Резьба по дереву гравером для начинающих: мастер-класс с фото и видео

В каких направлениях используется оборудование?

Это важный момент для тех, кто только собрался приобретать станки.

Создание сувенирной продукции.

В производстве сувенирной продукции именно лазерные станки показали высокую эффективность. Уже говорилось о том, что бесконтактная обработка делает возможным создание рисунков на деталях с любыми параметрами. Что облегчает весь рабочий процесс. Даже ручки и USB-брелоки обрабатываются при помощи данной технологии.

Информационная, наградная продукция.

Лазерные станки удобно использовать для изготовления табличек с какой-либо информацией. Дипломы из двухслойного пластика, наградные сертификаты – и в этой сфере лазерным станкам практически нет равных. Главное – подобрать правильные чертежи.

Рекламная продукция.

Особенно оборудование актуально при создании интерьерных и наружных элементов. Удачно после применения станков смотрятся поверхности из акрила, оргстекла – у них появляется глянцевый торец, радиусов от фрезы не остается. Чем мельче элемент – тем проще его будет вырезать, когда применяются плазморезы.

Резка фанеры и шпона.

При оформлении интерьеров технология лазерной резки получила широкое применение. Речь идет об изготовлении накладных элементов, декорировании мебели, создании радиаторных и вентиляционных решеток. Обычно речь идет об элементах с небольшой толщиной, хрупких.

На фрезерах изготовить такие детали практически невозможно, потому как сложно избежать появления сколов и трещин, других подобных дефектов. Детские игрушки конструкторы и отдельные элементы интерьера так же могут быть изготовлены с применением данной режущей технологии.

Для данного направления характерно и активное применение лазерной резки шпона. Особенно, когда речь идет о производстве маркетри, инкрустации. В Эрмитаже многие предметы созданы с использованием данной технологии.

Упаковочные работы, изменение структуры поролона и пластиковых изделий.

Уже мало кого удивишь упаковкой, изготовленной с применением именно лазерных станков. Оборудование удобно тем, что его можно легко и быстро запрограммировать в любой момент. Не надо привязываться к определенному тиражу, настраивать сложные линии для подачи материалов. Поверхность избавлена от заломов при бесконтактной обработке. Поверхность рисунка выглядит красивой.

Настройка лазерного гравера перед работой

Лазерную гравировальную установку перед началом работы нужно настроить, чтобы она функционировала эффективно и правильно. Вначале требуется выполнить подготовку:

установить станок на ровную жесткую поверхность, а после закрепить его;
подключить заземление к оборудованию;
проверить наличие охладителя в баке (воды);
подключить насос, компрессор и станок к электросети.

Нужно в конце удостовериться, что нет утечек жидкости: если вода вытечет, то агрегат быстро сломается.

Следует учитывать, что разность высот между трубкой лазера и насосом не должна превышать 0,5 м.

Дальнейшая настройка лазерного гравера выполняется в такой последовательности:

включают насосную установку;
проверяют циркуляцию воды;
подают питание на станок;
включают лазер;
соединяют компьютер со станком с помощью кабеля USB, запускают его;
входят в программное обеспечение гравировального аппарата, где устанавливают значения текущих параметров;
выполняют юстировку (настраивают движение луча) лазерного гравера, выполняя управление процессом с помощью определенных клавиш, имеющихся на панели станка.

Можно сделать на базе ардуино самодельные гравировальные лазерные станки. Они будут способны обрабатывать пробковое дерево, пластик и некоторые другие материалы. Если подключить лазер к ардуино, гравер также понадобится настраивать.

Проведение юстировки и определение фокусного расстояния

Юстировка лазерного гравера осуществляется в такой последовательности.

Включают оборудование.
В рабочую область перед каждым отражателем укладывают по картонному листу подходящего размера.
Нажимают кнопку, включающую оптическую систему станка. При этом появляется лазерный луч, который оставляет след на картоне.
Если метка располагается не по центру отражателя, то выполняют центровку трубки лазера при помощи специального крепления.
Нажимают повторно пусковую кнопку. При этом луч, пройдя первый отражатель, создаст на картоне второго пятно.
Если метка не совпадет с центром другого отражателя, то настраивают оба отражателя: в одном – угол отражения, а во втором – горизонтальность.
Аналогично настраивают оставшиеся отражатели.
Проверяют работу станка.

Перед юстировкой нужно проверить мощность лазера в гравере, установив ее величину на уровне, не превышающем 80 % от максимального значения данного параметра. Также требуется защищать глаза очками и следить, чтобы руки не попали в поле луча. Вообще юстировку рекомендуется выполнять вдвоем.

Кроме настройки движения луча, требуется установить фокусное расстояние. Данный параметр оказывает влияние на точность и глубину гравировки. Всю работу выполняют следующим образом:

в рабочей зоне станка размещают, например, оргстекло;
раскручивают винт, фиксирующий лазерную головку;
меняют расстояние от нее до материала, включая лазер;
оставляют головку лазера в таком положении, при котором пятна были наименьшего диаметра, но наибольшей глубины.

Найденное расстояние и будет являться оптимальным фокусным. После его определения и юстировки переходят непосредственно к работе на станке.

Дальнейшее обслуживание лазерного оборудования

Уход за лазерными гравировальными станками разных размеров должен выполняться постоянно. Своевременное правильное обслуживание позволяет продлить срок службы техники, обеспечивает постоянную ее эффективность. Для лазерных гравировальных установок оно включает следующие операции:

проверку надежности заземляющей системы для станка с компьютером;
поддержание в чистом состоянии линейных направляющих и их смазывание;
периодическую замену охлаждающей жидкости (воды);
протирание зеркал и линз от пыли;
очистку вентилятора и гофры.

Линейные направляющие (оси Х и У) протирают от пыли с помощью сухой тряпки до блеска, отодвинув предварительно головку лазера до предела в правое либо левое положение (вперед или назад). Затем их смазывают, используя масло, например, от швейных машин. Чтобы смазка хорошо распределилась, перемещают лазерную головку.

Замену воды производят примерно один раз за 2-5 дней. Для этих целей требуется около 50 литров очищенной воды температурой не более 40 градусов (оптимально +5-+25).

Периодичность замены жидкости и ее объем зависят от эксплуатируемой модели лазерного гравера. Они указываются в инструкции к данному станочному оборудованию.

Внутри лазерный аппарат должен быть постоянно сухим. При обнаружении влаги следует выключить питание и вытереть жидкость. Зеркала, а также линзы очень легко загрязняются. Это вызывает прекращение работы оборудования, повреждение отдельных его узлов. Очистку производят с помощью смоченной в ацетоне либо спирте ткани из хлопка. При этом с линзой стоит обращаться особо осторожно, чтобы ее не упустить или не повредить покрывающую пленку.

Линзы лазерного гравера

Со временем внутренняя вытяжка с гофрой забиваются, в результате чего от оборудования начинает исходить больше шума при работе. Эти детали сначала рассоединяют, а затем вытирают тряпкой. Если гравировальный аппарат оснащен газовой лазерной трубкой (СО2), то ее понадобится заменять примерно через шесть месяцев. Временной промежуток зависит от интенсивности эксплуатации.

В чистоте необходимо содержать не только станок, но и само рабочее место. Очистку либо проверку загрязненности деталей рекомендуется поводить через каждые 8 часов работы. Чистота элементов оптики влияет на качество и глубину обработки. Также для гравировального устройства требуется обеспечить надежное электроснабжение. Для этого рекомендуется применять стабилизатор напряжения, рассчитанный на соответствующую мощность лазерного инструмента.

Видео-уроки лепки из пластилина, соленого теста и глины!

Лучшие пильные диски по дереву для циркулярной пилы
Лепка для детей и взрослых. Здесь лучшие видео-уроки и занятия по лепке

из пластилина, соленого теста, полимерной глины, мастики, пластики, холодного фарфора, песка, массы и даже снега. Всё о том, как сделать прикольные поделки, например слепить животных (кошку, собаку, обезьянку, медведя и других зверей), еду (фрукты, овощи, булочки, пирожки, пироги, плюшки, вареники, пельмени, мороженое и другие продукты), а также цветы, человека, девочку, куклу, фредди, динозавра, снеговика, смешариков, фигурки и другие игрушки из пластилина, теста, глины и других материалов для лепки. Подробные видео-обзоры про инструменты и материалы для лепки: пластилин, соленое тесто, полимерную глину, мастику, пластику, холодный фарфор, песок, массу, снег и так далее.
Поддержите наш проект!
Расскажите о сайте друзьям и знакомым, поделитесь в соц сетях.

Обзор наиболее популярных насадок для работы по дереву и металлу

Инструменты для резьбы по дереву

Древесина принадлежит к числу наиболее часто обрабатываемых при гравировании материалов наряду со стеклом, металлом, камнем. Дремели часто используют при выполнении резьбы по дереву, сверления в нем миниатюрных отверстий, нанесения изображений на поверхности данного материала, шлифовки, а также создания небольших пазов или шпунтов. Поэтому популярными разновидностями насадок для работы по дереву являются:

фрезы по дереву;
сверла;
круги для резки;
полировальные, шлифовальные круги и цилиндры;
шарообразные и конусообразные боры;
алмазные и твердосплавные насадки разных форм;
войлочные шарошки.

Существуют также специфические разновидности фрез по дереву, но они используются даже специалистами очень редко. Приобретать расходные материалы, чтобы обрабатывать древесину разных пород с помощью прямошлифовальной машины, рекомендуется набором. Таким образом, все, что может понадобиться при выполнении рабочих манипуляций, будет собрано сразу в одном кейсе.

Работа с гравером: «легко и просто»

Чтобы изделие, над которым мастеру приходится кропотливо трудиться, не было испорчено случайной оплошностью, необходимо знать тонкости по использованию гравера, уметь точно копировать рисунки и следовать правилам техники безопасности. Сложно? Ничуть! Обо всех секретах работы с инструментом мы расскажем подробнее далее в статье.

Этап №1. Организация рабочего места

Прежде всего, нужно правильно подготовить все, что понадобится при гравировке.

Для работ с инструментом лучше всего подойдет стол с лампой сильной мощности — так все мельчайшие детали будут хорошо видны. Чтобы не испортить мебель, ее необходимо застелить бумагой или тканью.

Благодаря этому стружка и пыль, образующиеся при резке и шлифовке, останутся на материале, а не на поверхности стола.

Для чернового нанесения рисунка стоит запастись карандашом или фломастером, и клейкой лентой — она пригодится, если узор уже нарисован на бумаге.

В этом случае скотч поможет прочно закрепить «черновик» на поверхности, чтобы тот не съезжал, а узор получался ровным.

Если предполагается изображать что-то непосредственно на стекле, пластике или дереве, поверхность стоит «обезжирить», т. е. протереть спиртом. Так фломастер не смоется, и рисунок будет лучше виден.

Этап №2. Подготовка инструмента

Чтобы в процессе гравирования не отвлекаться на поиск нужных насадок, лучше сразу выложить их в том порядке, в каком они понадобятся при работе. При этом стоит разобраться в назначении каждой детали.

Например, конусовидная бор-насадка предназначена для прорезания контура и не подходит для нанесения тонких штрихов, в то время как деталь цилиндрической формы прекрасно справится с этой задачей.

В комплекте к граверу всегда полагается инструкция, благодаря которой можно быстро узнать, в каком случае использовать насадки.

Иногда вместе с инструментом продается специальный подвес. Он нужен не только для придания граверу правильного положения при хранении.

Благодаря ему можно избежать вибраций, возникающих при работе, а, следовательно, и некоторой погрешности при нанесении узора.

Перед началом использования инструмента необходимо установить подвес так, чтобы шнур гибкого вала не мешался под рукой и не создавал помех.

Этап №3. Нанесение рисунка

Чтобы обеспечить лучшее скольжение руки по поверхности, стоит надевать перчатки. Благодаря им кисть не будет долго оставаться на одном и том же месте. Кроме того, так удастся избежать появления пятен на обезжиренном дереве или пластике.

Тем, кто только начинает работать с гравером, специалисты советуют выбирать минимальное числоа оборотов. Так можно одновременно решить сразу 3 задачи: вырезать узор ровно, сделать штрихи одинаковой глубины и не повредить при этом материал.

Начинать необходимо с нанесения самого контура и лишь потом переходить к «прорисовке» деталей — мелких линий, точек и пр. Для того чтобы придать изображению законченный вид, стоит воспользоваться входящим в комплект к граверу валиком с мягкой войлочной поверхностью. С помощью этой детали можно убрать все шероховатости и «заусенцы», оставленные резчиком.

Работая с гравером, стоит постоянно помнить про то, что через каждые 10-15 минут придется прерываться и выключать инструмент (если в его конструкции не предусмотрена система охлаждения). Так можно избежать перегрева двигателя и преждевременной поломки. Более точное время для каждой модели отдельно можно узнать в прилагаемой инструкции.

Этап №4. Уход за техникой

Для того чтобы гравер исправно прослужил много лет, нужно постоянно следить за состоянием рабочих элементов.

Если при осмотре алмазных кругов, щеток или насадок на них были обнаружены трещины, шероховатости или другие повреждения, эти детали необходимо заменить другими.

При этом стоит помнить о том, что новые расходные материалы должны быть той же марки, что и сам инструмент. Только в этом случае производитель гарантирует эффективность работы гравера и долгий срок его эксплуатации.

Второе, что необходимо делать каждый раз после окончания нанесения рисунка, — это очищать вентиляционные отверстия. Они служат для дополнительного охлаждения двигателя, однако со временем забиваются пылью, возникающей при резке дерева, пластика или стекла. Загрязнения снижают производительность гравера и часто служат причиной выхода его из строя.

Для того чтобы этого не случилось, нужно аккуратно удалять абразив при помощи куска ткани, смоченной в теплой воде или мыльном растворе. Спиртосодержащие средства, растворители и бензин применять не рекомендуется, т. к. они могут испортить корпус инструмента.

Как правило, он изготавливается из ABS-пластика или полистирола, которые подвержены воздействию химических веществ.

Опираясь на данную информацию, можно поэтапно организовать свою работу с гравером так, чтобы она была эффективной, надежной и приносила удовольствие. Однако это касается лишь тех случаев, когда инструмент используется для нанесения узоров. В остальном же, при разрезании различных материалов, шлифовании поверхностей, сверлении отверстий стоит ориентироваться на правила техники безопасности:

перед включением гравера необходимо убедиться в исправности шнура электропитания и проверить рабочие элементы на предмет повреждений;
для защиты глаз от попадания пыли и случайных искр нужно обязательно использовать очки;
при тяжелой работе (сверлении, фрезеровании) гравер необходимо крепко держать пальцами всей руки — так исключается риск произвольных движений, которые могут привести к выходу техники из строя;
если отрезной диск неожиданно заклинило, не стоит пытаться сразу же вынуть его из отверстия. В таких случаях нужно прекратить подачу электроэнергии, дождаться, пока насадка перестанет вращаться, и аккуратно вытащить гравер из разреза;
после окончания работ все использованные насадки подлежат обязательной очистке от скопившейся пыли. Проводя обслуживание гравера вовремя, можно не только продлить срок его эксплуатации, но и улучшить качество работы с ним;
приобретаемые отдельно расходные материалы (проволочные щетки, алмазные диски и пр.) должны точно соответствовать техническим характеристикам инструмента, иметь подходящие размеры хвостовика, толщину и число оборотов.

Применяйте эти несложные советы при выполнении заказов и вы получите отличный результат. А выбрать подходящий гравер, если такового у вас еще нет, вы всегда можете в каталоге на сайте нашего интернет-магазина.

Дополнительные советы по работе

Фреза по дереву для дрели виды и особенности применения

Следующие факторы должны быть учтены при эксплуатации.

Лазерную гравировку можно использовать, не создавая печатные формы, клише и матрицы. Соответственно, не нужно приобретать дополнительное оборудование, привлекать к обработке больше людей.

Большинство операций легко выполняются в домашних условиях. Как и сама подготовка рисунков. Резать их не составит труда.

Благодаря этому экономится и время, которое тратится на допечатную обработку. Производственный процесс ускоряется, производительность любой установки становится лучше.

Лазерные технологии известны тем, что не требуют применения большого количества материалов.

Без самого лазера гравировка не выполняется. А установка работает на питании от обычной электроэнергии. Одного лазера должно хватать примерно на 20 тысяч часов непрерывной работы. Интенсивная эксплуатация одного устройства может длиться до 7 лет. Даже если резка проводится постоянно.

Один оператор вполне справляется с обслуживанием установки. Главное требование – умение работать с графическими программами.
Изделия можно изготавливать как малыми, так и единичными партиями. Для оформления рисунков и их непосредственного производства создаются рабочие файлы, в специальной программе.
Итог любой работы – получение долговечных изображений, устойчивых к воздействию любых внешних факторов. Чертеж можно сохранить на будущее.

Уход за гравировальным оборудованием и инструментом

Чтобы гравер или бормашина, используемые в домашних условиях или в условиях хорошо оборудованной мастерской, прослужили как можно дольше, необходимо правильно за ними ухаживать. В первую очередь надо следить за состоянием инструментов, которые используются в комплекте с таким оборудованием: на их рабочей поверхности не должно быть трещин и других дефектов. Заменять неисправные инструменты можно только на боры аналогичной конструкции и такого же типа. Следует также принять за правило очищать вентиляционные отверстия гравера от скапливающейся в них пыли после каждого сеанса работы.

Соответствующий уход за гравером позволит не только длительное время сохранять такое оборудование в рабочем состоянии, но и выполнять обработку с его помощью максимально эффективно.

Фигурная резка фанеры (выпиливание фигурок из листа фанеры с помощью станка) пользуется популярностью среди декораторов и мебельщиков. С помощью листа фанеры и специального оборудования можно создать не просто украшающую дом поделку, а целое произведение искусств.

Читать также: Шайба гровер как правильно установить

Лазерная резка декораций для украшения дома

Способы выпиливания (базовые техники)

Выпилить фигурку можно с помощью:

станка для фигурной резки фанеры – лазерное оборудование;
обычного лобзика (к нему также понадобится набор пилочек);
ЧПУ – фрезеровочного оборудования.

Прежде чем начать выпиливание, по той или иной технологии, следует знать некоторые нюансы, которые необходимо учесть при работе со склеенным шпоном:

Следует знать, что вырезать фигуру из фанеры, изготовленной из сосны/ели, будет намного труднее, чем из других древесных пород. Это объясняется тем, что хвойные сорта за счет смол обладают вязкой структурой.
Резать склеенный шпон необходимо по направлению волокна. Если надо совершить поперечный распил, то в таком случае сначала ножом делают небольшие надрезы, а затем приступают к распилке основным инструментом.
Прежде чем забить гвоздь, необходимо сделать для него отверстия.

Выпиливание лобзиком

Пилить надо только в одной вертикальной плоскости. Движения пилой надо осуществлять «вверх-вниз».
Если по рисунку надо сделать поворот, то поворачивают заготовку, а не основу.
Выпиливать начинают во внутреннем контуре. Затем переходят на наружный контур.
Периодически следует остужать пилочку (на 10-15 минут приостановить работу). В противном случае она придет в негодность.

Обратите внимание.
С древних времен и до настоящего времени выпиливание с помощью лобзика считается интересным и творческим занятием.

Создание шедевра ручным лобзиком

Лазерная резка фанерного листа

Принцип работы: выжигание лучом по контуру. К основным преимуществам такой техники можно отнести:

обрабатывать/запиливать края фигуры после резки не надо;
качественный распил;
размер всех деталей, прошедших лазерную обработку, одинаковый;
выжечь можно узор любой сложности.

К недостаткам и к возможному риску при работе с лазерным оборудованием можно отнести:

при избыточной мощности фанера может обуглиться (несмотря на то, что в технологии предусмотрена специальная подача воздуха, риск возгорания/обугливания есть, хоть и небольшой);
мастер при виде фанеры должен уметь определять, из каких пород состоит шпон и, каким клеем он проклеен (от типа древесины и вида клея зависит режим выжигания);
если с таким оборудованием работает новичок, и в процессе выжигания луч «случайным образом» (по неопытности оператора) попадет на сучок, то изделие испортится.

Прежде чем взяться за резку фанеры с помощью лазера, необходимо научиться работать с данным видом оборудования. От опыта зависит то, как будет выглядеть фигура.

Классификация насадок

Существует большое количество разновидностей оснастки для работы с мини-дрелью. Широкий ассортимент на рынке позволяет подобрать насадки по дереву и многим другим материалам, с которыми способно работать гравировальное оборудование. Также отдельные мастера делают их самостоятельно.

Конструктивно насадки (боры) состоят из двух частей;

хвостовой, зажимаемой в патроне инструмента(диаметр от 0,8 до 8 мм);
рабочей, которой обрабатываются материалы.

Оснастка классифицируется по двум основным критериям:

по виду материала, из которого они изготовлены;
по области использования (назначению).

По типу обрабатываемого материала

По материалу фрезы для гравера бывают следующих типов.

Из твердых сплавов (твердосплавные) с маленькими и крупными рабочими частями. Насечка на них бывает разного типа. Предназначены для первоначальной либо промежуточной обработки разных по твердости заготовок.
Стальные с алмазным напылением, применяемые для проведения основных рабочих операций с различными материалами.
Держатели дисков, которые можно оснастить войлочными, отрезными, резиновыми кругами в зависимости от свойств обрабатываемой детали и характера выполняемых работ.
Резиновые с добавлением корунда, используемые при обработке металлических заготовок.
Абразивные, которые используются для выполнения работ по камню, металлу, стеклу, керамике.
Войлочные, предназначенные для полировки деревянных поверхностей.

Твердосплавная оснастка является качественной, долговечной и относится к ряду дорогих расходных материалов для дремелей. Форма наконечников определяет особенности ее применения. С помощью таких боров-пик хорошо обрабатывать кость, пластик, делать трассировку (обозначать контуры рисунка). Алмазные насадки тоже отличаются качественностью, даже если комплект, в состав которого они входят, относится к разряду дешевых расходников.

На рынке можно встретить набор борфрез, все элементы которого промаркированы каким-либо цветом – он указывает уровень заточки. Помеченные черным – это наиболее производительные боры, а острота зеленых или синих уже похуже. Промаркированные желтым цветом насадки – это оптимальный выбор при выполнении финишной обработки заготовок.

По назначению

Пользоваться гравером с насадками можно не только для гравировки, но и для выполнения других рабочих операций. Разделение расходников, используемых при эксплуатации прямошлифовальных машин, представлено в таблице ниже.

Выполняемые работы	Применяемые насадки
гравирование	подходят рассмотренные выше разновидности
сверление	выполняется с помощью стальных или твердосплавных сверл
полирование	круги из фетра, хлопка, войлока, наждачной бумаги, кожи, а также специальные приспособления (держатели), которые можно самостоятельно обматывать (например, фетром)
шлифование	шлифовальные камни (различной формы и из разного материала) и круги (из наждачной бумаги), кольца алмазные, резиновые цилиндры
шпунтование	боры с шарообразной рабочей частью
резка	отрезные диски
фрезерование	фрезы
очистка поверхностей (например, от ржавчины, окалины)	проволочные (стальные), нитяные, тканевые щетки
конечная обработка отверстий или полостей	алмазные шарошки
создание пазов	конусообразные боры

Расходники из каждой группы могут использоваться при обработке различных материалов. При этом оснастка для фрезеровки применяется в основном профессионалами.

Выбор оборудования

Выбирая гравер или бормашину, вы должны определиться с тем, для каких работ будет использоваться такое устройство, а также с тем, какие материалы будут обрабатываться с его помощью. Зная это, выбрать гравировальную установку для работ по металлу и другим материалам или бормашину для резьбы по дереву (даже учитывая огромное разнообразие подобных устройств, представленных на современном рынке) вы сможете без особых проблем.

Наиболее значимыми характеристиками граверов, на которые следует обращать основное внимание, являются:

мощность приводного электродвигателя, определяющая способность оборудования длительное время работать под значительными механическими нагрузками и обрабатывать различные материалы;
количество оборотов, развиваемых рабочим органом, в котором фиксируется гравировальный инструмент.

В наше время есть из чего выбирать, каждый производитель выпускает несколько моделей граверов, отличающихся как по цене, так и по функционалу

Очень часто тем, кто собирается приобрести гравер для своей профессиональной деятельности или для работ в домашних условиях, приходится делать выбор между двумя указанными выше характеристиками. Как бы ни хотелось, эффективно совмещать высокую мощность и оборотистость не способно ни одно современное гравировальное устройство из числа серийных моделей. Именно поэтому специалисты, которым приходится пользоваться гравером часто, сразу приобретают и мощные, и оборотистые модели. Оптимальным выбором в таких случаях станут:

мощный гравер, рабочий наконечник которого имеет усиленную конструкцию;
компактный и легкий микромотор, способный работать на высоких оборотах.

Для тяжелых работ будет удобен инструмент с дополнительной рукояткой, а мелкую гравировку лучше наносить компактным устройством

Для не слишком сложных работ гравером в домашних условиях можно изготовить такое устройство самостоятельно, наделив его при этом именно той функциональностью и теми характеристиками, которые необходимы. Существует большое разнообразие конструкций самодельных граверов и видео об их изготовлении, поэтому выбрать приемлемый вариант нетрудно. Например, можно сделать гравер, который будет приводиться в действие электродвигателем от старой бытовой техники. Однако самодельную гравировальную установку, чтобы работать с ней было удобно, надо оснастить гибким приводом и специальной насадкой, в которой будет фиксироваться используемый инструмент.

Применяя самодельный гравер в домашних условиях, можно не только наносить на изделие надписи и узоры, но и выполнять различные виды обработки деталей из металла, пластика и кости. Возможна также резьба по дереву гравером, изготовленным своими руками. В зависимости от рабочего инструмента, установленного в насадке такого устройства, использоваться оно может как мини-дрель, небольшой фрезер, компактная шлифовальная и полировальная машинка.

Читать также: Определение второго закона кирхгофа

Самодельный гравер с гибким валом

Чтобы выбрать серийную модель гравера, который будет эффективно справляться со всеми поставленными задачами, следует ориентироваться не только на рейтинг такого оборудования среди специалистов, но также на его характеристики и функциональные возможности.

Принцип работы прибора

В настоящее время любое лазерное оборудование отличается приемлемым уровнем цен. Потому оно набирает популярность, используется не только в крупном, но и в мелком бизнесе. Незаменимыми помощниками станут и рисунки с шаблонами, представленные в настоящем разделе. При этом качественная работа и высокая продуктивность характерны даже для самых бюджетных моделей.

Чтобы правильно использовать рисунки с помощью резки, надо понять, из чего состоит станок:

Цельная станина.
Стол, расположенный в горизонтальной плоскости.
Передвижной портал. Его оснащают специальной головкой, излучающей лазерный луч.

Шаговой электромотор позволяет привести оборудование в движение. Числовая программная схема организует регулировку всех параметров. Приспособление с Числовым Программным Управлением устанавливает на определенных позициях лазер вместе с другими устройствами, исполняющими рабочие операции.

У узла оптики агрегатов тоже несколько компонентов.

Трубки с лазером.
Излучатель в виде головки.
Отражающие устройства с формой зеркал.
Фокусировочный механизм.
Линза фокусировки.

Создание рельефа

При работе с более сложным рисунком, имеющим множество уровней и элементов рельефа, необходимо, прежде всего, правильно выбрать материал. Для этого подойдут породы, древесина которых не имеет ярко выраженных грубых волокон. К таким, к примеру, относятся бук, ольха, липа, береза, осина. А вот дуб, сосна, лиственница имеют грубые волокна, и их обработка может быть сопряжена с некоторыми трудностями.

После того, как эскиз будущего изделия готов, его необходимо перенести на дерево. Эскиз можно перерисовать вручную или воспользоваться калькой. Далее резьба бормашиной по дереву осуществляется в несколько этапов:

Во-первых, с помощью тонких фрез задаются границы рисунка.
Во-вторых, если имеется глухой фон, то он убирается с помощью насадки-ограничителя.
В-третьих, выборка большого объема древесины при большой глубине рельефа осуществляется крупнозернистыми насадками.
В-четвертых, сначала прорезаются более крупные элементы, затем более мелкие и делается детализация крупных.
В-пятых, после того как резьба бормашиной по дереву окончена, необходимо с помощью мелкозернистой наждачной бумаги устранить следы фрез и мелкие дефекты, а нулевкой довести все до гладкости.

Лучшие аккумуляторные граверы

Главной особенностью подобных моделей является возможность автономной работы. Их применяют в условиях отсутствия электроснабжения, труднодоступных местах или при необходимости частого перемещения гравировщика.

Аккумуляторные граверы могут работать без перерыва ограниченное количество времени, имеют невысокую стоимость и отличаются малыми габаритами.

Fein AGSZ 18-280 LBL Select

5.0

★★★★★

оценка редакции

100%

покупателей рекомендуют этот товар

Корпус прибора имеет закрытую конструкцию, что защищает его от попадания в двигатель твердых отработанных частиц. Благодаря наличию четырех амортизаторов при эксплуатации практически отсутствует вибрация элементов.

Скорость вращения регулируется в диапазоне 9000-28000 об/мин в соответствии с потребностями пользователя. Длительную работу при высокой нагрузке гарантируют литиевый аккумулятор с неизменно высокой токоотдачей и система отведения тепла.

Достоинства:

электронная настройка;
долгий срок службы;
емкий аккумулятор;
подсветка рабочей зоны.

Недостатки:

высокая стоимость.

Fein AGSZ 18-280 LBL Select является надежным и универсальным устройством. Длительное время работы и большая глубина погружения позволяют использовать его для профессионального шлифования и фрезеровки металла.

Bosch GRO 12V-35

4.9

★★★★★

оценка редакции

95%

покупателей рекомендуют этот товар

Смотрите обзор

К основным отличительным характеристикам модели относятся длительная работа и высокая скорость вращения шпинделя.

Устройство оснащено системой предотвращения перегрева и регулятором числа оборотов в минуту для работы с различными материалами.

Максимальный диаметр цанги составляет 3,2 мм. В комплектацию входят 5 насадок и два аккумулятора объемом 2 А·ч каждый. Комфорт при работе обеспечивается мягкой накладкой на корпусе и малым весом прибора.

Достоинства:

электронная регулировка оборотов;
максимальная скорость вращения — 35000 об/мин;
защита от перегрева;
емкий аккумулятор;
подсветка рабочей зоны.

Недостатки:

шумный.

Bosch GRO 12V-35 универсален и может использоваться как для резки каменных или металлических материалов, так и для полировки поверхностей.

Длительная работа и высокая скорость вращения позволяют использовать инструмент в профессиональной деятельности.

Dremel 7750-10

4.9

★★★★★

оценка редакции

91%

покупателей рекомендуют этот товар

Смотрите обзор

Особенностью модели является наличие трех режимов работы. Удобное переключение между ними и система быстрой замены насадки обеспечивают высокую эффективность таких работ, как гравировка, полировка и чистка, заточка, шлифование.

Емкость аккумулятора составляет 1,5 А·ч, для его зарядки потребуется около 1 часа. Благодаря мягкой круговой накладке на рукояти и эргономичной конструкции корпуса его можно держать с любой стороны.

Достоинства:

блокировка цанги;
воздушная вентиляция;
вес — 420 г;
10 насадок в комплекте;
быстрая зарядка аккумулятора.

Недостатки:

позиционный регулятор скорости вращения.

Dremel 7750-10 может использоваться при выполнении различных задач по обработке мягких металлов или пластика. Прибор стоит приобрести для быстрой и эффективной работы в условиях отсутствия электросети.

Metabo GA 18 LTX

4.8

★★★★★

оценка редакции

89%

покупателей рекомендуют этот товар

Благодаря компактной конструкции, фиксации шпинделя и емкому накопителю модель отличается высокой производительностью и длительностью работы. Устройство оснащено предохранителями от повторного пуска и перегрева двигателя.

Аккумулятор отличается экономичным расходом энергии и индикацией уровня заряда. Максимальная скорость вращения шпинделя составляет 25000 об/мин. Съемный резиновый чехол обеспечивает удобство хранения и безопасность владельца.

Достоинства:

быстрая зарядка аккумулятора;
экономия энергии;
защита от перегрузки;
фиксация пуска.

Недостатки:

тяжелый.

Metabo GA 18 LTX станет отличным помощником при длительной работе без электроэнергии. Безопасность и производительность устройства позволяют использовать его как в быту, так и в профессиональной мастерской.

ЧИТАТЬ ТАКЖЕ

12 лучших ленточношлифовальных машин

Бормашина для резьбы по дереву:как выбрать гравер и фрезы, техника выполнения резьбы, видео

Бормашины для резьбы по дереву отличаются мощностью двигателя, скоростью (количеством оборотов, сделанных в течение минуты) и крутящим моментом. Они бывают мощными, выдерживающими серьезные нагрузки, или компактными, но долго работающими на высоких оборотах:

Крупная фреза, совершающая 10 тыс. об/мин;
Небольшой бор, со скоростью от 20 тыс. об/мин.

Отдавать предпочтение граверам, совершающим 30 тыс. об/мин не стоит – в работе они практически не востребованы.

Бормашину, работающую на высоких оборотах и одновременно выдерживающую мощную нагрузку крупной фрезы, пока не создали. Поэтому специалисты рекомендуют сразу приобрести минимум два инструмента, отличающихся характеристиками, например:

Микромотор компактных размеров, работающий на высоких оборотах.
Бормашину с хорошей мощностью, снабженную усиленным наконечником.

Сложные работы выполняются инструментом с дополнительной рукояткой, а с нанесением мелких штрихов отлично справляется компактное устройство.

Выбирая серийную модель гравера, которой предстоит работать в режиме многозадачности, отталкиваются не только от отзывов специалистов, но и характеристик, функциональности.

Советы мастеров

Начинающие мастера, желающие сэкономить на покупке инструмента, могут сделать бормашину собственноручно. Для этого понадобится электромотор, снятый со старой машины для стирки или какой-то другой двигатель, обязательно мощный. Не обойтись без ременной передачи, которая должна соединиться с рукавом бормашины. Последний, как и наконечники, придется докупить отдельно.

Самодельная бормашинка

Самодельный гравер можно заменить дрелью и шуруповертом. В этом случае придется приобрести гибкий вал, который будет присоединен к инструменту, а также специальная насадка, выполняющая роль крепления.

Получившаяся бормашинка сможет выполнять тонкие узоры, но мощность ее будет небольшой. Работающим с самодельным устройством стоит позаботиться о штативе, чтобы вешать на него инструмент и манипулировать насадками через гибкий вал.

Самодельным гравером можно создавать тонкие надписи и узоры, обрабатывать металлические, пластиковые и костяные детали.

Немного полезных рекомендаций:

В работе удобно использовать древесину липы, бука, ольхи или груши. Выбирая сосновую и ясеневую заготовку, нужно быть готовым к тому, что качественный рисунок на ней не получится;
Фон, на крупных заготовках выполняется насадкой с ограничителем;
Глубину прорези выбирается перед началом работы. Не ошибиться с ней поможет небольшая деревяшка, на которой можно поработать бормашиной.

Упростить и сделать более точным процесс гравировки помогает трафарет. Для начала работы нужно перенести с него на заготовку выбранный узор и дорисовывать его при необходимости.

Бормашина позволяет делать надписи на дереве, а также разной сложности узоры

Бормашина для резьбы по дереву позволяет осуществлять нанесение художественных надписей и рельефных изображений на поверхность материала.

Однако новичкам в этом деле необходимо знать технологию выполнения работы. В решении данного вопроса помогут советы от мастеров, а также последовательная схема резьбы по дереву бормашиной с использованием эскизов.

Как выбрать бормашину

Залог успеха в данной деятельности во многом зависит от выбранного инструмента. В первую очередь вы должны определиться с рабочей нагрузкой бормашины. Рекомендуется обращать внимания на два аспекта:

Мощность микромотора, которая будет определять длительность работы оборудования при механических нагрузках.
Количество совершаемых оборотов рабочего органа, в который будут фиксироваться насадки.

Желающим заниматься этой деятельностью профессионально следует знать, что им потребуется приобрести два инструмента. На сегодняшний день бормашины отличающейся мощностью и высокими показателями оборотов не придумали. По этой причине начинающим мастерам следует приобрести:

Мощную бормашину с усиленной конструкцией наконечника;
Инструмент поменьше для тонких работ.

Следующим шагом будет выбор заготовки. Специалисты рекомендуют отдавать свое предпочтение древесным породам с плотной однородной структурой. Лучшим выбором станет: липа, груша, бук или ольха. Дубовые, еловые, сосновые заготовки будут не самым лучшим выбором. Недостаток заключается в некачественном отражении фактуры рисунка.

Технология выполнения резьбы бормашинкой

Определившись с заготовкой, необходимо создать эскиз, используя плотную бумагу, и подготовить рабочее место.

Последнее должно быть оснащено мощным электроприбором, свет которого позволяет детально рассматривать любые элементы гравировки.

Для фиксации трафарета на обрабатываемой поверхности понадобится малярный скотч, а если части эскиза будут наноситься непосредственно на заготовку – фломастер или карандаш, а также спирт для обезжиривания ее поверхности.

Ход работы с заготовкой выглядит примерно так:

Перенесение трафарета на поверхность заготовки с помощью копирки. Если бумажный шаблон не используется, поверхность, до нанесения надписи или изображения, обезжиривают спиртом. Участки, которые будут выбраны, заштриховываются карандашом черного цвета.
Обведение контура рисунка маленьким бором с фрезой, имеющей звездчатое или игольчатое сечение. На этом этапе могут используются буры небольших размеров.
Обводка крупным наконечником и выбор фоновой части. Глубина выборки подбирается предварительно, на ненужном кусочке дерева.
Шлифовка фона кусочком наждачной бумаги с мелким напылением.
Выполнение мелких элементов.
Полировка поверхности войлочным валиком для удаления возможных заусенцев, оставленных инструментами. Покрытие морилкой.
Очищение готового изделия мелкодисперсной наждачной бумагой – морилка должна остаться только в его фоновой части.
Нанесение основы путем втирания краски нейтрального оттенка. Финишным декором может служить бронзовая пудра, излишки которой следует удалить фланелевой тряпочкой.

Примерно так происходит гравировка небольших и не очень сложных рисунков. К созданию более сложных изделий следует приступать только после прохождения обучения резьбе по дереву на курсах или у мастера.

В данном видео мастер демонстрирует выполнение резьбы бормашинкой.

Любой мастер хочет сделать качественный рисунок с четкими контурами. Для этого необходимо следовать простым советам, которые в разы облегчат работу:

Создать трафарет, желательно применив плотную бумагу, для чего подойдет тонкий картон.
При помощи копировальной бумаги перенести контуры на заготовку.
Используя небольшие фрезы, пройтись по отмеченным местам.

Таким образом будет создан трафарет, который позволит в разы облегчить процесс гравировки, особенно это будет ощутимо, если орнамент будет повторяющим.

Важно правильно выбрать насадку с множества видов:

Абразивные. Предназначаются для шлифовки;

Проволочная щетка. Является незаменимой вещью в черновой обработке заготовки;

Стальные фрезы. Это основные насадки, благодаря которым прорезают контуры и делают другие предварительные операции;

Зубчатые лезвия. Они необходимы для отделки заготовок, имеющих тонкий рельеф;

Сверла. Основным назначением является выполнение отверстий;

Шарошки. Благодаря им можно сделать полировку;

Войлочные круги. Необходимы в завершающих стадиях работы.

Техника безопасности

Бормашина, как и другой режущий электроинструмент, требует соблюдения техники безопасности. Ее требования заключаются в следующем:

Во время работы важно, чтобы рабочая поверхность была устойчивая и чистая

Работать на прочном и устойчивом столе, остающемся на месте во время резьбы.
Надевать халат или фартук из плотной ткани, выбирать одежду без рукавов или закатывать их как можно выше. Волосы, если длинные, собирать в хвост и прятать под косынкой или легким головным убором.
Закреплять обрабатываемые детали специальными приспособлениями, чтобы рабочий процесс протекал быстро и безопасно.
Свет должен быть ярким. Осветительные приборы располагают так, чтобы мастер во время резьбы не отбрасывал тень на рабочую поверхность.
Надевать защитные очки.
Проверять остроту заточек на деревянном бруске, а не пальцах.
Поддерживать порядок и чистоту на рабочем месте, чтобы среди опилок, скопившихся на столе, не наткнуться на что-нибудь острое.
Убирать рабочую поверхность щетками, а не руками. Время от времени протирать столы влажной тряпкой для удаления скопившейся пыли.
После работы раскладывать инструменты и насадки по местам.
Следить за исправностью электрических инструментов и их проводов.
Проверять то, как инструменты включены в розетку, распутывать скрутившись шнуры.
Отключать инструмент, в котором не предусмотрена система вентиляции, каждые 10-15 мин. для остывания.
Помнить о пожарной безопасности – сухая стружка легковоспламеняемая, поэтому не должна контактировать с нагревательными приборами.
Позаботиться о наличии в рабочем помещении аптечки.

Неисправные части заменяются только аналогичными, а чистка вентиляционных отверстий гравера проводится сразу после окончания работы с ним.

Бормашина, используемая в условиях мастерской или дома, послужит дольше, если обеспечить ей правильный уход.

Нужно регулярно проверять приспособления и инструменты, использующиеся параллельно с оборудованием для резьбы: поверхность не может иметь зазубрин, трещин или иных дефектов.

Начинать резьбу по дереву бормашиной необходимо в хорошо освещенном помещении, на рабочем столе, где нет лишних вещей. Недостаток света и беспорядок – причины получения травм при работе. Убедитесь, что поблизости нет взрывоопасных веществ.

Осуществляя настройку, следует выключать инструмент из розетки. Ни в коем случае не выполнять чистку или смену аксессуаров с включенным в энергопитание оборудованием! Категорически запрещается использование инструментов с дефектами.

Заключение

Резьба по дереву является очень трудным процессом, поэтому перед началом необходимо уделить внимание ряду нюансов. Правильно выбранный инструмент, а также подходящие фрезы для работы станут залогом успеха. Однако следует помнить, что в первую очередь важна безопасность!

Учитывая данные аспекты, вы достигнете успеха в резьбе по дереву. Бормашина требует регулярного, соответствующего ухода с чисткой и заменой изношенных частей, а также соблюдения техники безопасности в работе. Эти действия помогут сохранить работоспособность оборудования на длительное время и сделают его работу максимально эффективной.

На чем можно сделать гравировку с помощью лазерных граверов?

Перечень материалов, подходящих для гравирования чрезвычайно широк. Он включает:

сталь, нержавейку, алюминий, медь, титан, цветные сплавы (для некоторых металлов может потребоваться специальная паста или спрей);
дерево, пробку;
стекло, стекловолокно;
мрамор, натуральный камень;
ткань, кожу, лавсан;
керамику (в том числе керамическую плитку);
акрил, пластик, резину.

При этом важно не только то, на чем можно сделать гравировку, но и на каких конкретно предметах выгравированное изображение будет смотреться особенно привлекательно. Вот некоторые изделия, которые служат идеальной основой для гравирования:

кухонные, охотничьи, туристические ножи;
портсигары, фляги, бокалы;
кошельки, портмоне, картхолдеры, ежедневники;
чехлы для смартфонов;
флешки;
ручки, зажигалки;
ложки и вилки;
медальоны для идентификации животных;
часы, награды, брелоки, жетоны, браслеты, кольца.

Ручная гравировка по дереву

Несмотря на то что научно-технический прогресс не стоит на месте, в России по-прежнему есть много мастеров, предпочитающих работать «по старинке», в технике ручной гравировки по дереву. Как правило, это искусство передается из поколение в поколение: существуют целые династии граверов. Сторонники ручной гравировки (без помощи специального оборудования) считают, что такое ремесло стоит гораздо ближе к истокам, чем работа при помощи специальных гравировальных станков. Для того чтобы овладеть этой интересной, но трудоемкой техникой, начинающему граверу понадобится:

Читать также: Что можно сделать из старой болгарки видео

Набор штихелей. Немецкое слово «штихель» означает заостренный стержень с деревянной ручкой. Этих стержней должно быть несколько. И все разной длины и толщины. Использование при работе разных штихелей помогает проводить на поверхности древесины линии разной глубины. Можно сделать штихели самостоятельно, выточив на токарном станке деревянные ручки и вставив в них железные стержни. Но проще и удобнее приобрести их в специализированном магазине или заказать по интернету.
А также начинающему мастеру понадобится пуансон (от французского слова «пуан» — «точка»). Пуансон — это специальное приспособление для нанесения прерывистых пунктирных линий.
Для того чтобы рабочая поверхность была хорошо освещена со всех ракурсов, понадобится лампа с линзой, наподобие тех ламп, которыми пользуются ювелиры и часовщики.
И, наконец, для того чтобы зафиксировать работу в строго горизонтальном положении на поверхности рабочего стола, понадобится двухсторонний скотч для ремонтных работ или плоская подушка, сшитая из нескользящей ткани.

История зарождения и развития

Дерево можно по праву считать одним из древнейших материалов, использовавшихся человеком. Еще на заре времен люди поняли, насколько доступной и простой в обработке может быть древесина. Ее стали повсеместно привлекать для строительства. Искусство резьбы тесно переплелось с отдельным видом архитектуры — деревянным зодчеством. Люди никогда не подавляли свои внутренние желания окружать себя красивыми вещами. Это стремление к прекрасному часто становилось толчком для развития искусства в разных направлениях. Резьба не стала исключением. Как водится, сначала все лучшее клали на алтари для божеств, которым в те времена поклонялись. Самым древним образчиком искусства резьбы по дереву считается Шигирский идол. Он был найден во время раскопок неподалеку от Екатеринбурга. Изделие представляет собой фигурно обрезанный столб с тематическими рисунками на поверхности. По подсчетам ученых этот идол был создан в середине VIII века. Изготовили столб из лиственницы (вопреки общепринятому заблуждению о дубе). Помимо Шигирского идола встречаются и более поздние находки, украшенные резными элементами, но техника тех мастеров была примитивной и грубоватой. Современный человек скорее назовет их самобытными, чем красивыми. Здесь сказалось влияния бедного инструментария, которым пользовались мастера тех времен.

А теперь сделаем большой прыжок почти в десять столетий и перенесемся к XVI веку, когда стали появляться первые артели резчиков. Из области обрядов и язычества резьба по дереву постепенно перешла к быту. Причудливыми узорами стали украшать предметы скудной меблировки и деревянную посуду. Техника стала изящнее, благодаря расширенному набору специальных инструментов, которыми стали пользоваться мастера. Помимо обычной древесины, в ход шли даже корни деревьев и кап (разновидность нароста). Своими причудливыми, неправильными формами они навевали абстрактные ассоциации и подталкивали резчиков к созданию оригинальных асимметричных предметов обихода. Артели массово украшали храмы, соборы, дворцы и дома зажиточных граждан. Большинство бытовой утвари (от ларей и до ложек) покрывались декоративными узорами. Так как дома старались украшать даже представители среднего класса, появилось отдельное направление под названием домовая резьба. Многие образчики сохранились и до наших дней. Большинство из них стало официальными памятниками искусства. Параллельно с домовой резьбой появилась и более сложная техника — объемная. Рельефные украшения требовали большого мастерства от резчиков, но результат того стоил. Резьбой украшали сундуки, стулья, игрушки, подставки, пряничные доски (аналог подносов), ложки, табакерки, шкатулки, спинки кроватей, наличники и ставни на окнах. Хотя еще пару десятков лет назад этот вид искусства пребывал в упадке, постепенно традиции старинной русской резьбы по дереву возрождаются. Ведь не зря говорят, что все новое просто было хорошо забыто.

Виды и назначение фрез и насадок

Фреза состоит из двух частей: хвостовика и собственно рабочей головки. Хвостовик предназначен для крепления инструмента в зажиме аппарата. Как правило, цанговые зажимы выпускаются производителем под определенную торговую марку, поэтому надо иметь универсальный набор крепящих наконечников. В зависимости от рода технологических операций подбираются наиболее подходящие и удобные инструменты.
Отрезные диски предназначены для первоначальной грубой обработки исходного материала с целью подготовки поверхности к выполнению основной работы.
Рабочая поверхность головки может иметь форму цилиндра, овала или клинообразную. Сама фреза изготавливается из инструментальной стали. Для шлифовки поверхностей применяются насадки соответствующей формы с абразивным покрытием. В качестве абразива применяется резина с примесью шлифовальных порошков. Более дорогой и эффективный вариант — бор с покрытием из алмазной крошки. Как правило, боры выпускаются комплектами по 6 штук и имеют различную конфигурацию рабочей поверхности.

Читать также: Диммер для регулировки оборотов двигателя
Большое разнообразие стоматологических инструментов позволяет с успехом использовать их в художественной резьбе. Высокая прочность и износоустойчивость обеспечит долговечное и качественное применение изделий.

В каких направлениях используется оборудование?

Настройка лазерного гравера перед работой

Проведение юстировки и определение фокусного расстояния

Дальнейшее обслуживание лазерного оборудования

Видео-уроки лепки из пластилина, соленого теста и глины!

Популярные сюжеты для работ

резьба по дереву для начинающих (на.

Ускоренная резьба по дереву бормаши.

Резьба по дереву от Димона . Обучен.

Отличие борфрезы для резьбы по дер.

Резьба по дереву гравёром Mbitech. .

Бор-фрезы по дереву для гравера.

Новое направление в резьбе по дерев.

Резьба по кости. Кельтский узор.

Резьба по дереву Работа дилетанта.

Резьба по дереву. Скульптура от нач.

Часть Первая: Резьба черепашек и.

Бормашина «black&d.

резьба по дереву для начинающих(пра.

Работа бормашиной. Делаем глухой фо.

Скульптура дракон – змей. Резьба по.

Резьба по дереву.Как рисовать орнам.

Гравер ,работа по дереву.

Резьба по дереву бормашиной ПРОФИЛЬ.

Урок резьбы по дереву для начинающи.

Делаем резную мини полку,для мелочё.

Резьба по дереву бор машиной.

резьба по дереву для начинающих ( э.

Мастер-класс резьбы по дереву (WOOD.

Резьба по дереву

Обзор наиболее популярных насадок для работы по дереву и металлу

Работа с гравером: «легко и просто»

Этап №1. Организация рабочего места

Этап №2. Подготовка инструмента

Этап №3. Нанесение рисунка

Этап №4. Уход за техникой

Дополнительные советы по работе

Уход за гравировальным оборудованием и инструментом

Способы выпиливания (базовые техники)

Выпиливание лобзиком

Лазерная резка фанерного листа

Классификация насадок

По типу обрабатываемого материала

По назначению

Выбор оборудования

Принцип работы прибора

Создание рельефа

Лучшие аккумуляторные граверы

Fein AGSZ 18-280 LBL Select

Bosch GRO 12V-35

Dremel 7750-10

Metabo GA 18 LTX

Бормашина для резьбы по дереву:как выбрать гравер и фрезы, техника выполнения резьбы, видео

Советы мастеров

Как выбрать бормашину

Технология выполнения резьбы бормашинкой

Техника безопасности

Заключение

На чем можно сделать гравировку с помощью лазерных граверов?

Ручная гравировка по дереву

История зарождения и развития

Виды и назначение фрез и насадок