Особенности выбора и эксплуатации газового резака по металлу

Устройство и параметры

Аппарат для резки металлических деталей с помощью газа состоит из нескольких элементов. Мастеру нужно знать его устройство, чтобы в случае поломки или заклинивания принять определённые меры. Основные детали:

• рукоять;
• корпус;
• каналы для подачи горючего газа, кислорода;
• мундштук;
• форсунка, отвечающая за формирование горящей струи.

Помимо ключевых элементов, резак по металлу имеет регуляторы подачи газа, систему каналов, по которым они проходят через корпус и доходят до выходных отверстий. Габариты аппарата для резки металлических деталей меньше чем у болгарки, однако горелка требует подключения баллонов с расходным веществом, что усложняет доставку оборудования до рабочего места.

Виды газовых резаков

Режущее газовое оборудование традиционно квалифицируется по различным признакам, но к основным причисляют тип используемого горючего материала и характеристики смешения газа с кислородом. Также резаки могут быть разделены по назначению (на специализированные и универсальные), а также типу производимого среза (разделительные, поверхностные и кислородно-флюсовые).

Инжекторные

Устройства инжекторного типа работают по принципу внутрисоплового смешения рабочих газов. Такая конструкция позволяет обеспечить высокие показатели надежности и безопасности работы механизмов. Это обусловлено тем, что горючий газ и кислород подаются к соплу по отдельным каналам и смешиваются в специальной смесительной камере непосредственно перед подачей.

Безинжекторные

Безинжекторные резаки не имеют специальной камеры для смешения газов. Кислород к соплу подводится по двум каналам, горючий газ – по третьей. Смешиваются вещества только внутри головки резака. Устройства этого типа для эффективной работы требуют большего давления газа в сравнении с инжекторными аппаратами.

Газовый резак по металлу: разновидности

Газовые резаки для металла разделяются по разным критериям. Например, существует классификация по используемому газу, габаритам, виду резки, конструкции, методу смешивания расходных веществ.

Ацетиленовый

Представляет собой резак по металлу, который используется при разрезании металлических деталей большой толщины. Ацетиленовое оборудование комплектуется дополнительными вентилями, которые позволяют устанавливать высокую скорость подачи газа. Существуют промышленные и портативные модели резаков. Ацетилен обеспечивает максимальную температуру пламени. Это обуславливает большую глубину реза металла.

Ацетиленовый резак по металлу

Пропановый

Оборудование, работающее на пропане, применяется для разрезания сплавов, цветных и черных металлов. Максимальная толщина реза — 300 мм. Пропановые резаки более надёжные, что обуславливает их долговечность при активной эксплуатации. Мастера обращают внимание на безопасность таких аппаратов. Их часто используют при проведении самостоятельных работ в частных мастерских.

Газовый резак портативный

Можно купить устройство для автономной работы. Мини резаки помещаются в ладонь. Представляют собой металлический баллончик с газом, на который накручивается сопло с системой подачи горючего вещества. Сравнить ручной аппарат можно с турбо-зажигалкой. С помощью спичек, зажигалки или установленной системы зажигания, газ воспламеняется, проходит через специальные форсунки, сопло, которые формируют тонкую струю пламени высокой температуры. Она не гаснет при сильном ветре, что позволяет без труда использовать ручной резак на улице. Чтобы наполнить маленький баллончик можно использовать специальный ниппель для дозаправки или купить новую полную емкость.

Конструкция газовых резаков

Газовый резак состоит из следующих частей:

• Ствола.
• Наконечника.
• Рукоятки, оборудованной ниппелями для присоединения рукавов с газом и кислородом.
• Корпуса с вентилями, предназначенными для регулировки подачи газа и кислорода.
• Инжектора.
• Смесительной камеры.
• Трубки, предназначенной для подачи кислорода и горючей смеси.
• Соединительной гайки, которая служит для крепления ствола к корпусу устройства.

В процессе работы устройства газ по шлангам направляется в корпус изделия через ниппели. Горючий газ при этом должен идти в однопоточном режиме по направлению к западному вентилю, а кислород – расходиться на два потока, один из которых направляется на подогревающий вентиль, а второй – на вентиль режущего кислорода, расположенный за пределами рукояти.

Когда вентиль подогревающего кислорода открыт – газ, находящийся под давлением, направляется в основное инжекторное отверстие. К нему же, через ряд периферийных отверстий, подводится разряженный горючий газ.

После того как газы смешиваются, они направляются к мундштукам по нижней трубке наконечника.

ВАЖНО! при работе с газовым оборудованием категорически запрещено:

• продувать кислородом рукав для пропана;
• менять рукава между собой.

К головке наконечника подводится кислород и подогревающий газ, который выводится из кольцевого зазора. После появления пламени струя направляется на место предполагаемого среза, после чего струя газа сжигает металл и удаляет побочный продукт в виде окиси.

Чтобы произвести раскройку, головка устройства с режущей струей проводится на определенном расстоянии от заготовки, после чего на обработанном участке остается узкая прорезь, ограниченная боковой и лобовой плоскостями.

Предельная температура пламени, вырабатываемого газовыми резаками, работающими на пропане, составляет 2800 градусов. Для устройств, работающих на ацетиленовом топливе, этот показатель составляет 3100 градусов.

Преимущества и недостатки

Если нужно разрезать металлический лист, можно использовать разное оборудование и приспособления. Это может быть роликовый нож, ручные ножницы, болгарка, станок для разрезания лазером или водой. Каждый из способов обладает сильными и слабыми сторонами. Преимущества газовых резаков:

1. Большая толщина реза. Зависимо от выбранного вида оборудования, можно разрезать металлический лист толщиной в 500 мм.
2. Низкая цена на горелку, баллоны, соединительные шланги.

Недостатки:

1. При сильном нагревании металла он подвергается тепловой деформации. Из-за этого изменяется структура материала.
2. Большая ширина реза, что недопустимо при соблюдении точных габаритов.
3. Если толщина листа небольшая, на срезе заметен конус от пламени.
4. Невозможность работать с нержавеющей сталью, цветными металлами.
5. Высокая стоимость за метр прорезанного листа.

После проведения резки металлических листов с помощью газовой горелки нужно дополнительно обрабатывать торцы.

Чтобы сделать качественный рез, нужно контролировать расстояние между соплом горелки и поверхностью материала. Для этого нужно сделать самодельную каретку, которая будет поддерживать рабочую часть оборудования в одном положении над металлическим листом.

Газовый резак

Правила выбора

При выборе газового резака нужно учитывать ряд рекомендаций. Обращать внимание следует на такие факторы:

1. Комфорт — важный показатель, отвечающий за то, сколько мастер сможет проработать с аппаратом без усталости. Желательно подержать горелку в руках. Это поможет понять насколько она будет удобна во время работы.
2. Материал мундштука — наружная часть этого элемента горелки должна быть сделать из хромистой бронзы. Допускается чистая медь, имеющая красный оттенок.
3. Соединительные трубки должны изготавливаться из латуни.
4. Желательно выбирать горелку без декоративного покрытия. Краска будет закрывать возможные дефекты сборки аппарата.
5. Работая с замасленными или окрашенными поверхностями, нужно выбирать удлинённые резаки (до 800 мм). Такая длина позволит уберечь кисть от травмирования пламенем.
6. Выбирать рукоять из алюминия. Пластик менее долговечный и износоустойчивый.
7. Температура пламени и скорость потока газа влияют на толщину реза металлических деталей. Глубина реза обозначается специальной маркировкой. Например, если нужно разрезать листы толщиной до 10 см, аппарат будет обозначен P. Чтобы разрезать листы толщиною более 10 см, требуется выбирать маркировку P3.

Важно проверять комплектацию оборудования до выхода из магазина. Чтобы не возникло лишних проблем при возможных поломках газовой горелки, необходимо получить гарантию.

Рейтинг лучших резаков по металлу

NORD-S 100П

Отличный трехтрубный вариант, который подойдет для разреза металлов толщиной до 100 мм. Процесс смещения газов происходит в головной части, что более безопасное решение. Регулировка происходит благодаря смесителю, который также служит в качестве защитного элемента.

Масса резака – 1.1 кг. В качестве основного горючего выступает пропан. Предназначен для выполнения небольших бытовых задач. Поэтому для работы в профессиональной сфере его покупать не рекомендуется. Регулировка находится сверху вдали от головки и не греется даже при длительных работах.

Продается по цене – 3 900 руб.

NORD-S 100П

Достоинства:

• Долговечность;
• Надежность;
• Исполнение;
• Безопасность;
• Мобильность;
• Отличный вариант для бытовых нужд.

Недостатки:

• Не обнаружено.

KRASS Р3П-02М

Профессиональный прибор, который обеспечит пользователю надежной работой и скоростной настройкой. Чаще всего применяется для раскроя металлических заготовок на крупном производстве. Чтобы повысить его эффективность в труднодоступных местах, производитель оснастил модель регулируемой головкой, максимальной наклон которой составляет 90 градусов.

Рукоятка выполнена из надежных элементов, что снижает риск повреждения газовых каналов. Для регулировки пламени используется специальный вентиль. Используемое топливо – пропан. Инжекторное смешение газа.

Средняя стоимость – 1 900 рублей.

KRASS Р3П-02М

Достоинства:

• Эргономичность;
• Простая регулировка пламени;
• Толщина реза – 30 см;
• Надежность;
• Цена.

Недостатки:

• Не обнаружено.

REDIUS Р3П-12

Отличный пропановый резак, который впечатлит владельца небольшими габаритами, но максимальной эффективностью. Применяется для проведения работ в труднодоступных местах. Разрезает такие материалы, как: черные металлы и низкоуглеродистую сталь, даже находясь на высоте.

Чтобы минимизировать расход топлива, применяется инжекторная система смешивания. В комплектации присутствует 4 фирменных мундштука, которые в разы облегчат проводимые работы. Минимальная толщина реза — 0 мм, максимальная – 300 мм. Применяется в профессиональной сфере.

Продается по цене – 1 600 рублей.

REDIUS Р3П-12

Достоинства:

• Российский производитель;
• Безопасность;
• В комплекте 4 мундштука;
• Высокий эксплуатационный срок;
• Простая регулировка подачи газа;
• Устойчивость к обратному удару пламени;
• Работает со многими металлами.

Недостатки:

• Не обнаружено.

REDIUS Р3П-02МУ

Модифицированная версия с увеличенным стволом, способна функционировать при любых обстоятельствах и с десятками различных металлических изделий. Каждый элемент выполнен надежно и качественно, так как от этого зависит общая безопасность оборудования.

Важно учитывать, что подобная модель должна применяться только в профессиональной среде с учетом правил безопасности. Функционирует совместно с пропановым баллоном, который покупается отдельно. Предназначено для профессионального пользования и работы в труднодоступных местах.

Средняя стоимость – 2 000 рублей.

REDIUS Р3П-02МУ

Достоинства:

• Небольшой расход;
• Габариты;
• Идеальный вариант для профессионального использования;
• Надежность;
• Безопасность эксплуатации.

Недостатки:

• Не обнаружено.

AURORA P80

Профессиональный плазменный резак, который предназначен для проведения сложных профессиональных работ по резке металлических изделий. Выполнен из качественных материалов, которые не только повышают его эксплуатационные показатели, но и увеличивают безопасность в несколько раз.

Чтобы можно было проводить работы на значительном удалении, производитель дополнил прибор 5 метровым кабелем, который открывает эту возможность. Используемое охлаждение – воздушное. Высокочастотное возбуждение дуги. Расход газа составляет 210 литров в минуту. Гарантийный срок – 1 год.

Продается по цене – 7 000 рублей.

AURORA P80

Достоинства:

• Класс защиты IP21;
• Максимальная мощность – 6600 Вт;
• Эффективное охлаждение;
• Срок эксплуатации;
• Надежность;
• Исполнение на соответствующем уровне.

Недостатки:

• Только для профессионального применения.

Автоген-М Маяк-2-01

Простой прибор, который подойдет как для гаража, так и для небольших мастерских. Устройство не нуждается в сложном техническом обслуживании. Резак легко справится с низкоуглеродистой сталью толщиной до 30 см.

Чтобы увеличить эффективность при резке в труднодоступных местах, производитель увеличил корпус и повысил показатель его прочности. Смешение газа – инверторное. Габариты и масса – 540х160х70 мм, 1.12 кг. Оборудование оснащено удобной рукоятью и хорошим вентилем регулировки, что облегчает повседневное пользование в разы.

Продается по цене – 2 500 руб.

Автоген-М Маяк-2-01

Достоинства:

• Производство ведется в России;
• Безопасное использование;
• Эффективность даже в труднодоступных местах;
• 6 мундштуков в комплекте;
• Устойчивость к обратному удару;
• Долговечность.

Недостатки:

• Не выявлено.

KRASS Р1П-10

Хороший профессиональный прибор, отличительной особенностью которого служит удобная рукоятка. Прибор применяется для газокислородной резки. Оборудован современной вентильной конструкций, которая дает высокую эффективность при длительной работе. Способен без проблем функционировать при работе с низкоуглеродистой сталью, толщина которой не превысит 10 см. Ручка прочна и не скользит даже в перчатках.

Продается по цене – 1 700 рублей.

KRASS Р1П-10

Достоинства:

• Небольшая стоимость;
• Металлическая рама устойчива к различным механическим повреждениям;
• Присутствуют дополнительные фильтры;
• Эргономика;
• Улучшенная вентильная конструкция;
• Работает в труднодоступных местах.

Недостатки:

• Не обнаружено.

Донмет Р1 142П

Отличное пропановое устройство, которое обеспечит практически моментальный раскрой металлических заготовок. Чтобы повысить устойчивость к воздействию кислорода, прибор имеет специальную смазку, которая предотвратит преждевременный выход из строя.

Благодаря конструкции шанс возникновения возгорания внутри канала минимальный, что увеличивает безопасность оборудования и делает его незаменимым помощником при любой ситуации.

Продается по цене – 1 600 руб.

Донмет Р1 142П

Достоинства:

• Прочная конструкция обеспечивает высокую надёжность;
• Небольшая стоимость;
• Широкая область применения;
• Безопасность использования;
• Толщина реза до 100 мм;
• Компактность.

Недостатки:

• Не выявлено.

Настройка газового резака

После покупки оборудования нужно провести его сборку и настройку. Этапы сборки аппарата:

1. На два баллона необходимо установить редуктора. Красный устанавливается на пропановый, синий на кислородный. Прежде чем из накручивать необходимо проверить наличие резиновых уплотнителей. Сами вентиля должны быть без следов масла или жира.
2. Далее нужно закрепить шланги подачи газа. Они вкручивается по резьбе редукторов. Закрепляются хомутами. Лучше использовать металлические крепёжные элементы.
3. После подключения шлангов к баллонам необходимо закрепить их на горелке согласно схеме, указанной в инструкции. Она прилагается к аппарату.

Когда сборка окончена, можно переходить к этапу настройки. При этом необходимо соблюдать некоторые рекомендации:

1. Работая с ацетиленом, нужно открыть вентиль на один полный оборот. Давление не должно превышать 1 атмосферу. Желательно выставлять давление до 0,54 атмосферы.
2. Далее нужно продуть шланги. Для этого требуется открыть вентиль на горелке и дождаться изменения звука.
3. После регулировки подачи дополнительного расходного вещества нужно провести настройку потока кислорода. Оптимальная величина давления — 2,0 атмосферы.
4. Далее продуваются шланги путём открытия вентилей на баллоне, горелке.

Обычно инструкция по сборке, настройке, дальнейшему использованию указывается на упаковке или в квитках, которые прилагаются к газовому аппарату.

Подготовка к работе

Прежде чем начинать работу с оборудованием для газовой резки нужно провести подготовку. Она включает действия, которые снижают риск порчи аппарата, заготовки, получения травм. Этапы подготовки:

1. Осмотреть баллоны, соединительные шланги, крепёжные элементы, горелку на наличие повреждений. Они должны быть целыми, без видимых дефектов.
2. Принюхаться к окружающему воздуху. Так можно определить утечку газа. Изначально необходимо подключить шланги к баллонам и горелке, зажать их хомутами. Горючая смесь не должна вырываться наружу.
3. Резиновые уплотнители должны быть целыми. Если на них появляются трещины, их форма изменяется, необходимо немедленно заменить прокладки на новые.
4. Прежде чем открывать кислородный вентиль необходимо проверить оборудование на наличие жировых пятен, подтёков масла. Даже небольшое количество этих веществ могут вызвать взрыв.

Важно правильно соединить шланги, не перепутав подачу газа.

Подготовка к работе газовым резаком

Подготовка инструмента к работе

Перед работой необходимо правильно подготовить резак газовый. Процесс подготовки состоит из нескольких этапов, которые минимизируют риски выхода инструмента из строя, получения травм:

• Осмотр баллонов, резиновых шлангов для подачи горючего и режущего газов, соединительных и крепежных элементов, горелки на наличие дефектов или повреждений.
• Проверка всех соединений на предмет утечки газа.
• Ревизия состояния уплотнителей – при наличии трещин они меняют форму и требуют немедленной замены.

При работе с инжекторными резаками также надо проверить правильность их работы. Это выполняется до момента подсоединения шланга подачи горючего газа. Изначально к соответствующему штуцеру на горелке подключается кислородный рукав, открывается вентиль на редукторе баллона с кислородом. Затем на резаке открываются вентили подачи кислорода и горючего газа – если прислонить палец к штуцеру горючего газа, его «засасывать». В этом случае инжекция исправна.

Инструкция по использованию

Резка металла резаком должна проходить по инструкции. Она состоит из нескольких этапов, которые должны идти строго дуг за другом:

1. Открыть кислородный вентиль.
2. Открыть баллон с газом.
3. Поджечь струю смеси газов, которая выходит из сопла горелки.
4. С помощью системы вентилей отрегулировать скорость потока газа.
5. Нагреть металлическую поверхность до той степени, чтобы её цвет изменился до соломенного.
6. Резка металла начинается после открытия вентиля кислорода на горелке.
7. Чтобы завершить резку, необходимо перекрыть сначала газ, а затем кислород.

Сопло можно остудить в холодной жидкости.

Устройство и особенности газовой горелки

Газовый резак состоит из следующих элементов:

• трубка для подачи газа и кислорода;
• головка с двумя сменными специальными мундштуками;
• 3 вентиля (для горючего газа, регулировки и непосредственно подачи необходимого кислорода);
• рукоятка;
• смесительная камера, в которой образовывается необходимая смесь режущего и горючего газов.

Перечисленные элементы, являются основными составляющими данного инструмента, так как его конструкция может предусматривать большее количество других деталей.

Газовый резак своими руками

Изготовление газового резака своими руками не представляет больших сложностей. С помощью самодельного аппарата не получится резать толстые листы металла, однако для тонких листов, легкоплавких сплавов оно подходит. Требуемые материалы:

• медная проволока;
• капельницы — 2 штуки;
• металлический баллончик с газом для заправки зажигалок;
• иголка для накачки мячей;
• насос для аквариумов;
• паяльник, расходные материалы к нему;
• надфиль;
• ниппель;
• компрессор.

Изготовление самодельного резака:

1. Согнуть иглу от капельницы. Оптимальный угол — 60 градусов.
2. Проделать отверстие на боковой части иглы для накачки мечей. Пропустить через неё согнутую иглу от капельницы. Кончик должен выйти на 2 мм.
3. Отверстия обмотать медной проволокой, пройти паяльником.
4. На окончаниях игл закрепить трубки от капельниц.
5. Толстая игла для накачки мячей должна быть соединена с газовым баллончиком, тонкая игла — с компрессором.

Чтобы регулировать поток подачи газа, используются пластиковые перемычки, закреплённые на трубках от капельниц.
Газовый резак по металлу применяется для разрезания толстых металлических листов. С его помощью можно сделать рез на глубину до 50 см. Можно собрать аппарат своими руками, однако его возможности будут гораздо ниже, чем у купленного резака.