Пожарная безопасность при проведении сварочных работах

Сварочные работы относятся к одним наиболее опасных процедур, выполняемых на промышленном или бытовом объекте, с точки зрения пожарной безопасности. В процессе их проведения постоянно присутствует вероятность возникновения возгорания, которое может произойти от раскаленной электрической дуги, пламени газового резака или разгоряченных частиц металла, образующихся в процессе сварки. Кроме того, что сварочные работы могут спровоцировать пожар, они отличаются еще и высоким уровнем травматизма, который может получить сварщик, выполняя свою работу. Учитывая перечисленные факторы, пожарная безопасность при сварочных работах является важным аспектом, который следует учитывать, перед тем как приступить к сварке.

Проведение сварочных работ

Какие могут быть опасности и их причины

Особую опасность представляет собой ручная дуговая сварка. Искры могут разлетаться на большое расстояние — до 5 метров и вызывать там возгорание. Поэтому противопожарная безопасность при сварочных работах включает в себя рекомендацию проводить осмотр перед началом процесса и убирать все горючие материалы типа промасленной ветоши и сухого мусора на этом расстоянии.

При сварке в углекислой среде возможно сильное разбрызгивание жидкого металла. Во время газовой сварки источником повышенной опасности является горелка. При электросварке на значительное расстояние могут отлетать раскаленные кусочки металла. При попадании их на легковоспламеняющиеся вещества может возникнуть «тихий» пожар, который будет постепенно набирать силу.

Причиной возгорания может стать неисправность электрической проводки. При нарушении требований обращения с газовыми баллонами существует опасность возникновения их взрыва, который повлечет за собой возникновение пожара. Спровоцировать взрыв могут и искры, разлетающиеся от работающего электрода.

Одна из возможных причин — человеческий фактор. Правила пожарной безопасности при сварочных работах категорически запрещают курение на рабочем месте. Нарушением может быть неправильная доставка баллонов. Они должны транспортироваться к месту проведения работ на специальной тележке. Запрещена их переноска на руках или плечах. Располагать их следует на расстоянии от отопительных батарей не менее 1 метра. Если сварка производится на открытом воздухе, то баллоны следует помещать в тени. Необходимо исключить попадание на емкости с газом солнечных лучей.

Причины пожаров

Халатность — главная причина возникновения пожаров на производстве

Необходимо рассматривать две составляющих опасности: оборудование и человеческий фактор. Человек, взявший в руки сварочный аппарат, должен понимать, что необходимо соблюдать определенные правила пожарной безопасности. Причины человеческого характера:

• захламленность 5-метровой рабочей зоны воспламеняющимися материалами, жидкостями;
• проведение работ в неподготовленном для этого пространстве;
• неумелое обращение с инструментом;
• применение паяльных ламп для разогрева металла;
• халатная проверка оборудования перед работой.

Возможные технические причины:

• нестабильное напряжение;
• неисправное оборудование;
• широкая зона разбрызгивания горячего металла;
• ненадежная электропроводка;
• отсутствие предохранителей в системе электроснабжения;
• коррозионные разрушения сварочного держателя;
• нарушение правил транспортировки баллонов с газом, их нагрев на солнце;
• неисправность водяного затвора;
• замасливание штуцера баллона с кислородом;
• повышенное давление рабочего газа.

Необходимые мероприятия

Для недопущения возникновения пожара требуется осуществление следующих мероприятий:

Сварная калитка для забора: просто и практично

Сварная калитка для забора – наиболее практичный вариант устройства входа на участок. Изготовление и монтаж такого изделия занимают немного времени, стоит все это дело недорого, а по прочности, долговечности и эксплуатационным качествам оно не уступает более дорогим решениям.Перед изготовлением сварной калитки необходимо определиться с материалом несущих опор, лицевой обшивки, типом конструкции, набросать ее план, разобраться в этапах монтажа. Об этом и многом другом читайте в нашем материале.

Подготовка

Пожарная безопасность при проведении сварочных работ включает в себя подготовительные мероприятия для оборудования рабочего места. В первую очередь необходимо определить необходимый радиус действия опасной площади и произвести его очистку.

В первую очередь это относится к легковоспламеняющимся материалам и баллонам с газом. Если сварка будет проводиться в закрытом помещении, то необходимо убедиться в работоспособности вытяжного оборудования. Полы в мастерской должны быть несколькими и иметь несгораемое покрытие. Стены должны быть обиты материалом, имеющим высокую стойкость к возгоранию. На рабочем месте должны находиться исправные огнетушители.

Место, где предполагается проведение работ по сварке, должно быть огорожено. Высота перегородки при проведении сварочных работ обязана быть достаточной, чтобы искры и брызги не могли перелететь через нее.

Если работы будут проводиться на открытом воздухе, то необходимо огородить это место и разместить предупредительные знаки. Следует предварительно узнать прогноз погоды. При сильном ветре сварочные работы придется отложить.

Обязательным мероприятием служит проверка исправности оборудования.

Мероприятия, направленные на предотвращение потенциально опасных ситуаций

• Организационные. Обучение персонала правилам противопожарной безопасности, ознакомление с необходимыми инструкциями по охране труда и по технике пожарной безопасности, проведение учебных эвакуаций в случае пожара, успешно пройденные проверки государственного пожарного надзора, аудиты, противопожарные мероприятия.
• Режимные. Запрет на курение в неположенных местах.
• Технические. Соблюдение правил установки сварочной техники, вентиляции, заземления и прочее.
• Эксплуатационные. Соблюдение правил пользования сварочной и иной техники.

При строительно-монтажных работах существуют следующие виды техники для защиты от пожара.

• Пожарные машины
• Установки для тушения пожара
• Противопожарная сигнализация
• Огнетушители
• Пожарное оборудование
• Ручной инвентарь
• Спасательные устройства

Типы огнетушителей

• Газовые
• Пенные
• Порошковые

Газовые огнетушителя подразделяются на углекислотные и углекислотно-бромэтиловые. В качестве вещества, тушащего пожар, применяется углекислота. Пенные огнетушители применяются для тушения только начавшегося возгорания, твердых предметов, горючих веществ. Их применение недопустимо для тушения электросетей, а также при тушении щелочных металлов (взаимодействие этих металлов с водой из пены только усилит пожар). Порошковые огнетушители бывают с порошком обычного назначения для тушения пожаров категорий A,B,C,E, а также для категорий B,C,E.

Инструкция о пожарной безопасности должна содержать следующую информацию

1. Перечень наименований операций, относящихся к огневым работам.
2. Перечень лиц, допускаемых к огневым работам.
3. Порядок получения допуска к огневым работам, ответственность за нарушение данного порядка.
4. Этапы огневых работ.
5. Перечень запретов при проведении газосварочных работ.
6. Перечень действий, которые не разрешены в местах при проведении сварочных работ.
7. Действия исполнителя работ при пожаре.

Рассмотрим основные правила пожарной безопасности на примере строительных работ.

• Прежде чем начинать сварку сосудов, в которых ранее находились взрывоопасные, горючие вещества, газы, они подлежат обязательной тщательной очистке, промывке, сушке.
• Нельзя сваривать недавно окрашенные детали, пока они окончательно не высохли.
• Нельзя при сварке использовать перчатки, вымазанные в масла, бензин и иные легковоспламеняемые вещества.
• Нельзя допускать возможность соприкосновения электропроводки с газовыми баллонами.
• Ответственное за ПБ лицо должно проверить соблюдение всех правил до, во время, и после проведения сварочных работ.
• Ацетиленовые генераторы устанавливаются на расстоянии 10 метров от места, где непосредственно проводится сварка.
• В случае использования ацетиленового генератора обязательно вывешивать таблички с предупреждениями «КУРЕНИЕ ЗАПРЕЩЕНО», «ПОСТОРОННИМ ВХОД ВОСПРЕЩЕН».

• Карбид кальция после осуществления сварки с ацетиленовым генератором необходимо доработать. Известь из генератора нужно поместить в специальную тару, либо в специальную яму. Бывают открытые иловые ямы и закрытые. В открытых должны быть установлены специальные перила, в закрытых должны быть несгораемые перегородки, вентиляция и люки для удаления ила.
• Газопроводящие шланги должны быть закреплены специальными хомутиками или проволокой.
• Газовые баллоны должны храниться и транспортироваться только со специальными предохраняющими колпачками, не должно допускаться резких толчков.
• Для открытия барабана с карбидом кальция используются специальные инструменты: зубило с молотком или нож. Уже открытые барабаны должны закрываться крышкой со специальным требованием к высоте борта крышки, она должны быть не менее 50 мм.
• Емкость с карбидом кальция нужно хранить вертикально в помещениях, которые хорошо проветриваются. Это не должны быть подвалы и низкие помещения.

Карбид кальция

• Работы по электросварке проводятся в помещениях с хорошей вентиляцией.
• Полы, стены в помещениях, где проводится электросварка должны быть сделаны из невоспламеняющихся материалов.
• Сварочная аппаратуры на сварочном участке должна быть обеспечена предохранителями.
• Токопроводящие провода должны быть изолированными и гибкими. Нельзя использовать голые, неизолированные провода. Провод должен быть способен проводить ток необходимой величины.
• Электропроводка сварочных устройств должна располагаться от кислородных трубопроводов на расстоянии не менее полуметра, от газовой проводки – не менее одного метра. Это расстояние может быть уменьшено вдвое, если газовый провод находится в специальной защитной металлической трубе.
• Электродержатель для ручной сварки должен быть легкий. Его конструкция должна обеспечивать оперативную смену электродов, исключать короткое замыкание. Рукоятка электродержателя должна быть из невоспламеняющегося материала.
• Электроды для сварки должны соответствовать стандарту ГОСТ и быть заводского производства.
• Остатки электродов после сварки нужно выбрасывать в специальный мешок из металла.
• Сварочный аппарат должен быть заземлен, генератор и трансформатор в случае выполнения работ на улице должны быть расположены в местах, защищенных от влаги, а также под навесами из невоспламеняющихся материалов.
• Сварочное устройство подлежит регулярной чистке и ремонту.
• Нельзя допускать оставление горелки при горении дуги.
• При пайке место проведения работ должно быть очищено от горючих веществ.
• Паяльные лампы нужно ежемесячно проверять на исправность, раз в год проводить испытания давлением.
• Нельзя использовать для керосиновой лампы бензин, нельзя смешивать бензин с керосином; заливать в лампу керосина больше, чем три четверти объема.

Виды огнетушителей

Правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ включают обязательное требование о том, что в наличие должны находиться огнетушители для оперативной ликвидации последствий возгорания. Для этого выбирают порошковые или углекислотные варианты. Если загорелась электропроводка, следует использовать именно огнетушители, а не заливать место возгорания водой или жидкой пеной, что может вызвать замыкание и поражение током.

Порошковые огнетушители являются универсальными. Для использования их при пожаре при сварочных работах следует выбирать имеющих маркировку «D».

Углекислотные огнетушители понижают температуру при поступлении в воздух газа. Внутри них находятся баллоны с углекислым газом, находящимся в жидком состоянии под давлением.

Кроме огнетушителей на месте проведения сварки должен находиться ящик с песком, лопата и бугор. Хорошим дополнением будет наличие пожарной сирены.

Требования к хранению материалов и оборудования для сварки в помещениях

Помимо техники безопасности, важно четко следовать нормам содержания, использования сварочных материалов и оборудования.

Далее перечислены элементарные требования к оборудованию, комплектующим:

• Для хранения сварочных изделий подходит только отдельное сухое помещение, обработанное от вредителей, грызунов. Дело в том, что отсыревшие или дырявые шланги способны стать причиной взрывов и возгораний во время работ газами, огнем. Идеальными условиями для содержания подобных устройств считаются температура +15 °C, влажность 40 %. Выполнение требований к помещению считается обязательным, так как они входят в условия охраны труда при сварке.
• Электроды должны содержаться в сухом, прохладном месте. Повышенная влажность приводит к тому, что они отсыревают, а значит, не могут обеспечить дугу для работы. Если были нарушены правила содержания и электроды вобрали в себя лишнюю влагу, возможна их аккуратная просушка в духовке.
• Генераторы устанавливают как можно надежнее – они не должны падать, шататься, задевать другую технику, расположенную поблизости. Категорически не допускается использование генераторов без водяного затвора. Устройство должно быть расположено вертикально и не иметь неисправностей. Согласно нормам техники безопасности работа при температуре ниже 0 °C требует контроля состояния воды. Если она превратилась в лед, к сварке не приступают, пока шланг и водяной затор не будут отогреты.
• Могут использоваться только шланги длиной от 20 м. Во время монтажа допускается работа с 40-метровыми шлангами. Ни в коем случае не допускается подсоединение различных приспособлений для одновременного подключения сразу ряда горелок.
  Для использования во время сварочных работ шланг должен быть исправен и не иметь повреждений. В процессе газовой сварки не может осуществляться смена мест шлангов, предназначенных для подачи кислорода и ацетилена. Для их плотного закрепления используют хомуты либо проволоку. Шланги содержатся в соответствии с нормами хранения сварочных материалов, их необходимо складывать кольцами, не допуская переломов, придавливания.
• Наиболее аккуратного обращения требуют баллоны. Когда снимаете металлический колпак, убедитесь, что на вентиле и штуцере отсутствуют какие-либо механические повреждения. Техника безопасности запрещает выбивать колпак при помощи ударных инструментов, поскольку такие действия могут привести к образованию искры.

В процессе откручивания вентиля нельзя допускать попадания газового потока на стоящих рядом работников. Баллоны устанавливают вертикально, располагая на ровной поверхности, либо могут использоваться подставки, закрепляемые хомутами. Баллон не может находиться на расстоянии менее 5 м от источника пламени. Между ним и отопительным прибором должно сохраняться расстояние не менее 1 м.

Точно следуя нормам использования сварочных материалов, вы обеспечиваете собственную безопасность во время сварочных работ в помещении.

Это интересно: Пожарная безопасность в школе

Соблюдение правил

Пожарная безопасность при сварке может быть соблюдена при выполнении всех необходимых правил. К выполнению огнеопасных работ запрещено приступать, если не выполнены необходимые подготовительные работы.

Если сварку производит ученик, то к нему должен быть прикреплен квалифицированный рабочий, наблюдающий за правильностью его действий. Выполняющий огнеопасные работы персонал должен иметь наряд на право их выполнения в конкретном месте.

Должны быть освобождены проходы для быстрой эвакуации людей при быстром возгорании. Пожарная безопасность при сварочных работах предусматривает требования к индивидуальной защите сварщика. К ним относятся рекомендации к материалу, из которого сшит его костюм, который должен обладать повышенными огнеупорными свойствами.

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Во время работы электросварщик ручной сварки должен быть внимательным, не отвлекаться от выполнения порученной работы. 3.2. Электросварщику ручной сварки нельзя допускать на рабочее место людей, не имеющих отношения к выполняемой работе. 3.3. Во время работы необходимо постоянно следить за тем, чтобы руки, обувь и одежда были всегда сухими, так как в противном случае может произойти электротравма. 3.4. Для защиты глаз и лица электросварщику ручной сварки во время работы необходимо обязательно пользоваться щитком со специальными защитными темными стеклами; если щиток или стекла имеют трещины, работать в нем не разрешается. 3.5. Во время сварки электросварщику ручной сварки не разрешается смотреть на электрическую дугу незащищенными глазами. 3.6. Место производства электросварочных работ, а также нижерасположенные рабочие места должны быть освобождены от горючих материалов в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов и установок — 10 м. 3.7. При выполнении электросварочных работ вне помещения (во время дождя или снегопада) над рабочим местом сварщика и местом нахождения сварочного аппарата должен быть установлен специальный навес. 3.8. В качестве источника сварочного тока должен применяться только специально для этого предназначенный сварочный трансформатор. 3.9. Питание электросварочной дуги непосредственно от силовой, осветительной или контактной электрической сети не допускается. 3.10. Напряжение первичной цепи электросварочной установки должно быть не выше 660 В, эта цепь должна содержать коммутационный (отключающий) и защитный электрические аппараты (аппарат). 3.11. Присоединять и отсоединять от сети электросварочное оборудование, а также наблюдать за его состоянием в процессе эксплуатации должен электротехнический персонал предприятия; электросварщику ручной сварки запрещается выполнять эти работы. 3.12. Включение в сеть электросварочного оборудования (трансформатора или генератора) должно производиться с помощью рубильника. 3.13. В случае применения передвижной сварочной установки должен быть предусмотрен рубильник закрытого типа, блокированный с зажимами, специально предназначенными для подключения сварочного агрегата; блокировка должна исключать возможность присоединения проводов от агрегата к зажимам, когда последние находятся под напряжением. 3.14. Сварка должна осуществляться с применением двух проводов, один из которых должен быть присоединен к электрододержателю, а другой (обратный) — к свариваемой детали; при этом запрещается использовать в качестве обратного провода сети заземления металлические конструкции зданий, технологическое оборудование, трубы санитарно-технических сетей (водопровод, газопровод и т.п.). 3.15. Сварочные провода должны соединяться способом горячей пайки, сварки или при помощи соединительных муфт с изолирующей оболочкой; при этом места соединений должны быть заизолированы; соединение сварочных проводов методом скрутки не допускается; подключение кабелей к сварочному оборудованию должно осуществляться при помощи опрессованных или припаянных кабельных наконечников. 3.16. Сварочные провода должны быть проложены таким образом, чтобы их не могли повредить машины и механизмы; запрещается прокладка проводов рядом с газосварочными шлангами и трубопроводами; расстояние между сварочным проводом и трубопроводом кислорода должно быть не менее 0,5 м, а трубопроводом ацетилена и других горючих газов — 1 м.; при прокладке сварочных проводов и при каждом их перемещении не допускается: повреждение изоляции, соприкосновение проводов с водой, маслом, стальными канатами, шлангами и трубопроводами с горючими газами, с кислородом, с горячими трубопроводами. 3.17. Длина проводов между питающей сетью и передвижным сварочным агрегатом не должна превышать 10 м; провода должны иметь защиту от механических повреждений; применение электросварочных проводов с поврежденной оплеткой и изоляцией запрещается. 3.18. Напряжение холостого хода сварочного трансформатора на 350 А и более не должно превышать 70 В, а трансформатора на 100 А — 75 В; схема включения нескольких источников сварочного тока при работе их на одну сварочную дугу должна исключать возможность возникновения между изделием и электродом напряжения, превышающего наибольшее напряжение холостого хода одного из источников сварочного тока. 3.19. При однопостовой сварке должен быть предусмотрен индивидуальный щиток, оборудованный вольтметром и сигнальной лампочкой, указывающей электросварщику ручной сварки о наличии или отсутствии электрического напряжения в сварочной цепи. 3.20. Электросварочная установка может не иметь измерительного прибора при наличии в источнике сварочного тока шкалы на регуляторе тока. 3.21. Электросварочная установка должна быть оборудована регулятором сварочного тока; для указания величины тока в сварочной цепи должен быть амперметр или шкала на регуляторе тока. 3.22. Электрододержатель должен отвечать следующим требованиям: допускать быструю смену электродов без прикосновения к токоведущим частям; давать малую длину остающегося огарка; иметь хорошую изоляцию, а также простое и надежное соединение со сварочным проводом; быть легким и удобным; рукоятка электрододержателя должна быть изготовлена из диэлектрического и теплоизолирующего материала. 3.23. Перед сваркой электросварщик ручной сварки должен убедиться, что кромки свариваемых деталей и прилегающая к ним зона (20-30 мм) очищены от ржавчины, шлака и т.п.; при зачистке кромок следует пользоваться защитными очками. 3.24. Свариваемые детали до начала сварки должны быть надежно закреплены. 3.25. При резке элементов конструкций электросварщику ручной сварки следует принять меры против случайного падения отрезаемых элементов. 3.26. Электросварочные работы на высоте должны выполняться с лесов или подмостей с ограждениями; запрещается производить электросварочные работы с приставных лестниц. 3.27. Емкости, в которых находились горючие жидкости или кислоты, до начала электросварочных работ должны быть очищены, промыты, просушены с целью устранения опасной концентрации вредных веществ. 3.28. Запрещается производить сварочные работы на сосудах, находящихся под давлением. 3.29. Сварку (резку) свежеокрашенных конструкций и деталей следует производить только после полного высыхания краски. 3.30. При выполнении электросварочных работ в закрытых емкостях или полостях конструкций сварщик обязан выполнять следующие требования безопасности: 3.30.1. Рабочее место должно быть обеспечено вытяжной вентиляцией, а в особых случаях сварку следует производить в шланговом противогазе. 3.30.2. Следует применять освещение напряжением не выше 12 В, устанавливая трансформатор вне емкости. 3.30.3. Работы необходимо осуществлять с применением предохранительного пояса с креплением его к веревке, другой конец которой должен держать страхующий снаружи емкости работник. 3.30.4. Электросварочный аппарат должен иметь электрическую блокировку, обеспечивающую автоматическое отключение напряжения холостого хода или ограничение его до напряжения 12 В с выдержкой времени не более 0,5 секунды. 3.30.5. Электросварщик ручной сварки при работе должен пользоваться диэлектрическими перчатками, галошами, ковриком, а также изолирующим шлемом. 3.31. При работе в одном месте нескольких электросварщиков их рабочие места должны быть ограждены светонепроницаемыми щитами из несгораемого материала. 3.32. Запрещается одновременная работа электросварщика и газосварщика (газорезчика) внутри закрытой емкости или резервуара. 3.33. Во время перерывов в работе электросварщику ручной сварки запрещается оставлять на рабочем месте электрододержатель, находящийся под напряжением; сварочный аппарат при этом необходимо отключить, а электрододержатель закрепить на специальной подставке или подвеске. 3.34. Сварочные швы от шлака и окалины следует очищать металлической щеткой, надев защитные очки. 3.35. Сваривать или резать металл на весу не разрешается. 3.36. Запрещается работать у не огражденных или не закрытых люков, проемов, колодцев и т.п.

Промышленная покраска металлических изделий: подготовка, процесс, выбор покрытия

При промышленной покраске металлических изделий необходимо соблюдать определенные требования к каждому этапу, начиная от подготовки поверхности и заканчивая выбором покрытия и способа его нанесения. Если в быту можно позволить те или иные недостатки при покраске своими руками, то при промышленном способе изделие должно отвечать строгим критериям качества.Несмотря на высокие запросы к результату, промышленная покраска не столь сложна. В нашей статье мы рассмотрим типы красок для этого процесса, опишем подготовку окрашиваемой поверхности, разберемся с технологиями нанесения покрытия и дадим рекомендации по выбору состава.