Принципы выбора и эксплуатации ножниц по металлу насадки на дрель

Электродрель — один из самых популярных инструментов, который есть у новичков, на предприятиях, но многие не знают, что с помощью этого электроинструмента можно выполнять не только сверление, но и другие технологические операции. Существуют ножницы по металлу в виде насадки на дрель, которые используются для разрезания листового металла.

Инструменты

Устройство и принцип работы

Прежде чем начинать пользоваться устройством для резки металла необходимо ознакомиться с его конструкцией, чтобы понять, как происходит разрезание заготовок. Инструмент состоит из нескольких элементов:

1. Подшипника со свободно вращающимся валом, который передает усилие на лезвия оснастки.
2. Двух лезвий. Одно из которых закреплено на станине, а другое на оси.
3. Рукояти.
4. Крепежных элементов.

Принцип работы можно сравнить с кривошипно-шатунным механизмом, но в этом случае энергия подаётся для вращения.

Нельзя работать с электроинструментом без специальной ручки, которая прилагается к оснастке. При разрезании металлических деталей дрели или шуруповерт может провернуться вокруг своей оси под воздействием крутящего момента. Заготовка будет повреждена, а мастер получит травмы.

Аккумуляторные ножницы (Фото: Instagram / men_instryment_)

Чем еще можно резать металлочерепицу?

Нужно сказать, что есть несколько специнструментов для работы с металлочерепицей. Они на порядок дороже описанных насадок, но их мощность позволяет резать металл в больших объемах. Некоторые из них:

1. Электроножницы. Они работают по принципу ножниц, имея одно подвижное лезвие и другое неподвижное. Между лезвиями находиться металл, который нужно разрезать. Минус в работе: фигурная нарезка с крутыми поворотами исключена, зайти ими можно только со свободной стороны кромки;
2. Вырубные ножницы. Работают по тому же принципу, что и вырубная насадка на дрель, описанная выше;
3. Шлицевые ножницы. Инструмент легко справляется с любым металлом- как черным, так и цветным, а также оцинкованным и металлами с другими покрытиями. Он работает с головкой открытого типа, поэтому режет очень точно – пригоден и для фигурной резки. Кровельщики используют такой инструмент для монтажа крыш металлочерепицей. Из прочих это наилучший инструмент.

Технические характеристики

Любое приспособление для разрезания металла имеет определенные технические характеристики, от которых зависит производительность, точность резов. Параметры, которые нужно учитывать при выборе приспособлений:

• вид обрабатываемых металлов;
• размеры рабочих частей;
• оптимальное количество оборотов для нормального функционирования оснастки;
• какое усилие нужно прилагать при разрезании заготовки.

Режущие части оснастки должны изготавливаться из металлов повышенной твердости.

Преимущества и недостатки применения

Электрическая дрель давно стала популярным ручным инструментом. Первоначально устройство было задумано для упрощения самой сложной операции на дому — сверления отверстий в металле и бетоне. Сегодня успешно собранный дизайн электрической дрели приобрёл огромную популярность и по праву является распространённым бытовым электроинструментом. Поэтому неудивительно, что усилия производителей устройств создали множество приспособлений, при помощи которых можно обрабатывать материал.

Разновидности

Виды:

1. Сверчок — вырубные высечные ножницы, которые используются для разрезания профиля, пластика, металлических листов. Допустимая толщина стали для разрезания — 1,2 мм. Слой пластика — 2 мм. Часто используется для раскроя металлочерепицы. Оптимальная скорость вращения электродвигателя — до 2500 оборотов в минуту. После разрезания заготовки выпрямлять не нужно.
2. Стальной бобер — усовершенствованная оснастка для электроинструмента, с помощью которой можно разрезать листы металла, профиль, арматуру. Лезвия могут разделить на части детали толщиной до 1,8 мм. На ней устанавливается пуансон со сменной матрицей. Оптимальное количество оборотов — до 3000.
3. Оснастка EDMA NIBBLEX. Дает возможность разрезать металлические профиля толщиной до 1,2 мм, листы алюминия до 1,5 мм. Оптимальное количество оборотов — от 3000.
4. Высечные ножницы SPARKY. Максимальная толщина разрезаемого материала — до 2 мм. Оптимальное количество оборотов — 3000.

В отдельную группу выделяются дисковые ножницы для шуруповерта. Они наименее популярны, поскольку не подходят для изготовления фигурных резов. Угловой редуктор передает усилие на подвижный режущий диск. Второй диск, установленный напротив, прижимает металлический лист, направляет инструмент.

Стальной бобер для резки металла (Фото: Instagram / redtool.pro)

Использование дополнений для дрели

При исполнении строительных или ремонтных работ часто появляется потребность разрезать железную заготовку. Для этих целей необходимо употреблять особое оборудование в форме фрезы либо ручных ножниц по металлу. Для того чтобы совладать с проблемой, допускается произвести работу с помощью насадки для резки металла, что разрежет продукт небольшой толщины. Благодаря немалому выбору разных свёрл это универсальное приспособление может заменить многочисленные прочие приборы.

Различные типы насадок для фрезерования режут металл с помощью матрицы в результате повторных движений. В результате может быть обработан крепкий металл.

Точечные эффекты позволяют работать, не нарушая элементов. Кроме того, остаётся защитный слой. Используя насадки, можно работать с разными металлами.

Принципы выбора

Критерии выбора ножниц для шуруповерта и дрели:

• максимально допустимая толщина разрезания стали;
• возможность делать фигурные резы;
• допустимый угол поворота режущих частей;
• материал лезвия, полотна;
• оптимальное количество оборотов.

Преимущества и недостатки

Преимущества:

• отсутствие перегрева материала при разрезании;
• высокая маневренность по сравнению с громоздкими станками, болгаркой;
• простота обслуживания;
• отсутствие искр при обработке металла;
• высокая скорость разрезания.

Недостатки:

1. Сложность работы. Чтобы делать точные резы, новичку необходимо несколько раз потренироваться.
2. При работе нужно задействовать две руки. Одной нажимать на кнопку запуска электроинструмента, другой удерживать дополнительную ручку, которая устанавливается на оснастке. Из-за этого невозможно самостоятельно удерживать разрезаемый лист.

Простота эксплуатации (Фото: Instagram / helpertool)

Производители и стоимость

Производители:

1. SPARKY 181874 — изготавливается в Болгарии. Стоимость — 2000 рублей.
2. ЭНКОР 14209 — ножницы Сверчок. Стоимость — 1900 рублей.
3. Стальной Бобер — простые, но надежные насадки. Цена — 1500 рублей.
4. EDMA NIBBLEX — дорогая оснастка. Цена — 5000 рублей.
5. Malco turboShear TS1 — профессиональная насадка из США. Стоимость — 7000 рублей.

Типы насадок для металла

С поддержкой специализированных насадок, что можно приобрести в каждом торговом центре по доступной стоимости, можно высверлить отверстия абсолютно всех вероятных диаметров, порезать, осуществить шлифовку, полировку, фрезерование и другие операции. Все существующие насадки, насаживаемые на головки дрелей или шуруповёртов, делятся по своему назначению.

Имеется, кроме того, насадка для дрели, предназначенная для перекачки жидкостей. При верном и компетентном применении дополнительных консолей результат не будет иметь наихудшего качества, как при применении особого одноцелевого устройства, однако стоимость подобного многоцелевого прибора будет в несколько раз ниже.

Наиболее популярные насадки:

1. Классической насадкой на дрель являются ножницы по металлу. Они представляют собой беспрепятственно циркулирующий вал на подшипнике, где закрепляется эксцентрик. Система функционирует согласно принципу кривошипного приспособления, только лишь наоборот: электроэнергия подаётся чётко для верчения. Одна половина ножниц находится на рамке, вторая — на оси. Мобильная часть связана с эксцентриком, и если стержень крутится, он осуществляет возвратно-поступательные перемещения. Ножницы для металла введены на сверле, и подобным образом есть настоящий механизм для резки.
2. Насадка «сверчок» для резки металла. Работа строится согласно принципу обыкновенного удара. Лёгкий цилиндр пробивает аккуратное отверстие в металле. Колебательные перемещения совершаются с высокой частотой, а при перемещении по направлению маркировки можно приобрести равномерный и непрерывный срез. Ножницы для резки сплава не имеют ограничений по траектории перемещения. Можно обозначить направления любой формы. Механизм, благодаря выпуклой форме разрезающей части, имеет возможность крутиться на 360° вокруг точки резания.
3. Дополнение для заточки свёрл. Это приспособление состоит из пластмассового корпуса, внутри которого крутится особое наждачное колесо. Оно даёт возможность создать необходимый ракурс заточки на рабочей части прибора. Круг определён на валу, что соединён со сверлом особой муфтой. Он активизируется, когда механизм включён. Многочисленные современные модификации имеют торцевую покрышку на корпусе, в которой расположены отверстия разных диаметров с целью заточки свёрл различного размера. Данные отверстия исполнены таким образом, что шлифующий компонент находится в контакте с абразивным колесом в определённом состоянии.
4. Лепестковое шлифовальное приложение представлено стержнем, в котором зафиксированы куски наждачки либо иного шлифующего вещества. Оно применяется для исполнения радиального шлифования либо обработки плоскости сложным высечным профилем. Его также можно использовать для шлифовальных отверстий, а также карбидных резаков.
5. После нарезки необходимо дать заготовке гладкую поверхность. Это делается путём полировки с использованием специальных форсунок. Они могут быть изготовлены из войлока, шерсти, резины. По степени мягкости дополнение может быть жёстким, мягким и тиснёным. В соответствии с методом крепления крепят просечные форсунки стержнем, липучкой и фиксатором. Для полировки диска используются дисковые насадки, а для отверстий используются концевые насадки.

Любое из этих устройств, в том числе и насадка для резки металлочерепицы, значительно облегчает работу. Они не универсальны, поэтому каждый специалист может выбрать насадку для своих нужд.

Эксплуатация

При использовании насадки для электродрели необходимо соблюдать технику безопасности, чтобы не получить травм, сохранить целостность материала:

1. Использовать защитные очки, перчатки.
2. Перед началом работ проверять качество закрепления оснастки на электроинструменте, надежность фиксации заготовки.
3. Своевременно убирать стружку из обрабатываемой зоны.
4. Хранить насадку в сухом месте.
5. Покупать оснастку только в специализированных магазинах.
6. Не прикасаться к разрезанным частям в течение минуты после проведения работ.

Насадка для дрели в виде ножниц используется для прямолинейного, фигурного разрезания металлических деталей. Они менее громоздки по сравнению с болгарками, позволяют проводить работы бесшумно. При разрезании, нужно учитывать правила техники безопасности.

Классификация шарошек по материалу

• твердые сплавы;
• углеродистые инструментальные стали;
• быстрорежущие стали;
• твердые абразивы;
• стали с алмазным напылением.

Кроме того, твердосплавные шарошки для повышения износостойкости покрывают специальными материалами на основе нитридов и углерода.

Твердосплавные

Для улучшения физических характеристик режущих кромок шарошек на их поверхности наносят специальные покрытия, снижающие усилие резания и повышающие износостойкость инструмента. В настоящее время в основном применяют покрытия на основе нитрида титана, каждое из которых, помимо прочего, окрашивает поверхность шарошки в определенный цвет. Самые распространенные материалы для таких покрытий:

• нитрид титана (желтый цвет);
• алюмонитрид титана (синий цвет);
• карбонитрид титана (серый цвет).

Для улучшения стружкоотвода при обработке вязких металлов (сплавы алюминия, латунь и пр.) применяют шарошки с твердым покрытием на углеродной основе (LTE), которое имеет темно-серый цвет.

Из углеродистых и быстрорежущих сталей

Необходимо также отметить, что быстрорежущая сталь обладает повышенной вязкостью, поэтому более устойчива к вибрации и изменениям твердости обрабатываемой поверхности в процессе обработки. В отличие от металлов фрезеровка мягких материалов производится с низкими скоростями резания. В этом случае использование борфрез из инструментальных и быстрорежущих сталей предпочтительнее, в том числе и по экономическим соображениям.

Абразивные

Абразивные шлифовальные насадки по своей форме в основном повторяют борфрезы, поэтому в обиходе такой инструмент получил название шарошка абразивная. В качестве основы в них используют керамические, эластичные и бакелитовые связки, а абразивными наполнителями, как правило, служат оксид алюминия и карбид кремния. Твердые насадки используют для зачистки литья и сварных швов, удаления старых покрытий, окислов и окалины, а также прямой и профильной выборки металла. Бакелитовые и эластичные насадки служат для очистки, грубой шлифовки и точного снятия припусков на изделиях из металла и других материалов. Конструктивно такой инструмент состоит из головки в форме цилиндра, сферы, конуса, капли и пр., которая напрессована на цилиндрический хвостовик из металла.

Особенности работы насадки

Перед непосредственной работой насадка надёжно закрепляется в дрели (патроне), которая и приводит её в действие. Принцип работы практически полностью идентичен процессу работы электромеханических ножниц, которые без особых сложностей выполняют прямолинейные и фигурные разрезы. Для обеспечения высокого качества реза следует грамотно подбирать количество оборотов. Например, для металла небольшой толщины хорошо подойдёт от 2700 до 3000 тыс. оборотов. Приступать к резу следует лишь тогда, когда дрель набрала необходимый уровень оборотов.

Для шлифовки и полировки

Одними из наиболее востребованных насадок являются приспособления для шлифовки и полировки поверхностей металлических и деревянных изделий. Они заметно отличаются между собой по исполнению и назначению.

Тарелочные

Являются практически полным аналогом шлифовальных тарелок, которые используются в электрических шлифмашинках. Единственное отличие – вместо присоединительной резьбы имеют штырь, который зажимается в патрон. Собственно, в случае необходимости для дрели можно использовать рабочую часть шлифовальной машинки, предварительно вкрутив в нее обычный болт.

Материал, из которого изготавливается данная насадка, может быть любым. Существуют металлические модели, пластиковые, часто встречаются резиновые. Последние точно повторяют контуры обрабатываемой детали, создавая идеально ровную поверхность. Режущая часть данной насадки – наждачная бумага. Она продается в виде готовых дисков, имеющих специальное покрытие, предотвращающее проскальзывание.

Чашечные

Насадки чашечного типа применяют для черновой обработки заготовки. С их помощью удаляют старое лакокрасочное покрытие с дерева, снимают окалину с металла, удаляют ржавчину. Конструктивно это корпус в форме чаши, внутри которого уложена жесткая щетина из пружинистой проволоки. На дне чашки имеется штырь для фиксации в патроне дрели.

Дисковые и веерные

Дисковые насадки имеют устройство, подобное чашечным. Единственное различие состоит в том, что щетка не ограничена размерами корпуса, а напротив, выходит из него, образуя своеобразное колючее «солнышко»

Насадка удобна для обработки больших поверхностей, но требует осторожности во время работы – одного непродуманного движения достаточно, чтобы испортить изделие, а возможно, и получить травму

Похожую конструкцию имеют веерные насадки. Их рабочая часть – лепестки из наждачного материала на матерчатой основе. Данной насадкой удобно работать с алюминиевыми деталями, очищать литые заготовки от шлака.

Барабанные или цилиндрические

Насадки, имеющие форму цилиндра, снаружи которого закреплен абразивный материал (наждачная бумага), предназначены для обработки внутренних поверхностей цилиндрических отверстий. Чаще всего изготавливаются из металла или резины. Подбирая зернистость шкурки данным приспособлением, можно обрабатывать самые различные материалы, от дерева до металла и стекла.

Насадки для полировки

Завершающей фазой обработки изделия является его полировка. Полируют детали, прошедшие фрезеровку и покрытые лаком. Данная процедура выполняется с помощью специальных паст, которые наносят на мягкую подвижную поверхность. В качестве таковой может использоваться войлок, кожа, поролон или ткань. Конструктивно данная насадка – диск из мягкого материала, в центре которого установлен штырь для крепления в патроне.

Виды оборудования для резки металла

Разрезать металлический лист или более массивное изделие из металла можно с помощью различного оборудования.

Углошлифовальная машинка

Это устройство также известно под названием «болгарка». С его помощью можно выполнять резку арматуры, толстолистового металла и металлических изделий других типов. Это наиболее популярное оборудование, применяемое в подобных целях.

Циркулярная пила по металлу

Такая пила позволяет получать резы под разными углами и выполнять их с большой точностью. Между тем при использовании этого оборудования получаемые резы имеют ограниченную глубину и образуется большое количество отходов.

Гильотина

Это высокопроизводительное оборудование для резки металла, при помощи которого выполняется обработка заготовок несложной конфигурации.

Ленточнопильный станок и лобзик

Такое оборудование позволяет выполнять резы под разными углами. Как лобзик, так и ленточнопильный станок из-за своих конструктивных особенностей накладывают значительные ограничения на размеры изделий, которые необходимо подвергнуть резке.

Гидравлическое оборудование

Оборудование данного типа является инновационным. Оно позволяет выполнять резку металла с высокой точностью, при этом толщина обрабатываемого изделия может доходить до 20–30 см. Наиболее значимым недостатком данного способа резки, при которой изделие не подвергается термическому воздействию, является высокая стоимость.

Как уже говорилось выше, использовать для резки металлических изделий можно и насадки на дрель, которые на современном рынке представлены в большом разнообразии.

Насадки для дрели также могут использоваться для разрезания и других материалов

Насадка на дрель для ощипывания птицы

Ощипывание птицы является весьма трудоемким процессом, особенно, когда необходимо обработать несколько тушек. Поэтому многие фермеры постоянно находились в поисках новых решений не только для облегчения труда, но и для сокращения общего времени. Для этой цели была специально разработана перосъемная насадка на дрель, которая в считанные минуты удаляет перья с птицы. Она схожа с ершиком для мытья посуды, только щетинами здесь выступают силиконовые пальцы, которые при вращении вала вырывают из тушки перья. Птицу при этом подносят разными сторонами.

Насадка на дрель для ощипывания птицы, купить которую можно в среднем за 1500 руб. обрабатывает тушки птицы всего за 2-3 мин, не оставляя ни единого перышка. В результате получается гладкая неповрежденная кожа. Приспособление эффективно не только для обработки кур, но и дает хороший результат при ощипывании гусей. Насадкой на дрель можно пользоваться не только для свежей, но и для замороженной птицы.

Перощипательная насадка на дрель представляет собой металлическую, отцентрированную на станке трубку-барабан

Полезный совет! Перед использованием насадки ошпаривать тушку кипятком не рекомендуется, что снизит эффективность процесса обработки.

Главными преимуществами перосъемной насадки на дрель, купить которую можно в любом специализированном магазине, является быстрота, простота и мобильность использования, что не требует определенных навыков и дополнительной обработки тушки перед ощипыванием. Существенным недостатком устройства является то, что после данного механического процесса остаются повреждения на тушке, что ухудшает ее внешний вид. Поэтому в случае предназначения птицы для продажи, ощипать ее следует ручным способом.

Как сверлить?

Работаете следующим образом.

1. Сначала прикладываете пробойник к нужному месту и стучите по нему молотком до появления некоторого углубления.
2. Затем берете шуруповерт и сверлите сверлом. Так вы удалите то, что накрошил пробойник, а также сможете еще немного продвинуться, так как сверло способно сверлить раствор. Но оно не может справиться с крупным наполнителем, таким как камень или щебень, поэтому сможет сверлить только до того, как упрется в них.
3. Когда сверло упирается в камень или щебень, то снова берем пробойник и колотим по нему молотком.
4. Повторяем действия до получения нужного результата.

Работа довольно непростая и требующая много усилий. Но тем не менее приводит к нужному результату. То есть ту работу, которую перфоратор делает на ходу, в данном случае вам придется сделать вручную пробойником.

Если при работе вы упретесь в арматуру, то поменяйте место сверления. Можно конечно попытаться просверлить арматуру сверлом по металлу, но это будет еще более трудоемкий процесс, поэтому проще поменять место сверления.

Как резать профилированный листовой материал насадкой

Для соединения насадки с электроинструментом, в конструкции приставки имеются специальные выступы — хвостовики. Как правило, хвостовики имеют шестигранную форму, и зажимаются в цанговом патроне электроинструмента. После закрепления хвостовика в патроне электроинструмента, можно приступать к работе. При выполнении работ немаловажно соблюдать такие рекомендации:

1. Если работы выполняются впервые, то сначала рекомендуется потренироваться на остатках листовых материалов
2. Работы проводятся, удерживая инструмент двумя руками. Это надо не только с целью соблюдения техники безопасности, но и для того, чтобы рез получился ровным и аккуратным. Если работы выполнять, удерживая только дрель или шуруповерт, то приставка будет сильно вибрировать, и поэтому получить ровный рез не получится. Исключение составляют приставки марки Turboshear
3. Работы лучше выполнять внизу (не на крыше) с точки зрения соблюдения техники безопасности, хотя в исключительных случаях допускается использование инструмента наверху
4. Чтобы получить максимально-качественный рез, нужно работы проводить с помощником. Один человек удерживает разрезаемый лист, а второй выполняет непосредственную работу по раскрою материала
5. Перед началом работ нужно маркером или карандашом сделать разметку, по которой выполняется резка тонколистового материала

Чтобы вырезы были аккуратными, ровными и без дефектов, необходимо научиться правильно работать инструментом. Для этого понадобится практика.

Подводя итог, нужно отметить, что покупать насадку для резки листового материала рекомендуется специалистам, которые занимаются перекрытием домов, а также прочих построек, используя для этого стальной листовой материал. Если запланировали самостоятельно перекрыть сарай или другую пристройку, то воспользовавшись приставкой на дрель для резки металла, удастся выполнить работы с высокой точностью и аккуратностью.