Художественные ворота с лазерной резкой — 064 — «ДЕРЕВУШКА»

В двух словах, плазменная резка металла это – вид обработки металлов, при котором в качестве режущего инструмента используется струя плазмы. В сопло плазмореза подаётся газ, а между его электродом и разрезаемым металлом зажигается электрическая дуга. Она превращает газ в струю плазмы с температурой Т = 5000…30000 °С и скоростью 500…1500 м/с, которая может резать металл толщиной ≤ 200 мм (правда, на практике предельные толщины экономически выгоднее резать, все-таки, кислородом).

Все подробности можно узнать в статье «Плазменная резка. Принцип работы» и других статьях сайта (рекомендуем посмотреть ссылки).

Современное оборудование позволяет качественно и быстро выполнять работы по художественной плазменной резке в соответствии с эскизами и чертежами заказчика.

Процесс фигурной резки металла при помощи станка плазменной резки MAXILITE 3000

Давайте рассмотрим установку плазменной резки MAXILITE 3000 в базовой комплектации. MAXILITE 3000 это станок который применяется для резки металла толщиной от 0,3 до 20 мм с хорошей скоростью и высоким качеством. Толщина металла которую может раскроить наш станок зависит от мощности источник плазмы. Станок имеет модульную конструкцию, поэтому перевезти его в необходимое место не составит труда. Итак, перечислим основные отличительные особенности станка:

• разборная рама имеющая малый вес
• портал из профиля прямоугольного сечения, так же имеющий малый вес
• стойка управления ЧПУ имеющая очень «взрослый» вид
• интегрированный рабочий стол
• для стабильной работы с тонколистовым металлом имеется механический контроль высоты горелки
• оптимальная стоимость при достойных характеристиках

Мы можем подобрать вам аппарат и плазматрон под ваши задачи, например, можно уменьшить размер рабочего стола, при необходимости и, соответственно, это отразится на стоимости в меньшую сторону.

Имейте ввиду, что для работы станка отдельно вам потрбуется следующее оборудование:

• вытяжной вентилятор с рабочим колесом не менее 200мм;
• воздушный компрессор производительностью не менее 400 л/мин;
• рефрижераторный осушитель сжатого воздуха;
• магистральный фильтр для очистки воздуха по 1 классу от твердых примесей, масла и воды.

Для того, чтобы начать работу, станок необходимо правильно установить, подключить к питанию и обязательно грамотно организовать вытяжку для отвода дыма с частичками горящего металла

Это важно, потому, что дыма при работе образуется очень много, и дышать этими испарениями не очень полезно для здоровья. Программное обеспечение при помощи которого управляется станок в базовой версии имеется, это Pure Motion российской компании Purelogic

В следующих статьях мы постараемся подробно разобрать это программное обеспечение, поскольку оно, всё таки, не такое простое, как хотелось бы.

Итак, что бы вырезать хоть какую-то деталь, вам потребуется сначала её нарисовать. Вы можете использовать любое программное обеспечение, которое позволяет экспортировать или сохранять любой чертеж в формате DXF. Это могут быть такие программы как AutoCAD, Компас, Corel Draw и т. п. Они, разумеется, в комплекте не идут.

Так же вам устанавливается программа SheetCAM, при помощи которой будет генерироваться специальный G-код, который необходимо будет передать в программу Pure Motion.

Получается, что порядок действий таков, что сначала в сторонней программе вы рисуете необходимый художественный элемент, сохраняете его в формате .dxf, импортируете его в SheetCAM, сохраняете сгенерированный G-код, а затем импортируете его в программу Pure Motion и уже она передаёт непосредственно на стол раскроя все необходимые действия и координаты.

Ещё вам нужно будет правильно настроить программу Pure Moiton поскольку при работе с разными толщинами и металлами, настройки скорости, высоты врезания и рабочей высоты горелки, тоже будут разными. В одной из следующих статей мы так же подробно рассмотрим данные настройки.

Художественная резка металла плазмой выполняется плазменной струей, которая используется как режущий инструмент. После того, как вы нажали кнопку запуска процесса резки изделия, образуется электрическая дуга (между металлом и электродом), зажигание которой происходит за счет импульса или короткого замыкания; из сопла подается газ, находящийся под давлением; под действием электрической дуги он превращается в плазменную струю, температура которой достигает 30 тыс. градусов, а скорость — 1,5 тыс. м/с. Скорость реза зависит от толщины металла, мощности источника плазмы, и сложности вырезаемого рисунка. В процессе работы рисунок который вы нарисовали в программе будет вырезана листе металла.

Может показаться, что работать на станке плазменной резки с ЧПУ для фигурной резки металла, это очень сложно, но это только поначалу, как в любом другом деле, сначала будут ошибки, без этого никак, но потом вы набъёте руку и получите неиссякаемый источник реализации самых смелых творческих решений.

Особенности декоративной лазерной резки металла и виды материала

Декоративная резка металла производится с помощью режущей головы, траектория движения которой рассчитывается компьютерной программой. Маршрут определяется макетом, который предоставляется заказчиком в формате dxf или dwg, либо разрабатывается специалистами нашей компании. Благодаря этому можно производить резку по очень сложной схеме, проделывать отверстия небольших размеров любой формы.

Фигурная резка стали позволяет делать:

• ● Украшения для производства мебели;
• ● Рекламные конструкции и вывески;
• ● Таблички различного назначения;
• ● Предметы интерьера и стильные аксессуары;
• ● Эксклюзивные изделия по индивидуальному проекту;
• ● Сложные корпуса электронных и электрических устройств.

Эта технология является универсальной и позволяет обрабатывать заготовки из разных металлов и сплавов. Поэтому у нас можно заказать художественную резку углеродистой, нержавеющей и оцинкованной стали, алюминия, меди, латуни, бронзы, титана. Резка возможна из листовых заготовок и труб как наших, так из материала заказчика

Эскизы для плазменной резки

Как в городе, так и в сельской местности возвращаются традиции украшать собственное пространство оригинальными вещами, сделанными на заказ или собственными руками. Выражать свои эстетические потребности в украшении дома, садового участка стало проще с появлением плазменной резки металла.

В отличие от горячей ковки, которая много веков использовалась для создания оград, козырьков над крыльцом, флюгеров, каминных и печных дверок, процесс резки плазмой требует меньше физических затрат. Художественная резка металла плазмой более быстрый процесс изготовления, ковка, а рисунок получается ажурнее и тоньше.

Нагрев металла до очень высоких температур никак не сказывается на его технических характеристиках ввиду кратковременного контакта обрабатываемого материала с пламенем. Ввиду этого на срезах не образуются наплывы, значит, шлифовка готовому изделию не потребуется.

Самая кропотливая работа в художественной резке металла плазмой – создать эскизы для резки. Не являясь художником, придётся пользоваться способом увеличения понравившегося рисунка до необходимых размеров, проектируя его на лист металла посредством лампочки, размещённой в коробке, находящейся за изображением на бумаге. Такой самодельный увеличитель используется, если в доме с давних времён не сохранился диапроектор. Варьируется размер изображения перемещением рисунка, к пучку света или удаляя его на необходимое расстояние.

Художественная резка по металлу может быть разной по технике ведения резца. Для создания садовой скульптуры необходим чёткий абрис предмета. Лучше если резка будет проходить длинными чёткими линиями. Так же этот способ ведения режущей дуги по контуру элемента необходим для вырезания крупных элементов в ограде, на воротах и прочих деталях декора. Мелкие прорезы создаются короткими «мазками» пламени по листу металла.

Цены на лазерную резку листового металла

Несмотря на то, что лазерная обработка относится к компьютерной резке по металлу, цены на декоративный работы высоки. Это связано с тем, что каждый заказ индивидуален, никаких шаблонов и прочих готовых решений здесь быть не может.
Даже если заказчик где-то “подсмотрел” и сфотографировал интересный ему дизайн, воссоздать его можно только после тщательной подготовки — от набросков эскизов и выполнения чертежа до создания программы для станка с чпу. Задача еще более усложняется, если проект существует исключительно в фантазии заказчика. Тогда к работе над ним подключается еще и художник. Но люди, которым нужен эксклюзив, готовы за него заплатить.

Наше оборудование для декоративной резки металла

Выполняя декоративную резку по металлу, мы решаем задачу в комплексе, с привлечением не одного устройства, а целой группы оборудования. В первую очередь это лазерный и плазменные станки: они работают непосредственно над узором, “вытачивая” в материале самые сложные его элементы.
Простейшие операции — такие, как нарезка заготовок — мы поручаем качественному механическому оборудованию. Для гибки изделий при создании объемных форм к работе подключаются листогибочные машины. Наконец, объединение нескольких частей изделия в одну конструкцию после художественной лазерной резки осуществляется при помощи сварки.

Художественная и фигурная резка металла по выгодной цене

Декоративная резка металла — сложная, но очень любимая нами работа. Ведь создавать что-то уникальное намного интереснее, чем штамповать одну и ту же деталь. Специалисты нашего цеха металлообработки с удовольствием изготовят для вас:

• мангалы;
• каминные решетки и радиаторы;
• кровельные элементы;
• декоративные панно;
• садовую и уличную мебель, а также многое другое.

Даже в такой небюджетной услуге, как компьютерная резка по металлу, мы подберем вам вариант разумной экономии. Чем больше длина контура, который необходимо прорезать, тем ниже для вас окажется цена врезания и стоимость метра. Итоговая сумма будет зависеть от толщины металлического листа, а также от необходимости дополнительных работ.

Как сделать плазморез из инвертора — инструкция

При желании подобное оборудование в состояние изготовить своими руками любой владелец. Однако, чтобы самодельный плазморез смог эффективно выполнять свою работу, необходимо соблюсти все правила. В подобном деле инвертор будет практически незаменим, так как при помощи этого устройства будет обеспечена надежная подача тока. За счет него в работе плазмореза не будет возникать перебоев, а также удастся уменьшить расход электроэнергии. Однако при этом у него имеются и недостатки: он рассчитан на резку материала меньшей толщины, нежели при использовании трансформатора.

Выбор элементов

Если вы решили самостоятельно изготовить плазморез, то вам следует подготовить необходимые материалы и оборудование:

Инвертор или трансформатор, обладающий требуемой мощности. Чтобы не ошибиться во время покупки этого устройства, необходимо в магазине рассказать продавцу о том, для резки материала какой толщины вы планируете применять его. На основании этого и будет сделан выбор подходящего механизма. Учитывая, что резка будет выполняться вручную, желательно приобрести именно инвертор, что связано не только с его легковесностью, но и способностью уменьшить расходы электроэнергии.

Плазменный резак или плазмотрон точка. При его выборе необходимо опираться на те же критерии, что и в случае с инвертором. Важным моментом здесь является то, что оборудование прямого воздействия рассчитано на работу с токопроводящими материалами, а плазморез косвенного воздействия больше подойдет для работы с изделиями, не способными проводить электричество.

Компрессор для прогонки воздуха

Здесь следует уделить внимание его мощности, по которой он должен соотноситься с прочими подбираемыми компонентами.

Кабель-шланговый пакет. Его задача будет заключаться в соединении всех вышеописанных элементов.

Сборка

Еще до начала сборки самодельного плазмореза не помешает выяснить, совместимы ли компоненты, приобретенные вами между собой. Если вам ранее не приходилось изготавливать своими руками аппарат плазменной резки, то желательно обратиться за помощью к более опытным мастерам. Проведя анализ мощности каждого необходимого элемента, они дадут вам свою рекомендацию. Обязательно стоит позаботиться о наличии защитного комплекта одежды. Его вам придется использовать, когда настанет время проверить работоспособность самодельного плазмореза. Если говорить о процедуре сборки оборудования для плазменной резки, то она включает в себя следующие этапы:

На первом этапе необходимо подготовить все необходимые элементы для сборки и защитную одежду.

Далее, следует решить вопрос с источником бесперебойного питания.

Затем необходимо взять инвертор или же трансформатор, а также кабель подходящей толщины и электроды

Особое внимание уделите последнему элементу, который должен быть выполнен из бериллия, циркония, тория или гафния. Подобные материалы считаются наилучшим выбором для воздушно-плазменной резки

Гафний также может рассматриваться в качестве альтернативы, поскольку в этом случае сварщику или мастеру, который будет выполнять работу по разделению листов, будет обеспечена более высокая безопасность. Перечисленные элементы необходимо по порядку соединить между собой, в результате должна получиться электрическая дуга.

Далее, к компрессору подключают шланг. Именно через него будет поступать воздух в аппарат плазменной резки. Второй край необходимо подсоединить к плазмотрону.

Возьмите небольшой кусок алюминия и проверьте в работе аппарат, который вы изготовили. Особое внимание уделите безопасности соединений.

Вне зависимости от того, планируете ли вы изготавливать плазморез своими руками или же приобрести его в магазине, вначале следует изучить все модели, познакомиться с принципами их работы и вариантами исполнения. Важным моментом является и тип материала, который планируется в дальнейшем резать с помощью этого оборудования. Упростить себе задачу по выбору вы сможете, если вначале посмотрите видео, в котором показывается принцип действия аппарата ручной плазменной резки и технология работы с ним.

Качество деталей

Сравнивая качество получаемых деталей и исходя из стоимости затрат на расходные материалы, можно прийти к выводу, что лазерная резка эффективнее плазменной для более тонких листовых материалов, а плазменная — для более толстых. Следует учитывать, что эксплуатационные расходы для обоих типов резки имеют широкий разброс и во многом определяются геометрическими параметрами заготовки, числом отверстий в ней, видом и толщиной разрезаемого материала.

Главная > Услуги > Резка металла > Плазменная резка

Плазма – это четвертое агрегатное состояние вещества. Самая важная ее физическая характеристика – одинаковая объемная плотность частиц позитивно и негативно заряженных. Плазменная резка металла происходит путем локального целенаправленного нагрева определенного участка металлической заготовки. Данный вид резки являеся наиболее экономичным и производительным.

Путем струи высокотемпературной плазмы, мы режем практически все виды металлов и получаем высокое качество без дополнительной механической обработки. Поток плазмы легко справляется с разрезанием самых прочных сплавов. Используя резку плазменной дугой, мы выплавляем металл в точке разреза и затем, расплавленный металл выдувается струей газа.

Возможна художественная плазменная резка металла. Нет ограничений по форме деталей и сложности вырезаемых фигур. В работе мы учитываем толщину и свойство материала, скорость и температуру плазмы и скорость выплнения разреза. Использование этой технологии более безопасно, чем, к примеру, газопламенная резка, так как не используются баллоны с кислородом. Плазменная резка также обеспечивает минимальный расход материала.

Стоимость резки за погонный метр, в рублях с учетом НДС
ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Дополнительная информация: Требуется предоставление чертежей разверток или чертежей в формате DXF или DWG, AutoKAD.

Плазменная резка

– это одна из современных технологий обработки металлов. Следует отметить, что данный метод является высокоэффективным, наиболее безопасным и экономичным: применение дорогостоящих и взрывоопасных газовых баллонов заменяется взаимодействием воздуха и электричества. При этом быстро и качественно производится резка любого токопроводящего металла. Таким образом, следует отметить, что используемая нами технология является одной из самых перспективных в отрасли металлообработки.

В нашей компании плазменная резка

выполняется высокоскоростными машинами с числовым программным управлением (ЧПУ). Заботясь о Вашем комфорте и собственной репутации, мы уделяем особое внимание технологическому процессу, применяя исключительно профессиональный подход и современное оборудование. Именно это стало основой закрепившегося за нашей компанией высокого авторитета и широкого круга заказчиков.

Как одна из передовых технологий плазменная резка

выполняется как в больших промышленных объёмах, так и для единичных заказов. Мы готовы выполнить работы любого уровня сложности, объёма и предназначения.

Плазменная резка

металлов: описание технологического процесса.

Плазменная резка

– это процесс преобразования инертным газом или воздухом дугового разряда, который образуется в плазмотроне между электродом и соплом либо электродом и разрезаемым металлом. В процессе такого преобразования возникает плазменный поток высокой температуры, которым и расплавляется металл. Воздух или высокоскоростной поток плазмообразующего газа выдувает жидкий металл из зоны реза. Использование кислорода позволяет получить ровный срез.
Плазменная резка
металлов большой толщины предполагает применение аргона или водорода.

Плазменная резка

выгодно отличается от других методов резки металла:

• высокой скоростью работы (даже по отношению к лазерной резке);
• высокими чистотой и качеством поверхности среза;
• отсутствием ограничений относительно геометрической формы;
• возможностью резки листового металла при его толщине до 22 мм;
• возможностью обработки любых видов металлов;
• небольшим и локальным уровнем нагрева разрезаемой заготовки (исключение тепловой деформации);
• возможностью обработки небольших деталей и элементов;
• безопасностью (горючие газы при плазменной резке не применяются);
• крайне низкой ценой.

Для наших клиентов доступна высококачественная плазменная резка

металлов с использованием специального современного оборудования (ЧПУ). Мы практикуем индивидуальный подход и рассматриваем каждый Ваш запрос с особым вниманием. Таким образом, Вы можете оформить заказ любого объёма: в масштабах целого проекта или отдельного, небольшого формата. Мы предоставим Вам как материал в промышленных партиях, так и штучные изделия.

Окончательная стоимость заказа определяется индивидуально и зависит от его сложности.

Мы всегда открыты к сотрудничеству!

Виды художественной резки металла

Фигурная резка металла выполняется одним из четырех основных способов, в основе которых лежат следующие технологии:

• лазерная;
• плазменная;
• гидроабразивная;
• гильотинная.

Каждая из технологий имеет достоинства и недостатки. Наиболее современными и потому прогрессивными и широко используемыми считаются первые две.

Лазерная резка

При лазерной резке по металлу для обработки и раскроя материала используется мощный лазер. Чаще данная технология используется в промышленных масштабах, где лазерный луч управляется специальной компьютерной программой. В результате узконаправленного воздействия происходит быстрое нагревание, плавление, а затем испарение или выдувание материала на участке, подвергаемом резке. При этом технология позволяет получать узкий рез с крайне малой зоной воздействия на обрабатываемую поверхность.

Лазерная резка имеет ряд преимуществ:

• относительно невысокий уровень затрат (по сравнению с большинством альтернативных технологий, за исключением плазменной резки) при обработке твердых сплавов;
• возможность работы с хрупкими сплавами, которые легко деформируются;
• безопасность технологических процессов (при использовании исправного оборудования);
• отсутствие или крайне малая деформация материала, которая достигается за счет узконаправленной обработки;
• возможность создания самых разнообразных и сложных контуров;
• отсутствие необходимости последующей отделки или обработки поверхности.

Благодаря особенностям технологии, с использованием лазерной резки можно выполнять рисунки любой сложности, не требующие при этом дополнительной обработки, так как кромки и края сразу получаются гладкие и ровные.

К недостаткам лазерной резки относится невозможность работы с алюминием и его сплавами с нержавеющей сталью. Это вызвано отражающими свойствами материала. Он может быть обработан только с использованием особо мощного лазерного оборудования.

Художественная лазерная резка металла является качественным способом создать узор с наименьшими затратами материала и времени.

Плазменная резка

• образуется электрическая дуга (между соплом и электродом или между металлом и электродом), зажигание которой происходит за счет импульса или короткого замыкания;
• из сопла подается газ, находящийся под давлением;
• под действием электрической дуги он превращается в плазменную струю, температура которой достигает 30 тыс. градусов, а скорость — 1,5 тыс. м/с.

Плазменная резка металла обладает следующими достоинствами:

• возможность создания рисунков и фигур любой сложности;
• качественный, чистый и гладкий разрез;
• возможность обработки всех видов металлов;
• скорость и производительность используемого оборудования;
• отсутствие деформации материала;
• безопасность технологических процессов (если используемое оборудование исправно).

Художественная плазменная резка может применяться к материалам с ржавчиной или загрязнением, что не приводит к ухудшению качества обработки. По сравнению с резкой при помощи лазерного оборудования, плазменное обладает большей производительностью и диапазоном материалов, которые возможно обработать.

К недостаткам данного способа резки относятся:

• образуемый на кромке конус, вызванный особенностью технологии;
• несколько большая, по сравнению с резкой лазером, ширина реза.

Оборудование для художественной резки

Для каждой применяемой при обработке технологии, разработано значительное количество различного оборудования.

Лазерная резка

Станки для обработки металлов лазером достаточно дороги. Их выпускает множество зарубежных компаний, самыми известные из которых: Trumpf (Германия), ESAB (Швеция), MultiCam (США), Mazak (Япония), Bystronic (Швейцария) и т.д. Несмотря на то, что технология используется два десятка лет, приобрести новое оборудование перечисленных компаний могут позволить себе только относительно крупные промышленные производства.

Тем не менее, необходимо учитывать, что на рынке широко представлено предложение оборудования данной категории, уже бывшее в употреблении, но находящееся в рабочем состоянии. Даже в таком виде, оно практически всегда превосходит многочисленные аналоги китайского производства, которые даже новые не отличаются ни качеством обработки, ни надежностью при эксплуатации.

Плазменная резка

Различают два вида оборудования для обработки металла плазмой:

• инвенторная плазморезка. Компактная, отличается экономным расходованием энергии, но боле требовательная к стабильности напряжения;
• транформаторная плазморезка. Более надежная, но требующая значительного расхода энергии, имеет большие размеры.

Стол выполненный при помощи художественной плазменной резки металла

При выборе оборудования для плазменной резки металла учитывают следующие критерии:

• мощность;
• производительность работы;
• материал, из которого выполнена горелка;
• внешний вид и дизайн агрегата.

Оборудование для плазменной резки крайне широко представлено на современном рынке, поэтому каждый желающий без труда найдет модель, подходящую именно ему.

Автоматическая резка

Мы создаем наши изделия из листового металла. Задача состоит в том, чтобы точно и качественно вырезать на листе требуемый рисунок. Для обработки мы используем металлообрабатывающие станки, позволяющие быстро и точно создать практически любую картину. Основной рабочий элемент станка — резак, который автоматически может двигаться над обрабатываемым листом металла. Сам лист закрепляется на координатном столе, а резак с высокой точностью и заданной скоростью перемещается по осям X, Y координатного стола. Также резак может подниматься над листом металла и опускаться ближе к нему (по оси Z). Программное обеспечение (ПО) задает параметры резки и движения резака, это ПО можно использовать для выпуска металлоизделий с очень сложными по геометрии рисунками. Размер готового изделия ограничивается размерами координатного стола. Точность позиционирования резака и параметры среза определяют качество готового изделия. При резке можно использовать различные (по физическим принципам воздействия на материал) резаки. Широко используются гидроабразивные и лазерные технологии. Гидроабразивные резаки

воздействуют на металл тонкой, подаваемой под давлением, струей воды, содержащей частицы абразивного вещества.

При таком воздействии из металла (или другого материала) вырываются микрочастицы и смываются водой. Таким образом формируется разрез. Скорость подачи воды, собственно абразивный материал и размеры его частиц определяют параметры резки.

При лазерной резке

определяющими факторами являются мощность излучения и диаметр лазерного луча. Лазерный луч может быть в диаметре несколько микрон, — точность в этом случае можно получить очень высокую.

Эти технологии обладают целым рядом достоинств, позволяющих их применять для решения сложных производственных задач. В нашей компании для обработки металла используется воздушно-плазменная резка

. Остановимся на её особенностях немного подробнее.

Плазменная резка отверстий

На современных металлообрабатывающих предприятиях нередко возникает необходимость обработки отверстий для болтовых соединений. Наиболее передовые станки плазменной резки позволяют в условиях реального производства получить отверстия в металлических листах, нисколько не уступающие по качеству обработки результатам гидроабразивной или лазерной резки.

Узнать больше о технологии и аппаратах плазменной резки вы сможете в этом видеоролике:

Особенности декоративной резки металла

Чем тоньше металлический лист и ниже температура его плавления, тем больше угроза того, что задержав режущую дугу на доли секунды дольше на одном месте, элемент может получиться не чётким. Для создания картин с мелкими, близко расположенными друг к другу элементами, методом плазменной резки, лучше создавать на режущих плазмой станках с ЧПУ.

Плазменная резка может проводиться на металлах разной толщины. Некоторые устройства для плазменной резки дают температуру нагрева пламени до 30000 °C, а глубина их реза достигает 20 см. Фигурная резка при таких показателях оборудования может использоваться не только для создания трафаретных скульптур, но и для выпуклых. Целесообразнее и экономически выгоднее толстые листы металла резать кислородом, а не плазменной горелкой, несмотря на довольно большую скорость резки.

Резка плазменной дугой отличается высокой скоростью, регулируемым нагревом пламени. Фигурная резка производится струёй плазмы, а не твёрдым режущим предметом, что даёт срезы без зазубрин. Для некоторых видов сплавов сильный нагрев сказывается разрушением структуры металла. Для фигурной резки это недопустимо. Благодаря тому, что при обработке плазменным резаком происходит нагрев очень тонкого участка, а охлаждение происходит быстро, структура металла не меняется.

Плазменная резка бетона

Интересно, что по технологии плазменной резки можно обрабатывать не только металлы, но и бетон, камень и другие высокопрочные материалы. Однако если для токопроводящих материалов используют плазменно-дуговую резку, то материалы, которые ток не проводят (в том числе бетон) обрабатываются по технологии резки плазменной струёй.

Плазменная резка бетона приобретает в сфере промышленной обработки материалов всё большую популярность. В комплект специализированного оборудования, предназначенного для плазменной резки бетона, входят газовые баллоны с дозирующими редукторами, мобильный трансформатор, штуцер режущего шланга и заземляющий электрический кабель. С помощью такого оборудования можно обрабатывать бетон и железобетон толщиной до 100 мм.

Однако плазменная резка бетона имеет и свои недостатки – это сложность рабочего процесса, сравнительно небольшая глубина резки, громоздкость плазменных установок и необходимость пользоваться услугами персонала высокой квалификации.

Основные технические параметры плазменной резки, преимущества

Плазменная резка проводится с помощью плазмотрона. Все характеристики процессам зависят от параметров струи газа или жидкости

Основные технические параметры, на которые стоит обратить внимание:

1. Скорость. При разрезании металлического листа плазменной струей, она направляется под высоким давлением на лист металла. Принцип всего процесса в разогреве металла до параметров, когда он начнет плавится, а затем выдувание остатков. Скорость для этого оптимально от 1.5 до 4 км в секунду.
2. Температурные показатели. Чтобы образовалась плазма следует нагревать воздух до 5-30 тысяч градусов. Такая температура получается за счет образования электрической дуги. После достижения необходимых параметров по температуре воздушный поток ионизируется и в итоге меняет свои свойства, приобретая электропроводность.
3. Должна быть электроцепь. В работе имеются плазмотроны с косвенным и прямым воздействием. Когда применяется аппарат прямого воздействия обязательно, чтобы металл пропускал электричество и был включен в общую сеть, а для аппаратов косвенного воздействия такой параметр не обязателен.

Плазменная резка пользуется популярностью, поскольку имеет целый ряд очевидных преимуществ:

• имеет гораздо выше производительность по сравнению с простой лазерной резкой;
• универсальность – плазменная резка подходит для самых разных видов металла;
• точность и высокое качество реза – кромки «чистые» без перекаливания и с минимальной шириной реза;
• безопасность, поскольку нет взрывоопасных баллонов;
• низкий уровень загрязнения окружающей среды.

Плазменная резка труб

Наиболее удобные и широко распространённые установки для плазменной резки труб – труборезы, оснащённые центраторами. По сравнению с классическим труборезным оборудованием, их преимущество заключается в высокой чёткости обработки поверхности металла, недоступной, скажем, газовой автогенной резке.

Кроме того, большинство плазменного оборудования для резки труб имеет полезные вспомогательные операции, к которым относятся подготовка поверхности, зачистка шва, снятие фаски и разделывание кромок. Для точного перемещения по трубе такое оборудование оснащено специальными приводами.

Прайс лист на плазменную резку металла

• Стоимость дана в рублях с учётом НДС за один погонный метр;
• В случае отсутствия технической документации к заказу согласованная цена может увеличиться на 10% и выше в зависимости от сложности проекта;
• Работы выполняются с помощью систем CAD/CAM;
• Данные цены не являются окончательными; точная цена рассчитывается отдельно по каждому заказу в зависимости от сложности, объемов, номенклатуры;
• Возможна доставка готовых изделий нашим автотранспортом;
• По согласованию возможна резка из наших материалов;
• Минимальная стоимость заказа – 3 000 рублей;
• Срок выполнения заказа от 1-го дня.

Один из наиболее современных и высокоэффективных методов обработки металла – это плазменная резка, которая значительно выигрывает по сравнению с традиционными способами обработки металла. Она более точная и эффективная, дает возможность быстро и качественно осуществлять резку металлов любого типа, как обычную, так и фигурную.

Забор, ворота или калитка как украшение для ландшафтного дизайна.

Зато на загородном участке визитной карточкой дома являются, разумеется, забор и ворота – первое, что видят ваши гости по приезде и последнее, на что снова обратят внимание, покидая ваш дом. И вот здесь уже открывается настоящее раздолье для вашего самовыражения. Ведь совершенно необязательно ограничивать фантазию приевшимися стандартными формами: обычными коваными «решетками» с пиками уже давно никого не удивить.

Благодаря технологии лазерной резки металла, сегодня есть возможность украсить ворота декоративной резной панелью, выполненной по абсолютно любому эскизу. При этом выдающийся внешний вид таких ворот вовсе не идет во вред их прочности, тем более толщину обрабатываемого металла выбираете вы сами – вплоть до 20 мм.

Железные ворота, выполненные по технологии лазерной резки – это красиво и надежно. На этой странице вы можете наблюдать лишь малую часть всех возможных вариантов. Оформите заказ на приглянувшийся вам экземпляр, а при наличии собственных решений пришлите нам свой эскиз, и ваши ворота мы сделаем по нему. Либо просто свяжитесь с нами и выскажите свои пожелания, чтобы индивидуально для вас был создан эксклюзивный дизайн. Поверьте, цены смогут приятно удивить.

Готовые изделия по чертежам для плазменной резки

Огромное количество ярких задумок остаются на стадии идеи, не получая воплощения, только потому что их автор не обладает какими-либо навыками. Например, он не может перенести идею в формат чертежа или не умеет выполнять резку изделия по чертежу. Наша компания поможет вам довести дело до конца.

Мы обеспечим вам:

• грамотную техническую консультацию по технологиям и материалам;
• перевод чертежей в электронный вид;
• полный цикл производства от разработки до доставки готового изделия получателю.

У нас есть все необходимое оборудование для производства металлоизделий, поэтому мы берем на себя ответственность в решении за вас самых сложных и необычных задач в сфере металлообработки.

Для работы над заказом мы принимаем:

• эскизы;
• чертежи;
• дизайн проект.

У нас есть все необходимое оборудование для быстрой и качественной резки, обеспечивающее высокую точность раскроя, даже когда речь идет о фигурных и сложных изделиях.

Наша компания оперативно выполняет заказы частных лиц и компаний. Стоимость услуги остается низкой, а сокращения затрат удается добиться за счет минимального энергопотребления станком.

Плазменная резка чугуна

Резка чугуна плазмой – самая надёжная и эффективная технология на сегодняшний день. Данный способ экономичный, быстрый и удобный, и по этим параметрам он превосходит резку болгаркой и газом. Плазменная резка чугуна – наиболее предпочтительный вариант для тяжёлой промышленности, например, если на территории предприятия скопился лом чугуна, который нуждается в демонтаже и перевозке. Плазма обеспечивает глубинные разрезы в металле, и это делает её незаменимой для решения наиболее трудоёмких задач в сфере резки металла.

Преимущества и минусы реза плазмой

Как и в других методах раскроя или резки металлопроката, рез плазмой имеет, как достоинства, так и отдельные недостатки.

О преимуществах

• Плазморезательное оборудование менее дорогое, чем лазерное;
• плазмотрон легко справляется с толстостенным металлопрокатом, что недоступно для лазерной резки;
• плазмой можно резать любой металлопрокат, а также токопроводящие металлы: сталь, чугун, медь, латунь, титан;
• толщина, проводимого реза плазменного оборудования зависит от типа устройства и наконечников. Приборы, которые имеют минимальную толщину реза значительно уменьшают процент утраты металла при увеличении концентрированного плазменного потока;
• рез не нуждается в дополнительной обработке;
• возможно выполнять фигурный сложный раскрой;
• можно резать плазмой неметаллические материалы;
• безопасность плазморезательного оборудования. Данный параметр обеспечивается отсутствием баллонов, в которых находится сжатый газ. Именно они являются причиной возникновения взрывов или пожаров;
• при автоматической резке, особенно станками ЧПУ вмешательство пользователя минимально, что позволяет рационально использовать труд обслуживающего технического персонала.

При наличие такого количества достоинств, минусов не столь много.

1. Двадцати сантиметровая толщина металла не доступна для плазменной резки.
2. Необходимо следить за углом отклонения, который не должен превышать отметку в 50.
3. Один аппарат – один резак. Резать двумя резаками одновременно невозможно.

Как выбрать плазмотрон?

Чтобы производить резку металла плазморезкой своими руками, важно купить оборудование. Перед тем как совершить покупку, рекомендовано учесть свойства и параметры прибора

Они будут оказывать большое влияние на функции плазмотрона. Цена также будет отличаться

Перед тем как совершить покупку, рекомендовано учесть свойства и параметры прибора. Они будут оказывать большое влияние на функции плазмотрона. Цена также будет отличаться.

Резка с помощью плазмы может производиться двумя видами плазморезки:

1. Инвенторная — имеет компактные размеры, для ее работы необходимо малое количество энергии, аппарат легкий с привлекательным дизайном. В то же время у него непродолжительное включение, перепады напряжения негативно скажутся на аппарате;
2. Трансформаторная — высокая длительность включения, если напряжение будет скакать, плазморезка не выходит из строя. Размер, вес агрегата достаточно большие, энергии такая плазморезка также потребляет много.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Газовая (кислородная) резка металла

При выборе плазмотрона для резки своими руками, рекомендуется обратить внимание на параметры. Такая плазморезка сможет максимально удовлетворить потребности мастера и выполнить работу

Такая плазморезка сможет максимально удовлетворить потребности мастера и выполнить работу.

Мощность

В зависимости от того, каковы характеристики изделия, которое необходимо разрезать, выбирается мощность. Будет отличаться и размер сопла, тип газа.

Так, при мощности 60-90А плазморезка сможет справиться с металлом толщиной 30 мм.

Если необходимо разрезать большую толщину, то рекомендуется купить плазморезку с мощностью 90-170А.

Выбирая агрегат, учтите силу тока, напряжение, которое он сможет выдержать.

Время, скорость разрезания материала

Этот показатель меряют в см, которые аппарат сможет разрезать за 1 минуту. Одни плазморезки смогут разрезать металл за 1 минуту, а другие за 5.

При этом толщина материала будет одинаковая.

Если важно сократить время на резку, то стоит учесть скорость разрезания. Аппараты отличаются временем работы — длительность разрезания металла, не перегреваясь

Если указано, что длительность работы составляет 70 процентов, то это значит, что плазморезка будет работать 7 минут, после чего 3 минуты она должна остывать.

Если необходимо сделать длинные разрезы, то рекомендуется выбирать агрегаты с высокой продолжительностью работы.

Горелка плазморезки

Стоит оценить материал, который придется разрезать. Горелка плазморезки должна обладать мощностью, чтобы качественно его разрезать.

При этом стоит учесть, что условия работы могут быть сложными, резка — интенсивной.

На рукоятки таких плазморезок можно закрепить дополнительные элементы, поддерживающие наконечник сопла на определенном расстоянии. Это во много раз облегчает работу.

Если плазморезкой будет проводиться разрезание тонкого металла, то можно выбрать агрегат, в горелку которого поступает воздух.

Если планируется плазменная резка толстого металла, нужно предпочесть плазмотрон, в горелку которого будет подаваться азот.

Внешние характеристики

При плазморезке своими руками чаще всего выбирают переносные плазморезки, которые отличаются компактными размерами.

Ими не сложно управлять, не имея достаточного опыта, доступна фигурная резка.

Видео:

Стационарные агрегаты имеют большой вес, предназначены для разрезания более толстых материалов, их цена соответственно будет больше.

Какие металлы можно резать?

С помощью плазменной технологии обеспечивается обработка практически любых металлов:

1. Резка и раскрой листового металла из стали, титана, цветных металлов (медь, алюминий и т. п.) и их сплавов (в т.ч. бронза, латунь и т. д.).
2. Резка стали разной толщины и формы заготовок. Обеспечивается обработка углеродистых и легированных сталей практически всех марок, в т.ч. высоколегированных нержавеющих сталей. Плазмотронами можно нарезать штрипсы (узкие длинномерные стальные полоски) и кроить рулонную сталь.
3. Резка чугуна. Плазма обеспечивает его глубокое разрезание, что делает способ более эффективным по сравнению с другими технологиями.
4. Резка и обработка труб разного диаметра. Используются специальные труборезы с центраторами. Помимо резки можно обрабатывать поверхность труб, снимать фаски, зачищать сварные швы, обрабатывать кромки.
5. Формирование и обработка отверстий.
6. Фигурная резка металлических заготовок. Специальное оборудование позволяет производить даже художественную резьбу и изготовление деталей сложных форм.

Технология фигурной лазерной резки

Процесс декоративной резки металлических заготовок лазером исключает какое-либо механическое воздействие на материал. Разрезание производится путем нагрева металла высоко когерентным световым потоком с последующим выдуванием расплава газовой смесью.

Использование наших лазеров мощностью 5 и 6 КВт позволяет делать очень тонкий шов, а станок с ЧПУ позиционирует режущую голову с минимальной погрешностью. Потому этот способ раскроя можно использовать для получения изделий очень сложной формы с большим количеством отверстий и прорезей.

Виды резки белой пищевой жести

Резку листового металла можно осуществить двумя основными способами: ручным и автоматическим. Ручной метод направлен на разрезание полос, заготовок по контуру, пазов с помощью ножниц или ножовочных станков. Такой процесс очень трудоемкий, занимает много физических усилий. Во время резки следует придерживаться техники безопасности, во избежание попадания в глаза осколков.

Резка на автоматических линиях является приоритетной и более востребованной. Оборудование состоит из нескольких устройств:

• Подающего;
• Разматывающего;
• Режущего блока;
• Пульта управления.

Все операции проводятся в автоматическом режиме без привлечения работников, что очень удобно. Управляет только один оператор. Готовые заготовки после резки складываются в пачки до 2 тонн и отправляются оптовым, розничным покупателям.

Оборудование для фигурной резки

Фигурная резка металла своими руками может производиться на компактных станках серии MMS. Это оборудование предназначено для эксплуатации в бытовых условиях и не требует специальных профессиональных навыков. На станках можно раскраивать стальные листы по рисунку.

Профессиональное оборудование более сложное и дорогостоящее. Раскрой металла может осуществляться лазерным лучом, плазмой или гидроабразивом.

В зависимости от способа управления станки бывают:

Ручные. С их помощью осуществляется фигурная резка листового металла в небольших объемах. Это наиболее доступные по цене компактные модели. Конструктивно каждая установка состоит из крепкой станины и двух ножей, зафиксированных друг над другом. Верхний нож имеет насечки для протяжки металла, а внизу находится пассивный ролик с регулируемым углом наклона для легкого перемещения листа. Резание происходит при ручном вращении двухстороннего трещоточного ключа, через который усилие передается на вал верхнего ножа.

Автоматизированные. В промышленных масштабах ножницы для фигурной резки металлов оказываются неэффективными. Здесь используют массивные установки для профессиональной обработки. Процесс максимально автоматизирован и не требует от оператора приложения физических усилий. Работа станка задается компьютерной программой, что повышает точность фигурной резки и практически исключает риск ошибок.

Человек только размещает заготовку и выбирает тип выкройки, все остальное выполняет машина. Современное автоматическое оборудование отличается большим функционалом и высокой производительностью, но стоимость самых технологичных установок достигает нескольких сотен тысяч рублей.

Выбор станка основывается на объемах производства. Для выполнения штучной операции достаточно будет ручной установки, а для серийного выпуска изделий потребуется автоматизированный механизм.