Советы по выбору резака для бумаги
Резак незаменимый атрибут для офисов, типографий и рукодельниц. Резак позволяет дорезать бумагу до необходимого формата, нарезать брошюры, бейджи. Основные преимущества устройства в быстрой и ровной нарезке. На рынке большое разнообразие ножей и ножниц, но почему же следует отдать предпочтение резаку для бумаг? Именно об этом подробно рассказано ниже.
– Сабельные резаки считаются универсальными и наиболее мощными, максимальная партия резки достигает 50 листов, чаще всего 20-30 листов. Применяются для прорезания средних тиражей бумаги в копировальных центрах и офисах. Справляются с нарезанием широкого диапазона материалов, таких как: бумага, фольга, картон, калька, кожа. По принципу работы сабельный резак напоминает ножницы. С одного края закреплен острый нож, с другого края располагается рукоятка. Во избежание травм производители добавили в конструкцию защитный кожух, для большей эффективности многие модели снабдили контрножом. Несмотря на остроту ножа, точность реза у сабельных резаков меньше чем у дисковых. Чем больше партия реза, тем ниже точность, это можно исправить, уменьшая тираж нарезки, но соответственно возрастут трудозатраты. Для нарезки крупных партий визиток или малоформатной типографской продукции такой тип резки нецелесообразен.
Существенный недостаток сабельного резака – сложность заточки ножа. Нож-сабля имеет элипсойдную форму, поэтому простой заточкой обойтись не получится. Для заточки ножей такой формы необходимо дорогостоящее оборудование, этим и обуславливается не маленькая цена на новые ножи.
Несмотря на все недостатки, тип сабельной резки очень популярен и распространен благодаря компактности и не высокой стоимости устройства.
– Роликовые (дисковые) резаки. Используются в офисах, фотостудиях, рекламных агенствах. Позволяют ровно (без смещения) нарезать партию до 20 листов, подходящий вариант для резки небольших тиражей печатной продукции и подравнивания. Принцип работы заключается в перемещении режущего элемента вдоль направляющей. Режущий элемент расположен в защитном кожухе, который движется по штанге. На рабочем столе установлен контрнож (металлическая пластина), при резке линия разреза располагается между режущим элементом и контрножом. Такой способ позволяет нарезать небольшие объемы бумаги без значительных отклонений в точности. Недостатком является прогиб штанги (чем она длиннее, тем быстрее появится прогиб) и образование зазоров между диском и контрножом. Преимущество дисковых резаков в возможности работы с большими форматами бумаги, вплоть до формата А0. Дисковая конструкция позволяет совмещать в одном устройстве несколько полезных функций: нарезку, беговку, фигурный край. Режущий элемент (диск) быстро изнашивается, поэтому производители выпускают широкий ассортимент комплектующих, как для ровной, так и для фигурной резки по сравнительно невысокой стоимости. Заменить режущий инструмент не составит труда. Именно из-за простоты обслуживания и дешевизны роликовые резаки пользуются популярностью в небольших типографиях и офисах.
– Гильотинные резаки рассчитаны на типографии и офисы с большим оборотом. Устройство занимает много места и имеет внушительный вес. Тяжелый нож и надежная конструкция позволяют нарезать тираж в 200 листов. Принцип работы гильотинного резака не совсем схож со всем известной гильотиной. Помимо прямого реза, производители модифицировали современные модели и внесли возможность разреза наискось. Усовершенствованная конструкция добавляет эффективности устройству и позволяет справляться с большими объемами бумаг. К немаловажным достоинствам следует отнести высокую точность реза, чем не могут похвастаться сабельные резаки. Современные модели снабжены подсветкой линии реза, оптическими линейками и нониусом. Со всей серьезностью производители подошли к вопросу безопасности, насколько известно из истории, гильотина довольно травмоопасный (мягко выражаясь) прибор. По этой причине большинство представленных моделей оснащены светочувствительными датчиками, которые немедленно останавливают работу ножа при попадании посторонних предметов на линию реза. Небольшие настольные модели оборудованы защитным кожухом.
Плюсом конструкции считается удобство обслуживания и разумные траты на замену деталей (ножей). Гильотинные резаки позволяют снимать нож и повторно затачивать в мастерских. Большие и тяжелые ножи меньше подвержены износу, деформации, сколам. После нескольких «кустарных» заточек ножа рекомендуется приобретать новый.
Помимо ножа необходимо следить за состоянием марзана – планки, расположеной на рабочей поверхности по линии реза. Обычно марзан изготовлен из пластика или дерева, служит для смягчения удара гильотины, предотвращает порчу и быстрое затупление лезвия. Марзан является таким же расходным материалом как и нож, доступен в продаже и легко заменяется.
Еще одним плюс гильотинного резака в его бесшумности, ни один из предыдущих типов не может похвастаться такой особенностью. В промышленных масштабах, когда нарезка происходит весь день, шум не стоит списывать со счетов.
Однако гильотинные резаки нецелесообразно покупать для мелких предприятий и офисов, использовать такой резак на стопках в 20 листов не выгодно.
Максимальный формат и рабочая поверхность
В резаках производители указывают максимальный формат резки, прибор нарежет любой формат меньшей размерности. Все существующие форматы указаны в ISO 216.
А0 и А1 — плакаты, чертежи.
А3 и А2 — газеты, чертежи, плакаты.
А4 — самый распространенный формат бумаги, на котором печатается все, от документов до листовок и журналов.
А5 —открытки, листовки буклеты.
Помимо поддерживаемого формата необходимо обратить внимание на разметку рабочего стола, чем больше осевых линий на поверхности, тем проще ориентировать и выровнять стопку бумаги. Наличие разметки в градусах удобное дополнение к вертикальным и горизонтальным ориентирам. Так же стоит учитывать материал изготовления рабочей поверхности, встречаются модели из пластика или металла. Пластиковой поверхностью оснащены небольшие мобильные модели, конструкция из современных пластиков легкая и прочная. Однако металл считается более износостойким вариантом, сильно утяжеляет резак, из-за чего чаще используется на стационарных устройствах.
Как сделать резак для бумаги своими руками – Справочник металлиста
Эта самоделка может стать полезной для любого, кто работает с бумагой или картоном. Она не требует больших денежных затрат. Зато при аккуратной работе обеспечит «чистый» рез любого формата бумаги.
Прежде чем мы приступим к обсуждению темы, замечу, что говорить сегодня мы будем исключительно о прямолинейном резе одного листа бумаги. А теперь к делу.
Каждый из нас хоть раз в жизни сталкивался с необходимостью резать бумагу (картон). Какими инструментами мы для этого пользуемся? Конечно же, ножницами.
Если нужен более-менее ровный срез, то в ход идут нож и линейка. Для абсолютной чистоты работы лучше воспользоваться фирменным резаком.
Давайте разберемся, в чем же преимущества и недостатки каждого из них.
Режем ножницами
Это простейший способ резки бумаги. Он удобен для небольших объемов работ и относительно малых линий разреза. Сделать же качественные и более длинные разрезы ими крайне сложно.
Вывод: несмотря на дешевизну инструмента и простоту его применения, ножницы можно использовать только для получения небольших линий разреза.
С помощью ножа и линейки
Однозначно, этот способ резки бумаги больше подходит для разрезов большой длины, чем ножницы. Нужно только обладать определенными навыками и сноровкой.
Для этого можно использовать любой хорошо заточенный нож, который не будет заминать и рвать бумагу. Но лучше, конечно, пользоваться канцелярским ножом, или ножом для строительных работ с выдвигающимися лезвиями. Он должен быть без люфта, чтобы инструмент не смог сойти в сторону от направляющей линейки.
Что касается линейки. Выбирать, бесспорно, нужно стальную. При работе с деревянными или пластмассовыми линейками существует риск, что нож будет «зарываться» в них, а это не очень хорошо отразится на конечном качестве порезки.
Итак, мы вновь можем говорить о малой стоимости и простоте использования инструментов. Однако при работе с ними возникают трудности с фиксацией линейки большой длины, а вместе с тем повышается риск быть травмированным.
Заводской резак
Его использование во всех случаях удобнее и эффективнее. Тем более, что в магазинах представлено огромное количество самых разных видов и типов таких резаков: роликовые, сабельные, гильотинные и т.д., предназначенные для резки бумаги от формата А4 до А1, а также отличные по цене и качеству.
И, как правило, люди, которые серьезно увлекаются или профессионально занимаются работой с бумагой и картоном, стараются приобретать именно такие приспособления. Однако и здесь есть свой большой минус — цена инструмента.
Если небольшие резаки, рассчитанные на малый размер и плотность бумаги, могут позволить себе многие хэнд-мейдеры, то более серьезные инструменты для резки больших размеров бумаги, например, 70х100 см, доступны уже не каждому.
Тем более, что окупить такое приобретение возможно, лишь занимаясь резкой бумаги, как говорится, в «производственных» масштабах.
Самодельный резак
Не имея возможности купить фирменный резак, многие мастера приходят к мысли о создании инструмента в домашних условиях. У каждого, кто брался за это дело, — свой метод сборки самодельного резака. Интернет полон различных идей. Опираясь на них, я сделал свой собственный инструмент. И этим опытом хочу с вами поделиться сегодня.
Конструкция
Сам я занимаюсь изготовлением фотоальбомов. Чаще всего использую в работе переплетный и дизайнерский картон, дизайнерскую бумагу и кальку размерами 70х100 см.
Выбирая конструкцию самодельного резака, прежде я определился с требованиями, которым, по моему мнению, он должен был соответствовать. Это:
- резка бумаги различной плотности размером 70х100 см;
- простая конструкция и недорогие комплектующие;
- приемлемое качество реза.
В Интернете нашел довольно интересный вариант резака из двух металлических линеек. Автор идеи — Евгений Кузнецов.
Однако тестирование этого резака показало, что он не совсем подходит для резки плотной бумаги или кальки. Пришлось продолжить поиски.
Приспособление другого автора, к сожалению, не помню его имени, подвигло меня сделать более сложную конструкцию.
Основа
Нашел старую доску для черчения, которая проветривалась на свежем воздухе последние несколько лет. Привел ее в порядок, отпилив потрепавшиеся края и сделал из нее основу для будущего резака.
Направляющая линейка для ножа
Стальная 100-сантиметровая линейка, правда, укороченная на 20 см, пришлась как раз для направляющей линейки для ножа. Для придания ей жесткости также было куплено дюралюминиевое правило для строительных работ. Его тоже пришлось укоротить до нужных мне размеров.
Теперь нужно было надежно закрепить линейку на дюралюминиевом правиле. Здесь пригодились когда-то подаренные мне коллегой дюралюминиевые заклепки, произведенные еще в Союзе.
Для лучшей фиксации линейки из болтов сделал направляющие. При этом отверстия для них просверливал чуть меньшего диаметра, чем сами болты. Это помогло плотнее вкрутить их в доску. Дополнительно зафиксировал болты гайками со специальными втулками, препятствующими самопроизвольному откручиванию.
Сверху линейку притянул гайками-барашками, которые хорошо закручиваются руками. Под линейкой на болты надел пружины. Если барашки открутить, линейка на пружинах приподнимется, и у вас высвободятся руки для работы с бумагой.
Кстати, чтобы было удобнее позиционировать лист бумаги перпендикулярно линейке, я дополнительно закрепил алюминиевый уголок.
На его часть, закрепленную со стороны рабочей части линейки, также поместил алюминиевый угольник с упорами для листа бумаги.
Если закрепить этот упор с помощью струбцины на уголке, то позиционировать лист бумаги до фиксации линейки можно гораздо быстрее.
Подложка
В качестве подложки для резки бумаги я выбрал стекло из мебельной стенки. Хотя лучше, конечно, заказать стекло нужных размеров с обработанными краями в мастерской.
На доске резака со стороны рабочей части линейки приклеил листы ДВП для выравнивания перепада высот со стеклянной подложкой.
В случае, когда мне необходимо разрезать толстый переплетный картон, в качестве подложки я использую листы гофрокартона. Длина направляющих болтов вполне позволяет это делать.
Его необходимо учитывать, закручивая винты-барашки для фиксации листа бумаги. Люфт появился из-за несоответствия диаметра болтов и диаметра посадочных отверстий под болты в правиле.
Но это скорее недостаток конструкции, а не технологии ее изготовления.
Ну, вот и все. Использовать такое приспособление можно как самостоятельный резак или в комбинации с заводским резаком небольшого формата. Но это в случае, если вам понадобится более точная подгонка размеров листов.
Юрий Лымарь, г. Новомосковск, Украина. Фото автора
Лазерный резак для резки фанеры, дерева, металла своими руками: советы по сборке
Возможность изготовления из неиспользуемой или пришедшей в негодность техники чего-то полезного привлекает многих домашних мастеров.
Одним из таких полезных устройств является лазерный резак.
Имея в своем распоряжении подобный аппарат (некоторые делают его даже из обычной лазерной указки), можно выполнять декоративное оформление изделий из различных материалов.
Самодельным лазерным резаком можно вырезать тонкие деревянные детали или сделать гравировку на стекле
Какие материалы и механизмы потребуются
Чтобы изготовить простейший лазерный резак своими руками, вам потребуются следующие материалы и технические устройства:
- лазерная указка;
- обычный фонарик, оснащенный аккумуляторными батарейками;
- старый пишущий дисковод (CD/DVD-RW), оснащенный лазерным приводом (совершенно не обязательно, чтобы такой дисковод находился в рабочем состоянии);
- паяльник;
- набор слесарных инструментов.
Чем выше скорость записи привода, тем мощнее получится лазерный резак
Таким образом, можно изготовить простейшее устройство для лазерной резки, используя материалы, которые легко найти в домашней мастерской или в гараже.
Процесс изготовления простейшего лазерного резака
Основным рабочим элементом самодельного резака предложенной конструкции является лазерный элемент пишущего компьютерного дисковода.
Выбирать именно пишущую модель дисковода следует потому, что лазер в таких устройствах отличается более высокой мощностью, позволяющей выжигать дорожки на поверхности установленного в них диска.
В конструкции дисковода считывающего типа также присутствует лазерный излучатель, но его мощность, используемая лишь для подсвечивания диска, невысока.
Извлечение лазерного модуля из привода потребует аккуратности
Лазерный излучатель, которым оснащается пишущий дисковод, размещается на специальной каретке, способной передвигаться в двух направлениях.
Чтобы снять излучатель с каретки, необходимо освободить его от большого количества крепежных элементов и разъемных устройств. Снимать их следует очень аккуратно, чтобы не повредить лазерный элемент.
Кроме обычных инструментов, для извлечения красного лазерного диода (а для оснащения лазерного самодельного резака нужен именно он) потребуется паяльник, чтобы аккуратно освободить диод от имеющихся паяных соединений.
Извлекая излучатель из посадочного места, следует соблюдать аккуратность и осторожность, чтобы не подвергать его сильному механическому воздействию, которое может стать причиной его выхода из строя.
Для резака нужен светодиод с красным свечением
Излучатель, извлеченный из пишущего компьютерного дисковода, необходимо установить вместо светодиода, которым изначально укомплектована лазерная указка. Для выполнения такой процедуры лазерную указку нужно разобрать, разделив ее корпус на две части.
В верхней из них и находится светодиод, который следует извлечь и заменить на лазерный излучатель от пишущего компьютерного дисковода.
Закрепляя такой излучатель в корпусе указки, можно использовать клей (важно только следить за тем, чтобы глазок излучателя располагался строго по центру отверстия, предназначенного для выхода луча).
Для контроля мощности нужно собрать простейшую электросхему, иначе светодиод может выйти из строя
Напряжения, которое вырабатывают источники питания в лазерной указке, недостаточно для того, чтобы обеспечить эффективность использования лазерного резака, поэтому применять их для оснащения такого устройства нецелесообразно.
Для простейшего лазерного резака подойдут аккумуляторные батареи, используемые в обычном электрическом фонарике.
Таким образом, совместив нижнюю часть фонарика, в которой размещаются его аккумуляторные батареи, с верхней частью лазерной указки, где уже находится излучатель от пишущего компьютерного дисковода, можно получить вполне работоспособный лазерный резак. Выполняя такое совмещение, очень важно соблюсти полярность аккумуляторных батарей, которые будут питать электроэнергией излучатель.
Схема резака на основе лазерной указки
Перед сборкой самодельного ручного лазерного резака предложенной конструкции из наконечника указки необходимо извлечь установленное в нем стекло, которое будет препятствовать прохождению лазерного луча.
Кроме того, надо еще раз проверить правильность соединения излучателя с элементами питания, а также то, насколько точно располагается его глазок по отношению к выходному отверстию наконечника указки.
После того как все элементы конструкции будут надежно соединены между собой, можно приступать к использованию резака.
В принципе для самодельного резака этой конструкции можно использовать любой подходящий корпус
Конечно, при помощи такого маломощного лазера не получится разрезать металлический лист, не подойдет он и для работ по дереву, но для решения несложных задач, связанных с резкой картона или тонких полимерных листов, он годится.
Проба резака. Изолента режется как ножом по маслу
По описанному выше алгоритму можно изготовить и более мощный лазерный резак, несколько усовершенствовав предложенную конструкцию. В частности, такое устройство необходимо дополнительно оснастить такими элементами, как:
- конденсаторы, емкость которых составляет 100 пФ и 100 мФ;
- резисторы с параметрами 2–5 Ом;
- коллиматор – устройство, которое используется для того, чтобы собрать проходящие через него световые лучи в узкий пучок;
- светодиодный фонарик со стальным корпусом.
Попытка сделать ручную гильотину своими руками
Металлообрабатывающие станки — дорогая и сложная техника, купить которую в состоянии не каждая мастерская, не говоря уже об отдельном человеке. Но многие из станков можно сделать самостоятельно. Например, ручная гильотина для резки металла своими руками — не столь и недостижимая цель. Все что нужно — умение работать со сваркой и некоторыми слесарными инструментами.
Естественно, совсем без финансовых вложений не обойтись. Ножи, к примеру, самостоятельно изготовить не выйдет никак. Это сложная деталь заводского производства, для которой требуется специальная сталь и станки для ее обработки. Но купить ножи для гильотины можно без труда на рынке, в интернете или в специализированных магазинах.
Если предлагают ножи для гильотины, отработавшие несколько лет на большом заводе, можете покупать, но с оглядкой на то, какой металл вы собираетесь резать на своем станке. Если кровельную сталь или профнастил, то покупайте без опасений. С таким заданием после заточки они справятся без труда. Но вот для резки арматуры, уголка или листа толще 1,5 мм потребуются новые ножи, без «рабочего стажа». Они стоят относительно недорого, и выбрать их можно как по длине, так и по углу заточки и высоте.
Сделанный из рессоры нож никогда не будет обладать возможностями заводского.
Многие умельцы под ножи используют различные металлические детали машин, например рессоры, сделанные из стали достаточной твердости. Но такие ножницы будут полезными только для грубого раскроя тонколистовой стали — добиться идеальной прямолинейности лезвия при отсутствии боковых отклонений в домашних условиях сложно, практически невозможно. Лучше остановиться на покупке ножей заводского изготовления. Особенности взаимодействия ножа и стального листа требуют особой прочности режущей кромки.
Сабельный резак для бумаги и других материалов
Резаки для бумаги делятся на три основных типа: роликовый, гильотинный и сабельный. Именно изготовление резака последнего типа мы и рассмотрим в этом материале.
Инструменты и материалы: -Доски; -Металлический уголок; -Старая ножовка; -Фанера; -Емкость; -Вода; -Лимонная кислота; -Щетка; -Рулетка; -Карандаш; -Ножовка; -Тиски; -Дрель; -Отвертка; -Крепеж; -Фрезерный станок; -Ручной фрезер; -Столярный клей; -УШМ; -Отрезной диск; -Лепестковый диск; -Струбцины; -Ленточно-шлифовальный станок; -Заточный станок; -Металлическая линейка; -Стамеска; -Ножовка по металлу; -Алюминиевый профиль; -Деревянная линейка; -Угольник; -Канцелярский нож; -Выжигатель по дереву или паяльник; -Транспортир; -Лак мебельный;
-Ветошь; -Коронки по дереву; -Сверлильный станок; -Перьевое сверло; -Резина; -Олифа;
Шаг первый: очистка металлических деталей В своей самоделке мастер использует несколько старых металлических деталей покрытых ржавчиной. Для очистки деталей, он помещает их в емкость, заливает водой и размешивает в воде лимонную кислоту. Через несколько дней кислота разъест ржавчину и детали нужно будет очистить щеткой и промыть. Шаг второй: рамка Рама изготовлена из четырех брусков. Размер рамки больше формата А4. Один брусок выступает за рамку, на нем будет закреплен нож. Соединяется бруски способом паз-шип и фиксируются столярным клеем и шурупами. Соединения паз-шип сделаны с помощью фрезерного станка. Обработал углы и отшлифовал рамку. Покрыл олифой.
Шаг третий: рабочий стол Рабочая поверхность стола изготовлена из фанеры толщиной 6 мм. К рамке фанера прикручена шурупами. Фанера прикручена и мастер фрезерует край рабочего стола. На выступающую часть рамки наклеивает накладку из фанеры. Шаг четвертый: контрнож Контрнож мастер сделал уголка. В рабочем сделал паз по ширине и толщине уголка. Сам уголок был очищен от ржавчины, раковин, просверлены крепежные отверстия. В идеале, нож и контрнож должны быть сделаны из металла одной марки, но мастер не часто пользуется резаком и для его целей хватит и уголка. Еще важно, чтобы угол контрножа был ровный. Шаг пятый: нож Лезвия ножа мастер изготовил из полотна ножовки. Отрезал часть с зубцами, отшлифовал полотно. С противоположной от лезвия стороны делает три продольных выреза. Благодаря им можно будет регулировать вылет лезвия. Держатель лезвия изготовлен из дубовой доски. В нижней части сделан срез на всю длину ножа. Ту плоскость держателя, к которой будет закреплено лезвие необходимо отшлифовать от середины к краям. Материал с середины снимается больше, к краям меньше. Это создаст эффект, как на ножницах, слегка загнутые друг к другу лезвия.
Теперь нужно закрепить нож на держателе. Размечает крепежные отверстия. Сверлит отверстия. Предварительно прикручивает нож к держателю. В уголке и выступающей части рамки сверлит отверстия для крепежного болта. Шаг шестой: упор и измерительная линейка Упор изготовлен из алюминиевого профиля, в качестве измерительной линейки используется обычная деревянная линейка. В профиле были просверлены крепежные отверстия. На рабочем столе была нанесена разметка по ширине линейки. Фрезой и стамеской был выбран паз под линейку. Шлифует поверхность рабочего стола.
Совмещает кромку контрножа и 0 линейки. Отрезает выступающую часть. Линейка будет крепится на два шурупа. Упор нужно закрепить под прямым углом к контрножу. Шаг седьмой: разметка Разметку мастер наносит в двух координатах. Одна, от контрножа вдоль рабочего стола, с шагом в 1 сантиметр, вторая от угла измерительная линейка — упор — контрнож, с шагом в 15 градусов. После разметки выжигает линии выжигателем и паяльником.
Шаг восьмой: защитное покрытие Для защиты рабочего стола покрывает его мебельным лаком. Шаг девятый: ножки Ножки мастер изготовил из резины. Просверлил в резине отверстия и вырезал коронкой по дереву. Отшлифовал. Прикрутил ножки к раме.
Шаг десятый: доработка ножа Затачивает режущею кромку ножа.
Делает небольшой полукруглый пропил для упорного болта. Покрывает ручку лаком. Прикручивает нож к основанию. Вкручивает в основание упорный болт. На следующем фото результаты тестирования резака. Представлены следующие материалы: бумага, гофрокартон, пластиковая бутылка, алюминиевая банка и резина.
Источник Доставка новых самоделок на почту
Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
usamodelkina.ru
Возможности самодельной гильотины
Самодельная гильотина может работать как заводской станок. Это доказано конструкциями самодельных мастеров, которые способны резать металл не хуже промышленных станков. Наиболее распространены два вида гильотин — с прямым движением верхнего ножа и с угловым поворотом. Первый вид станков более точно соответствует названию — гильотина, и позволяет резать металл очень точно. Зато особенности второго типа дают возможность резать не только лист, но и арматуру, уголок довольно больших размеров.
Ограничения по размеру установлены на установки для резки металла своими руками чисто естественными причинами. В отличие от промышленных, которые имеют гидравлический, электрический или пневматический привод, самодельные оснащаются только механическими рычагом или педалью, а толщина раскраиваемого металла зависит от физической силы оператора.
Электромеханический привод можно смонтировать и в условиях кустарной мастерской, но гидравлику и пневматику установить очень сложно. Это доступно только мастерам высшей квалификации.
Гильотина своими руками может резать:
- листовую черную и оцинкованную сталь толщиной до 1,5 мм;
- алюминий;
- нержавейку до 0,6 мм;
- пластик;
- картон.
Конструирование самодельного станка должно учитывать особенности уже работающих конструкций. Описание одного из вариантов гильотины приведено ниже.
Самодельный станок для резки бумаги
Сегодня почти у каждого дома есть принтеры, лазерные или струйные.
Иногда приходится распечатывать фотографии, карточки и т.п. на бумаге большего формата.
После нужно будет ровно обрезать бумагу, точно по нужному размеру.
Для этого не обязательно покупать станок, его можно сделать своими руками.
Изготовить простой станочек для резки формата А4 на А5 и А6 по фотографиям, я думаю не вызовет затруднений.
Для этого нам понадобятся:
- ДСП 20*180*540.
- Уголок ПВХ 20*20.
Главное — точно установить направляющие. Под их концы ставятся прокладки толщиной 4-х листов бумаги.
С помощью такого приспособления можно легко и ровно отрезать нужный размер бумаги.
Автор: valeriy
П О П У Л Я Р Н О Е:
- Декупаж. Удобный способ приклеивания салфеточки
Солевой метод приклеивания салфеток
Здравствуйте, дорогие читатели!
Поздравляю вас с наступающим 2022 годом! Желаю, чтобы он для вас стал паинькой, ублажал вас своими дарами и радовал приятными сюрпризами
