Свойства стали 20х23н18 и ее характеристика


Какими ГОСТами регулируется

Многофункциональная сталь 20х23н18 имеет сложный состав, который регулируется рядом государственных стандартов. Основа сплава – железо, а остальные элементы необходимы для получения определенных эксплуатационных характеристик. В качестве легирующих соединений используются никель, хром, марганец, кремний, фосфор и сера.
Такой состав придает металлу высокие прочностные характеристики, стойкость к коррозии и повышает показатели жаропрочности. Помимо выверенного соотношения всех элементов, ГОСТ регулирует технологию изготовления сырьевого материала и сортамента.

Сталь выплавляется в дуговой печи в несколько этапов, во время которых особое внимание уделяется температурному режиму. Общепринятый технологический процесс состоит из следующих этапов:

  • на первоначальном этапе плавления температура воздействия достигает 1180 градусов по Цельсию;
  • по достижении высшей точки плавления, температура начинает понемногу понижаться до уровня в 900 градусов;
  • после основного этапа деформации наступает черед закаливания металла – для этого заготовка нагревается до 1150 градусов;
  • на последнем этапе сплав охлаждается в воде, масле или на открытом воздухе.

Жаропрочная сталь 20х23н18 по ГОСТу может быть изготовлена только на специальном сталелитейном оборудовании, а гарантировать соблюдение всех необходимых требований могут только крупные производственные предприятия.

10Х11Н23Т3МР-ВД (ЭП33-ВД, ЭП33ВД)

Марка
Сталь
10Х11Н23Т3МР-ВД (ЭП33ВД, ЭЦ696)
Классификация Сталь коррозионностойкая(нержавеющая) жаропрочная высоколегированная
Заменитель 10Х11Н20Т3Р(ЭИ-696), 10Х11Н20Т2Р(ЭИ696А)
Прочие обозначения Сталь 10Х11Н23Т3МР; ст.10Х11Н23Т3МР; 10Х11Н23Т3МРВД; Х12Н23Т3МР; 10Х11Н23Т3МР-ВД; ЭП33; ЭП33-ВД; ЭЦ696,10X11H23T3MP
Иностранные аналоги
Применение Сталь
10Х11Н23Т3МР
применяется: для изготовления лопаток, дисков турбин, пружин особо ответственного назначения, работающих при повышенных температурах; деталей специального крепежа с ограниченным сроком работы при температурах до +700 °С; деталей, к которым предъявляются повышенные требования по жаропрочности.
Примечания Сталь жаропрочная аустенитного класса повышенной хладостойкости.

Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение ограниченного срока работы — +700 °C. Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +850 °C.

Вид
поставки
Классификация, номенклатура и общие нормы ГОСТ 5632-72, ОСТ 1 90005-91
Сортовой и фасонный прокат: ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 5949-75, ГОСТ 22411-77, ТУ 14-1-1116-74, ТУ 14-1-1239-75, ТУ 14-1-312-72, ТУ 14-131-814-90, ТУ 14-1-3957-85 , ТУ 14-11-245-88
Листы и полосы ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ТУ 14-1-2614-79, ТУ 14-1-4300-87
Болванки. Заготовки. Слябы ОСТ 3-1686-90
Обработка металлов давлением. Поковки ТУ 14-1-1530-75, ТУ 14-1-2902-80, ТУ 14-1-2918-80, СТ ЦКБА 010-2004
Термическая и термохимическая обработка металлов СТ ЦКБА 016-2005
Ленты ТУ 14-1-1008-74
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая ТУ 14-1-929-74
Проволока стальная легированная ТУ 3-1027-76

Краткая
характеристика
Аустенитная нержавеющая марка стали 10Х11Н23Т3МР-ВД (ЭПЗЗВД) относится жаропрочной категории сталей. Для получения структуры аустенита этот тип сталей легируют большими количествами хрома(Cr), никеля(Ni) и марганца(Mn). Для достижения высокой жаропрочности их легируют дополнительными присадками молибдена, вольфрама(W), ванадия(V),ниобия(Nb) и бора(B). Жаропрочность аустенитных сталей выше, чем перлитных и мартенситно-ферритных. Аустенитные стали обладают высокой пластичностью, хорошей свариваемостью, но сложно обрабатываются резанием

Введение титана(до 3,2%) в данную аустенитную сталь выполняется для связывания углерода в карбиды, что снижает склонность материала к межкристаллитной коррозии(МКК) при высоких температурах (600-700), а, следовательно, повышает срок службы и максимальную температуру использования данной стали при температурах свыше 700 градусов Цельсия. Присадка Бора(B) упрочняет границы зерен аустенита в результате образования боридов. По этой причине сталь ЭП33ВД относят к подгруппе аустенитных сталей , упрочняемых старением с интрметаллидным упрочнением. Структура стали: твердый раствор с упрочняющей фазой Ni3Ti.Содержание углерода в данного вида сталях должно быть небольшим, так как он связывает молибден (в случае стали ЭПЗЗВД) и вольфрам в карбиды, что понижает жаропрочность аустенита.

Такой тип сталей (10Х11Н20Т3Р,10Х11Н23Т3МР и проч.) наряду с аустенитными сталями со структурой твердых растворов (10Х18Н12Т,08Х12Н24В4ТР и проч.) применяют для производства пароперегревателей трубопроводов силовых установок высокого давления, работающих при 600-700 градусах по Цельсию.

Кроме высокой жаропрочности марка 10X11H23T3MP-ВД(ЭП 33-ВД) отличается пониженной хладноломкостью, т.е. повышенной устойчивостью к деформациям и хрупкому разрушению, связанному с действием низких температур(повышенной хладостойкостью).

Особенностью низкотемпературной службы криогенной и хладостойкой техники и приборов является ужесточение требований к материалу по пластичности и вязкости. Как правило, минимальная рабочая температура определяется температурой вязко-хрупкого перехода, при которой вязкость падает до неприемлемо малых значений.

По хладостойкости металлические материалы, используемые при низких температурах, условно могут быть разбиты на четыре основные группы:

1. Металлы и сплавы, характеристики механических свойств которых позволяют использовать их до -60 °С. Они являются основными конструкционными материалами холодильного машиностроения. Их используют также для изготовления изделий так называемого северного исполнения. К этой группе относятся качественные углеродистые и низколегированные стали ферритного и перлитного классов с ОЦК решеткой.

2. Ко второй группе относятся сплавы, сохраняющие вязкость и пластичность при охлаждении до 170 К. Это стали с 0,2-0,3 % С, дополнительно легированные Ni, Cr, Ti, Mo. К этой группе относятся, например, низкоуглеродистые ферритные стали с 2-5% Ni, используемые при температурах 210-150 К.

3. К третьей группе относятся сплавы, способные без ухудшения свойств выдерживать температуры до 77 К (температура кипения жидкого азота). Сюда относятся стали типа 12Х18Н10Т, 0Н9А, большинство сплавов на основе Al, Ti, Cu, не обнаруживающих склонности к хрупкому разрушению. Для ненагруженных конструкций с целью экономии Ni применяют Cr-Mn и Cr-Ni-Mn стали типа 10Х14Г14Н4Т (ЭИ711), 03Х13АГ19 (ЧС36), 07Х21Г7АН5 (ЭП222).

4. К четвертой группе относятся сплавы, используемые для работы при температуре ниже 77 К. К этой группе принадлежат материал, используемые в космической технике, производстве и потреблении водорода, экспериментальной физике. Для работы при таких температурах пригодны лишь высоколегированные коррозионностойкие стали типа 10X11H23T3MP-ВД(ЭП 33-ВД), 03Х20Н16АГ6, некоторые бронзы, никелевые, алюминиевые сплавы, легированные Mg, и сплавы титана.

Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварных сборок работающие при криогенных температурах по СТ ЦКБА 016-2005 подлежат термообработке по режиму: Закалка в масло с 1000-1050 °C (выдержка 1 ч) + Старение при 690-710 °C (выдержка 3 ч), охлаждение на воздухе.

Химический
составв%материала10Х11Н23Т3МРВД(ЭП33ВД)

Химический элемент По ГОСТ 5632-72, ТУ 14-1-312-72 в % По ТУ 14-1-2902-80, ТУ 14-1-2918-80в %
Углерод (С), не более 0,1 0,1
Кремний (Si), не более 0,6 0,6
Медь (Cu), не более 0,3 0,3
Вольфрам (W), не более 0,2 0,2
Марганец (Mn), не более 0,6 0,6
Никель (Ni) 21,00 — 25,00 21,00 — 25,00
Фосфор (P), не более 0,025 0,02
Хром (Cr) 10,0 — 12,5 10,0 — 12,5
Сера (S), не более 0.01 0,01
Ванадий (V), не более 0,2 0,2
Молибден (Mo) 1,00 — 1,60 1,00 — 1,60
Титан (Ti), 2,6 — 3,2 2,6 — 3,2
Бор (В), не более 0,002 0,002
Алюминий (Al), не более 0,8 0,8
Железо (Fe) основа основа

По ГОСТ 5632-72, ТУ 14-1-312-72 и ТУ 14-1-2902-80 химический состав приведен для стали марок Х12Н23Т3МР и 10Х11Н23Т3МР-ВД. По ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для стали марок 10Х11Н23Т3МР-ВД.

Механические
свойствастали10Х11Н23Т3МРВД(ЭП33-ВД)при температуре 200С

Состояние поставки Сечение (мм) σ T( σ0,2),МПа σ В,МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
≥1080
≥1180
Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварных сборок по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в масло с 1090-1110 °C (выдержка 1-2 ч) + Старение при 770-790 °C (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 640-660 °C (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе
≤100 ≥784 ≥980 ≥20 ≥25 ≥490 285-341
Поковки, прутки г/к и кованые, шайбы. Закалка с 1100-1170 °C (выдержка 2-5 ч), охлаждение на воздухе или в масле + Старение при 750-800 °C (выдержка 16-25 ч), охлаждение на воздухе
Образец ≥590 ≥880 ≥8 ≥12 ≥294 255-321
Поковки, прутки г/к и кованые, шайбы. Закалка с 950-1050 °C (выдержка 2-5 ч), охлаждение в масле + Старение при 730-780 °C (выдержка 16 ч) + Дополнительное старение при 600-650 °C (выдержка 10-16 ч), охлаждение на воздухе
Образец ≥685 ≥980 ≥12 ≥14 ≥294 302-363
Проволока нагартованная по ТУ 3-1027-76 в состоянии поставки. Старение при 700-720 °C (выдержка 5 ч), охлаждение на воздухе
Н (степень нагартовки 40-60%) <1,0 ≥1370
ПН (степень нагартовки 20 +4%/-4%) 1,0-2,0 ≥1130
ПН (степень нагартовки 40 +5%/-3%) 1,0-2,0 ≥1320

Механические
свойствамарки10Х11Н23Т3МРВД(ЭП33-ВД) прииспытаниинадлительнуюпрочность

Температура испытания, °C Предел длительной прочности, МПа Длительность испытания, ч
750 300 ≥50
700 400 ≥100
600 580 ≥50

Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварных сборок работающие при криогенных температурах по СТ ЦКБА 016-2005 подлежат термообработке по режиму: Закалка в масло с 1000-1050 °C (выдержка 1 ч) + Старение при 690-710 °C (выдержка 3 ч), охлаждение на воздухе.

Технологические
характеристикимарки10Х11Н23Т3МР(ЭП33,ЭЦ696)

Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеночувствительность
Свариваемость удовлетворительная. Способ сварки: ручная аргонодуговая (РАД) наплавляющимся электродом Сталь обрабатывается резанием удовлетворительно Не чувствительна

Обозначения:

Механические
свойства:
sв — Предел кратковременной прочности (временное сопротивление разрыву, предел прочности при растяжении), [МПа]
sT — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
σ0,05 — предел упругости, МПа
σ0,2 — предел текучести условный, МПа
σсж0,05

и
σсж

— предел текучести при сжатии, МПа
ν — относительный сдвиг, %
d5 — Относительное удлинение при(после) разрыве(а) , [ % ]
y — Относительное сужение , [ % ]
KCU — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U, [ кДж / м2]
KCV — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами V, [ кДж / м2]
HB — Твердость по Бринеллю , [МПа]
HV твердость по Виккерсу
HRCэ — твердость по Роквеллу, шкала С
HRB — твердость по Роквеллу, шкала В
HSD — твердость по Шору
σtТ — предел длительной прочности, МПа
G — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
ε — относительная осадка при появлении первой трещины, %
J — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σизг — предел прочности при изгибе, МПа
σ-1 — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
J-1 — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
n — количество циклов нагружения
Физические
свойства:
T — Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E — Модуль упругости первого рода , [МПа]
a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r — Плотность материала , [кг/м3]
C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R — Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость
:
без
ограничений
— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно
свариваемая
— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Купить сталь 10Х11Н23Т3МР-ВД (ЭП33ВД, ЭЦ696). Сталь нержавеющая высоколегированная жаропрочная вакуумно-дугового переплава со средним содержанием углерода 0,1% и легирующий элементов: хрома(Cr) 11%, никеля(Ni) 23%, молибдена(Mo) 1,3%, титан(Ti) 3% и включением бора(В) до 0,002%.

Полоса
КругШестигранникЛист
Нормативная документация

ГОСТ 1133-71. Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)

ГОСТ 2590-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)

ГОСТ 5632-72. Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)

ГОСТ 5949-75. Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)

ГОСТ 22411-77. Прутки из сплавов горячекатаные и кованые. Сортамент. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)

ТУ 14-1-1116-74. Прутки шлифованные (серебрянка) из стали марки 10Х11Н23Т3МР-ВД (ЭП33-ВД). Технические условия. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)

ТУ 14-1-1239-75. Прутки со специальной отделкой поверхности из стали марок 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961), 10Х11Н23Т3МР-ВД (ЭП33-ВД). Технические условия.

ТУ 14-1-312-72.(Взамен: ЧМТУ/ЦНИИЧМ 1275-66) Прутки и шайбы из стали марки 10Х11Н23Т3МР (ЭП33). Технические условия.

ТУ 14-131-814-90. (Взамен: ТУ 14-131-715-87) Катанка обточенная из сталей марок 10Х11Н23Т3МР-(ЭП33), 10Х11Н23Т3МР-ВД (ЭП33-ВД), 03Х11Н10М2Т-ИД (ЭП678-ИД), 03Х11Н10М2Т-ИЛ (ЭП678-ИЛ), 03Х11Н10М2Т2Ю-ВД (ЭК19-ВД), 03Х11Н10М2Т2Ю-ИД (ЭК19-ИД). Технические условия.

ТУ 14-1-3957-85.(Взамен: ТУ 14-1-378-72).Сталь калиброванная и со специальной отделкой поверхности из высоколегированных марок. Технические условия. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)

ТУ 14-11-245-88. (Взамен: ТУ 14-1-1271-75). Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)

ОСТ 1 90005-91. Стали и сплавы. Показатели временного сопротивления и твердости готовых деталей. Глубина слоя при химико-термической обработке цементуемых, нитроцементуемых, азотируемых сталей. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)

ОСТ 3-1686-90. Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)

ТУ 14-1-1530-75.(Взамен: ЧМТУ 14-91-69). Поковки из сталей и сплавов для деталей машин. Технические условия. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)

ТУ 14-1-2902-80. (Взамен: ТУ 14-1-569-73). Поковки из высоколегированных сталей и сплавов. Технические условия. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)

ТУ 14-1-2918-80. (Взамен ТУ 14-1-569-73) Поковки из высоколегированных сталей и сплавов. Технические условия. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)

СТ ЦКБА 010-2004. Арматура трубопроводная. Поковки, штамповки и заготовки из проката. Технические требования. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)

СТ ЦКБА 016-2005. (Взамен: ОСТ 26-07-1237-75). Арматура трубопроводная. Термическая обработка деталей, заготовок и сварных сборок из высоколегированных сталей, коррозионностойких и жаропрочных сталей. Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696)

ТУ 14-1-1008-74. Лента из жаропрочной стали марки 10Х11Н23Т3МР (ЭП33) и жаростойкого сплава марки ХН28ВМАБ (ЭП126). Технические условия.

ТУ 14-1-929-74. Проволока для пружин из жаропрочной стали марок 10Х11Н23Т3МР(Х12Н22Т3МР; ЭП33), 10Х11Н23Т3МР-ВД (ЭП33-ВД). Технические условия.

ТУ 3-1027-76.( Взамен: ЧМТУ 1-960-70) Проволока пружинная из стали марки 10Х11Н23Т3МР (ЭП33, ЭЦ696). Технические условия.

Дополнительная информация.

Соответствие советских и российских марок стали.

Международные аналоги сталей

Таблица соответствия HB — HRC.

Инструментальные материалы.

Влияние основных легирующих элементов на свойства стали.

Характеристики и свойства

Состав металла разработан на основе жаропрочных сплавов, но наличие некоторых дополнительных компонентов усиливает отдельные свойства металла. Так, никель повышает жаропрочность сплава, а хром препятствует окислению. Наличие небольшого количества углерода увеличивает разрешенный диапазон температурного воздействия и повышает свойства пластичности. Хром образует на поверхности металла защитную пленку и готовые изделия прекрасно переносят воздействие повышенной влажности.

Сталь имеет следующие специфические свойства:

  • высокая технологичность;
  • повышенная пластичность;
  • жаропрочность;
  • стойкость к коррозии любого типа;
  • отличная свариваемость.

Основная область использования сплава – изготовление различных металлических деталей, и для обработки металлических заготовок используются различные механические и термические способы создания определенной формы. Сталь хорошо поддается ковке, шлифовке, полировке и выплавке. Такое свойство дает возможность создавать монолитные детали с высоким пределом прочности.

Характеристики нержавеющих сталей и области их применения

Все виды нержавеющих составов можно условно разделить на несколько групп. Каждая объединяет материалы с определенными химическими свойствами и внутренней структурой.

  1. Аустенитные (высоколегированные хромоникелевые металлы, маркировка А)
  2. Один из самых распространенных и востребованных видов. Высокое содержание никеля и хрома (до 33%) обеспечивает исключительную стойкость к коррозии и непревзойденную прочность изделиям. Важное преимущество – технологичность. Материал хорошо сваривается, более вязок и пластичен, чем ферритный, не магнитен. К маркам аустенитного класса относятся: 04Х18Н10, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н9, 08Х18Н10, AISI 304, AISI 316 и др. Сфера их использования широка. Аустенитные типы сплавов используются в качестве конструкционного материала, из которого изготавливаются изделия методом холодной штамповки и сварки. Это могут быть различные емкости, обшивка, трубопроводы, оборудование для переработки и хранения продуктов питания, фармакологическое, медицинское, лабораторное оборудование, детали для машиностроительной, автомобилестроительной, самолетостроительной отрасли, технологические агрегаты для химической отрасли.

  3. Ферритные (хромистые, маркировка F)
  4. Марки: 15Х28, 08Х18Т и др. В данной группе металлов повышенное содержание хрома (до 20%). Он обеспечивает устойчивость изделий к чрезвычайно агрессивным химическим средам, высокие магнитные свойства. Антикоррозийная стойкость ниже, чем у металлов аустенитной группы, поэтому ферритные виды используются в тех сферах, где требования по данному параметру не так значительны. Основные потребители хромистых ферритных сталей – производственные предприятия химической отрасли, тяжелого машиностроения, энергетической сферы. Их используют для производства оборудования и деталей, работающих в кислотных и щелочных растворах, бытовом приборостроении, пищевой промышленности.

  5. Мартенситные (углеродистые, маркировка C)
  6. Марки: 20Х13, 40Х13, 30Х13 и др. Благодаря высокому содержанию углерода, это наиболее прочные сплавы среди нержавеющей стали. Металлические изделия этой группы чрезвычайно износостойки, хорошо эксплуатируются в условиях высоких температур, но больше подвержены коррозийным процессам. Данный вид металла может быть подвержен термической закалке, именно к этому типу относится коррозионностойкая жаропрочная сталь, успешно противостоящая окислению и пригодная для использования при высоких температурах. Металлопродукция сохраняет свои первоначальные свойства даже при постоянном термическом воздействии, материал характеризуется минимальным содержанием вредных примесей.

  7. Комбинированные
  8. Примеры марок: 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т и др. Комбинированные марки могут обладать аустенитно-мартенситной или аустенитно-ферритной структурой и органично сочетают положительные свойства сплавов данных типов.

Сфера применения нержавеющей стали 20х23н18

Уникальный по своим характеристикам сплав предназначен для изготовления деталей, которые будут использоваться в условиях агрессивного и экстремального воздействия. Для получения деталей оборудования используют обычные металлические заготовки, но существуют и более привлекательные варианты сортаменты со шлифованной поверхностью. Такой сортамент используется для создания декоративных элементов интерьера. Например, мебель в стиле «хай-тек» обязательно содержит несколько металлический изделий, которые придают ей оригинальный и современный вид.

Сталь 20х23н18 покупается для следующих целей:

  • создание деталей отопительных систем и печного оборудования;
  • авиационная промышленность;
  • изготовление деталей, предназначенных для использования в среде с повышенным радиоактивным фоном;
  • создание кухонной посуды, которая подвергается температурному воздействию;
  • производство бесшовных труб;
  • строительство металлических конструкций.

Жаропрочный сплав отлично справляется с интенсивными нагрузками и выдерживает длительный период нагревания, что делает металл незаменимым при изготовлении деталей определенного оборудования.

Продукция из нержавеющей стали 20х23н18

В вы найдете широкий ассортимент стали 20х23н18 по цене от производителя. Квалифицированные консультанты помогут подобрать вариант сортамента и рассчитают нужный объем металлопроката. В зависимости от ваших технических требований, на предприятии можно приобрести следующую продукцию:

  • металлические листы разной толщины с последующей обработкой поверхности;
  • готовые трубы в широкой размерной сетке;
  • калиброванные металлические прутки;
  • стальные полосы;
  • проволока любого диаметра.

Компания соблюдает все установленные регламенты и тщательно отслеживает качество каждой партии продукции.
Чтобы выбрать и приобрести продукцию из нержавеющей стали 20х23н18, перейдите в каталог.

Рейтинг
( 2 оценки, среднее 4.5 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Для любых предложений по сайту: [email protected]