Шпиндель — это двигатель, который раскручивает фрезу на фрезерном станке с ЧПУ. Его основная задача заключается в передаче крутящего момента на фрезу. Используется для фрезеровки, сверления металлических и деревянных поверхностей, обработке деталей и т.д.
Ключевых факторов в выборе подходящего шпинделя для фрезерного станка с ЧПУ может быть много. В первую очередь — это мощность двигателя, скорость вращения и крутящий момент. Во вторую очередь, многие специалисты отмечают качество зажима фрезы и других типов режущих инструментов. В этой статье мы рассмотрим классификацию шпинделей и узнаем подробности о предназначении каждого вида.
Что такое шпиндель?
На факультете машиностроения любого политехнического университета скажут, что шпиндель — это вал, который применяется как промежуточное устройство между станком и обрабатываемым материалом. В нем используется цанга для закрепления режущего инструмента, а длина вала может настраиваться. Шпиндели делятся на два основных типа:
Промышленный. Используется для боковой нагрузки. Имеет повышенный запас прочности и мощности, можно дополнительно подключить систему смазки и систему охлаждения, подключается и управляется с контроллера ЧПУ.
Любительский. Обычная дрель или маломощный фрезерный станок. Используется в быту и применяется в вертикальном распределении нагрузки относительно корпуса устройства. Как правило, такие шпиндели имеют простую конфигурацию, управляются вручную, не завязаны на контроллер ЧПУ.
Для промышленных станков не может применяться маломощный любительский шпиндель. Их конфигурация легко справляется с растяжением и сжатием. Однако, они не предусмотрены для боковых нагрузок. К тому же, увеличение скорости оборотов шпинделя приводит к быстрому нагреву и снижению мощности.
Назначение, устройство и принцип работы сверлильных станков
Изначально сверлильные станки были созданы для выполнения отверстий в заготовках и изделиях из различных материалов, что реализуется при помощи удаления стружки сверлами, которые выполняют роль режущего инструмента. Подавляющее количество устройств в сегменте этого оборудования занимают различные станки промышленного типа.
При этом довольно небольшое количество разновидностей приходится на бытовые модели, при помощи которых выполняют лишь те операции, для которых они и предназначены. В ряде случаев их используют в личных или учебных целях.
Особенностью промышленного оборудования является то, что наряду со сверлением они в состоянии решать и другие задачи, на которых мы остановимся далее.
Чтобы лучше разобраться с устройством сверлильного станка и особенностями его работы, желательно рассмотреть все это на примере бытовых моделей подобных устройств. За счет своих небольших габаритов они идеально подходят для использования в домашней мастерской.
Бытовой сверлильный станок привлекателен тем, что его можно разместить на столе или ином возвышении. Такой вариант создает наиболее комфортные условия для работы за ним. Эти модификации сверлильных станков представляют категорию вертикально-сверлильных агрегатов. Именно они в наибольшем количестве представлены на рынке среди прочих моделей, отличающихся своим конструктивным исполнением.
Если рассматривать устройство бытового сверлильного станка, то в нём можно выделить следующие обязательные элементы:
- Шпиндельная бабка, на которой зафиксирован патрон под сверло;
- Сверлильная головка, где предусмотрена шпиндельная бабка и электродвигатель с ременным приводом;
- Вертикальная стойка-колонна, которая оснащена сверлильной головкой;
- Массивная станина, имеющая вид плоской опоры, которая изготовлена на основе литого металла и придает устойчивости станку. Именно на ней жестко закреплена стойка.
Выбирая место для сверлильного станка, можно разместить его станиной на столе или же зафиксировать при помощи болтов через отверстия, которые имеются в упоре к верстаку. Особенностью настольного станка является наличие вертикальной подачи, благодаря которой шпиндель двигается сверху вниз. По этой причине его и принято включать в категорию вертикально-сверлильного оборудования. Чтобы заставить шпиндель двигаться, необходимо выполнять ручные манипуляции, используя специальную ручку подачи.
Мощность шпинделя фрезерного станка
Если перед вами стоит задача, выбрать шпиндель для фрезерного станка с ЧПУ, в первую очередь следует обратить внимание на параметры мощности устройства. Всеми специалистами и во все времена рекомендовалось не экономить на этом параметре. Чем больше мощности, тем исправнее окажется устройство.
Вместе с тем, если вы приобретаете шпиндель для работы с конкретным типом материала, то следует обратить внимание на то, сколько мощности для этого понадобится устройству. Фанера, древесно-стружечные и древесноволокнистые плиты потребуют шпиндель мощностью в 1500-3000 Вт. Натуральный древесный массив и мягкие сплавы металлов потребуют до 5000-6000 Вт.
По типу выполняемых работ, существуют следующие требования к мощности шпинделя:
- от 500 до 600 Вт обычно требуется для обычного сверления и гравировки,
- от 900 до 1500 Вт понадобится для обработки древесного массива,
- более 1500 Вт понадобится для станков с ЧПУ, предназначенных для интенсивной работы в промышленных масштабах.
Обзор шпинделей для фрезеров с ЧПУ (CNC)
Просмотров статьи: 1082
Существует множество разновидностей двигателей, которые можно применять в качестве шпинделей для станков по фрезеровке дерева и металла. Многие из них достаточно специфические и изготовляются конкретно под модели станков.
Обзор рассчитан на начинающих самодельщиков, чтобы дать общее понимание наиболее часто используемым шпинделям.
Но если говорить про малогабаритные фрезерные станках с ЧПУ, то в них используется в основном два вида двигателей, асинхронные (частотно-модулируемые) и коллекторные. Каждый вид шпинделя имеет свои преимущества и недостатки, давайте разберём на готовых примерах.
Основные виды шпинделей
Основные виды шпинделей для малых фрезерных станков ЧПУ подразделяются на:
- Коллекторные, с воздушным охлаждением — скорость на валу от 0 до 35.000 об\мин.
- Асинхронные с воздушным охлаждением (с управлением от частотно-модулируемого блока питания) — скорость на валу от 0 до 24.000 об\мин.
- Асинхронные с водяным охлаждением (с управлением от частотно-модулируемого блока питания) — скорость на валу от 0 до 24.000 об\мин.
Коллекторные шпиндели с воздушным охлаждением
Коллекторные шпиндели (по факту это Фрезеры, но используются во фрезировальных станках ЧПУ) применяются в самодельных и промышленных станках (но по большей части в самодельных и малогабаритных), когда главная задача – сделать станок как можно проще и дешевле. Масса недостатков коллекторных двигателей покрывается его простотой установки и невысокой ценой (хотя не все модели подходят под параметр низкой цены). Главный недостаток выделить трудно, потому что все они очень неприятны. Коллекторные шпиндели, из-за наличия щёток очень громко шумят при работе, частота вращения вала может меняться, что часто зависит от нагрузки (а так же от входного сетевого напряжения). Это мешает точно задать нужные режимы фрезеровки, в итоге всегда оставляют запас в меньшую сторону (то есть в угоду запаса на непостоянную скорость, идёт увеличенное время обработки изделия).
«Коллекторники» требую регулярного ухода, длительная работа шпинделя требует частой замены щёток. Если в дрели вы меняете щётки раз в 2-3 года, при умеренном использовании, то в станке придётся это делать раз в 2-3 месяца, если не чаще. Щётки коллектора, излучают сильные электромагнитные помехи, а стёртые щётки могут сильно искрить, что может стать источником случайного воспламенения (как минимум, коллекторные двигатели нельзя надолго оставлять без присмотра). Коллекторные шпиндели ставят из-за их низкой стоимости, и простоте подключения. Помимо стирания щёток, так же стирается и сам коллекторный фал с контактными пластинами. При значительном износе коллектор приходиться либо менять, либо ставить другой шпиндель (фрезер).
Ниже наиболее распространённые коллекторные модели фрезеров (под шпиндели) от 50 Вт до 800 Вт:
Фрезер (бормашинка, или гравёр так же часто используют в малогабаритных фрезерных станках).
- Фрезерная машинка Proxxon от 50 до 120 Вт (зависит от модели), при 5000-20000 об/мин.
- Цены от 1000 до 2500 рублей (модели представлены просто для обзора).
Другие фрезерные машинки (дремель, бормашинки, гравёры, все так или иначе «Жужжат»).
Основное правило — это простота подключение, встроенная регулировка оборотов и та самая частота оборотов от 500 до 30.000 об/мин.
Цена таких малюток от 900 до 3000 рублей (рассматриваем китайские модели).
Основной недостаток всех коллекторных фрезеров — это большой шум издаваемый при работе. Из плюсов можно отметить небольшой вес (хотя для шпинделей под станок это особо не влияет).
- Фрезер Kress 800 FME, 800 Вт, 10 000-29 000 об/мин.
- Цена около 11.000-12.000 рублей.
- Китайские аналоги будут стоять дешевле раза в 2.
Возьмём ещё для примера более «массивные» модели, которые имеют практически те же характеристики, что и перечисленные выше.
Фрезер GKF 600 Вт 33000 об/мин, хотя эту модельку не назовёшь дешёвой, так как его цена около 13.000 рублей.
Стоит конечно учитывать — что чем меньше мощность фрезера, тем меньше производительности он будет иметь.
И естественно если рассматривать китайские аналоги некоторых моделей, то вполне приемлемая цена будет упираться в 3-4.000 рублей за 600-800 Вт.
- Вот этот китайский малыш обойдётся всего за 3500 рублей, при 800 Вт и 30.000 об/мин.
Асинхронные шпиндели с воздушным охлаждением (коллекторные и бесколлекторные)
В станках с ЧПУ такие шпиндели применяются в комплекте с инвертором – устройством, преобразующим 1 фазу 220 вольт в 3 фазы по 200 вольт, а частоту сети 50 герц преобразует в более высокую, которую на выходе регулирует инвертор. Как правило, диапазон регулировок составляет от 0 (первый порог частоты может быть 100 Гр) до 400 герц, и это позволяет управлять оборотами шпинделя при помощи частоты в пределах от 0 (3.000) до 24.000 оборотов в минуту. Инвертор позволяет добиться стабильной частоты вращения независимо от нагрузки на фрезу, и почти неизменной мощности на валу независимо от частоты вращения. Эти шпиндели не имеют изнашиваемых щёток, что позволяет использовать их годами без техобслуживания. К недостаткам следует отнести зависимость температуры шпинделя от температуры окружающего воздуха, значительный нагрев корпуса шпинделя, и «жужжание» крыльчатки воздушного охлаждения, которая на высоких оборотах может стать причиной свиста. Кроме того, при использовании такого шпинделя с выключенной системой аспирации (стружкоотсос) поток с охлаждающего вентилятора шпинделя, может сильно раздувать стружку по помещению. Но, из-за отсутствия необходимости в подаче и циркуляции охлаждающей жидкости (как это сделано на шпинделях с водяным охлаждением) часто становиться причиной выбора именно такой конструкции.
К недостаткам бесколлекторных асинхронных шпинделей, как с воздушным, так и с водяным охлаждением, относится их высокая цена, плюс, стоит учесть дополнительный инвертор с блоком питания). Но всё же положительных характеристик больше:
- Низкий уровень шума.
- Низкий уровень вибрации.
- Длительная бесперебойная работа.
- Высокий крутящийся момент на валу.
- Поддержание постоянных оборотов при разной нагрузке.
К недостаткам коллекторных асинхронных шпинделей можно выделить несколько моментов:
- Изнашиваемость щёток (300-500 часов работы).
- Изнашиваемость коллекторных медных пластин (~1000 часов).
- *Время износа указано на основании примеров, хотя всё зависит от производителя, и может отличаться в 1,5-2 раза.
Асинхронные шпиндели с воздушным охлаждением производятся по сути именно для фрезерных станков, то есть в других областях их не используют.
Основная масса производиться в Китае, на Aliexpress можно найти сотни продавцов, но моделей всего около пару десятков.
Воздушные шпиндели производятся в основном до 800 Вт, хотя есть модели и 1,5 кВт, хотя их используют реже (может сильно греться, плюс высокая скорость оборотов вентилятора охлаждения будет создавать неприятны шум при оборотах выше 12.000).
Хотя конструкционно они проще выполнены и просты в эксплуатации, поэтому с воздушным охлаждением в продаже так же есть модели 800 Вт и 1,5 кВт.
В основном можно отметить четыре модели шпинделей на 200, 300, 400 и 500 Вт, которые имеют одинаковые характеристики по размерам, разница только по длине.
- 200 Вт 3000-12000 об/мин, крутящий момент 230 Нм/м.
- Цена на Aliexpress от 1200 до 1600 рублей.
- Модели малой мощности так же есть бесколлекторные и коллекторные.
- *Без учёта крепления и блока питания!
- 500 Вт 0-12000 об/мин, крутящий момент 500 Нм/м.
- Цена на Aliexpress от 1800 до 2500 рублей.
- Есть коллекторные, есть бесколлекторные.
- *Без учёта крепления и блока питания!
Все шпиндели этой категории имеют одинаковый диаметр — стандартные 52 мм, это упрощает их использование во фрезеровальных малогабаритных станках по дереву и металлу. И отличаются только по длине.
Шпиндели оснащаются цанговым зажимом ER11 или ER16, так же может использоваться и стандартный зажимной патрон от дрели. Малогабаритные модели идут в основном с цангой ER11.
Модель съёмника для цанг можно посмотреть тут.
Практически все шпиндели из этой линейки имеют толщину 52 мм, так что их установка входит в определённый шаблон.
Так как для увеличения мощности шпинделя бесконечно длину увеличивать не получиться, воздушные асинхронные шпиндели на 800 Вт и выше имеют другой диаметр.
Модели от 800 Вт и выше имеют диаметр от 62 мм и выше.
Как отличить коллекторный шпиндель от бесколлекторного
(Описание и заголовок добавлены в статью 10.08.2021 г.)
Так как большинство продавцов на Алиэкспрессе НЕ указывают в параметрах коллекторных шпинделей, что он коллекторный (да уж, так и есть) — неосведомлённый покупатель поймёт это только после того, как шпиндель начнёт работать с перебоями…
(Основано на собственном опыте).
Итак, всё достаточно просто.:
Коллекторные шпиндели имеют Один блок питания и выпускаются в основном до 800 Вт (хотя это не показатель). Но в основном большинство недорогих моделей 200-400 Ватт идёт с коллекторным (щёточным) исполнением.
Бесколлекторные шпиндели имеют Инвертор и Блок питания (хотя есть модели с цельным блоком, включающим инвертор и блок питания в одной коробке).
Примеры в картинках:
Коллекторные (щёточные) с простым блоком питания, с параметрами 48 Вольт и частотой тока 400 Гц:
Ниже Безколлекторные шпиндели.
*Инвертор в данной конструкции служит основным условием работы. В отличии от коллекторных-щёточных двигателей, здесь сам коллектор (ротор) состоит из маховика с магнитами, а на статоре расположены обмотки. Благодаря работе инвертора создаётся сдвиг электромагнитного поля в катушках. магниты ротора как бы затягиваются постоянно смещающимся электромагнитным полем, таким образом создавая вращение. (Это простое объяснение для общего понимания…).
Как видно из картинок, бесколлекторные шпиндели имеют отдельно инвертор и отдельно блок питания. Бескоолекторники на 800 Вт и выше имеют частоту оборотов до 22.000 и конструкционно имеют Четыре подшипника (как минимум на это следует обращать внимание).
Стоят они на 30-40% дороже чем коллекторные модели. Цена выше отчасти из-за наличия блока инвертора ну и технологически они несколько отличаются. Допустим коллекторник на 500 Вт с блоком питания будет стоять около 6.000 рублей, такой же бесколлекторник около 8.000 рублей (цена указана за комплект с блоками питания).
Обратите внимание на исполнение при покупке, как я уже написал, продавцы часто НЕ указывают что шпиндель с щётками, то есть коллекторный. Оно и понятно, срок службы такого мотора до ремонта (как минимум замены щёток) будет от 300 до 1000 часов, то есть износ продавцу на руку, так как всегда будут новые продажи… Хотя и бесколлекторные моторы не вечные, это тоже стоит понимать.
Кстати, стоимость переферии, то есть блока питания и инвертора обходиться примерно в 40% от общей стоимости шпинделя. Поэтому, допустим набор стоит 10.000 рублей (500 Вт шпиндель с инвертором и блоком питания+ доставка) а сам шпиндель стоит всего 4500. Поэтому при выходе из строя одного из комплектующих, стоимость замены будет ниже, чем общий набор. Так же стоит понитересоваться у продавца, не положит он в комплект дополнительный двигатель отдельно, ну, как вариант. Допустим у меня станок работает 20 чаосв в сутки, 6 дней в неделю, и при выходе чегото из строя — простой обходиться дорого, и ждать комплектующих с магазина иногда накладно.
Асинхронные (бесколлекторные) шпиндели с водяным охлаждением
Асинхронные шпиндели с водяным охлаждением имеют те же данные, что и с воздушным охлаждением, но имеют и свои неоспоримые плюсы:
Отсутствие крыльчатки делает такой шпиндель практически бесшумным водяная помпа обычно работает очень тихо). Шум от такого станка обычно идет от фрезы и от шаговых двигателей.
Водяное охлаждение поддерживает низкую температуру самого двигателя, что положительно сказывается на долговременную работу встроенных подшипников.
Так же большинство шпинделей с «водянкой» имеют частоту оборотов от 0 до 22-24.000 об/мин. Что в случае с воздушным охлаждением будет создавать высокий уровень шума.
Недостатки конечно есть — это необходимость оборудования системы шлангами охлаждения, емкостью для воды и водяной помпой. Так же стоит учитывать что вода в емкости будет всё же греться и нужно проводить её периодическую замену. В системе охлаждения рекомендуется использовать не простую воду, а антифриз — что снижает образование накипи, и предотвращает появление водорослей в воде.
- Асинхронный шпиндель с водяным охлаждением на 800 Вт и 0-24.000 об/мин.
- Цена на Aliexpress 8.500-9.500 руб.
- *Стоимость Инвертора, блока питания и помпы не учтена!
К недостаткам асинхронных шпинделей, как с воздушным, так и с водяным охлаждением, относится их высокая цена. Хотя, судя по ценам на Aliexpress, стоимость шпинделей 500-800 Вт даже ниже некоторых коллекторных дорогих аналогов.
В малогабаритных станках самодельщики часто использую борфрезы, дремели, бормашинки, и подобные им фрезеровальные инструменты, иногда закреплённые даже простыми нейлоновыми стяжками… Хотя рукодельшики те ещё маниаки 
Если ЧПУ используется в высокоточных ювелирных работах, то иногда используют высокооборотистые шпиндели с частотой вала до 60.000 об/мин. Но все их можно отнести к разряду спецоборудования и обычно не используются очумелыми ручками.
А вот и пример очумелых ручек. Хотя стоит отдать должное, очевидно владельцу «очумелых ручек» всего 15-16 лет и это похвально для такой работы. Конечно точность у такого станка практически отсутствует — но для ознакомления с технологией фрезерования с помощью ЧПУ — вполне приемлемо и похвально.
Выбор шпинделя: скорость вращения
Выбор шпинделя по характеристикам мощности двигателя следует также делать, исходя из типа материала, который планируется обрабатывать. Каждый производитель публикует диапазон скоростей, в которых фрезерный станок может использоваться для резьбы металла или дерева. Усредненными значениями, обычно, считаются следующие:
- Для неглубокой гравировки по дереву рекомендуются маломощные шпиндели способные совершать до 25 — 35 000 оборотов в минуту. Выбирая шпиндель, рекомендуется брать модель, которая демонстрирует максимум в заданном диапазоне. То есть, если вам понадобится только 24-30 тысяч оборотов, но есть возможность взять на 35, лучше сделать выбор в пользу последнего варианта.
- Для мягких металлических сплавов (алюминий) понадобится 13 — 8 000 оборотов в минуту.
Почему для дерева требуется больше оборотов, чем для металла? Ответ, на самом деле, очевиден. Для каждого типа материала используются фрезы разного типоразмера. Для металла, например, используются цельные пластины из твердых сплавов диаметром не больше 16 мм. Второй аспект заключается в типе фрезеровки. Для обработки дерева применяется скоростная фрезеровка. Она подразумевает большой крутящий момент, но небольшую подачу. Для металла используется силовая фрезеровка, которая требует меньше оборотов, но при более интенсивной подаче.
Принцип работы
Основой работы каждого станка является использование режущих инструментов. Благодаря устройству шпинделя, фрезу можно зафиксировать и обеспечить ее вращение. Шпиндель, в зависимости от технологических особенностей обработки, может функционировать в скоростном или силовом режиме. Все зависит от толщины среза материала при единичном контакте с режущим инструментом. Такой способ обработки чаще всего не требует особой точности. При работе в данном режиме от шпинделей требуется высокий показатель крутящего момента и достаточная мощность. Такие приборы отличаются повышенной жесткостью и прочностью.
Принцип работы скоростных шпинделей основан на необходимости среза маленьких слоев обрабатываемых материалов. Для сохранения производительности устройства необходим повышенный скоростной режим работы. Такие шпиндели используются при чистовой обработке материалов, поэтому не требуют высокой мощности и увеличенной силы резания.
Питание шпинделя может быть организовано специальным электрическим мотором установленным рядом с ним. Частота вращения передается таким устройствам посредством зубчатой или ременной передачи. Подобные схемы характерны для приборов силового принципа действия.
Некоторые шпиндели по сути представляют собой вал электродвигателя, а все промежуточные передачи отсутствуют. Требования по балансировке комплектующих подобных устройств зачастую очень высокие. Почти всегда подобные шпиндели производятся в виде независимых приборов. Такая особенность конструкции позволяет устанавливать его любым удобным способом.
Скоростные и силовые шпиндели также различаются по типу крепления режущих инструментов. Для высокомощных устройств предусмотрены специальные переходные втулки конической формы. Сначала хвостовик фрезы фиксируется в этой втулке, а потом монтируется в отверстие шпинделя. В скоростных приборах режущий инструмент почти всегда устанавливается в цангу, которая, зажимается гайкой.
Выбор производителя шпинделя
На международном рынке наибольшее распространение получили китайские и итальянские шпиндели. В связи с этим возник резонный вопрос, — какой из них лучше? Мы убеждены, что у каждого производителя есть свои преимущества и недостатки, и каждая продукция выгодна по-своему.
Устройства итальянского производства превосходят по качеству и сборке. У них встроено воздушное охлаждение. Они превосходно работают на высоких скоростях и демонстрируют аккуратную резьбу.
Одновременно с этим, китайские шпиндели обойдутся значительно дешевле, и вряд ли уступят в качестве, так как все-равно изготавливаются на тех же самых заводах в Китае, как и итальянские шпиндели. Благодаря цельному цилиндрическому корпусу, который закрыт подшипниковыми узлами, он почти не производит вибрацию притом, что сохраняет стабильное положение на станке. Мощность такого шпинделя может показаться меньше, чем у итальянских аналогов. Однако китайские модели неприхотливы к условиям среды, не деформируются от избыточного нагрева и могут использоваться в ежедневной работе.
Классификация
При разнообразии фрезерных станков и шпинделей к ним проще их классифицировать по техническим характеристикам:
- Фрезерный шпиндель поворотного типа. Часто изготавливается самостоятельно.
- Вертикально-поворотные механизмы.
- Оборудование с двумя шпинделями.
- Механизмы, применяемые при работе с торцевыми частями.
- Вертикально-поворотные конструкции для ручной обработки.
Если говорить о применении шпинделей в домашних условиях, можно выделить граверы. Их часто устанавливают на самодельных фрезеровочных станках. Однако, эти машинки имеют серьёзный недостаток. Из-за слабого крутящего момента, металл обрабатывается с большим трудом. Чаще всего таким оборудованием обрабатывают древесину или пластик.
Бормашинка
Часто эти приспособления сравниваются с граверами. Главное отличие — сохранение крутящего момента независимо от изменения оборотов. Также бормашинки комплектуются патронным зажимом и работают они тише, чем граверы.
Dc мотор
Специальный механизм, который комплектуется ЧПУ. Работает тихо и не создаёт вибраций. Благодаря наличию ЧПУ, появляется возможность изменять мощность при работе. Ключевой недостаток dc мотора — это плохая система охлаждения, и как следствие быстрый перегрев при работе с твёрдыми материалами. Чтобы не повредить металлические заготовки и не вывести двигатель из строя, требуется дополнительное охлаждение.
DC мотор
Прямошлифовальная машина
Часто это оборудование используют в качестве фрезеровочного шпинделя. С его помощью можно обрабатывать как дерево, так и металл. В комплекте отсутствует устройство для регулировки мощности, что снижает функционал прямошлифовальной машины. Также при работе с металлом она издаёт громкие звуки.
Фрезер sparky
Используется в качестве поворотного фрезерного шпинделя. Достоинствами этого оборудования является большая мощность, высокая производительность и возможность регулировать обороты. Также на фрезерах Sparky хорошее охлаждение, которое не позволяет обрабатываемым материалам перегреваться. Используются для работы с деревом и металлом.
Фрезер kress
Отличное соотношение цена/качество. Могут комплектоваться системами ЧПУ. Высокая производительность, возможность регулировать обороты. Возможно работать с различными материалами.
Профессиональный шпиндель
Это механизм, который был разработан специально для фрезерных станков. На нём устанавливается водное охлаждение, что позволяет работать длительное время без риска испортить заготовку. Характерные особенности этого оборудования — высокая точность и надёжность. Тихий при эксплуатации. Главный недостаток — высокая стоимость.
Почему вам стоит выбрать нас?
Вам понадобилось купить шпиндель фрезерного станка с ЧПУ? В ассортименте нашего магазина представлены экземпляры для всех типов фрезерного оборудования. Мы поможем вам подобрать шпиндель подходящей мощности для осуществления работ всех уровней сложности и поможем разобраться в настройках и установке оборудования.
Наши преимущества:
- Богатый ассортимент товаров,
- Знание дела. Мне не просто продаем товар, а действительно разбираемся в оборудовании и умеем им пользоваться.
- Поможем найти шпиндель для вашего станка,
- Предоставляем скидки постоянным клиентам,
- Сервисное обслуживание. Шпиндель всегда нуждается в уходе. Мы его обеспечим.
Позвоните специалистам нашего магазина, чтобы узнать подробности моделей, представленных в каталоге, а также, чтобы узнать особенности оформления заказа.
Основы работы на сверлильном станке
Прежде чем использовать сверлильный станок любого типа, необходимо изучить основы работы с ними
В первую очередь важно купить сверла для сверлильных станков, точно подходящие по размеру и совпадающие с типом крепления. Выбрать сверла для любых агрегатов можно в каталогах
Закрепив сверло, нужно убедиться, что оно плотно удерживается внутри механизма.
Обрабатываемые детали следует закрепить на столе. Запрещается удерживать заготовки руками и производить замену инструмента во вращающийся шпиндель. Перебрасывать ремни на ступени шкива можно только при выключенном электродвигателе. При сверлении деталей, особенно выполненных из хрупких материалов, нужно использовать спецодежду и защитные очки.
Конструкция и технические особенности
Зная устройство фрезерного станка, человек сразу же понимает, что такое шпиндель и где он располагается. Для тех, кто не знает конструкции и технических параметров, необходимо разбираться во всем постепенно.
Шпиндель представляет собой полый металлический вал, являющийся ключевым узлом в фрезерном станке. Устанавливается эта деталь на специальной каретке, с помощью которой он передвигается в трех плоскостях — X, Y, Z. При включении двигателя вал напрямую передает вращательное усилие на фрезу (если речь идет о станке, в котором используются фрезы по металлу). Благодаря отсутствию дополнительных элементов при передаче усилия от двигателя, вращательный момент не искажается.
Шпиндель для самодельного станка. Spindle machine for wood.
Преимущества и недостатки моделей
Шпиндели европейских производителей отличаются стабильностью выработки гарантийного периода при нормальном режиме эксплуатации. Устройства просто собираются и разбираются при наличии необходимых инструментов. Конструкция шпинделей передовых европейских производителей всегда очень продумана и почти не имеет изъянов. Во многих корпусах задний подшипниковый узел надежно сконструирован. Для обмотки статоров в таких устройствах используются только качественные материалы. Почти все производители уделяют внимание шумности своих изделий.
К недостаткам таких изделий можно отнести то, что пластиковые части корпуса являются их слабыми местами. В некоторых устройствах подшипники могут перегружаться и работать на пределе. Это обстоятельство повышает вероятность повреждения корпуса шпинделя. Роторный вал многих приборов выполняется из мягкой стали, а резьба на них зачастую очень редкая. Это обуславливает снижение продолжительности срока эксплуатации. В шпинделях воздушного охлаждения может не хватать мощности встроенных вентиляторов недостаточно, поэтому приходится покупать дополнительные устройства. Некоторые производителя забывают набивать подшипники шпинделей смазкой.
