Конспект урока Технология сварочных работ Аргонодуговая сварка

Учебный курс «Электросварщик-аргонщик»

Доступно Дистанционное обучение теории. Стоимость: 15680 руб.

Приглашаем на курсы электросварщиков-аргонщиков – обучение сварке аргоном «с нуля» с выдачей удостоверения с присвоением квалификации, возможностью получения аттестационного удостоверения сварщика и талона по технике пожарной безопасности.

Курсы сварщиков в Москве – не редкость. Но не все знают, что кроме обычной электросварки, в промышленности и строительстве очень активно используется сварка аргонодуговая. Она позволяет сваривать цветные металлы, нержавеющие и низколегированные стали. Это кропотливая ручная работа, но и вознаграждается она соответствующе.

Любите работать с металлом? Хотите получить узкую, но всегда востребованную специальность? Хотите постоянно совершенствоваться в ней, повышая свою квалификацию? Тогда добро пожаловать на курсы сварщиков-аргонщиков учебного !

Аргонная сварка

Сварка аргоном позволяет соединять детали различного размера. При других видах сварочного процесса при взаимодействии с воздухом происходит окисление, значительно снижающее качество соединения. Отличие аргонной сварки состоит в том, что инертный газ создает оболочку, играющую роль защиты от кислорода. К инертным газам кроме аргона относятся и другие, но его преимуществом является более дешевая стоимость. Аргон может использоваться для сварки всевозможных металлов.

Поскольку его удельный вес превышает аналогичный показатель воздуха, аргон вытесняет его из сварочной ванны, препятствуя возникновению реакции и образованию окислов — предвестников появлению ржавчины. При этом инертный газ аргон в связь с металлическими изделиями не вступает.

Аргонная сварка включает в себя различные виды:

1. Ручная. Применяются исключительно вольфрамовые электроды. Процесс выполняется сварщиком.
2. Полуавтоматическая. При механизированном способе проволока подается аппаратом.
3. Автоматическая. Процесс управляется оператором дистанционно.

Имеется специальное оборудование, при использовании которого становится возможной аргонно-дуговая сварка, обучение которой расширяет возможности и повышает статус сварщика.

К преимуществам аргонного способа сварки относятся:

• осуществление нагрева, имеющего невысокую температуру;
• обеспечение защиты зоны сваривания;
• быстрота проведения процесса;
• простая технология;
• возможность соединения разных по своим свойствам металлов.

Чтобы аргон в процессе сварки не улетучивался, следует позаботиться об отсутствии сквозняков.

Особенности профессии сварщик-аргонщик

Технология аргонной сварки позволяет соединять элементы из разных металлов. В ходе работ не образуются искры и формируется незаметный сварной шов. В связи с этим популярность аргонной сварки постоянно растет. Квалифицированные специалисты, работающие с этой технологией, всегда смогут найти вакансии с достойной заработной платой.

В профессии аргонщика выделяют 5 разрядов. Изначально специалисту присваивается 2 разряд, который затем можно раз в год повышать вплоть до достижения 6. Уровень специалиста определяет список доступных ему работ.

• 2 разряд – чтение простых чертежей, подготовка изделий к сварке, защита обратной стороны сварного шва, сварка и наплавление простых деталей (нижний, вертикальный шов);
• 3 разряд – работа с элементами из конструкционных сталей, сплавов, цветных металлов (простые детали), из углеродистой стали – средние по сложности элементы (например, каркасы, кронштейны, элементы изоляции водотрубных котлов, металлическая мебель и т.п.);
• 4 разряд – сварка в любых положениях шва сложных элементов из углеродистых сталей, деталей средней сложности из чугуна, конструкционной стали (газовыхлопы, глушители, мачты и другие конструкции из алюминия и его сплавов и т.п.);
• 5 разряд – работа с элементами любой сложности с любым положением шва; сварка конструкций, находящихся в сложных условиях (теплообменные аппараты с давлением менее 4 МПа, гребные винты, различные виды трубопроводов и т.п.);
• 6 разряд – все вышеперечисленные виды работ, а также сварка экспериментальных конструкций (трубопроводы, теплообменные аппараты, водоопреснительные установки и другое оборудование, работающее под давлением).

ВАЖНО! Сварка аргонного типа пользуется большим спросом при работе с уникальными и сложными в обработке металлами и сплавами, например, титаном.

Нюансы обучения

На курсах по аргонной сварке обучение включает в себя теоретические и практические занятия. На уроках по теории даются основные сведения о сварке и указываются нормативные материалы, их регламентирующие, правила обозначения на чертежах. В обязательном порядке проводится занятие по обеспечению безопасности.

Практические занятия под присмотром обучающего позволяют понять, насколько усвоен материал. На них осваивается розжиг дуги и сваривание различными способами, в том числе с применением специального оборудования. После окончания курсов и успешной сдачи экзамена учащиеся получают на руки свидетельство установленного образца.

Преимущества обучения в «СпецПроф»

Образовательный приглашает всех, кому интересна профессия сварщика-аргонщика, получить эту специальность. К Вашим услугам:

• первичное обучение;
• циклы занятий для повышения разряда;
• курсы для подтверждения имеющейся квалификации.

Занятия в «СпецПроф» проводятся в дистанционном формате. Студенты получают материалы через интернет, самостоятельно их изучают, при необходимости консультируются с преподавателями в режиме онлайн. Квалификационный экзамен также сдается через интернет, а готовое удостоверение приходит по почте. Документы, подтверждающие знания специалиста легальны, их можно смело предъявлять любой контролирующей организации.

Дистанционное обучение это:

• экономия на стоимости курса, проезда и проживания в месте учебы;
• возможность ознакомиться с материалами в удобном темпе и проконсультироваться с квалифицированными преподавателями;
• нет необходимости брать отпуск на работе и терять в зарплате.

Образовательный — это возможность овладеть интересной и востребованной профессией сварщика-аргонщика, повысить или подтвердить свое мастерство и разряд. Для записи на курс звоните нашим менеджерам, пишите на электронную почту или оставляйте заявку на сайте.

Этапы ручной аргонодуговой сварки

Для проведения сварки в аргоновой среде используют неплавящиеся электроды. Для работы потребуется:

• источник питания;
• горелка с вольфрамовым электродом;
• газовый баллон с аргоном;
• присадочная проволока.

Схема выполнения сварочных работ с использованием неплавящегося вольфрамового электрода в среде защитного газа изображена на рисунке:

Электрод располагается в держателе горелки и выступает на 2-5 мм вперед.

Его диаметр подбирают, ориентируясь на характер сварного шва и толщину соединяемых металлических деталей. Вокруг держателя электрода расположено сопло для подачи аргона в область сварки в момент проведения работ.

Сварка с поддувом аргона должна проводиться в такой последовательности:

• очистка поверхности зоны сварки;
• приведение горелки в рабочее положение: подача аргона для создания защитного слоя и розжиг дуги;
• процесс выполнения сварного шва.

Тщательную очистку кромочной поверхности соединяемых деталей от загрязнений и окисной пленки необходимо провести перед тем, как приступать к процессу сварки. Для этого используют механический или химический способом очистки с последующим обезжириванием поверхностей.

Затем приводят оборудование в рабочее состояние: подключается источник питания к электросети, к детали, подлежащей сварке, с помощью кнопок управления на горелке подается защитный газ, а сама деталь подключается к «массе». С помощью высокочастотного импульса разжигается дуга. Она будет замыкать цепь между электродом и металлом сварного изделия. Причем газ подается заранее секунд на 20 перед подачей тока для обеспечения защитного слоя.

Важно!Нельзя допускать касания вольфрамового электрода свариваемой поверхности, он должен располагаться на минимальном расстоянии в 2 мм от нее, чтобы создать малую сварочную дугу. В этом случае она обеспечивает максимальное проплавление металла по толщине.

Сразу после разжигания дуги сварщик приступает к созданию сварного шва в зоне, защищенной аргоном. Аргонная сварка проводится так:

Горелкой, находящейся в правой руке, сварщик медленно ведет дугу строго по линии шва, а левой рукой навстречу движению горелки подает присадочную проволоку в зону сварки. Проволока должна всегда располагаться перед горелкой под небольшим углом от 15о до 30о градусов к свариваемой поверхности, а электрод горелки составлять с ней угол около 90о.

Важно!Нельзя допускать резкую подачу присадочной проволоки при выполнении ручных сварочных работ, т. к. это ведет к образованию брызг расплавленного металла и неаккуратной линии шва.

После окончания работы, подача аргона не должна прекращаться сразу, чтобы не допустить окисления еще не остывшего металла шва.

Розжиг дуги при разных электродов

При расплавляющихся электродах розжиг дуги происходит во время соприкосновения электрода с изделием. Электродная проволока при касании металлической поверхности начинает искрить и вокруг нее происходит испарение паров железа. Они влияют на степень ионизации аргона, понижая ее, поэтому розжиг дуги происходит с легкостью.
При использовании неплавящихся электродов розжиг дуги таким способом невозможен, т. к. чистый аргон имеет высокий показатель ионизации, поэтому для розжига требует более сильную искру. При касании вольфрамового электрода поверхности металла ее невозможно получить. Кроме того, при касании происходит загрязнение поверхности и ее существенное оплавление. Поэтому для разжигания дуги при вольфрамовом электроде применяют вспомогательный прибор, называемый осциллятором. С помощью него на электрод после включения устройства подается высоковольтное напряжение с высокой частотой импульсов, которые обеспечивают ионизацию промежутка между дугой и поверхностью изделия и последующим розжигом дуги.

Для выполнения шва используется аргонодуговая сварка с переменным током и выпрямленным (постоянным) током.

Если аргонодуговая сварка проводится в режиме переменного тока, то осциллятор впоследствии после розжига дуги в дальнейшем играет роль стабилизатора, подающего импульсы в моменты замены полярности, это обеспечивает стабильное горение сварочной дуги.

При сварке с использованием постоянного тока на анодном и катодном конце величина выделяемого тепла разная. При его значении менее 300 ампер до 70% выделяемого тепла образуется на аноде и только 30% приходится на катод.

Для обеспечения большого нагрева металла, приводящего к его расплавлению и исключения перегрева электрода, применяют прямой вид полярности. Тогда изделие служит анодом, а электрод — катодом. Такую схему используют для всех металлических сплавов за исключением алюминиевых. Для них применяют сварку с переменным током, чтобы эффективней удалить окисный поверхностный слой.

Сварка аргоном наиболее понятна при выполнении работы в ручном режиме, поэтому лучше рассмотреть подробно этот вариант соединения металлических деталей.

Практический курс TIG

Сварщик работает в основном в организациях, занимающихся, производством металлических изделий и конструкций, а также на строительных, монтажных, ремонтных работах и работах по обслуживанию. Сварщик соединяет (сваривает) элементы металлоконструкций, трубопроводы, детали машин и механизмов. Собирает заготовки (узлы) конструкций, налаживает сварочное оборудование, устанавливает требуемый режим сварки, осуществляет визуальный контроль сварных швов.

Личные качества, необходимые для работы

Работа сварщика требует повышенного чувства ответственности, внимательности и точности, так как обрабатываются ценные материалы. Необходимо пространственное воображение, хорошая координация и точность движений, нормальная физическая форма и зрение, умение концентрироваться и стабильность.

Профессия противопоказана людям, страдающим заболеваниями:

• дыхательных органов; опорно-двигательного аппарата (радикулит, остеохондроз и др.);
• сердечнососудистой и нервной систем;
• расстройствами психики, а так же зрения и слуха.

Описание учебной среды:

Классы и помещения, необходимые для учебной работы позволяют пройти учебную программу на предусмотренном данной программой уровне. Теоретическая часть проводится в учебных классах, оборудованных техникой для презентации, учащиеся обеспечиваются письменными принадлежностями. Практическое обучение проводится в мастерских, оснащённых сварочным оборудованием, инструментом и принадлежностями для обработки металла. Помещения оборудованы системами освещения, вентиляции и пожаротушения в соответствии с требованиями охраны труда и техники безопасности. Каждый участник курса обеспечивается рабочей одеждой и средствами индивидуальной защиты для сварочных работ, в начале учебного процесса учащиеся получают необходимые материалы.

Целевая группа:

Курс предназначен для лиц, имеющих опыт TIG сварки, которым необходимо получить международный сертификат сварщика. Этот курс требует от студентов наличие базовых знаний и навыков сварки. На обучение принимаются все желающие, соответствующие требованиям для начала учебы и прошедшие собеседование.

Требования к кандидату:

• возраст не менее 18 лет;
• базовые знания сварки TIG
• и/или опыт работы сварщиком

Результаты обучения:

• Подбирает необходимое оборудование, материалы (узлы, детали, элементы и др.), инструменты и расходники исходя из характера работы и условий производства.
• Перед началом работы организовывает соответствующее рабочее место в пределах своего рабочего участка, соблюдая требования пожарной безопасности.
• Подготавливает детали к сварке — очищает и, при необходимости, снимает фаски на свариваемых кромках, используя подходящие методы (например, вручную, механически, термически).
• Сваривает угловые швы стальных листов в PA, PB, PC, PF и стыковые швы в PA, PC и PF и трубные швы в положении PA (вращающаяся труба). Делает это на основе рабочего чертежа и / или WPS и на уровне В. При необходимости очищает края наплавочного шва вручную или механически.
• Завершает сборку, удаляя с поверхностей брызги, шлак и т. д. Зачищает сварные швы.
• Пользуясь методом визуального контроля, проверяет визуально выполненные им сварные швы, а также убеждается в том, что они соответствуют требованиям рабочего чертежа.
• Устраняет дефекты сварки и отклонения от размеров узла, выявленных в ходе контроля.
• Проверяет температуру между проходами во время работы. Путём проведения визуального контроля и используя измерительные приборы убеждается в том, что швы прочные (нет пор, трещин и т. д.). В случае появления ошибок исправляет их.

Цель обучения:

Цель обучения состоит в том, чтобы учащийся приобрел необходимые теоретические знания и практические навыки в области TIG (подготавливает, производит сварку и проверяет результат визуальным контролем и при помощи измерительных приборов). Учащийся успешно сдавший внутренний экзамен готов к сдаче экзамена на получение международного сертификата в соответствии со стандартом EVS EN ISO 9606-1.

Итоговое оценивание:

Условия окончания курса: Учеба считается завершенной, если студент усвоил результаты обучения по программе обучения, принял участие в не менее 80% учебной работы и сдал теоретический тест и практическую работу.

Документ, выдающийся по окончании курса Свидетельство: свидетельство, выдается при соблюдении требований к окончанию курса. Справка, если не достигнуты результаты обучения, но учащийся принимал участие в обучении. Справка выдается в соответствии с количеством контактных часов обучения, но не выдается в том случае, если учащийся участвовал менее, чем в 50% занятий.