Структура стального листа с полимерным покрытием
Нанесение полимерных покрытий на оцинкованную сталь — сложнейший процесс, так как стальной лист с полимерным покрытием имеет многослойную структуру: стальной лист, слой цинка, пассивирующий слой, слой грунта, с лицевой стороны — слой цветного полимера, а с нижней стороны листа «многослойный пирог» завершает защитная краска.
В качестве основы при изготовлении берется стальной прокат толщиной 0,4-2,0мм. На него может наноситься слой цинка (или алюмоцинка) как гальваническим методом, так и методом погружения в расплав. Иногда полимерное покрытие наносят сразу на черный металл (однако такие металлопласты очень недолговечны). Затем металл пассивируется, грунтуется и покрывается защитным слоем различных полимеров.
Оцинкованные листы с полимерным покрытием. В чем разница от окрашенных?
Приобретая изделия из стали с полимерным покрытием, многие не понимают, в чем их отличие от окрашенных. Ведь, по сути, полимеры используются в обоих случаях, и они защищают сталь от внешних воздействий. Все так, но на самом деле есть существенная разница между той обработкой, которую называют полимерным покрытием, и покраской.
Технологии изготовления
Самое главное отличие – в используемых технологиях. Качественная сталь с покрытием производится исключительно в заводских условиях, на промышленном оборудовании. Наша компания закупает сталь с полимерным покрытием у известных металлургических комбинатов, в которых осуществляется весь цикл производства, начиная от проката металла, и заканчивая его упаковкой.
В дальнейшем, уже на нашем производстве, рулонная сталь покрывается защитной пленкой, режется на листы нужного размера и поставляется покупателю.
Так как мы сотрудничаем с ведущими металлургическими комбинатами, мы уверены в качестве материала. Используется та марка стали, которая имеет лучшие характеристики, с точки зрения производства кровельных материалов – прочность, эластичность, толщину.
Перед покрытием полимерами сталь проходит оцинкование – слой цинка обеспечивает защиту металла от коррозии. При этом нормами ГОСТ четко определена толщина цинкового покрытия, и те производители, с которыми мы работаем, строго соблюдают нормы.
Еще один, не менее важный момент – метод нанесения и толщина, тип полимерного покрытия. Даже если использовать одинаковое сырье, большое значение имеет технология его нанесения. Добиться получения ровного, достаточной толщины слоя с необходимыми характеристиками можно только в условиях современного производства, которые обеспечиваются на крупных металлургических заводах таких как НЛМК и Северсталь.
Но, помимо качественного продукта, есть и эконом вариант. Изготавливается он, преимущественно, на китайском оборудовании, далеко не всегда соответствует требованиям ГОСТ. Используется самая дешевая сталь, из которой формируют тонкие листы, толщина которых явно ниже требуемой, с точки зрения производства металлочерепицы или профлиста.
Экономят такие производители и на оцинковании – его проводят, но слой цинка слишком тонкий (40-60 грамм/м2). Эту сталь можно использовать для внутренних работ, но никак не для изготовления кровельных материалов. Даже в процессе формирования металлочерепицы краска начинает трескаться. В процессе эксплуатации кровли краска облазит, из-за нарушения технологии нанесения полимерного покрытия и подготовки рулонной стали перед покраской, что приводит к быстрому появлению коррозии стали – тонкий слой цинка не может полноценно защищать ее от осадков, а некачественное покрытие может выгорать.
А что такое полимерное покрытие? Это процесс полимерного окрашивания, при котором на сталь нносится полимер, состоящий из смеси пигментов и других компонентов. Полиэстер наносится равномерным слоем, после чего подвергается нагреву. В результате полимер высыхает, образуя на металле пленку.
Различия полимерных покрытий
Теперь – о разнице между покрытием стали полимерным покрытием в условиях крупного металлургического предприятия по сравнению с малым предприятием, а также порошковым окрашиванием. Полимерное покрытие, которое наносится в условиях малого предприятия, имеет толщину покрытия 18-20 мкм, а не 25-30 мкм как требует ГОСТ. Так же невозможно осуществить подготовку оцинкованного покрытия перед окрашиванием с соблюдением всех требований ГОСТ (промывка, сушка). Качество покрытия нанесенного на неподготовленную поверхность оставляет желать лучшего. Из самых распространенных дефектов встречаются наплывы и разнотолщинность покрытия. Из достоинств такой окраски можно выделить:
- экономичность
- скорость окрашивания
- средняя коррозионная стойкость
- большой выбор фактур и цветов
Недостатки:
- низкая долговечность и среднее качество покрытия
В условиях крупных металлургических комбинатов НЛМК и Северсталь нанесение полимерного покрытия на оцинкованную сталь полностью соответствует всем требованиям ГОСТ начиная от подготовки оцинкованной стали перед покраской, заканчивая упаковкой готового изделия. На всех этапах производства осуществляется строгий нормоконтроль качества нанесения полимерного покрытия. При этом оцинкованная сталь с полимерным покрытием значительно дешевле импортных аналогов и не уступает по качеству.
Достоинства:
- высокая эластичность (сталь пригодна для холодной формовки, без риска нарушения целостности полимерного слоя)
- достаточная толщина и равномерность окраски
- устойчивость к различным погодным факторам
- высокая коррозионная стойкость
- низкая стоимость
Недостатки:
- меньше выбор цветов и фактур по сравнению выбором цветов на малых предприятиях
Также получило распространение порошковое окрашивание. Это процесс «сухого» окрашивания, при котором на сталь наносится порошок, состоящий из смеси полимера (полиэстер), пигментов и других компонентов. Порошок наносится автоматически или вручную на готовое изделие, после чего подвергается нагреву. В результате полимеры плавятся, образуя на металле пленку. Такое покрытие имеет следующие достоинства:
- значительный выбор фактур и цветов
- высокая устойчивость к внешним воздействиям
- значительная толщина покрытия
Но есть и недостатки:
- разнотолщинность покрытия
- ее низкая эластичность (сталь не пригодна для дальнейшей штамповки без риска нарушения целостности полимерного слоя покрытия;
- высокая стоимость
- шагрень покрытия
- низкая коррозионная стойкость
Подводя итог сравнения можно сделать вывод, что каждый способ нанесения полимерного покрытия имеет свои достоинства и недостатки, которые могут нивелироваться в зависимости от назначения и требований к готовому изделию, а также заложенному бюджету в строительство.
Методы нанесения полимерного покрытия
Полимерное покрытие получают различными методами:
- путём нанесения на полосу заранее изготовленной плёнки,
- погружением полосы в расплав полимера,
- валковым методом нанесения жидкого полимера(Coil Coating),
- напылением полимера в порошкообразном состоянии электростатическим методом.
Покрытие может быть как одностороннее, так и двустороннее. Прокат с односторонним полимерным покрытием – это прокат с двухслойным полимерным покрытием на лицевой стороне и однослойным полимерным покрытием на обратной стороне.
Двухслойное полимерное покрытие – покрытие, состоящее из слоя грунта и слоя отделочного полимера.
Однослойное покрытие – это, как правило, покрытие обратной стороны проката, состоящее из слоя защитной эмали без регламентирующих требований к внешнему виду, толщине, коррозионной стойкости и т.д.
Нанесение полимерного покрытия является заключительным этапом производства металлопроката. По желанию заказчика может наноситься защитная пленка из полиэтилена.
Таким образом, чаще всего сталь с полимерным покрытием имеет нижеприведенную структуру.
1 — стальной лист
2 — слой цинка
3 — пассивирующий слой (антикоррозионный слой)
4 — слой грунта
5 — полимерное покрытие
6 — защитная краска с обратной стороны
Грунтовочный слой предназначен для обеспечения прочного сцепления и высокой коррозионной стойкости всей системы, т.е. от качества грунтовки зависит, насколько будет крепко держаться полимерное покрытие.
Рулоны с полимерным покрытием RAL
Рулонная сталь с полимерным покрытием
: толщина поставляемого проката 0,5-1,2 мм ,ширина рулона 1000 – 1500 мм.
Рулоны с полимерным покрытием цвета Ral
изготавливаются по
ГОСТ Р 52246-2004
. Основой при производстве является стальной прокат с цинковым покрытием изготовленный в соответствии с ГОСТ 14918-80. Оцинкованная сталь, покрытая специальной полимерной краской- вот что собой представляет рулонная сталь с полимерным покрытием, которая по соотношению стоимости и долговечности не имеет себе равных среди самых технологичных продуктов металлургии. Но не только защита от коррозии благодаря полимерному покрытию, а еще и высокая эстетичность делают ее материалом номер один в кровельном деле и в других отраслях строительства. Эту разновидность металла выпускают с шестидесятых годов прошлого века после того, как технологию запатентовали английские металлурги.
Бывает, что сталь, не оцинковывая, сразу покрывают полимерным красителем. Тогда у такого металла появляется существенный недостаток- по краям он становится незащищенным от коррозии. В свою очередь, не покрытый полимерным красителем стальной лист с оцинковкой тоже имеет свои недостатки, так как незащищенное цинковое покрытие через десяток лет может быть смыто дождевой водой (если речь идет о кровле) и начнет ржаветь. Поэтому только сочетание цинка и качественного красителя дают эффект самый надежный и безупречный по декоративным качествам. Рулонная сталь с полимерным покрытием отличается также по видам красителей, толщине их нанесения и другим характеристикам.
Рулонная сталь обладает всеми необходимыми эксплуатационными свойствами:
-официально подтвержденная долговечность;-эластичность текстуры;-стабильность к УФ-излучению, температурным показателям, атмосферной влаге;-достойный дизайн;-антикоррозийные качества;-адаптация стали к любым климатическим изменениям;-крепость и прочность;
| Рулон оцинкованный с полимерным покрытием желтой серии | ||||
| Стандартный цвет RAL 1014 | Стандартный цвет RAL 1015 | Стандартный цвет RAL 1016 | Стандартный цвет RAL 1017 | Стандартный цвет RAL 1018 |
| с л о н о в а я к о с т ь | с в е т л а я с л о н о в а я к о с т ь | ж е л т а я с е р а | ш а ф р а н о в о ж е л т ы й | ж е л т ы й |
| Рулон оцинкованный с полимерным покрытием оранживой серии |
| Стандартный цвет RAL 2004 |
| о р а н ж е в ы й |
| Рулон оцинкованный с полимерным покрытием красной серии | |||
| Стандартный цвет RAL 3003 | Стандартный цвет RAL 3004 | Стандартный цвет RAL 3005 | |
| р у б и н о в о к р а с н ы й | п у р п у р н о к р а с н ы й | в и н н о к р а с н ы й | |
| Рулон оцинкованный с полимерным покрытием красной серии | ||
| Стандартный цвет RAL 3009 | Стандартный цвет RAL 3011 | Стандартный цвет RAL 3020 |
| о к си д к р а с н ы й | к о р и ч н е в о к р а с н ы й | т р а н с п о р т н ы й к р а с н ы й |
| Рулон оцинкованный с полимерным покрытием синей серии | |||
| Стандартный цвет RAL 5002 | Стандартный цвет RAL 5003 | Стандартный цвет RAL 5004 | Стандартный цвет RAL 5005 |
| у л ь т р а м а р и н о в о с и н и й | с а п ф и р о в о- с и н и й | ч ё р н о- с и н и й | с и г н а л ь н о- с и н и й |
| Рулон оцинкованный с полимерным покрытием синей серии | ||
| Стандартный цвет RAL 5015 | Стандартный цвет RAL 5021 | Стандартный цвет RAL 5024 |
| н е б е с н о- с и н и й | в о д н а я с и н ь | п а с т е л ь н о- с и н и й |
| Рулон оцинкованный с полимерным покрытием зеленой серии | |||
| Стандартный цвет RAL 6002 | Стандартный цвет RAL 6005 | Стандартный цвет RAL 6010 | Стандартный цвет RAL 6018 |
| л и с т в е н н о- з е л ё н ы й | з е л ё н ы й м о х | т р а в я н о й з е л ё н ы й | ж е л т о- з е л ё н ы й |
| Рулон оцинкованный с полимерным покрытием зеленой серии | ||
| Стандартный цвет RAL 6019 | Стандартный цвет RAL 6020 | Стандартный цвет RAL 6029 |
| б е л о- з е л ё н ы й | х р о м о в ы й з е л ё н ы й | м я т н о- з е л ё н ы й |
| Рулон оцинкованный с полимерным покрытием серой серии | ||||
| Стандартный цвет RAL 7001 | Стандартный цвет RAL 7002 | Стандартный цвет RAL 7004 | Стандартный цвет RAL 7005 | Стандартный цвет RAL 7011 |
| с е р е б р и с т о- с е р ы й | о л и в к о в о- с е р ы й | с и г н а л ь н ы й с е р ы й | м ы ш и н о- с е р ы й | ж е л е з н о- с е р ы й |
| Рулон оцинкованный с полимерным покрытием серой серии | ||||
| Стандартный цвет RAL 7016 | Стандартный цвет RAL 7021 | Стандартный цвет RAL 7024 | Стандартный цвет RAL 7035 | Стандартный цвет RAL 7047 |
| а н т р а ц и т о в о- с е р ы й | ч е р н о- с е р ы й | г р а ф и т о в ы й с е р ы й | с в е т л о- с е р ы й | т е л е г р е й 4 |
| Рулон оцинкованный с полимерным покрытием коричневой серии | ||||
| Стандартный цвет RAL 8004 | Стандартный цвет RAL 8011 | Стандартный цвет RAL 8017 | Стандартный цвет RAL 8019 | Стандартный цвет RAL 8025 |
| м е д н о- к о р и ч н е в ы й | о р е х о в о- к о р и ч н е в ы й | ш о к о л а д н о к о р и ч н е в ы й | с е р о- к о р и ч н е в ы й | б л е д н о- к о р и ч н е в ы й |
| Рулон оцинкованный с полимерным покрытием черно-белой серии | ||||
| Стандартный цвет RAL 9002 | Стандартный цвет RAL 9003 | Стандартный цвет RAL 9005 | Стандартный цвет RAL 9006 | Стандартный цвет RAL 9010 |
| с в е т л о- с е р ы й | с и г н а л ь н ы й б е л ы й | ч ё р н ы й я н т а р ь | б е л о- а л ю м и н и е в ы й | б е л ы й |
Купить сталь оцинкованную с полимерным покрытием в любом количестве со склада. Осуществляем окрашивание металла в любые цвета по RAL-classik в сжатые сроки Рулон стальной Рулон оцинкованный Рулон нержавеющий Рулон алюминиевый
Виды полимерных покрытий для стального листа
В качестве полимерных покрытий используют:
- полиэстер (полиэфир), обозначается PE. SP;
- пищевой ламинат;
- полиэстер матовый, модифицированный тефлоном, PEMA;
- пурал — полиуретан, модифицированный полиамидом, PURAL;
- пластизоль поливинилхлоридный, PVS;
- поливинилиденфторид, PVDF, состоит из 80% поливинилхлорида и 20% акрила;
- акрил, AY.
Полиэстер является самым популярным покрытием из-за оптимального соотношения «цена-качество» и имеет удовлетворительную устойчивость к УФ-излучению и коррозии. Однако стойкость к механическим повреждениям выше у покрытий Пурал и PVDF.
Пурал дороже полиэстера, но он имеет и более высокую химическую стойкость, а также к механическому воздействию и перепадам температур.
Самым устойчивым к механическим повреждениям из-за толщины, но вместе с тем и наименее стойким к перепадам температур и к УФ-излучениям является пластизоль.
Самое долговечное и наиболее дорогостоящее покрытие – это поливинилиденфторид (PVDF).
Наименее долговечное и нестойкое к механическому и атмосферному воздействию-это акриловое покрытие.
Все эти покрытия могут иметь различную фактуру, блеск, цвета. Таким образом, полимерные покрытия имеют разную стойкость к ультрафиолетовому излучению, к высоким и низким температурам, атмосферному воздействию, к механическим повреждениям и другим
Вышеприведенные покрытия являются изначально жидкими и наносятся валковым методом, который является наиболее распространенным и востребованным как в России, так и в других странах.
Важнейшие требования к покрытиям – прочное сцепление (адгезия) отдельных слоев друг с другом, нижнего слоя с подложкой, твердость, прочность при изгибе и ударе, износосотойкость, влагонепроницаемость, атмосферостойкость, комплекс декоративных свойств (прозрачность или укрывистость, цвет, степень блеска, узор и др.).
Антикоррозионные защитные свойства покрытий для внутреннего использования классифицируются в соответствии со стандартом EU 10169:2008. Процесс испытаний во влажной камере регламентируется стандартом EN 13523-26.
Достоинства и недостатки профнастила с полимерным покрытием
К достоинствам окрашенного профлиста относятся:
- высокая декоративность;
- возможность покрасить в любой цветовой палитре: в моноцвете, с рисунком, узором, стилизацией под натуральные материалы;
- повышенная коррозийная стойкость и атмосферостойкость;
- улучшенная защита от воздействия агрессивных веществ.
Крашеный профнастил выпускается с одно и двухсторонним полимерным покрытием. Для окраски используются различные порошковые краски. От их типа зависит стоимость изделий. Все полимерные покрытия делают изделия эстетичными и более стойкими к атмосферным факторам.
Декоративное покрытие отличается разной степенью блеска. Это позволяет подобрать оптимальный по внешнему виду стройматериал. Окрашивать могут матовой краской, в глянце, под шелк и прочие текстуры. Это дает возможность получить действительно элитные сооружения и конструкции при использовании окрашенного профильного листа.
Недостатки окрашенного профнастила:
- Более дорогой в цене. Чем покрытие лучше, тем дороже изделие. Недорого можно купить крашенный профлист с полиэтиленовым слоем. Дороже стоит профлист, у которого покраска PVDF или пластзол. Внешне их отличить сложно. Главный признак – повышенные механическая прочность и химическая стойкость.
- Относительно низкая стойкость к механическим повреждениям. От удара и при деформации металла полимерное покрытие может треснуть.
- Не ремонтопригодность. Лист с поврежденным декоративным слоем нужно заменить.
