ТИПОВЫЕ СХЕМЫ КОМПОНОВОК СБОРОЧНО-СВАРОЧНЫХ ЦЕХОВ

Краткое описание концепции

При организации частного сварочного цеха у предпринимателя может возникнуть соблазн отказаться от официальной регистрации своего начинания. Однако оформление ИП позволит открыть новые горизонты развития своего бизнеса, прежде недоступные. Тем более выбор оптимальной системы налогообложения сведет к минимуму размер налоговых взносов, которые необходимо вносить в государственную казну. В данном случае подойдет УСН с налоговой ставкой 6% от величины «грязного» дохода. Оформление каких-либо дополнительных лицензий или разрешений не потребуется.

Что касается выбора нужных кодов ОКВЭД, то здесь все предельно просто:

• 25.6 «Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы; механическая обработка металлов»;
• 25.62 «Обработка металлических изделий механическая».

Пример перечня услуг частного сварочного цеха представлен ниже:

• Сварка предметов хозяйственного и бытового назначения.
• Автомобильные сварочные работы.
• Сварка труб различного диаметра.
• Сварка решеток и металлических ограждений.
• Сварка декоративных изделий.

Если бизнес будет успешно функционировать и давать стабильную прибыль, то список услуг впоследствии можно будет расширить или даже открыть новые направления в работе.

Проектирование сборочно-сварочных цехов

Проектирование сборочно-сварочных цехов

Обеспечение применения современных технологических процессов, автоматизированного оборудования и робототехнических комплексов – вот что стоит во главе угла при проектировании сварочных цехов.

К моменту ввода цеха в эксплуатацию его нужно снабдить оборудованием с высокой производительностью труда и качеством выпускаемой продукции при минимальных капиталовложениях.

При этом данное оборудование должно обеспечить себестоимость продукции, обуславливающую рентабельность производства и оптимальные сроки окупаемости инвестиций.

Основные задачи проектирования сборочно-сварочных цехов

При разработке проекта сборочно-сварочного цеха перед проектировщиками стоят такие задачи:

• выработка технологического процесса производства, включая выбор рационального способа изготовления изделий;
• определение качественного и количественного состава всех необходимых элементов производства для изготовления продукции;
• разработка плана рационального размещения в цехе всех элементов производства и составление разрезов здания цеха с указанием нужной высоты его помещений;
• определение потребной суммы капитальных затрат и оборотных средств для осуществления производства, себестоимости продукции, и других экономических показателей проекта.

Вместе с этим при проектировании нужно учитывать: основные технические направления в технологии, требования научной организации труда и перспективы развития науки и техники в стране и за рубежом.

Состав проекта сборочно-сварочного цеха

Как правило, в состав проекта входят:

• основа проекта – технологическая часть;
• архитектурно-строительная часть;
• санитарно-техническая часть;
• энергетическая часть;
• экономическая часть.

Немного подробнее о каждой из частей проекта. Итак, технологическая часть – она же основа проекта. Ее разрабатывают первой, так как она является основополагающим компонентом технического задания на разработку всех остальных частей проекта.

В ней есть: расчеты и обоснование выбора всех видов оборудования цеха и транспортных средств; расчеты и обоснование состава и количества рабочего персонала; расчеты потребности во всех видах энергии; расчет площади цеха; планировка размещения в цехе всех элементов производства; технико-экономический анализ работы проектируемого цеха путем определения технико-экономических показателей этой части проекта.

По техзаданию технологов разрабатывается архитектурно-строительная часть, в которой содержатся сведения о:

• строительном и архитектурном оформлении цеха;
• проекте административно-хозяйственных и бытовых помещений.

В санитарно-технической части есть режимы и схемы инженерных сетей и коммуникаций по отоплению, вентиляции, водопроводу, канализации.

В энергетической части содержатся расчеты и схемы по снабжению цеха: паром, горячей водой, сжатым воздухом, кислородом, горючими и защитными газами, силовой и осветительной электроэнергией, системами связи и сигнализации.

Экономическая часть содержит такие расчеты:

• сметная стоимость строительства цеха;
• годовые эксплуатационные расходы цеха;
• проектная цеховая себестоимость продукции;
• сводные данные по цеху и технико-экономические показатели его работы на основе результатов расчетов по всем частям проекта.

Планировка участков сборочно-сварочного цеха

Данный аспект зависит от серийности производства сварных конструкций, определяемой исходя из годового объема выпуска деталей. И основным показателем является проектная производственная мощность цеха.

В целом при проектировании сварочных цехов используют ряд типовых планировочных схем.

В мелкосерийном и серийном производстве относительно несложных металлоконструкций при небольшой и устойчивой номенклатуре применяют схему с продольным направлением производственного потока. Еще преимущество – простота и ясность схемы грузопотоков, совпадающих с направлением технологического потока, отсутствие возвратных перемещений грузов.

Другим характерным примером типовой планировки является схема цеха для крупносерийного производства сложных однотипных сварных конструкций. Здесь производство общей сборки конструкций располагается в пролете, поперечном по отношению к пролетам заготовительного производства и пролетам сборки и сварки узлов. Такая схема облегчает решение транспортных проблем в условиях крупносерийного и массового производства, а также в условиях поточных, автоматизированных и роботизированных технологических линий, включающих операции заготовительного производства и механической обработки узлов после сварки.

При планировке размещения оборудования необходимо руководствоваться следующими принципами:

• рационально использовать площадь цеха;
• обеспечить самый короткий путь движения обработанных деталей и узлов;
• исключить обратные, кольцевые, петлеобразные схемы движения деталей с целью исключения встречных потоков, затрудняющих транспортировку;
• обеспечить удобство разборки оборудования при ремонте или демонтаже.

Чтобы заказать проектирование сборочно-сварочного цеха, просто позвоните или напишите нам на email. V-GRAND – качество, оперативность, результат!

Сколько нужно вложить в открытие

Как уже было отмечено, стартовые затраты на организацию сварочного цеха выльются в 300 тысяч рублей. Теперь определимся, куда же придется потратить данную сумму.

Из таблицы прекрасно видно, что оборудование для сварочного цеха «съест» ровно половину начального капитала. Его стоимость, конечно же, может быть ниже, но и качество тогда также будет не на должном уровне. Так что экономить на данной статье расходов крайне не рекомендуется.

Маркетинговый план

Бизнес по открытию частного сварочного цеха не требует составления серьезного маркетингового плана. В любом случае главным и самым эффективным инструментом продвижения бизнеса станет «сарафанное радио». Из других видов рекламы стоит выделить объявления о предоставлении услуг по сварке в печатной прессе, а также несколько видов наружной рекламы с кратким описанием услуг. Также можно договориться с местными предприятиями по производству металлоконструкций о взаимовыгодном сотрудничестве и совместной рекламе.

Ежемесячный доход от сварочных работ составит порядка 300 тысяч рублей при условии оказания максимально возможного спектра услуг. Например, весьма прибыльной является сварка труб и декоративных конструкций. Уровень дохода напрямую будет зависеть от профессионализма мастеров-сварщиков. Согласно расчетам в данном бизнес-плане, годовой доход от работы сварочного цеха в городе с населением до 300 тысяч человек составит 3,6 миллиона рублей.

Структурные элементы

Очень важно правильно подходить к структуре сборочно-сварочного цеха. Это производственное помещение, в котором проводятся различные операции с использованием широкого ряда разноплановых материалов.

Кроме основного цеха в структуру производства должны входить складские помещения: для металла, для расходных материалов.

В заготовительном отделе металл подготавливают к работе: проводят резку под заданные размеры, зачистку, шлифовку и прочее. Далее продукция поступает на промежуточный склад, где собираются заготовки по позициям.

Затем идет основной цех, где производится сборка, сварка деталей и узлов в единую конструкцию. Последний отдел в структуре – склад готовой продукции.

По понятным причинам в небольших сварочных цехах такое не организовать, но этого и не надо. К примеру, промежуточный склад здесь ни к чему, то же самое касается заготовительного цеха.

Как показывает практика, все операции проводятся обычно в одном помещении. А готовую продукцию хранят или на улице под навесом, или выдают тут же на руки заказчику.

Описание структуры со складами – достаточно большой комплекс, который может располагаться под одной крышей или в разных зданиях. В таких условиях не обойтись без продуманной организации логистики, позволяющей сэкономить на транспортных средствах.

В новых производствах стараются сварочные цеха расположить по блочному или модульному принципу. Вся структурная цепочка располагается на одной линии с необходимой последовательностью перемещения, начиная от исходных материалов, заканчивая готовой продукцией.

Отношение потребителей к сварочным цехам практически однозначное – это пыльное помещение, в котором работают люди в запачканных спецовках. Но не стоит думать так обо всех цехах.

Новые требования и правила представляют собой новый подход к грамотной организации труда, где в первую очередь ставка делается на человека, на его профессионализм, на то, в каких условиях он работает. От этого во многом зависит результат.

Производственный план

Сварочный цех не особо требователен к качеству помещения, но, тем не менее, не стоит совсем уж экономить и арендовать аварийное здание. Оптимальным вариантом станет производственное помещение или большой гараж на окраине города, площадью до 60 кв. метров, оснащенный качественной электропроводкой и другими коммуникациями в надлежащем состоянии.

Так как сварочные работы являются потенциально пожароопасными, следует проконсультироваться со службой пожарной охраны по поводу оптимальной планировки помещения цеха, а также оснастить его противопожарной сигнализацией.

Режим работы сварочного цеха необходимо установить следующий:

• Понедельник – пятница с 08:00 до 18:00.
• Суббота и воскресенье – выходные дни.

Со списком работников сварочного цеха и их ориентировочной заработной платой можно ознакомиться в таблице:

Для осуществления сварочных работ нужно будет закупить следующее оборудование и расходные материалы:

• Профессиональный сварочный инвертор (2 шт.).
• Расходники (электроды, флюсы, сварочная проволока, керамические прокладки).
• Защитная спецодежда (брезентовые рукавицы, сварочные маски, краги, фартуки и подшлемники).

При разработке плана цеха критерием качества проектного решения является эффективность использования производственных площадей и удобство транспортировки заготовок, узлов и конструкций. На первом этапе разрабатывается технологический план цеха со схемой грузовых и технологических потоков, технологических линий с максимально возможной автоматизацией и механизацией выполнения технологических операций. Опыт проектирования сварочных цехов включает ряд типовых схем планировок.

Для мелкосерийного и серийного производств относительно несложных металлоконструкций при небольшой и устойчивой номенклатуре нашла применение схема цеха с продольным направлением производственного потока (рис. 2). Металл со склада поступает в пролеты заготовительного производства I, II., каждый из которых специализирован для обработки металла определенной группы сортамента. Например, в пролете I могут быть размещены технологические линии и отдельное оборудование для обработки тонколистового металла: гильотинные ножницы, гибочные станки, прессовое оборудование для штамповки заготовок и вырубки отверстии, вальцы для изготовления обечаек и др. В прилете II может быть размещено оборудование для обработки металла средних и больших толщин. Здесь могут быть установлены технологические линии термической резки, в которых выполняются операции маркировки, разделительной резки, обработки кромок, удаления грата. Здесь же могут быть расположены гильотинные ножницы и пресс — ножницы для резки листов соответствующих толщин, листоправильные машины для правки заготовок, механическое оборудование для строжки и фрезеровки кромок, сверления отверстий и др.

В других пролетах могут располагаться обработка профильного проката, труб, а также участки механической обработки заготовок (токарные, фрезерные и другие виды работ).

Из пролетов заготовительного производства заготовки поступают на склад комплектации (промежуточный склад) (рис.3), с которого скомплектованными, по заказам они могут выдаваться в один из пролетов сборки и сварки узлов. Каждый из этих пролетов целесообразно специализировать для определенных типоразмеров изготавливаемых изделий. Готовые сварные узлы поступают на участки сборки и сварки конструкции, а после завершения изготовления — на склад готовой продукции или на дальнейшую сборку, установку оборудования, отделку.

Основным отличием этой схемы планировки от предыдущей является расположение производства общей сборки конструкций в пролете, поперечном по отношению к пролетам заготовительного производства и пролетам сборки и сварки узлов. При этом целесообразно, чтобы пролеты заготовительного производства и узловой сборки и сварки были специализированы по типам сварных узлов, а также, чтобы их взаимное расположение соответствовало очередности поступления этих узлов на общую сборку изделия. Такая схема облегчает решение транспортных проблем в условиях крупносерийного и массового производств: в условиях поточных, автоматизированных и роботизированных технологических линии, включающих операции заготовительного производства и механической обработки узлов после сварки. Промежуточный склад заготовок, перенесенный к пролету общей сборки, в котором может размещаться главный сборочный конвейер, позволяет создать необходимый запас узлов и детален для обеспечения непрерывной работы пролета общей сборки при возможных перерывах в работе других пролетов. Такая схема цеха или блока цехов характерна, например, для заводов автомобильного производства. Рассмотренные типы планировок являются основными, и другие варианты, как правило, включают их основные идеи, дополняя своими характерными особенностями. Так, схема планировки с петлевым направлением потока (рис. 4) позволяет скомпоновать блок цехов более компактно, располагая склады по концам здания. Такое размещение повышает эффективность использования промежуточного склада заготовок, для которого, как правило, требуется большая высота.

Другим характерным примером развития идей основных типов планировок цехов, является схема блока цехов и грузопотоков завода сварных металлоконструкций (предприятие «Уралмаш», г. Верхняя Пышма) (рис. 5). Особенностью этой схемы является расположение всех пролетов в поперечном направлении к основному направлению технологического потока от склада металла к складу готовой продукции. Это обеспечило компактность решения при выпуске 130 тыс. т сварных металлоконструкций в год в условиях мелкосерийного производства громоздких металлоемких конструкций. Все межцеховые передачи металла и изделий осуществляются по четырем продольным технологическим путям, связывающим все цехи блока и имеющим минимальную длину.

Такая схема обеспечивает возможность модернизации производства с переходом на выпуск новых изделий без изменения общей схемы межцехового транспорта.

По сравнению с созданием нового производства реконструкция существующего цеха может дать больший экономический эффект, однако ее

проведение часто затруднено ранее заложенными проектными решениями. Для облегчения перехода па новые виды и модели, выпускаемых металлоконструкции при разработке технологических планировок сварочных цехов целесообразно закладывать некоторые резервные площади. Это, хотя и ведет к увеличению стоимости строительства, значительно расширяет возможности предприятия, особенно в тех отраслях, где необходимо частое обновление продукции.

Расчеты доходов и расходов

В этой части бизнес-плана можно ознакомиться с расчетами текущих затрат на обеспечение работоспособности сварочного цеха, а также с расчетами потенциальной прибыли. В первой таблице приведены статьи текущих расходов.

Доходность сварочного цеха определена в данной таблице:

Из расчетов прекрасно видно, что бизнес по организации частного сварочного цеха является весьма выгодным начинанием даже в небольшом российском городе. Его рентабельность составит 52% – это очень высокое значение. Чистая месячная прибыль составит также довольно приличную сумму – чуть более 150 тысяч рублей. Полная окупаемость стартовых вложений при удачном стечении обстоятельств наступит уже через два месяца.

Возможные риски

Собственный сварочный цех трудно назвать бизнесом с высокой степенью риска. Возможность потерпеть значительные убытки в этом деле практически сведена к нулю. Однако некоторые факторы риска, способные отрицательно повлиять на данный бизнес, все же можно выделить:

• Недостаточный профессиональный уровень мастеров-сварщиков, не позволяющий им успешно справляться со сложными и дорогими заказами.
• Падение спроса на сварочные работы в связи с ухудшением социально-экономической ситуации в регионе.
• Рост цен на электроэнергию и другие коммунальные услуги, способствующий повышению себестоимости сварочных работ.
• Риск поломок сварочного оборудования, связанный с его изначальным низким качеством или ошибками в эксплуатации.

Вышеозначенные риски, безусловно, могут существенно снизить прибыль и подпортить репутацию сварочного цеха, но при этом некоторые из них можно довольно успешно предотвратить, приняв комплекс соответствующих мер.

Комплектация

При выполнении проекта составляется рабочая схема расположения оборудования и других необходимых инструментов, в том числе следует учитывать наличие:

• токо-проводного щита определённой мощности;
• стеллажей для хранения деталей;
• слесарного верстака;
• шкафа для хранения рабочего инструмента;
• наличия протяжно-вытяжной вентиляции;
• щита управления.

Комплектация сварочного участка во многом зависит от масштабов предприятия и типа свариваемых конструкций. Для небольшого предприятия на участке должен быть установлен рабочий стол мастера, моечная машина, дефектоскоп магнитного принципа действия. Выделяется место для хранения ацетиленовых и кислородных баллонов.

В производственных цехах устанавливают оборудование для полуавтоматической сварки. Монтируют телескопическую систему, позволяющую свободно перемещать аппарат отдельно от источника питания. На рабочих местах варщиков могут быть установлены грузоподъемные механизмы.

Сварочные работы выполняются на специальном столе. Его поверхность необходимо оградить огнеупорным кирпичом, что следует отразить в процессе проектирования.

Для работы со сложными деталями необходим предварительный подогрев. Для этого устанавливается горн, который работает на древесном угле.

Желательно, чтобы на сварочный участок была подведена вода.