Как выбрать пескоструйный пистолет для компрессора?

  1. Рукоятка.
  2. Курок.
  3. Сопло распыления воздушно-песчаной смеси.
  4. Втулка для подсоединения бачка или шланга подачи песка.
  5. Резервуар с песком.
  6. Втулка для подсоединения шланга подачи воздуха с компрессора.

Во многом пескоструйный пистолет напоминает краскопульт, только сопло здесь изготовлено из другого материала и имеет другой диаметр. Принцип его работы заключается в следующем: по шлангу через втулку (6) подается сжатый воздух из компрессора. В это время происходит подсос абразива из резервуара (5), который подается на сопло (3) пистолета. А из сопла уже под давлением выдувается абразив на обрабатываемый материал. По сути у пистолета инжекторный способ работы, при котором воздух и песок подается по разным шлангам. Из-за этого производительность работы у обычных пистолетов в несколько раз меньше, чем у пескоструйных аппаратов, и они гораздо слабее своих габаритных собратьев.

Способ подачи песка

Забор абразива может производиться напрямую из присоединяемого бачка или из другого резервуара с помощью шланга. Какой лучший пескоструйный пистолет, со шланговой подачей абразива или с бочковой? Все зависит от объема выполняемой работы. Например, если нужно зачистить 1 – 2 м2 листового металла, тогда вполне хватит обычного бачка. Но его нужно постоянно пополнять, а это означает простои в работе. Преимуществом же является его мобильность, то есть меньше шлангов придется тягать. Можно сказать, пистолет с бочком предназначен для небольших по объему работ в гараже.

Для более объемных работ лучше выбрать шланговую подачу песка. В этом случае шланг опускается в резервуар с песком, например, большую бочку, и песок подается до тех пор, пока он не закончится. Такой способ подачи абразива удобен, когда нужно зачищать большую площадь, например, кузов автомобиля. Однако из-за шланга теряется некоторая мобильность, которая есть у устройства с бачком. В целом это не критично, если пескоструйка стоит у нас в гараже и все работы мы выполняем в одном месте. Также у шланговых пескоструек больший расход воздуха и для них нужно выше давление. Если для устройств с бачком хватает примерно 3 — 4 бар, то для шланговых нужно 5 — 8 бар.

Из чего можно собрать пескоструйный аппарат в домашней мастерской

Если пескоструй необходим не для постоянной работы, а для бытового использования, то дешевле собрать самостоятельно мини пескоструй своими руками. Есть несколько вариантов такой конструкции, в зависимости от того, что конкретно есть под руками у мастера. Это обойдется дешевле, да и мастеру будет приятнее.

Мини пескоструй для маленького компрессора своими руками, видео

Из газового баллона, баллон из под фреона

Это наиболее простая конструкция — мини пескоструй своими руками из баллона. Для нее понадобится пустой газовый баллон, а также:

  • 2 шаровых крана;
  • кусок трубы для воронки, наполнения камеры песком;
  • 2 тройника;
  • рукава с приходом в 14 и 10 мм для подачи воздуха и абразива;
  • хомутики, чтобы прикрепить рукава.

Алгоритм изготовления:

  • Очистить и высушить внутреннюю поверхность баллона.
  • Проделать отверстия для засыпания песка и внизу для крана.
  • Установить кран.
  • За краном установить тройник и смесительный блок.
  • На вентиль баллона монтируется второй кран, а за ним тройник.

Для перемещения к устройству следует приварить колеса.

Из мойки высокого давления

Если нет газового баллона, то легко можно сделать мини пескоструй своими руками из мойки высокого давления Керхер или ее аналога.

Для этого понадобится:

  • армированный шланг;
  • керамическое сопло: можно сделать самостоятельно или приобрести в магазине;
  • тройник с насадкой;
  • труба для забора абразива;
  • блок регулировки подачи.

Такой пескоструй работает по электронной схеме. Жидкость нагнетается, проходит по смесительному блоку и образует вакуум в канале подачи песка, который под высоким давлением попадает на очищаемую поверхность вместе с жидкостью.

Из продувочного пистолета

Это самый небольшой вариант мини пескоструя своими руками. Его мощность зависит от применяемого компрессора. Для создания конструкции необходимо:

  • продувочный пистолет;
  • тройник;
  • шаровой кран;
  • насадку с зажимной гайкой.

В качестве бака для абразива подойдет простая пластиковая бутылка или небольшой огнетушитель.

Используя краскопульт

Для изготовления мини пескоструй своими руками из краскопульта, необходимо приготовить следующие детали:

  • пистолет, который будет работать как смесительный клапан;
  • рукоятку с устройством для подачи воздуха;
  • пластиковая бутылка как тара для абразива;
  • тройник;
  • шаровый кран.

Алгоритм сборки готового аппарата:

  • Расточить пистолет до нужного диаметра выходной дюзы.
  • Присоединить смесительный тройник к пистолету.
  • Установить и прикрепить подающий и циркуляционные шланги.
  • Объема стандартной пластиковой бутылки хватает для очищения поверхности в течение 30 минут.

Мастерим аппарат своими руками из огнетушителя

Мини пескоструй своими руками из огнетушителя. Данная конструкция полностью аналогична аппарату, который собран из газового баллона. Чтобы загерметизировать верх, необходимо поставить заглушку. Также в огнетушителе необходимо сделать два отверстия: одно на днище, второе сверху.

К нижней части привариваются ножка, которую обычно делают из круглого прутка или арматуры. После сборки и установки фитингов аппарат готов к работе.

Материал изготовления и диаметр сопел

При покупке важно обращать внимание на материал изготовления сопел, так как это главный расходный материал в пистолете. В процессе трения песка по внутренней стороне сопла материал постепенно «съедается». Постепенно такое сопло начинает похрипывать и свистеть, как ультразвуковой самолет, тем самым показывая, что ему пора на пенсию. Лучшими материалами для сопел остаются керамика и карбид вольфрама. Проще всего в продаже найти керамические сопла.

  • Техника для дома

    Качаем воздух литрами: лучшие масляные компрессоры 2020

Также подбирайте размер сопла, учитывая давление, которое необходимо ему для нормальной работы, и производительность компрессора. И если проблем с давлением у компрессора обычно нет (большинство способно свободно выдавать до 8 бар), то вот на производительность нужно обращать пристальное внимание. Ниже представлена приблизительная зависимость диаметра выходного отверстия сопла от производительности компрессора:

  • 2 мм – 0,2 – 0,3 м3/мин.
  • 3 мм – 0,3 – 0,6 м3/мин.
  • 4 мм – 0,6 – 1,2 м3/мин.
  • 6 мм – 0,9 – 1,8 м3/мин.

Исходя из того, что в большинстве случаев мы сначала покупаем компрессор, а только потом уже выбираем пескоструйный пистолет, обращайте внимание на производительность вашего компрессора, чтобы подобрать оптимальный диаметр сопла.

Советы по выбору

Для наиболее оптимального варианта стоит обратить внимание на:

  1. Тип прибора. С бачком модель подойдет для частых работ, но не для приличных поверхностей. А вот если приходится работать на расстоянии, и позволяет место, подойдет оборудование со шлангом. Есть еще и третий вариант – пескоструйный пистолет с рециркуляцией. Выбор индивидуален.
  2. Сертификат и паспорт испытания. У любого стоящего изделия они должны присутствовать.
  3. Вес. Конструкция должна быть не особо тяжелой, чтобы не уставали руки и увеличилась длительность рабочего процесса по времени.
  4. Расход материала. Наиболее оптимальным в этом плане считается пескоструйный пистолет с системой рециркуляции абразива, хотя задача по предпочтениям решается индивидуально.
  5. Сфера деятельности. Подбирайте пескоструйку учитывая ваши запросы и возможности.
  6. Виды и наличие сопел, а также материал изготовления. Одним из лучших и долговечных материалов будут сплавы с кобальтом и карбидом вольфрама.
  7. Крепление сопла к корпусу: накидная гайка при долгой работе может самопроизвольно отвинчиваться, в этом плане резьбовой штифт является более надежным.
  8. Эргономичность. Ручка должна удобно лежать в руке, а также все остальные составляющие не должны причинять дискомфорта в работе.
  9. Крепежные отверстия. Позволяют значительно облегчить процесс обработки нужной поверхности.
  10. Характеристики предполагаемого пескоструйного инструмента должны совпадать с возможностями компрессора (компрессор должен иметь запас давления 15-20 %).
  11. Стоимость. Она зависит от ваших возможностей, требований и размеров кошелька. Слишком дешевые товары не стоит даже смотреть, так как они, как правило, сделаны из некачественных материалов и не прослужат долго.
  12. Иные параметры. Перед покупкой лучше всего проконсультироваться со знающими людьми и специалистами, посмотреть отзывы о понравившемся товаре. Именно они точно подскажут, что учесть при выборе аппарата для дома, производства или же мастерской.
  13. Марка. Выбирайте только проверенного годами производителя и ни в коем случае не рекомендуем приобретать ранее бывший в употреблении прибор.

Желаем приятных покупок!

Соединение сопел и воздушных шлангов с корпусом пистолета

Важными элементами в пескоструйном пистолете является соединительные крепежи. Сопла могут крепиться к пистолету с помощью накидной гайки или резьбового штифта. Во время работы от вибрации гайка может часто раскручиваться, из-за чего ее постоянно придется подтягивать. Резьбовой штифт в этом случае гораздо более надежен и не отвинчивается под действием вибрации.

Шланг подачи воздуха может соединяться с корпусом пистолета с помощью затяжной муфты или быстросъемного соединения типа рапид. Если муфту плохо затянули, то шланг под давлением может сорвать. А вот с быстросъемным соединением такого не произойдет, поэтому мы рекомендуем приобретать устройство именно с такой конструкцией воздушного шланга. Например, можно взять пистолет Matrix 57328 c креплением рапид.

Назначение маленького пескоструйного аппарата

Пескоструйную камеры используют для очистки различных поверхностей от лакокрасочного покрытия, коррозии, разных видов загрязнений. Также применяется при обезжиривании и подготовке поверхности к покраске.

Помогает обрабатывать металлические, деревянные, стеклянные, а также бетонные поверхности. Подготовленная с помощью такого оборудования поверхность становится чистой и абсолютно гладкой. Благодаря этому краска держится дольше. Аппарат очищает даже самые маленькие трещины и поры в любом материале. Ни один агрегат не может справиться с этой работой на таком высоком уровне.

При этом после чистки не остается царапин, как например, при зачистке с использованием наждачки. Еще один вид применения мелких пескоструйных агрегатов – художественная обработка стекла и дерева.

Рейтинг пескоструйных пистолетов 2022

Sturm AU-1720-03

Пескоструйный пистолет китайского производства для работы с песком и другими абразивными материалами. Это устройство имеет подачу абразива из бачка. Бачок изготовлен из нержавеющей стали и имеет объем 1 л. Для этого пистолета достаточно давления в 4 бар. В комплекте идет соединительный крепеж на шланг подачи воздуха типа байонет. Это тип быстросъемного крепежа, при котором одно часть муфты проворачивается и закрепляется за другую часть муфты.

Расход воздуха составляет 164 л/мин, но пользователи отмечают, что нужен компрессор с производительностью не менее 200 л/мин. Диаметр втулки подключения воздушного шланга составляет ¼ дюйма. В комплекте идет довольно тонкое сопло в 2,5 мм. Этот пистолет конечно не для больших объемов работ, но для домашних задач вполне подойдет.

Fubag SBG 142/3.5

Это довольно популярный пескоструйный пистолет, который хорошо зарекомендовал себя в работах по очистке кузовов от старой краски и ржавчины. Здесь штатно установлен бачок из нержавеющей стали емкостью 0,8 л, а также сопло диаметром 6 мм. Благодаря такому соплу можно снимать краску с большой площади. Однако бачок при этом будет расходоваться довольно быстро, так что приготовьтесь частенько заправлять его абразивом.

Диаметр втулки подключения воздушного шланга, как и предыдущей модели, составляет ¼ дюйма. Пистолет расходует около 142 л/мин, и для него нужно иметь компрессор с емкостью бака минимум 70 л и производительностью не менее 260 л/мин. Работает он с давлением в 3,5 бар. Модель отличается качественной сборкой и надежной работой. Производитель дает гарантию на нее в 2 года.

Matrix 57326

Это уже более мощный пескоструйный пистолет, и предназначен он для более серьезных работ. Работает с давлением в 4 бар, расходует до 230 л/мин. Для работы с ним рекомендуем использовать компрессор с производительностью минимум 300 л/мин.

Пистолет использует сопло диаметром 6 мм. Производитель рекомендует использовать для работы с ним абразивный материал зернистостью 1,6 мм и меньше. Однако по опыту скажем, что прибор вполне неплохо справляется с песком зернистостью до 2 мм. Пистолет не такой популярный как Fubag SBG 142/3.5, но по надежности и производительности ему не уступает.

Metabo SSP 1000

Компания Metabo производит не только качественный электроинструмент, но и хорошее оборудование для автомастерских, чему профессиональный пескоструйный пистолет Metabo SSP 1000 яркое доказательство. Для его работы потребуется компрессор, способный выдавать давление 7 бар и воздушный поток около 400 л/мин. Сам же пистолет расходует до 300 л/мин.

Производитель положил в комплект 3 втулки (ниппеля) ¼ дюйма для подключения воздушного шланга: EURO, ISO и ARO/Orion. Соединение втулки с корпусом пистолета производится с помощью быстросъемного крепежа рапид. У данной модели хорошее качество исполнения вакуумного бачка и сопла. Если вам нужен пистолет для регулярных, а не разовых работ, смело берите этот прибор от Metabo.

Еще инструмент для автомастерской:

  • Прикрутим все: как выбрать надежный гайковерт?
  • Готовы на все: 7 мощных аккумуляторных шуруповертов

Конструктивные особенности

Конструкция воздушного (пневматического) пистолета, предназначенного для выполнения пескоструйной обработки, включает в себя следующие основные элементы:

  • сопло, через отверстие которого на обрабатываемую поверхность подается абразивный материал;
  • наконечник на сопло, который может быть изготовлен из стали или керамики;
  • рукоятка с курком, обеспечивающая удобство манипулирования устройством;
  • штуцеры, при помощи которых к пистолету подключаются шланги для подачи сжатого воздуха и абразивной смеси.

Самодельный пистолет в разобранном виде

Эффективность применения пескоструйного пистолета во многом зависит от качества используемого сопла. Такой важный элемент конструкции данного устройства можно изготовить самостоятельно, но в этом случае будет сложно добиться требуемого качества исполнения. Именно поэтому для пескоструйного пистолета лучше приобретать серийные сопла (а некоторые их модели даже могут быть оснащены рукояткой и спусковым крючком).

Самодельное или серийное сопло, если оно приобретается как отдельный элемент конструкции, необходимо поместить в корпус с удобной рукояткой и штуцерами для подключения шлангов. Те, кто хочет изготовить пескоструйную насадку с минимальными финансовыми затратами, могут найти в сети видео, демонстрирующее, как для этих целей можно использовать обычную пластиковую бутылку, стандартные фитинги и тройники.

Сопла для пистолета из старых свечей зажигания

Если говорить о конструкции пневматического пескоструйного аппарата в целом, его обязательными элементами являются:

  • компрессор, который обеспечивает требуемое давление воздушного потока;
  • пистолет, оснащенный соплом, стальным или керамическим наконечником, а также спусковым крючком;
  • шланг, по которому из компрессора в систему аппарата подается сжатый воздух;
  • шланг, по которому из специальной емкости всасывается абразивный материал;
  • всасывающий клапан или заборный патрубок.

Влагоотделитель решает проблему конденсата в воздухе: без него песок быстро налипает внутри сопла и забивает проход

В том случае, если вы собираетесь изготовить устройство для пескоструйной обработки напорного типа, вам следует дополнить его конструкцию специальной емкостью, из которой песок или другой абразивный материал будет подаваться под напором. В качестве простейшего варианта такой емкости можно использовать металлическую бочку, у которой срезано дно и вместо него установлен металлический конус с выходным отверстием. Чтобы абразивный материал из такой бочки подавался под требуемым напором, ее необходимо расположить на некоторой высоте.

Во многих случаях насадку для выполнения пескоструйной обработки лучше использовать не на открытом пространстве, а в специальных камерах, что позволяет не только повысить эффективность работы, но и значительно снизить расход абразивного материала. Такую камеру, которая представляет собой ящик, сваренный из металлических листов, при желании и наличии соответствующего опыта можно изготовить самостоятельно.

Самодельная пескоструйная камера

В специальных камерах, как правило, обрабатывают небольшие детали. В конструкции камеры для пескоструйной обработки, если вы соберетесь изготавливать ее самостоятельно, необходимо предусмотреть следующие элементы:

  • смотровое окно со стеклом, через которое можно будет контролировать процесс обработки;
  • освещение внутреннего пространства камеры;
  • два отверстия в передней части камеры с закрепленными в них перчатками, в которые будут вставляться руки оператора;
  • решетка в нижней части камеры и желоб под ней, по которому в специальную емкость будет ссыпаться отработанный абразивный материал.

Схема работы пескоструйной камеры с циклоном

Желательно оснастить такую камеру системой вентиляции, которая будет обеспечивать удаление пыли, образующейся в процессе работы.

Подробнее познакомиться с различными вариантами изготовления камер для пескоструйной обработки можно по многочисленным видео в интернете.

Разновидности

В магазинах встречаются различные модели оборудования. Чтобы выбрать компрессор для пескоструйной обработки, нужно знать на какие виды они подразделяются. Существует две разновидности компрессов, которые классифицируются по типу действия:

  • поршневые;
  • винтовые.

По типу питания выделяют два вида оборудования:

  • электрические;
  • бензиновые и дизельные.

Поршневые

Поршневые компрессоры считаются самыми распространёнными и популярными. Они подходят для проведения небольших объёмов работы. Их используют в гаражах, автосервисах, собственных мастерских. У них есть определённые особенности:

  1. Воздух подаётся не равномерным потоком, а рывками.
  2. При выборе поршневого аппарата для пескоструя предпочтение нужно отдавать масляным моделям. Масляные капли могут попадать в шланг подачи воздуха.

Конструкция перегревается при длительной работе и требует частого выключения для остывания. В стандартной комплектации это оборудование не подходит для подключения к пескоструйному аппарату. Чтобы улучшить характеристики и увеличить эффективность, нужно приобрести компрессор с собранной воздушной станцией. Такая конструкция стабилизирует давление, даст возможность двигателю самостоятельно останавливаться чтобы охладиться и не допустит попадания масла в воздушный канал.

Винтовые

Компрессорные установки винтового типа подают воздух равномерно. Отсутствуют рывки, которые мешают равномерно обрабатывать поверхности абразивным материалом. Другие особенности винтового аппарата:

  1. Стабильная работа длительный промежуток времени.
  2. Не требуются дополнительного обслуживания и точных настроек.
  3. Не издаёт сильных вибраций в процессе работы.

Однако при таких преимуществах, винтовые установки не получили большого распространения из-за габаритов и стоимости. Чаще всего, винтовые модели используют для питания нескольких пескоструйных аппаратов.

Электрические

Считаются самыми популярными моделями, которые можно найти в продаже. Однако оборудование, подключаемое к общей сети электроснабжения, требует большого количества энергии при обработке массивных конструкций. Из-за этого использование электрических аппаратов целесообразно только для небольших мастерских, частных домов и гаражей.


Электрический компрессор

Дизельные и бензиновые

У оборудования, работающего от жидкого топлива есть ряд преимуществ:

  1. На работу не влияет низкая температура. Дизельные системы имеют специальную кнопку запуска для зимы.
  2. При обработке массивных конструкций они экономичнее электрических аппаратов.
  3. Не требуют подключения к сети. Могут работать в помещении без электричества

Оборудование, работающее на дизеле и бензине, мощнее электрических моделей. Также нельзя забывать про систему охлаждения. При использовании двигателей внутреннего сгорания она более продуманная и позволяет длительное время работать с оборудованием не отключая его.

Принцип работы

Все пескоструйные устройства обладают одинаковой конструкцией, которая состоит из следующих деталей:

  • компрессорная установка – основное устройство, необходимое для получения воздуха;
  • ресивер – предназначен для накапливания воздуха под давлением;
  • пистолет – необходим для подачи смеси из воздуха, абразива;
  • специальный резервуар для засыпки абразива;
  • система, позволяющая отслеживать уровень давления рабочей массы в момент подачи на пистолет;
  • общая система контроля;
  • соединительные шланги, служащие для подачи воздуха;
  • провод для подключения к источнику питания.

Принцип работы данной пескоструйной установки состоит в следующем:

  • компрессор путём нагнетания создаёт давление воздуха;
  • происходит подача воздуха и одновременная подача абразива в пистолет;
  • под давлением производится выброс воздушно-абразивной смеси;
  • частицы песка начинают работать, удаляя загрязнения с поверхности, одновременно её шлифуя.

Мини-пескоструй для маленького компрессора

Перед началом любых покрасочных работ для достижения качественного результата потребуется обязательная зачистка поверхности от разного рода загрязнений. Для такого случая подойдёт специальный мини-пескоструй, который можно использовать в домашних условиях. В данной статье мы ознакомимся конкретнее с характеристиками такого компактного пескоструя для маленького компрессора.

Мини пескоструй из пистолета для подкачки

Чтобы сделать мини пескоструй, потребуется обычный пистолет с гибким шлангом, который используется для подкачки автомобильных шин, а также другие комплектующие и детали: латунная трубка от продувочного пистолета, пустая пластиковая бутылка с крышкой и компрессор.

Латунную рубку вкручиваем в пистолет вместо шланга, а сам шланг крепим на место манометра, который можно убрать в сторону (для этой самоделки измерительный прибор не понадобится). Далее берем пластиковую бутылку с широким горлышком и сверлим в ней отверстия: одно в дне, другое в горлышке.

Применение технологии

Обработка с использованием песка применяется для следующих целей.

  1. Обработка металлических изделий для устранения ржавчины или остатков краски перед нанесением на поверхность элементов конструкции антикоррозионных покрытий и других защитных средств.
  2. Шлифовка поверхности деревянных, каменных, пластмассовых, керамических или металлических заготовок, деталей или готовых изделий для последующего нанесения на них декоративного покрытия.
  3. Нанесение надписей и рисунков на предметы быта или мебель.
  4. Матирование стекла. Используется при обработке зеркал для придания им непрозрачного эффекта, для нанесения узоров на стекло (художественное матирование). Этот метод применяется и для декорирования стеклянных поверхностей посуды, обработки оконных стёкол, панелей душевых кабин. Применяется на производстве.
  5. Реставрация предметов декоративного искусства или других изделий.
  6. Обезжиривание металлических деталей перед их последующим покрытием лаком или краской.
  7. Обработка стен с целью придания им эффекта шероховатости поверхности.
  8. Придание деревянным изделиям эффекта состаривания. Применяется при обработке мебели, предметов интерьера, элементов декора: шкатулок, статуэток, коробов, ящиков.
  9. Шлифовка деталей автомобилей и поверхностное очищение кузова от грязи и коррозии для последующей обработки.

Сборка и проверка исправности пескоструйного оборудования

Перед началом работы необходимо проверить следующие комплектующие агрегата:

  1. Фитинги должны пропускать воздушный поток.
  2. Внутренний диаметр фитингов и рукавов должен быть в несколько раз больше диаметра сопла.

Перед началом работ важно осушить влагоотделитель, настроить дозирующий клапан проверить защитную одежду оператора. Маленький пескоструй является незаменимым устройством при зачищении металлических, деревянных, бетонных поверхностей от коррозий, грязи, а также для нанесения рисунка, обезжиривания и полировки.

Такой аппарат можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно. При работе самое важно – соблюдать правила техники безопасности, чтобы абразив не попал в глаза.

Достоинства и недостатки

Пистолет для пескоструя имеет ряд сильный и слабых сторон. Преимущества:

  1. Возможность проводить очистку различных поверхностей.
  2. Помимо очистки, можно делать необычную декоративную структуру материала.
  3. Благодаря небольшому размеру удобно работать в труднодоступных местах.
  4. Простая конструкция позволяет собрать её самостоятельно после изучения готового чертежа.
  5. Широкий ассортимент выбора в строительных магазинах.
  6. Повышение производительности технологического процесса, экономия времени.

Недостатки:

  1. Малый срок эксплуатации. Большие абразивные частицы быстро выводят из строя элементы конструкции агрегата.
  2. Высокий уровень шума, издаваемый при очистке заготовок.
  3. Чтобы аппарат прослужил дольше, нужно устанавливать дорогие сопла.

После каждой очистки необходимо сметать, оседающую на оборудовании, пыль.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Для любых предложений по сайту: [email protected]