (углеродистые, маркировка C)
- Комбинированные
Один из самых распространенных и востребованных видов. Высокое содержание никеля и хрома (до 33%) обеспечивает исключительную стойкость к коррозии и непревзойденную прочность изделиям. Важное преимущество – технологичность. Материал хорошо сваривается, более вязок и пластичен, чем ферритный, не магнитен. К маркам аустенитного класса относятся: 04Х18Н10, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н9, 08Х18Н10, AISI 304, AISI 316 и др. Сфера их использования широка. Аустенитные типы сплавов используются в качестве конструкционного материала, из которого изготавливаются изделия методом холодной штамповки и сварки. Это могут быть различные емкости, обшивка, трубопроводы, оборудование для переработки и хранения продуктов питания, фармакологическое, медицинское, лабораторное оборудование, детали для машиностроительной, автомобилестроительной, самолетостроительной отрасли, технологические агрегаты для химической отрасли.
Марки: 15Х28, 08Х18Т и др. В данной группе металлов повышенное содержание хрома (до 20%). Он обеспечивает устойчивость изделий к чрезвычайно агрессивным химическим средам, высокие магнитные свойства. Антикоррозийная стойкость ниже, чем у металлов аустенитной группы, поэтому ферритные виды используются в тех сферах, где требования по данному параметру не так значительны. Основные потребители хромистых ферритных сталей – производственные предприятия химической отрасли, тяжелого машиностроения, энергетической сферы. Их используют для производства оборудования и деталей, работающих в кислотных и щелочных растворах, бытовом приборостроении, пищевой промышленности.
Марки: 20Х13, 40Х13, 30Х13 и др. Благодаря высокому содержанию углерода, это наиболее прочные сплавы среди нержавеющей стали. Металлические изделия этой группы чрезвычайно износостойки, хорошо эксплуатируются в условиях высоких температур, но больше подвержены коррозийным процессам. Данный вид металла может быть подвержен термической закалке, именно к этому типу относится коррозионностойкая жаропрочная сталь, успешно противостоящая окислению и пригодная для использования при высоких температурах. Металлопродукция сохраняет свои первоначальные свойства даже при постоянном термическом воздействии, материал характеризуется минимальным содержанием вредных примесей.
Примеры марок: 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т и др. Комбинированные марки могут обладать аустенитно-мартенситной или аустенитно-ферритной структурой и органично сочетают положительные свойства сплавов данных типов.
Сфера применения нержавеющей стали 20х23н18
Уникальный по своим характеристикам сплав предназначен для изготовления деталей, которые будут использоваться в условиях агрессивного и экстремального воздействия. Для получения деталей оборудования используют обычные металлические заготовки, но существуют и более привлекательные варианты сортаменты со шлифованной поверхностью. Такой сортамент используется для создания декоративных элементов интерьера. Например, мебель в стиле «хай-тек» обязательно содержит несколько металлический изделий, которые придают ей оригинальный и современный вид.
Сталь 20х23н18 покупается для следующих целей:
- создание деталей отопительных систем и печного оборудования;
- авиационная промышленность;
- изготовление деталей, предназначенных для использования в среде с повышенным радиоактивным фоном;
- создание кухонной посуды, которая подвергается температурному воздействию;
- производство бесшовных труб;
- строительство металлических конструкций.
Жаропрочный сплав отлично справляется с интенсивными нагрузками и выдерживает длительный период нагревания, что делает металл незаменимым при изготовлении деталей определенного оборудования.
Продукция из нержавеющей стали 20х23н18
В вы найдете широкий ассортимент стали 20х23н18 по цене от производителя. Квалифицированные консультанты помогут подобрать вариант сортамента и рассчитают нужный объем металлопроката. В зависимости от ваших технических требований, на предприятии можно приобрести следующую продукцию:
- металлические листы разной толщины с последующей обработкой поверхности;
- готовые трубы в широкой размерной сетке;
- калиброванные металлические прутки;
- стальные полосы;
- проволока любого диаметра.
Компания соблюдает все установленные регламенты и тщательно отслеживает качество каждой партии продукции.
Чтобы выбрать и приобрести продукцию из нержавеющей стали 20х23н18, перейдите в каталог.
