Дробилка для пластика: схема работы, изготовление своими руками, устройство

Разновидности измельчителей

Оборудование для измельчения подразделяется по назначению и по конструкции.

По назначению:

Пленочные отходы. Эти агрегаты измельчают полипропиленовые, акриловые, полиэтиленовые, поливинилхлоридные пленки. Они снабжены V-образными ножами, режущими пленку подобно множеству ножниц.
Тонкостенные изделия и бутылки. Используется несколько последовательно установленных резаков. Максимальная производительность достигается при полной загрузке устройства.
Крупные и толстостенные изделия. Измельчают оконные рамы, корпуса приборов и т.п.

По конструктивному исполнению:

Каждая конструктивная группа оборудования предназначена для измельчения своего вида сырья:

Щековые. Измельчение пластика проводится массивными стальными рифлеными пластинами, между которыми раздавливается и дробится пластик.
Молотковые. Устройства ударного типа дробят сырье шарнирно закрепленными на вращающемся роторе молотками.
Конусные. Сырье дробится между двумя конусами, напоминающими массивные терки.
Роторные. Это самый популярный и наиболее универсальный вид дробилок для пластика.

Роторно-дисковый измельчитель

Применяются и так называемые универсальные агрегаты. В них просто объединены несколько типов дробилок, каждая из которых перемалывает свой тип отходов.

Дробилки для пластмасс, дробилки для пластика

Компания Ningbo Huare Machinery производит качественные роторные дробилки для пластмасс, которые предназначены для измельчения литников, бракованных изделий и других отходов производства изделий из пластмасс. Также данные дробилки в некоторых случаях применяются для дробления резины, бумаги, картона, дерева. Компания производит большой спектр роторных дробилок для пластика, которые способны решить большой спектр задач.

В зависимости от типа ножей и мощности Измельчители Huare применяются для дробления литников, канистр, ПЭТ-бутылок, преформ, овощных ящиков, корпусов бытовой техники, полимерной плёнки, мешков и т.д.

Принцип работы. Внутри дробильной камеры располагается ротор с подвижными ножами, а также статор с двумя неподвижными ножами. Перерабатываемые полимерные отходы подаются через загрузочное окно дробилки в дробильную камеру, где измельчаются с помощью статорных и вращающихся роторных ножей. Внизу камеры дробления располагается сито с отверстиями одинакового размера. Как только размер частиц дробленки становится меньше диаметра, частицы опадают в приёмный контейнер. Выгрузка измельченного материала из приёмного контейнера производится вручную или с помощью пневмовыгрузки (опция).

Наиболее популярные модели Huare HSS всегда есть в наличии на нашем складе в Москве, поэтому, Вы можете купить дробилку для пластмасс очень быстро. Наши специалисты имеют большой опыт и помогут выбрать дробилку для пластика исходя из ваших задач по минимальной цене.

Универсальная серия HSS

Дробилка HNS

Приставная дробилка HFS

Для канистр и бочек серия HTS

Станок для заточки ножей дробилок

Наша компания также предлагает итальянские высокоэффективные дробилки производства компании CMG предназначенные для измельчения пластиковых изделий и отходов производства (изделия, полученные путём литья и выдува, брак, отходы термоформовки, листы, литники, ящики, панели, колпачки, ПЭТ-бутылки, профили и плёнку, полученные путём экструзии, пену, волокна и композитные материалы) во вторичное сырье. С помощью дробилок и промышленных мельниц возможно измельчать любой инженерный пластик ABS, PA, PBT, PC, POM, PE, PP и т.д., а также пленку, фольгу и бумагу. Они позволяют получить зёрна нужной геометрии и размера с последующим дозированием дробленки и смешиванием ее с первичным материалом. Производительность от 10 до 2000кг/ч.

Более подробно о роторном измельчителе

Роторные дробилки пластмасс демонстрируют высокую производительность и глубину измельчения. Тонкостенные отходы измельчают высокооборотными устройствами, обрабатывающими до 100 литров в час.

Для толстостенных отходов используют машины с низкой скоростью вращения, но с высоким моментом, их мощность достигает 10 киловатт. Производительность ограничена 15 литрами в час, им по плечу самые твердые пластики. Средние и крупные перерабатывающие предприятия обычно располагают обоими подвидами роторных измельчителей. На малой скорости твердые отходы предварительно дробятся, а далее окончательно измельчаются на высокоскоростных устройствах.

Рабочие органы таких аппаратов — это сам массивный рифленый ротор и неподвижные боковые ножи, числом от 3 до 7. Сырье поступают в рабочую камеру из загрузочного бункера и попадают между ножами ротора и неподвижными ножами, где и измельчаются.

Дробилка со встроенным шредером-термокомпактором

Роторные измельчители выпускаются с одним или двумя роторами. В некоторые модели добавляют колосниковую решетку. Она действует как молотковый измельчитель.

Дробилки

Дробилка для пластика – это специальное устройство для измельчения с целью дальнейшей переработки полимеров и подобных материалов. Пластиковые отходы человеческой жизнедеятельности и работы производств являются серьезной проблемой для экологии. Пластик разлагается крайне медленно и причиняет колоссальный вред окружающей среде. Приобретение дробилки или шредера для полимерных отходов помогает правильно утилизировать и в дальнейшем перерабатывать материалы, разгружая таким образом планету и спасая экологию.

Целесообразность приобретения станка для переработки пластиковых отходов

Любое производство, выпускающее продукцию из полимеров, непременно должно обеспечивать правильную переработку отходов. Приобретение измельчительной машины для такого производства является выгодным капиталовложением, которое:

помогает утилизировать брак;
обеспечивает дополнительным сырьем (отходы, пропущенные через дробилку, можно использовать повторно);
повышает лояльность госорганов (производства, заботящиеся об экологии, получают льготы);
разгружает складские помещения (пластиковые отходы и брак занимают много места, а в измельченном виде после дробилки могут храниться в компактных мешках).

Приобретение шредера или подобной машины для измельчения и переработки пластиковых материалов окупается за 1-2 года. Это подтверждается многочисленными отзывами крупных и мелких производителей полимерной продукции.

Дробилка для пластмасс: сферы применения

Измельчители (шредеры или дробилки) используются во многих производственных сферах:

в заготовительных цехах и предприятиях по производству пластика;
на заводах, которые занимаются утилизацией полимерных отходов и материалов;
на пунктах приема и переработки полимерных отходов и материалов.

Если ваше предприятие нуждается в правильной переработке пластика, без измельчительной дробилки вам не обойтись.

Как работает дробилка для полимеров?

Принцип действия у всех измельчителей и дробилок пластика схожий: материал перерабатывается путем механического измельчения в мелкую фракцию. Отходы в дробилке перемешиваются и приобретают однородную текстуру. В дальнейшем их можно использовать для вторичного производства и снова измельчать при необходимости.

Для каждого вида отходов подбирается свой тип дробилки. Например, пленку бесполезно дробить, ее проще разрезать и рвать, а полистирол легче измельчать методом дробления, чем резкой, за счет повышенной хрупкости/ломкости. Подробнее о выборе измельчителей пластика для крупных и мелких производств речь пойдет ниже. Но сначала следует узнать, где продаются доступные и мощные шредеры для полимеров.

Где купить измельчитель пластика по доступной цене?

Наша компания занимается скупкой вторсырья и переработкой полимерных отходов, а также производит промышленные измельчители для различных трудно разлагаемых материалов. У нас вы можете купить дробилку для отходов с различными качествами: пропускной способностью, производительностью и энергопотреблением. В каталоге вы подберете оптимальный шредер для любых целей. А мы вам с удовольствием в этом поможем и доставим измельчитель на ваше производство.

Как выбрать измельчитель для переработки пластиковых отходов и стеклопластика?

При выборе машины для измельчения неразлагающихся материалов нужно учитывать:

конструкционные особенности;
тип (строение и расположение) ножей;
пропускную способность, мощность и производительность шредера.

Также важно брать во внимание габариты измельчителя. На нашем сайте перечисленные характеристики указаны в описании к каждой модели шредера.

Выбираем дробилку для переработки полимерных отходов по конструкционным особенностям

Существует три типа конструкции измельчителей:

Одновальные шредеры роторные. Ротор вращается в рабочей камере, сырье передается через специальное окно под прессом, измельченный полимер под собственным весом выталкивается через профилировочное сито. Такие устройства подходят для предварительной переработки материалов высокой твердости.
Двухвальные измельчители. Отличаются более высокой степенью измельчения. Валы вращаются навстречу друг к другу, таким образом тщательнее перетирая сырье. Такая конструкция позволяет обойтись без дополнительного пресса. Дробилки справляются с упругими, мягкими, эластичными материалами, а также РТИ.
Четырехвальные измельчители. В конструкции таких машин присутствуют два основных вала для дробления и два дополнительных подающих. Шредеры отличаются максимальной мощностью и справляются с любым сырьем. Подходят для разнопрофильных производств.

Для мелких производств можно порекомендовать мини-шредеры, отличающиеся компактными габаритами при высокой производительности. Однако самыми популярными остаются полновесные роторные дробильные машины, демонстрирующие требуемую глубину измельчения и не требующие колоссальных затрат на обслуживание. Для твердого сырья используются шредеры с максимальной вращательной способностью, для мягкого – шредеры с низкой скоростью вращения.

Выбираем измельчитель отходов пластика и полимерных материалов по типу ножей

В представленных машинах используются ножи следующих типов:

прямые – классическая форма, осуществляющая ровный рез;
косые – режут наискось;
дисковые – работают по такому же принципу, как пилы на циркулярке;
V-образные – режут клином;
каскадные – обеспечивают максимально мелкое измельчение за счет поэтапной резки.

Название ножей в шредере отображает принцип действия. Чем сложнее форма ножа, тем мельче и однороднее получается фракция. Выбирать перерабатывающую машину по ножам нужно с учетом производственных целей и индивидуальных пожеланий.

Почему стоит заказать машину для измельчения пластика и полимерных материалов у нас?

Выгодно приобрести мощный, производительный промышленный шредер можно непосредственно у производителя. Таким образом можно избежать лишних наценок и получить машину, полностью соответствующую заявленным характеристикам, с гарантией. Мы занимаемся производством шредеров далеко не первый год и точно знаем, чего потребители ждут от представленного оборудования. Предлагаем:

внушительный ассортимент шредеров различных типов;
комплектующие и детали для обслуживания машин;
помощь с доставкой и установкой;
самые лояльные цены на дробильную технику;
удобные способы оформления заказа в режиме онлайн и оплаты.

Чтобы заказать дробильную машину, ознакомьтесь с каталогом и добавьте интересующий товар в корзину. После заполнения заявки и подтверждения заказа техника отправится к получателю. Наши аппараты полностью соответствуют требованиям ГОСта и превосходят ожидания в процессе эксплуатации, в чем вы сразу же убедитесь лично. Следите за акциями и скидками на нашем сайте, ведь это неплохой шанс обзавестись высокомощным шредером по минимальной стоимости.

Принцип действия дробилок для пластика и сферы применения

Принцип действия всех дробилок сходен. Он заключается в разрушении исходного материала механическим путем. В сырье вызывают необратимые деформации — растяжения, сдвига, скручивания. Для дробления используются как острые металлические детали оборудования, так и крупные частицы еще не измельченного сырья.

Для каждого вида сырья с учетом его механических свойств подбирается соответствующее оборудование. Например, пленку бессмысленно дробить, но легко резать. А полистироловые отходы бесполезно резать, но, благодаря их хрупкости, легко раздробить.

В промышленных установках для снижения шумности и постоянной очистки рабочих органов применяют воду.

Главные области, в которых применяют измельчители пластика, это:

заготовительные цеха предприятий по производству пластмасс;
заводы, утилизирующие вторсырье;
пункты приема и первичной переработки вторсырья.

Изготавливаем дробилку самостоятельно

Дробилки промышленного производства обладают отличными рабочими качествами и внешним видом, но стоят недешево. Тем временем можно изготовить измельчитель пластика своими руками, для этого понадобится домашняя мастерская и навыки слесарных и сварочных работ.

Материалы и инструменты

Для изготовления устройства своими руками понадобится:

Дисковые пилы- 20 штук. Диски должны без трещин и не гнутые. Лучше подобрать их с разной формой и количеством зубьев — это расширит возможности аппарата.
Электродвигатель.
Рабочий вал.
Два подшипника .
Два шкива.
Приводной ремень.
Стальной уголок или другой профиль для рамы и каркаса.
Крепеж.
Стальной лист 0,8- 1,5 мм .
провода, выключатель и коммутационная коробка.

Порядок изготовления

Собрать режущий блок. На ось надевают дисковые пилы, разделяя их толстыми шайбами или гайками.
Закрепить на оси шкив и подшипники.
Сварить из профиля опорную раму и вертикальный каркас.
Обшить каркас стальным листом, предусмотрев отверстия для рабочего вала.
Установить режущий блок, закрепив подшипники в предусмотренных креплениях.
Установить на раму электродвигатель, закрепить на его валу второй шкив, отрегулировать натяжение приводного ремня.
Присоединить провода в соответствии с электрической схемой, тщательно заизолировав соединения.

Самодельная дробилка для пластика

Дробилка для пластика, изготовленная своими руками, готова к приему сырья.

Полезные советы

Пользователи, которые производят дробилки для ПЭТ бутылок своими руками, советуют перед началом нарисовать чертеж агрегата. Это позволит изготовить оборудование в точном соответствии с планом и исключит пропуск деталей.
При покупке мотора следует понять, с какими объемами сырья столкнется дробилка для пластика. От мощности устройства зависит качество и скорость измельчения. Для периодической обработки материалов подойдет негабаритный электродвигатель. Если в дальнейшем будут наращиваться объемы, лучше заранее выбрать мощный мотор.
Конструкцию стоит продумывать легкодоступной для выемки любого элемента устройства, к примеру, дисковых пил для заточки. Чтобы последние не пришлось доставать слишком часто, лучше изначально выбирать легкосплавные резаки. Стоимость их выше, однако сохранность хорошей заточки высока, что даст возможность дольше производить измельчение в домашних условиях.
Чтобы переработанные отходы сырья были в одном месте, полезно продумать емкость для сбора пластика. Обычно ее устанавливают под лезвиями дробилки. При желании сортировать нарезанный пластик по размеру, снизу от дисков монтируют самодельные решетки или сетчатые элементы с заданным размером ячеек.
Изготовление своими руками дробилки ПЭТ несет в себе пользу окружающей среде и владельцу устройства. При её использовании природа не загрязняется не разлагаемыми пластиковыми бутылками, а мастер имеет возможность сдать переработанный материал в пункт приема отходов.
Если правильно предусмотреть конструкционную часть самодельного агрегата, шредер не только сырье измельчит, но и листья с ветками переработает – садоводу это будет прекрасной альтернативой сжиганию ветвей на костре руками.

Все разновидности обрабатывающих станков доступны для изготовления своими руками. Технологии со временем развиваются, давая возможность пользователям усовершенствовать агрегат. Дробилка для пластика, изготовленная в домашних условиях, получается не хуже заводской и точно будет надежнее бюджетных китайских устройств.

Виды измельчителей

Существует 3 вида таких приборов, которые можно разделить по возможностям обработки всего материала. Они разделяются на следующие варианты:

внешний вид конструкции напоминает необычные лезвия на ножницах, она подходит для работы с такими разновидностями пластика, как акрил, пленка и нейлон;
вид, который применяется чаще всего на заводах, где делают пластмассу, а также на комбинатах по переработке старого материала;
молотковые, конусные или же щековые устройства, которые используются для обрабатывания крупногабаритных деталей из пластика, к примеру, оконного профиля.