Трубы из нержавеющих стальных сплавов сегодня активно используются для монтажа систем отопления, водопровода и канализации. Выбирая диаметры нержавеющих труб по специальной таблице размеров, можно успешно подбирать такие изделия для решения различных задач.
Для каждого типа нержавеющих труб существуют предельно допустимые отклонения от параметров, определенные соответствующими стандартами
Все трубы, для производства которых используется нержавеющая сталь, выпускаются в строгом соответствии с нормативным документом. ГОСТ оговаривает не только химический состав материала их изготовления, но также технологии их производства, размеры и сортамент.
Параметры классификации
Весь сортамент труб, изготавливаемых из нержавеющей стали, подразделяется на несколько категорий. Параметрами, по которым осуществляется такое разделение, являются:
- конструктивные особенности (шовные и бесшовные);
- технология производства (холоднокатаные, холоднотянутые и горячекатаные);
- форма поперечного сечения (круглые и профильные);
- толщина стенки (толстостенные и тонкостенные).
Нержавеющие трубы различных размеров активно используются для обустройства коммуникаций, по которым транспортируется холодная и горячая вода, а также для монтажа канализационных систем. Такие трубы, отличающиеся значительным диаметром, успешно применяются для монтажа магистральных нефте- и газопроводов.
Соотношение внешнего диаметра к внутреннему у толстостенных нержавеющих труб находится в диапазоне 0,05–0,1
Высокая популярность трубопроката, изготовленного из нержавеющей стали, объясняется целым перечнем его достоинств:
- исключительной долговечностью;
- возможностью эксплуатации под высоким давлением;
- устойчивостью даже к значительным температурным перепадам;
- высокой пластичностью;
- устойчивостью к коррозии, демонстрируемой даже при эксплуатации в условиях постоянного воздействия агрессивных сред.
Следует также отметить, что минимальный срок эксплуатации стальных нержавеющих труб соответствует 10 годам.
Свойства труб из нержавейки
Сначала напомним свойства нержавеющей стали.
Сплав обладает:
- высокой устойчивостью к разрушительным процессам;
- повышенной прочностью;
- износоустойчивостью;
- нейтральностью к коррозии и окислительным реакциям;
- легкостью обработки;
- относительно небольшой удельной массой;
- внешней привлекательностью.
Поэтому, коррозионностойкие стальные трубы также наделены аналогичными положительными характеристиками.
Все детали трубопроводов относятся к холодно- или горячекатаным. Низколегированная коррозионностойкая сталь образуется при добавке к железу углерода, от количества которого зависит прочность сплава: чем больше данного химического элемента, тем сталь прочнее.
Хотя здесь имеется свой «минус»: прочность растет, а теряется эластичность, возрастает хладноломкость. То есть, при больших минусовых температурах изделия приобретают повышенную хрупкость, что влияет на широту сферы применения.
Образование нержавеющего слоя происходит за счет наличия в составе высокого процента хрома, что способствует защите изделий от агрессивных сред.
Важно! Несмотря на температурные условия эксплуатации, при добавке к железу не больше 2,4% углерода прочность изделий, из образующейся при этом стали, не уменьшается.
Основные разновидности
ГОСТ оговаривает в том числе и сортамент труб из нержавейки, который включает в себя изделия:
- используемые для транспортировки жидких и газовых сред – водогазопроводные;
- покрытые специальным антикоррозийным составом;
- отличающиеся незначительной толщиной стенки и имеющие резьбу на концах (такие стальные трубы, диаметры которых могут быть различными, также обладают уменьшенным весом);
- произведенные по сварочным технологиям и имеющие продольные швы;
- бесшовные, изготовленные по горячекатаной технологии.
На каждом из типов нержавеющих труб, сортамент и диаметры которых оговариваются ГОСТом, следует остановиться подробнее.
Водогазопроводные трубы
Диаметр труб данного типа, как указывает ГОСТ, может варьироваться в достаточно широких пределах: 15–50 мм. Такие нержавеющие трубы в зависимости от того, для эксплуатации под каким давлением они предназначены, подразделяются на легкие, стандартные и армированные.
Параметры водогазопроводных труб
ГОСТ оговаривает, что концы водогазопроводных труб должны быть срезаны под углом 90°, а сварные швы, имеющиеся на их поверхности, должны быть полностью проваренными и герметичными. В соответствии со стандартом, на поверхности таких стальных труб могут иметься незначительные сколы, но в целом их стенки должны отличаться гладкостью и отсутствием трещин.
Трубы с антикоррозийным покрытием
Такие трубы, которые также указаны в сортаменте продукции из нержавеющих сталей, отличаются тем, что на их поверхность нанесено цинковое покрытие, обеспечивающее дополнительную коррозионную устойчивость. В соответствии с нормативным документом, на них не должно быть непокрытых цинком участков, вздутий покрытия, заусенцев и других дефектов.
Размеры резьбы, если она нанесена на концы таких труб, не должны превышать 10 процентов от длины самого изделия.
Тонкостенные трубы с резьбой
Эти трубы, выпускаемые в различных типоразмерах, используются в тех случаях, когда необходимо выполнить ремонт или изменить конструкцию трубопровода. Изделия данного типа, позволяющие получать надежные и герметичные соединения, не бывают толстостенными и не производятся с большими размерами поперечного сечения.
Параметры труб легкой серии, изготавливаемых под резьбу
Горячекатаные трубы
На поверхности горячекатаных труб, которые могут быть и толстостенными, отсутствуют сварные швы, что придает таким изделиям высокую герметичность и позволяет им выдерживать даже очень значительное давление. Эту продукцию, типоразмеры которой также оговорены в сортаменте, отличают гладкость стенок и минимальный коэффициент теплового расширения.
Наиболее распространенными сферами применения таких труб, размеры которых могут варьироваться в достаточно широких пределах, являются:
- монтаж магистралей для подачи холодной и горячей воды;
- обустройство канализационных систем;
- монтаж теплосетей и коммуникаций другого назначения.
Размеры бесшовных горячедеформированных нержавеющих труб
Следует иметь в виду, что как тонкостенная, так и толстостенная трубная продукция, произведенная при помощи сварки, может применяться для подачи воды, используемой в технических целях, а не для питья или приготовления пищи.
Как не ошибиться с выбором товара
Главной ошибкой может стать приобретение металлопроката на вид нового, а, фактически, возможен вариант – восстановленного после проведения специальных технических или термических процедур.
Это значит, что недобросовестные поставщики (хотя такое случается редко) реализовывают трубы, бывшие в употреблении. Благодаря современным технологиям и оборудованию, стояки можно так восстановить, что только опытному профессионалу по силе сразу определить, новые это трубы или б/у.
Поэтому, в таких случаях нужно убедиться в наличии необходимой документации на товар, в том числе сертификатов.
Важно! Все новые товары должны поставляться с сертификатами соответствия, наличие которых гарантирует качество и безопасность всех видов продукции.
Еще существуют неписаные правила, знание которых помогут выбрать качественный продукт.
Во-первых, в маркировке обозначена дата выпуска трубы, ее сечение и толщина стенок, а также фирма-производитель.
Во-вторых, по маркировке можно выяснить, какая сталь использовалась для производства деталей, а также какому ГОСТу они соответствуют.
В-третьих, нужно обратить внимание на качество внутренних швов (при их наличии), которые должны быть очень гладкими и почти незаметными, если трубный элемент новый.
В-четвертых, нужно уметь замечать мелкие детали, которые расскажут много о товаре: наличие или отсутствие почти незаметных внутренних отложений, нетипичных, для новых труб, царапин и пр.
Важно! Доверяйте известным, проверенным производителям, товарами которых вы уже пользовались.
Учитывая данную информацию, надеемся, что вы сделаете выбор в пользу применения коррозионностойких стояков, при обустройстве трубопроводов, как это уже сделали тысячи потребителей.
Ведь нержавеющие изделия прослужат долго и качественно, а их немного высшая стоимость, в сравнении с обычными стальными или пластиковыми аналогами, окупится уже через пару лет после начала функционирования системы.
Об этом свидетельствуют численные отзывы благодарных владельцев конструкций из коррозионностойких труб. Удачи!
Типоразмеры
В перечень типоразмеров нержавеющих трубных изделий включены следующие параметры:
- величина условного прохода – внутренний диаметр, который может варьироваться в пределах 10–150 мм (чем больше данный параметр, тем более высокой проходимостью отличаются трубы);
- размеры резьбы (в соответствии с требованиями стандарта, данный параметр может варьироваться в интервале 3/8–6 дюймов);
- наружный диаметр, который, учитывая размеры сварного шва, может варьироваться в интервале 17–156 мм;
- наружный диаметр стальных труб, которые изготовлены без использования сварных соединений, – 16–159 мм.
Основные размеры нержавеющих труб
Трубы из нержавеющих сталей в зависимости от их типа производятся в соответствии с требованиями разных нормативных документов:
- ГОСТ под номером 3262-75 – водогазопроводные;
- 10705-80 – полученные при помощи сварки;
- 20295-85 – предназначенные для прокладки магистральных трубопроводов.
В каждом из вышеперечисленных нормативных документов приведены таблицы, в которых указан сортамент и типоразмеры подобной продукции.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы отрезают по одному образцу для каждого вида испытаний.
4.2. Осмотр поверхности труб проводят визуально.
4.3. Длину труб проверяют рулеткой по ГОСТ 7502.
4.4. Кривизну труб проверяют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и щупом по ТУ 2-034-225.
(Измененная редакция, Изм.
№ 4).
4.5. Диаметр и овальность труб контролируют гладким микрометром типа МК по ГОСТ 6507, скобами листовыми по ГОСТ 18360, ГОСТ 18365.
Толщину стенки проверяют трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507.
4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006, ГОСТ 19040 (при температуре 350 °С). Скорость перемещения подвижного захвата — не более 10 мм в 1 мин. Допускается превышение скорости испытания до 40 мм в 1 мин после достижения предела текучести.
Допускается контроль механических свойств проводить методом твердости по нормативно-технической документации.
При разногласиях в оценке результатов испытание проводят по ГОСТ 10006 и ГОСТ 19040.
4.7. Испытание на раздачу проводят на трубах диаметром до 150 мм включительно с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8694.
4.8. Трубы, изготовляемые без термической обработки, не подвергаются испытаниям на сплющивание и раздачу и проверке на склонность к межкристаллитной коррозии.
4.9. Испытание на сплющивание проводят на трубах с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8695.
По требованию потребителя испытание на сплющивание проводят на трубах с толщиной стенки не более 15 % наружного диаметра.
При обнаружении на сплющиваемых образцах мелких дефектов, являющихся следствием наружных дефектов, допускаемых без зачистки, допускается проводить повторное испытание образца, отобранного от той же трубы, с предварительной зачисткой поверхности на глубину половины предельных отклонений, но не более 0,2 мм со стороны, на которой обнаружены дефекты
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.10. Испытание гидравлическим давлением проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой труб под давлением не менее 10 с.
4.10.1. Взамен испытания гидравлическим давлением допускается проводить контроль каждой трубы неразрушающими методами по ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации с 01.01.90.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
4.11. Ультразвуковой контроль проводят по ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации.
4.12. Проверку стойкости против межкристаллитной коррозии сталей всех марок, кроме 06ХН28МДТ, проводят методами АМ или АМУ, а сплава 06ХН28МДТ — методом ВУ по ГОСТ 6032. В случае разногласий в оценке результатов проверку сталей всех марок, кроме 06ХН28МДТ, проводят методом АМ.
По согласованию изготовителя и потребителя проверку стойкости против межкристаллитной коррозии сталей марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т допускается проводить методом ПТ по ГОСТ 9.914. В случае разногласий в оценке результатов проверку проводят методом АМ по ГОСТ 6032.
(Измененная редакция, Изм. № 2, ).
Марки и гарантируемые параметры
В таблицах, содержащихся в нормативных документах на трубопрокат, производимый из нержавейки, содержатся различные параметры. В частности, из этих таблиц можно взять информацию о марках сталей, используемых для производства таких труб.
Допустимые отклонения от размеров должны находится в пределах указанных в таблице величин
Знание марки материала, из которого изготовлена труба, позволяет получить представление о том, какие из его параметров являются гарантируемыми. Сюда в частности, относятся:
- А – механические характеристики используемой стали;
- Б – ее химический состав;
- В – соотношение химического состава и механических свойств применяемого сплава.
