Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Стали хромистые

Нержавеющие стали – хромистые

Углеродистые и низколегированные стали практически беззащитны против коррозии в атмосфере, в воде и большинстве других сред. Они покрываются пленкой окислов, которая не обладает достаточной плотностью и герметичностью для защиты стали от химического воздействия окружающей среды. Вместе с тем, известно, что некоторые легирующие элементы повышают устойчивость стали против коррозии. К таким элементам в первую очередь относятся хром и никель.

При добавлении к стали хрома менее 12 % ее коррозионная стойкость не повышается: она остается на уровне обыкновенных углеродистых сталей. Однако введение в сталь хрома в количестве более 12 % делает ее стойкой к коррозии в атмосфере и в большинстве других промышленных средах. Стали с содержанием хрома более 12 % называют коррозионностойкими или, как часто их называют, нержавеющими.

Три типа хромистых нержавеющих сталей

Применяют три типа хромистых сталей: с номинальным содержанием хрома 13, 17 и 25-28 %. Состав основных химических элементов хромистых сталей по ГОСТ 5632-72 представлен в таблице 1.

Таблица 1 — Состав основных химических элементов хромистых коррозионностойких сталей по ГОСТ 5632-72

Хромистые стали в зависимости от содержания углерода могут относиться к различным структурным классам: ферритному, мартенситному и смешанному — феррито-мартенситному. Принадлежность к тому или иному классу определяется диаграммой тройной системы железо-углерод-хром.

Стали с номинальным содержанием хрома 17, 25 и 28 % – 12Х17, 08Х17Т, 15Х25Т и 15Х28 – относятся к сталям ферритного класса. Их структурой является феррит и они не имеют фазовых превращений.

У сталей с содержанием хрома 12-14 % все немного сложнее. Они нестабильны по свойствам и небольшие отклонения в химическом составе переводят сталь из одного класса в другой. Так, сталь 08Х13 при минимальном содержании углерода и максимальном хрома является ферритной, а при минимальном содержании хрома имеет гамма-альфа превращение.

Охлаждение сталей 20Х13, 30Х13 и 40Х13 на воздухе приводит к образованию в них мартенсита. Твердость мартенсита повышается с увеличением содержания углерода, а также температуры нагрева под закалку, от которой зависит степень растворения карбидов в аустените.

Термическая обработка хромистых нержавеющих сталей

Термическая обработка хромистых сталей может быть различной в зависимости от преследуемой цели, класса стали и ее химического состава. Обычно применяемые режимы термической обработки хромистых нержавеющих сталей представлены в таблице 2

Таблица 2 — Типичные режимы термической обработки хромистых нержавеющих сталей и их механические свойства

Стали типа Х13

Стали с 13 % хрома — 08Х13, 12Х13, 20Х13, 30Х13 и 40Х13 — являются наиболее распространенными и дешевыми нержавеющими сталями. Их применяют и для кухонной утвари, и в технике. Стали с низким содержанием углерода 08Х13 и 12Х13 имеют высокую пластичность и из них штампуют различные детали. Стали 20Х13, 30Х13 и 40Х13 имеют высокую твердость и повышенную прочность — из них изготавливают детали повышенной прочности и износоустойчивости при высокой коррозионной стойкости. Из них изготавливают различный инструмент, в том числе, хирургический, а также подшипники, пружины и другие детали для работы в активной коррозионной среде.

Стали типа Х17

Стали с 17 % — 12Х17, 08Х17Т и 14Х17Н2 — хрома обладают более высокой коррозионной стойкостью. Благодаря более высокому содержанию хрома эти стали применяют и как жаростойкие (окалиностойкие) при рабочих температурах до 900 °С.

Стали типа Х25-Х28

Стали 15Х25Т и 15Х28 применяют для деталей печей, например, муфелей и чехлов термопар, для работы при температурах от 1050 до 1150 °С.

Проблемы ферритных нержавеющих сталей

Большим недостатком нержавеющих сталей ферритного класса является их склонность к крупнозернистости при перегреве, которая не устраняется термической обработкой — эти стали не имеют фазовых превращений. Крупнозернистость создает повышенную хрупкость стали с переходом порога хладноломкости в область положительных температур.

Источник: Гуляев А.П. Металловедение,

steel-guide.ru

Хром против нержавеющей стали: в чем разница?

Хромирование Сталь и изделия из нержавеющей стали буквально наводнили рынки. Они используются для изготовления зданий, автомобильных деталей, посуды и многих других применений.

Что выбрать: хромированную сталь или нержавеющую сталь?

Это вопрос, который вы, вероятно, зададите. Хотя они могут казаться одним и тем же, между ними есть много различий.

Кроме того, для некоторых приложений может потребоваться использование хромированной стали, тогда как для других приложений подходит нержавеющая сталь.

Хромистые нержавеющие стали

Поиск Лекций
Содержание хрома в них должно быть не менее 12 %. При меньшем его содержании сталь не способна сопротивляться коррозии, т.к. ее электродный потенциал становится отрицательным. Наибольшую коррозионную стойкость сталь достигает после соответствующих термической (закалка + высокий отпуск)и механической (шлифование и полирование) обработок.

Сталь обладает лучшей стойкостью против коррозии только при условии, что все содержание хрома в стали приходится на долю твердого раствора. В этом случае он образует на поверхности плотную защитную окисную пленку Сr2Oз.

Эти стали должны содержать малый процент углерода, так как увеличение процента углерода приводит к образованию карбидов, уменьшающих количество хрома в твердом растворе и соответственно понижает коррозионную стойкость.

Наиболее распространенные марки нержавеющих хромистых сталей:

* 12Х13 –сталь мартенситного класса,закалка от 1000-1100о в масле и отпуска (700-750о) и полировки.

Это сталь устойчива в слабоагрессивных средах (вода, пар), применяется для деталей с повышенной пластичностью ( клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода) σв =600-660Мпа δ = 16-20%

* 20Х13

* 30Х13-карбюраторные иглы

* 40Х13 – сталь также мартенситного класса, применяется после закалки от 1000-1050о и отпуска (180-200о) и шлифования и полирования. Это хирургический инструмент, бытовой режущий инструмент, шарикоподшипники, работающие в агрессивных средах. 52-55НРСэ.

* 12Х17 –более коррозионно-стойка ( кислоты и др. среды), ферритного класса.

* 15Х28 применяется для химического и пищевого оборудования. Однако она не пригодна для изготовления сварных конструкций.

* При нагреве происходит обеднение периферийной зоны зерен хромом, что приводит к межкристаллитной коррозии. Это наиболее опасный вид коррозионного разрушения по границам аустенитных зерен. Для предотвращения его в сталь вводят титан. Он связывает углерод и исключает образование карбидов хрома.

* 08Х17Т – для сварных конструкций.

Хромо-никелевые нержавеющие стали

Они содержат большое количество хрома и никеля, мало углерода и относятся к аустенитному классу. Кроме аустенита в них находятся карбиды хрома.

* 12Х18Н9- для получения аустенитной структуры ее закаливают в воде от 1100-1150ос, при этом достигается высокая коррозионная стойкость при сравнительно малой прочности. Для повышения ее сталь подвергают холодной пластической деформации (наклепу) и применяют в виде холоднокатанного листа ленты. 17Х18Н9

Так же как и сталь ферритного класса она вследствие обеднения зерен хромом (выделяются карбиды хрома) склонна к межкристаллитной коррозии. Для ее предотвращения сталь дополнительно легируют титаном или уменьшают процент хрома.

Например,12Х18Н9Т или 04Х18Н9-для изготовления химической аппаратуры

Большим достоинством хромо-никелевых сталей аустенитного класса является их хорошая технологичность в отношении ОМД и сварки.

* 12Х18Н10Т – используется в криогенной технике для транспортировки и хранения жидких газов, резервуаров, топливных баков. Но эти стали очень дороги , поэтому дефицитный никель может быть заменен марганцем : 10Х14Г14Н4Т

* 08Х22Н6Т

* 12Х21Н5Т – это стали аустенито-ферритного класса, более прочны, чем аустенитные

* 09Х15Н8Ю – аустенито-мартенситного класса, высокая коррозионная стойкость + хорошие механические свойства + хорошая свариваемость

Высоколегированные кислотостойкие стали

06ХН28МДЮ – кислотостойкая сталь

Для более тяжелых условий применяют сплавы никеля и меди – монель,

Никеля и хрома – инконель

Никеля и молибдена — хастеллой

ЖАРОСТОЙКИЕ СТАЛИ

При высоких температурах сплавы вступают во взаимодействие с окружающей газовой средой. Что вызывает газовую коррозию (окисление) и разрушение металла.

Для изготовления конструкций, работающих в условиях повышенных температур (400-900°) применяют специальные жаростойкие стали.

Под жаростойкостью или окалиностойкостью -принято понимать способность материала противостоять коррозионному разрушению под действием воздуха и др. газов при высоких температурах.

Жаростойкость принято характеризовать температурой начала интенсивного окалинообразования, когда на поверхности стали образуется сначала тонкая пленка окислов, которая с течением времени увеличивается и образуется окалина.

Если окисная пленка пористая – окисление происходит интенсивно

Если – плотная – окисление замедляется или даже совершенно прекращается.

Для получения плотной (защитной) окисной пленки сталь легируют хромом, кремнием или алюминием.

Степень жаростойкости зависит от количества легирующих элементов.

* 15Х5хрома 5% — жаростойкость до 700°12Х17 -хрома 17% — до 900°

* 15Х28 -хрома 28% до 1100-1150°

Чем выше содержание хрома – тем выше жаростойкость.

Важно: Что жаростойкость, столь существенно зависящая от состава,не зависит от структуры сплава.

Так, жаростойкость ферритных сталей (чисто хромистых) и аустенитных ( хромо-никелевых) практически одинакова.

* Например,12Х17 и 12Х18Н9 –жаростойкость их 900°

* Еще большей жаростойкостью обладают сплавы на никелевой основе с хромом и алюминием. ХН70Ю

poisk-ru.ru

Как отличить нержавеющую сталь от хрома?

Несомненно, отличить нержавеющую сталь от хромовой — непростая задача. На первый взгляд два металла могут показаться одинаковыми.

Хорошая новость в том, что есть способы отличить хромовую сталь от нержавеющей стали.

Один из способов — использовать магнит. Если кусок магнита прилипает к металлу, значит, это не нержавеющая сталь. Это связано с тем, что нержавеющая сталь считается немагнитной. С другой стороны, хромированная сталь может удерживать кусок магнита.

Еще один способ отличить хромированную сталь от нержавеющей — по внешнему виду или внешнему виду.

Хромированная сталь имеет яркий и блестящий вид, а нержавеющая сталь известна своим атласным внешним видом.

Однако использование визуального метода различения хромовой и нержавеющей стали также может ввести вас в заблуждение.

Это возможно, потому что некоторые виды металлической отделки могут сделать нержавеющую сталь яркой и блестящей. Вы можете предположить, что это хромированная сталь, но это не так.

Если вы не уверены, просто проконсультируйтесь со специалистами по металлу для получения четких и кратких разъяснений.

Хромистые стали

Темы: Сварка стали.

Хромистые стали не являются дефицитными в отношении легирования материалами и находят широкое применение для изготовления различного рода техники, работающей при высоких давлении и температуре в условиях воздействия агрессивных сред.

Легирование хромом не только обеспечивает коррозионную стойкость сталей в окислительных средах, но и определяет их структуру, механические свойства, жаропрочность, технологические свойства. Образуя с железом непрерывный ряд твердых растворов при концентрациях до 12 %, хром затем способствует замыканию γ-области, что является основной причиной формирования в хромистых сталях различной структуры и многообразия их свойств.

Другие страницы по теме

Хромистые стали

:

В соответствии с диаграммой Fe — Cr (рис. 1) γ-область ограничена справа двумя линиями, замыкающими гетерогенный участок

α(δ) + γ.

Хром сильно влияет на положение критических точек, отмечающих α→γ-превращение. Вначале увеличение содержания хрома при водит к понижению точки А3. При концентрациях до 8 % хром относится к элементам, способствующим устойчивости аустенита и расширению его температурной области. Большие концентрации хрома повышают точку А3. У сплавов с α→γ-превращением легирование хромом значительно снижает также критическую скорость охлаждения. В результате этого при низком содержании углерода у хромистых сталей возможно формирование однофазной мартенситной структуры. Наглядным примером этого является формирование мартенсита в структуре стали Х9М при охлаждении от 800оC даже с весьма низкой (~1oС/с) скоростью.

В безуглеродистых сплавах γ-область замыкается при 11 … 12 % Сr. При более высоком содержании хрома аустенит встречается только в сплавах с высоким содержанием углерода (рис. 2). При содержании -12 % Сr у низкоуглеродистых сталей после охлаждения наряду с мартенситом в структуре обнаруживается некоторое количество ферритной составляющей.

При >12 % Сг все безуглеродистые сплавы являются ферритными.

Хром эффективно повышает коррозионную стойкость сталей при концентрациях >12 %. Поэтому менее легированные хромистые стали применяют в основном как конструкционный материал для высоконагруженного энергетического и нефтехимического оборудования. Из сталей с ≥13 % Сг изготовляют оборудование для работы в агрессивных жидких и газовых средах (морской воде, кислотах, продуктах сгорания топлива и т.п.). Обладая высокой коррозионной стойкостью, высоколегированные хромистые стали ферритного класса не пригодны для оборудования, работающего в условиях высокотемпературной ползучести. Это связано с низкой жаропрочностью, обусловленной ферритной структурой высокохромистых сталей.

Совместное легирование хромом и никелем способствует получению в сталях однородных и гетерофазных структур, формированию наряду с мартенситом и ферритом также аустенитной составляющей, количество которой зависит от концентрации указанных выше элементов. Структура хромистых сталей, дополнительно легированных никелем, может быть оценена с помощью диаграммы Шеффлера (см. на странице Аустенитные стали рисунок 1 ). Эта диаграмма позволяет также рассчитать влияние на структуру других легирующих элементов.

В соответствии с ГОСТ 5632-72 высоколегированные стали подразделяются на группы: коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные.

В зависимости от структуры хромистые стали могут быть отнесены к различным классам:

мартенситному, мартенситно-ферритному, ферритному, аустенитно-мартенситному и аустенитно-ферритному

• < Мартенситные стали
• Свойства углеродистой стали >

weldzone.info

Материаловедение

Углеродистые стали являются основными. Их свойства определяются количеством углерода и содержанием примесей, которые взаимодействуют с железом и углеродом.

Влияние углерода

Влияние углерода на свойства сталей показано на рис. 10.1

С ростом содержания углерода в структуре стали увеличивается количество цементита, при одновременном снижении доли феррита. Изменение соотношения между составляющими приводит к уменьшению пластичности, а также к повышению прочности и твердости. Прочность повышается до содержания углерода около 1%,

а затем она уменьшается, так как образуется грубая сетка цементита вторичного.

Углерод влияет на вязкие свойства. Увеличение содержания углерода повышает порог хладоломкости и снижает ударную вязкость.

Повышаются электросопротивление и коэрцитивная сила, снижаются магнитная проницаемость и плотность магнитной индукции.

Углерод оказывает влияние и на технологические свойства. Повышение содержания углерода ухудшает литейные свойства стали (используются стали с содержанием углерода до 0,4 %), обрабатываемость давлением и резанием, свариваемость. Следует учитывать, что стали с низким содержанием углерода также плохо обрабатываются резанием.

Влияние примесей

В сталях всегда присутствуют примеси, которые делятся на четыре группы.

1.Постоянные примеси

: кремний, марганец, сера, фосфор.

Марганец и кремний вводятся в процессе выплавки стали для раскисления, они являются технологическими примесями.

марганца не превышает 0,5…0,8 %.

Марганец повышает прочность, не снижая пластичности, и резко снижает красноломкость стали, вызванную влиянием серы.

Он способствует уменьшению содержания сульфида железа FeS

, так как образует с серой соединение сульфид марганца
MnS
.

Частицы сульфида марганца располагаются в виде отдельных включений, которые деформируются и оказываются вытянутыми вдоль направленияпрокатки.

кремния не превышает 0,35…0,4 %.

Кремний, дегазируя металл, повышает плотность слитка. Кремний растворяется в феррите и повышает прочность стали, особенно повышается предел текучести, . Но наблюдается некоторое снижение пластичности, что снижает способность стали квытяжке

фосфора в стали 0,025…0,045 %.

Фосфор, растворяясь в феррите, искажает кристаллическую решетку и увеличивает предел прочности и предел текучести , но снижает пластичность и вязкость.

Располагаясь вблизи зерен, увеличивает температуру перехода в хрупкое состояние, вызывает хладоломкость, уменьшает работу распространения трещин, Повышение содержания фосфора на каждую 0,01 %

повышает порог хладоломкости на
20…25oС.
Фосфор обладает склонностью к ликвации, поэтому в центре слитка отдельные участки имеют резко пониженную вязкость.

Для некоторых сталей возможно увеличение содержания фосфора до 0,10…0,15 %,

для улучшения обрабатываемости резанием.

S

– уменьшается пластичность, свариваемость и коррозионная стойкость. Р– искажает кристаллическую решетку.

серы в сталях составляет 0,025…0,06 %.

Сера – вредная примесь, попадает в сталь из чугуна.

При взаимодействии с железом образует химическое соединение – сульфид серы FeS

, которое, в свою очередь, образует с железом легкоплавкую эвтектику с температурой плавления
988oС.
При нагреве под прокатку или ковку эвтектика плавится, нарушаются связи между зернами. При деформации в местах расположения эвтектики возникают надрывы и трещины, заготовка разрушается – явление красноломкости

.

Красноломкость –

повышение хрупкости при высоких температурах

3. Специальные примеси

– специально вводятся в сталь для получения заданных свойств. Примеси называются легирующими элементами, а стали – легированные сталями.

Хромистая сталь — марка — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Хромистая сталь — марка

Cтраница 1

Хромистые стали марок 0X13; ОХ17Т и Х25Т более дешевые, однако они плохо свариваются и применение их для аппаратов, подлежащих контролю Госгор-технадзора, не допускается.  [2]

Хромистые стали марок Х5, 1X13, 2X13, 3X13 и ЭИ496 широко применяются в аппаратах для переработки высокосернистых нефтей: Х5 для изготовления труб теплообменного и конденса-ционно-холодильного оборудования; Х5М — для изготовления печных труб, поковок, печных двойников, фланцев и другого оборудования, работающего при температурах порядка 600 — 630 С. Хромоникелевые стали марок ОХ18Н9, 1Х18Н9, 1Х18Н10Т и ЭИ496 отличаются жаропрочностью, жаростойкостью и высоким сопротивлением коррозии во многих агрессивных средах.  [3]

Хромистые стали марок СХ6М, СХ6, ЭСХ8, Х5М, Х5МФ, 1X13 и др. с содержанием хрома от 4 до 14 % относятся к мартенситному классу. Стали Х28, 1Х17Ю5 и др. с содержанием хрома от 18 до 30 % относятся к ферритному классу. Эти стали хорошо сопротивляются окислению при высоких, температурах.  [4]

Хромистые стали марок СХ6М, СХ6, ЭСХ8, Х5М, Х5МФ, 1X13 и др. с содержанием хрома от 4 до 14 % относятся к мартенситному классу. Стали Х28, 1Х17Ю5 и др. с содержанием хрома от 18 до 30 % относятся к ферритному классу. Эти стали хорошо сопротивляются окислению при высоких температурах.  [5]

Хромистые стали марки Х25 и Х28 не корродируют в азотной кислоте даже при температуре кипения. Только очень крепкая ( дымящая) азотная кнспота разрушает сталь этих марок.  [6]

Хромистая сталь марки Х5М применяется как коррозионностой-кая и жаропрочная ( до 650) сталь в нефтеобрабатывающей промышленности ( трубы, крекинг-установки) и в котлотурбостроении для деталей, работающих при большом давлении и повышенной температуре. Сильхром марки Х12ЮС может найти применение как материал для цементационных ящиков.  [7]

Хромистые стали марок Х6СМ, 4Х9С2, Х5М, Х5МФ, 1X13 ( ЭЖ-1) и др. с содержание хрома 4 — 14 % относятся к мартенситному классу.  [8]

Хромистая сталь марки 9Х отличается от инструментальной углеродистой стали наличием присадки хрома. Сталь 9Х обеспечивает минимальные деформации при закалке и применяется преимущественно для изготовления гаечных и машинных метчиков.  [9]

Хромистые стали марок 1X13 и 2X13 сваривают проволоками Св — 10Х13 или Св — 06Х14 под флюсами АН-26, ФЦЛ-2, АНФ-5 и др. Можно также применять керамический флюс ХНК-66. Металл толщиной до 10 мм сваривают без предварительного подогрева. При больших толщинах применяют предварительный и сопутствующий подогрев до 250 — 300 С. После сварки производят отпуск при 680 — 700 С.  [10]

Хромистые стали марок 0X13, 1X13, 2X13 и 3X13 стойки в атмосферных условиях и в малоагрессивных растворах; при повышении содержания углерода закаливаются, отличаются повышенной прочностью, жаростойки до т-ры 750 С. Хромистые стали марок Х17 и ОХ17Т стойки в окисляющих к-тах ( напр.  [11]

Хромистая сталь марок ЗОХ-50Х широко применяется в нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности. Так, из стали марок ЗОХ и 35Х изготовляют шпильки и болты фланцевых соединений установок нефтеперерабатывающих заводов, где температура среды не выше 450 С при открытых фланцах и 400 С — при изолированных. Сталь марки 38ХА применяется для изготовления деталей турбобуров, корпусов, ниппелей, переводников, валов.  [12]

Хромистая сталь марок ЗОХ-50Х широко применяется в нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности. Так, из стали марок ЗОХ и 35Х изготовляют шпильки и болты фланцевых соединений установок нефтеперерабатывающих заводов, где температура среды не выше 450 С при открытых фланцах и 400 С — при изолированных.  [14]

Хромистая сталь марок X ( ШХ15) ( табл. 30) после закалки в масле получает твердость Rc 62 — ь64, которая сохраняется при отпуске до 170, поэтому эту сталь применяют для измерительного инструмента, сверл и разверток. Вместе с высокой твердостью эта сталь обладает малой деформацией при закалке.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Хромистая сталь — это… Что такое Хромистая сталь?

Хром, подобно углероду, обладает свойством значительно повышать твердость стали и увеличивать предел ее упругости. Влияние это обнаруживается уже при содержании хрома в 1 %; с наибольшей же интенсивностью оно проявляется при содержании хрома в 2 — 2 ½ %. При испытании на разрыв образцов из закаленной X. стали они оказывают иногда сопротивление до 140 кг на кв. мм, притом при большем удлинении, чем обыкновенные стальные образцы с тем же содержанием углерода. Имея в не закаленном состоянии излом, ничем не отличающийся от излома обыкновенной углеродистой стали, X. сталь принимает после закалки излом чрезвычайно тонкозернистый с шелковистым блеском. Самый закал проникает в ее массу более глубоко, чем в обыкновенной стали. В обработке X. сталь весьма тверда, так что не может быть употребляема на изготовление изделий, требующих обработки режущими инструментами. Зато резцы, изготовленные из нее, отличаются необычайной стойкостью и могут резать самые твердые металлы. Однако же при большом содержании хрома кромки резцов из X. стали легко выкрашиваются; поэтому содержание хрома в инструментальной стали редко доводят свыше 1,5 %. Ощутительный недостаток X. стали составляет ее полная неспособность свариваться, объясняющаяся тем, что окись хрома весьма тугоплавка. В малых дозах примесь хрома повышает крепость железа, не вызывая его хрупкости, почему хром подмешивается нередко даже к обыкновенному литому железу, назначаемому для строительных работ. Изделия из X. стали нуждаются в тщательном отжиге, который приводит предел упругости, повышенный закалкой, к нормальной его величине. На образование усадочных раковин примесь хрома влияния не оказывает. — Нагревание X. стали при ее обработке должно производиться с особой осмотрительностью, так как она гораздо сильнее, чем обыкновенная углеродистая сталь, склонна пережигаться, а в пережженном состоянии принимает грубозернистый излом и делается весьма хрупкой. Присаживание X. железа к расплавленной ванне в мартеновской печи, в которой металл открыт действию кислорода воздуха, крайне трудно, так как хром жадно соединяется с кислородом. Поэтому лучшие сорта X. стали изготовляются способом тигельной плавки, в герметически замкнутых тиглях. Первые опыты над X. сталью сделаны были в 1875 г. французским заводом в Unieux (Loire), a с 1877 г. завод этот стал производить X. сталь уже в фабричных размерах. Вообще и по настоящее время главным производителем X. стали для всей Европы является Франция. Применение X. стали довольно разнообразно. Из нее выделываются: артиллерийские снаряды, блиндажные листы, пружины и т. п. Главное же ее применение состоит в выделке из нее всевозможных режущих инструментов. Металлургические заводы изготовляют обыкновенно три разновидности X. инструментальной стали: 1) очень твердую, 2) твердую и 3) вязкую. Из первой разновидности изготовляются резцы для обработки закаленного чугуна, закаленных снарядов, ожесточившихся от трения о рельсы колесных бандажей, твердых горных пород и т. п. Такие резцы калятся без отпуска или с отпуском не далее соломенно-желтого цвета. Они не должны подвергаться ударам, иначе легко выкрашиваются. Вторая разновидность X. стали употребляется на выделку обыкновенных резцов токарных, строгальных, сверлильных и проч., применяемых в нормальном обиходе механических заводов. Наконец, третья ее разновидность идет на выделку таких инструментов, которые должны испытывать сильные удары и сотрясения, как то: зубил, дыропробивных пуансонов, штамп, котельных подбоек и т. п. Она превосходно закаливается и в закаленном виде, при большой твердости, отличается и большой вязкостью, почему резцы из нее выстаивают без заправки весьма долго. — В последнее время, однако же, начали высказываться мнения относительно преувеличенности влияния на сталь, приписываемого хрому. Такое мнение высказал, между прочим, и проф. Ледебур, основываясь на опытах Гове, который, испытав 12 образцов X. стали, нашел, что 6 из них оказали абсолютную крепость, не большую по сравнению с обыкновенной сталью; 3 образца оказали крепость даже низшую и лишь 3 остальные оказались несколько крепче обыкновенных стальных с тем же содержанием углерода. Продажная стоимость X. стали значительно выше, нежели обыкновенной.

В. С. Кнаббе. Δ.

dic.academic.ru

Плюсы и минусы: хромирование стали по сравнению с нержавеющей сталью.

Давайте посмотрим на преимущества и недостатки использования хромированной или нержавеющей стали.

Плюсы хромированной стали

-Блестящая и привлекательная отделка

-Не дороже нержавеющей стали

— Имеет элементы современности

-Прочный при правильном использовании

Минусы хромистой стали

-Требует регулярного ухода, чтобы сохранить свой блестящий вид

-Можно легко поцарапать

-Не такой прочный, как нержавеющая сталь

-Показывает отпечатки пальцев и даже частицы пыли

Плюсы нержавеющей стали

-Обладает отличной коррозионной стойкостью

— требует меньшего обслуживания, чем хромированная сталь

-Доступен в разных классах

Минусы

-Не выглядит визуально менее привлекательно, чем хромированная сталь

-Он создает видимые отпечатки пальцев и пыль.

хромистая сталь — это… Что такое хромистая сталь?

 хромистая сталь
ua\ \ хромиста сталь

en\ \ chromium steel

de\ \ Chromstahl, chromlegierter Stahl

fr\ \ \ acier au chrome

Терминологический словарь «Металлы». — Москва-Запорожье: Мотор-Сич. 2005.

Смотреть что такое «хромистая сталь» в других словарях:

• ХРОМИСТАЯ СТАЛЬ — (Chrome steel) сталь, в состав которой входит хром (2 5 %). X. С. имеет большую твердость, а с повышенным содержанием хрома (12 15 %) обладает высоким сопротивлением разъеданию кислотами. Самойлов К. И. Морской словарь. М. Л.: Государственное… … Морской словарь
• хромистая сталь — chrominis plienas statusas T sritis chemija apibrėžtis Fe lydinys, turintis 0,70–1,65% Cr ir 0,15–1,10% C. atitikmenys: angl. chromium steel rus. хромистая сталь … Chemijos terminų aiškinamasis žodynas
• Хромистая сталь — Хром, подобно углероду, обладает свойством значительно повышать твердость стали и увеличивать предел ее упругости. Влияние это обнаруживается уже при содержании хрома в 1 %; с наибольшей же интенсивностью оно проявляется при содержании хрома в 2… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
• Сталь — У этого термина существуют и другие значения, см. Сталь (значения). Сталь Фазы железоуглеродистых сплавов Феррит (твердый раствор внедрения C в α железе с объемно центрированной кубической решеткой) Аустенит (твердый раствор внедрения C в γ… … Википедия
• Сталь ее виды — см. Сырцовая (пудлинговая, сварочная) сталь, Литая сталь, Классификация железных продуктов, Закаливание, Цементация, Микроструктура стали, Плиты броневые, Булат, Вальцы прокатные. О некоторых специальных видах стали, кроме того, см. Никель,… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
• Сталь, ее виды — см. Сырцовая (пудлинговая, сварочная) сталь, Литая сталь, Классификация железных продуктов, Закаливание, Цементация, Микроструктура стали, Плиты броневые, Булат, Вальцы прокатные. О некоторых специальных видах стали, кроме того, см. Никель,… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
• Сталь химический анализ* — Способы химического анализа для С., чугуна и железа почти совершенно одинаковы; поэтому здесь укажем приемы анализа вообще различных сортов железа, а не специально одной С. Анализы железа принадлежат к наиболее трудным, вследствие большего… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
• Сталь, химический анализ — Способы химического анализа для С., чугуна и железа почти совершенно одинаковы; поэтому здесь укажем приемы анализа вообще различных сортов железа, а не специально одной С. Анализы железа принадлежат к наиболее трудным, вследствие большего… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
• НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ — сталь, устойчивая к коррозии в возд. атмосфере, мор. и реч. воде, а также в нек рых агрессивных средах. Наиболее распространены хромоникелевая (18% хрома и 9% никеля) и хромистая (13 27% хрома) стали, часто с добавкой др. элементов, например… … Большой энциклопедический политехнический словарь
• Коррозионно-стойкая сталь — сталь, устойчивая к коррозии в воздушной атмосфере, морской и речной воде, а также в некоторых агрессивных средах при разных температураx. Наиболее распространены хромоникелевая (18% Сr, 9% Ni) и хромистая (13 27% Сr) стали, часто с добавкой… … Энциклопедический словарь по металлургии
• КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ — сталь, устойчивая к коррозии в воздушной атмосфе, морской и речной воде, а также в некоторых агрессивных средах при разных температурах. Наиболее распространены хромоникелевая (18% Cr, 9% Ni) и хромистая (13 27% Cr) стали, часто с добавкой других … Металлургический словарь

metals_ru_uk.academic.ru

Легирование хромом сталей

Более 60% всего мирового потребления промышленного хрома используется для нужд черной металлургии, где он, благодаря относительной дешевизне и простоте получения, применяется в качестве одного из основных элементов для легирования сталей и чугунов. При этом легированные хромом стали, сохраняя базовые эксплуатационные характеристики, дополнительно обретают присущие Cr полезные свойства в виде высоких показателей:

• твердости;
• коррозиестойкости;
• жаропрочности.

Легированными называются стали, содержащие, помимо С и других обычных примесей, добавки определенного количества легирующих металлов (Cr, Ni, Mo и др.), а также Mn и Si в дозировках 0,83…1,22 %.

Сообразно объемному содержанию легирующей композиции такие стали подразделяют на три большие группы:

• низколегированные (суммарное количество легирующего компонента ≤ 2,51 %);
• легированные (2,51…10,2 %);
• высоколегированные (> 10 %).

В свою очередь, по признаку целевой эксплуатации, легированные стали могут быть:

• конструкционными;
• инструментальными;
• принадлежать к категории сталей специального назначения.