Мембранно-вакуумный пресс — принцип работы, конструкция, производители

Что такое мембранно-вакуумный пресс?

Вакуумный мембранный пресс – это специальное устройство, разработанное для изготовления кухонных столешниц, мебельных фасадов, межкомнатных дверей, декоративных акриловых или пластиковых компонентов. Этот станок при использовании соответствующих расходников дает возможность дополнить гарнитуры совершенно особенными декоративными элементами. Это существенно увеличивает конкурентные преимущества компании-изготовителя, которая применяет в работе вакуумный пресс для фасадов МДФ /или просто фасадов или МДФ.

Что такое мембранно-вакуумный пресс?

В вакуумном прессе для шпонирования простейшего типа используется герметичный мешок и вакуумный генератор. Пользователь помещает материалы в мешок, аппарат запечатывает его и затем высасывает большую часть воздуха. Таким образом создается перепад давления между пониженным давлением внутри мешка и атмосферой снаружи. Именно этот перепад используется при вакуумном прессовании.

Большинство вакуумных насосов и генераторов достигают около 85% вакуума. Так как атмосферное давление составляет около 10 тонн на квадратный метр, это означает, что на все, что находится внутри мешка для вакуумного пресса, оказывается давление 8,5 тонн на квадратный метр.

Виды мембран

Мембраны для вакуумного пресса могут быть:

• силиконовыми
• каучуковыми.

Силиконовые мембраны отличаются длительным периодом эксплуатации. Их можно использовать и в пакетозапаечных машинах для холодного и горячего прессования.

Рулонное силиконовое мембранное полотно используется как мембранное полотно в горячих и холодных мембранно-вакуумных и мембранных прессах для нанесения шпона на фасады мебели, филенок дверей и прочих фасонных панелей, создания гнуто-клееных мебельных изделий.

Мембрану делают из эластичной силиконовой пленки или же из термостойкой резины. Резиновая мембрана имеет способность растягиваться до 700%. Мембрана нужна в прессах, как для отделки натуральным шпоном, так и в работе с заготовками, имеющими сложный профиль (к примеру, если пленку нужно завести на тыльную сторону фасада) или высокоглянцевые пленки. Последние пленки не в коем случае не должны прикасаться к верхней нагревательной плите пресса. Мембрана также применяется в том случае, когда габариты пленки меньше габаритов загрузочного стола или, когда толщина пленки превышает стандартные 0,3–0,6 мм.

В большей части прессов мембрану устанавливают на специальной раме, имеющей герметичное уплотнение по верхнему и нижнему периметрам. Такую раму можно легко демонтировать, сделав тем самым из двухкамерного пресса однокамерный, а из трехкамерного – двухкамерный. Таким образом, оператор может не только более точно управлять процессом облицовки, но и изменять режим прессования, который более подходит к технологии компании.

Задачи, которые выполняет мембрана:

• более равномерно прогревает пленку, в сравнении с просто горячим воздухом
• выполняет роль каркаса
• препятствует разрывам пленки
• не допускает попадания воздуха под мембрану, что существенно снижает объем брака на производстве
• равномерно передает тепло к торцевым поверхностям изделия.

Процедура усаживания пленки состоит из следующих этапов:

• укладка заготовки на стол
• герметизация
• разогрев пленок
• откачка воздуха
• охлаждение
• вырезка заготовок и удаление с фасада излишек пленки.

Оператор может прижать мембрану к пленке для прогрева, до того, как она коснется заготовки. Вследствие этого исключается образование воздушных пузырей между мембраной и пленкой. После прижатия давление в верхней и средней камере стабилизируется.

В это же время воздух, который попадает в среднюю камеру, отделяет пленку от мембраны, и процесс отделки становится больше похож на безмембранный метод. Единственная разница заключается в том, что пленка равномерно прогрета. В конце прессового цикла в нижнюю камеру под давлением поступает прохладный воздух, чтобы немного охладить заготовку. Это помогает предотвратить отслоение пленки с изделия в процессе снятия с пресса, в то время, пока деталь еще теплая.

Мембрана – это расходный материал. Если правильно соблюдать все правила эксплуатации, то она прослужит примерно 3000 рабочих циклов. Средний период ее эксплуатации составляет не более двух месяцев.

Конструкция вакуумного пресса

Конструкция вакуумного пресса

Вакуумный пресс для фасадов мебельных гарнитуров и других ее частей состоит из таких главных компонентов:

• Стол для вакуумного пресса. Это плоская поверхность, на которой оператор размещает заготовки. Из-за специфики использования вакуумного пресса для МДФ и других материалов эта поверхность должна быть прочной, жесткой и абсолютно гладкой. Поэтому стол отделан толстой жестью либо листовым металлом;
• Вакуумная помпа. Насос занимается откачиванием воздуха из-под акриловой или другой пленки, которая используется на мебельных предприятиях;
• Прижимная рама. Важная часть устройства вакуумного пресса, которая контролирует герметичность воздушной пазухи под пленочным покрытием. Эту деталь также изготавливают из крепкого металла и дополняют мощными зажимами;
• Крышка вакуумного пресса для пластика, МДФ, керамики. Она бывает накатной или откидочной;
• Нагревательный элемент. Он может быть разработан на базе разного рода функциональных компонентов. Для нагрева используют сушильную камеру ПВСК 6, в комплектацию которой включены специальные кварцевые лампы.

Большинство модификаций вакуумных прессов для керамики, МДФ и пластика дополняется одним и более валами, которые монтируются с торца станка. Данные валы значительно упрощают работу на станке, повышают комфорт пользования, сокращают время осуществления технических процессов. На них устанавливаются рулоны с пленкой, применяемой для отделки заготовок.

Также многие новейшие образцы вакуумных сублимационных прессов оборудованы системами числового программного управления и работают автоматически. Такое оснащение особенно полезно для производств, которые серийно изготавливают мебель, когда на одном агрегате необходимо покрывать шпоном либо пленкой большое количество одинаковых заготовок. Для «оптовых» процессов системы ЧПУ незаменимы, так как они положительно влияют на производительность и уменьшают себестоимость производимых товаров.

Конструкция оборудования

Конструкция оборудования

Прессы, используемые для фасадов и прочих изделий, нуждающихся в дополнительном покрытии, состоят из нескольких элементов:

• Стола. На него укладываются заготовки. Главное условие конструкции этого элемента – жесткость. Поэтому обычно вакуумные столы обшивают жестью, чуть реже листовым металлом.
• Вакуумного насоса. Это изделие отвечает за откачку воздуха, который образуется между заготовкой и наносимой пленкой.
• Прижимной рамы. Она также должна быть изготовлена из довольно прочного материала, так как этот элемент должен надежно прижимать пленку к заготовке. Прижимная рама оснащена специальными зажимами для удержания панели в строго определенном положении.
• Нагревательной установки. Выполняется на основе разных рабочих элементов.
• Крышки насоса. Этот элемент бывает откидным или накатным.

Дополнительное оснащение

Чаще всего вакуумные прессы оборудуются валом (их может быть и несколько), который размещается на торце установки. Благодаря валам работать с агрегатом намного проще, процесс технологической обработки сокращается.

Современные прессы для МДФ и ДСП панелей автоматизированы. Это означает, что нет необходимости в работе оператора. На пресс можно установить ЧПУ оборудование. Обычно необходимость автоматизированной работы возникает при серийном производстве мебели, то есть при покрытии пленкой или другим отделочным материалом большого количества элементов одной и той же формы.

Принцип работы вакуумного пресса

Технология шпонирования МДФ в вакуумном прессе довольно проста. Вакуум в вакуумном мешке или рамном прессе создается помпой, поэтому в качестве рабочей силы используется атмосферное давление. Атмосферное давление — это фактический вес воздуха вокруг нас, около 760 мм. рт. Полная система включает в себя вакуумный насос, соединенный шлангом с мешком или рамным прессом с опорным или эвакуационным материалом для облегчения отвода воздуха.

Принцип работы вакуумного пресса

Вот что нужно для работы:

• Ленточный вакуумный пресс (или станок другого типа);
• Клей;
• Резина (пленка или другое покрытие);
• Заготовка из древесины, камня, МДФ, пластика и т.д.
• Чтобы использовать систему оператор мембранно-вакуумного пресса помещает заготовки на рабочий стол, устанавливает пленку в валы и включает аппарат. В течение нескольких секунд деталь будет готова к дальнейшему использованию.

Вот главные этапы оклейки заготовки акриловой пленкой:

• Укладка материала для обработки на вакуумный стол.
• Монтаж рулонов пленки на валы (если они есть) и нанесение покрытия на заготовку.
• Монтаж прижимной рамки (нужно надежно зафиксировать все зажимы).
• Герметизация вакуумной камеры.
• Включение нагревательного элемента, высасывание воздуха из камеры.
• Охлаждение уже оклеенных деталей.
• Обрезка материала покрытия по контуру детали.
• Покрытие к деталям будет прижато ровно и без морщин. Равномерное давление устраняет смещение и удаляет воздушные карманы, создавая идеально гладкие поверхности.

Еще одним преимуществом является то, что воздух вытягивается из подложек, обеспечивая более глубокую адгезию. Это создает отличную связь с минимальными потерями клея.

Как выбрать вакуумный пресс для фасадов МДФ

Основным оборудованием для производства МДФ фасадов в пленке ПВХ является термо-вакуумный пресс. На российском рынке на сегодняшний день представлено огромное количество прессов с самыми разнообразными техническими характеристиками. Поэтому перед приобретением следует задаться несколькими вопросами, для того чтобы правильно ответить на основной – как выбрать вакуумный пресс для фасадов МДФ.

Размер рабочей поверхности вакуумного пресса для фасадов МДФ

При выборе размера рабочего стола пресса следует учесть предполагаемый объем производства и номенклатуру изделий из МДФ. Производители термо-вакуумных прессов для изготовления фасадов МДФ предлагают оборудование с рабочей поверхностью от 1150×1090 мм, как например, мембранно-вакуумный пресс для гнутых фасадов МДФ от г. Пенза. Максимальным размером рабочего стола вакуумного пресса для облицовки фасадов МДФ в настоящее время может похвастаться латвийское оборудование VP-4000, от компании ISTRA-A (Латвия), со столом 4000×1400 мм.

Следует учесть, что стандартная ширина рулонов пленок ПВХ для вакуумного прессования составляет 1400 мм. Некоторые европейские компании предлагают пленки шириной 1420 и 1450 мм. Однако основные производители оборудования для мембранно-вакуумного прессования сориентированы на стандарт 1400 мм.

Кроме того, для непрерывного потокового производства фасадов МДФ некоторые разработчики предлагают мембранно-вакуумные прессы с 2-3 рабочими столами, как например г. Москва. Подвижная нагревательная каретка, свободно перемещаясь над рабочими поверхностями, обеспечивает поочередный нагрев пленки ПВХ. В состав конструкции вакуумного пресса может быть включен стол для облицовки радиусных фасадов.

Конструкция вакуумного пресса для фасадов МДФ и его габариты

При дефиците рабочего пространства мебельного цеха естественным вопросом станет размер вакуумного пресса для производства фасадов МДФ и занимаемая им площадь. Но нельзя забывать и об удобстве обслуживания оборудования. Здесь следует разобраться в конструктивных решениях расположения рабочего стола и нагревательного модуля, предлагаемых производителями вакуумных прессов.

Основные производители предлагают следующие варианты конструкции мембранно-вакуумного пресса:

· С подвижной нагревательной кареткой на рельсовых направляющих. Такая конструкция вакуумного пресса позволяет выкладывать фасады МДФ с 3-х сторон.

· Вакуумный пресс для фасадов МДФ с подъемным термомодулем на шарнирных креплениях. Эффективность данной конструкции заключается в экономии рабочего пространства помещения мебельного цеха. Однако укладка деталей и натягивание пленки ПВХ становится затруднительнее.

· С выдвижным столом для загрузки деталей из МДФ и пленки ПВХ, как например вакуумный пресс для облицовки фасадов МДФ MTA-2500. Идеально подойдет для небольших мебельных производств, так как компактно встанет в любой угол цеха.

· Наибольшей эффективностью в экономии площади цеха и удобстве обслуживания обладают мембранно-вакуумные станки с вертикальным пневматическим или гидравлическим подъемом нагревательного модуля, как например вакуумный пресс VPF-2 латвийского производителя, или итальянский пресс PM ORMA, который кроме всего прочего, позволяет производить облицовку изделий с 2-х сторон.

Особенности комплектации мембранно-вакуумных прессов для изготовления фасадов МДФ

1. Нагревательный модуль мембранно-вакуумного пресса. На современном уровне развития производители вакуумных прессов для облицовки фасадов МДФ в пленку ПВХ используют кварцево-галогенные тепловые нагреватели, обеспечивающие быстрый прогрев при минимальных затратах электроэнергии. В других вариантах могут использоваться инфракрасные лампы. Некоторые производители мембранно-вакуумных прессов используют для прогрева обдув горячим воздухом, подаваемым через ТЭНы, для исключения неравномерного прогрева на поверхности мембраны. Кроме того, на вакуумный пресс может быть установлено дополнительное термо- оборудование для подогрева стола. Китайские производители станков нагревают пленку ПВХ, закачивая под нее горячий воздух.

2. Автоматизация процесса облицовки фасадов МДФ в пленку ПВХ. Вакуумные прессы, оборудованные системами автоматизации, хорошо зарекомендовали себя на поточных и непрерывных производствах мебели. Участие человека сводится лишь к укладке деталей фасадов МДФ на рабочий стол и последующей обрезке излишков пленки ПВХ. Однако на малых предприятиях, ежедневно работающих с широким ассортиментом пленок ПВХ, проще выполнять процесс облицовки вручную, «на глаз».

3. Силиконовая, резиновая или каучуковая мембрана. Большинство производителей в комплект к вакуумному прессу для фасадов МДФ поставляют силиконовую мембрану, обладающую высокими показателями термостойкости и эластичности. С помощью силиконовой мембраны выполняются некоторые технологические операции для склейки различных материалов, придания им по шаблону изогнутой формы, а также для рационального использования пленки ПВХ при малых объемах закладки. В некоторых конструкциях вакуумных прессов силиконовая мембрана закреплена на специальной рамке, обеспечивающей ее более удобное использование. В других случаях, процесс облицовки фасадов МДФ в пленку ПВХ основан непосредственно на использовании силиконовой мембраны, и она является неотъемлемой частью оборудования.

4. Вакуумный насос. Как правило, на современные мембранно-вакуумные прессы для фасадов МДФ устанавливают масляные насосы

, обладающие на данный момент наибольшей производительностью. При небольшом размере стола вакуумного пресса и недлительном времени прессования могут использоваться
безмаслянные «сухие» насосы
с более низкой производительностью. Как бюджетный вариант, на мембранно-вакуумный пресс может быть установлен
водокольцевой насос ВВН
. При значительных размерах рабочего стола вакуумного пресса вакуумный насос может дополняться ресивером. Некоторые производители станков комбинируют подачу вакуума с встречной подачей высокого давления, поэтому в комплект к оборудованию может потребоваться компрессор.

5. Разделительная рамка. Используется при делении рабочего стола мембранно-вакуумного пресса для применения одновременно двух видов пленки или одной, в сочетании с силиконовой мембраной, для рационального использования пленки ПВХ при малом количестве изделий.

6. Дополнительный рабочий стол. На больших производствах мебельных фасадов МДФ в пленке ПВХ установка одного дополнительного рабочего стола позволяет увеличить производительность мембранно-вакуумного пресса и, соответственно, выход продукции в 1,5 раза и более.

7. Пульт управления мембранно-вакуумным прессом. При опрессовке фасадов МДФ «в ручном» режиме, как правило, используются две кнопки включающие нагрев и насос вакуума, а также вентиль регулирующий скорость подачи вакуума. Более мощное и автоматизированное оборудование требует оснащения соответствующим пультом управления.

8. Возможность изготовления радиусных (гнутых) фасадов МДФ. В виду конструктивных особенностей некоторые мембранно-вакуумные прессы не позволяют изготавливать радиусные фасады МДФ и производить их облицовку в пленку ПВХ. С другой стороны, как например г. Москва, станкостроители позаботились об этой опции дополнив свое оборудование дополнительными устройствами.

9. Разматывающие устройства. В том числе с ручной или пневматической обрезкой пленки ПВХ. Подобное оборудование позволяет значительно увеличить производительность вакуумного пресса при больших объемах производства.

10. Антистатические щетки. Позволяют снимать с пленки ПВХ статический заряд для облегчения ее очистки и устранения налипания мусора на ее поверхность перед подачей на вакуумный пресс. Устанавливаются в целях повышения качества изготовления фасадов МДФ и прочих изделий.

11. Система опор. Специальные опоры, в том числе магнитные, используются в качестве подложки при укладке фасадов МДФ на рабочем столе вакуумного пресса. Некоторые производители позаботились даже о такой «мелочи».

12. Пресс для брикетирования отходов из пленки ПВХ, устройства для ремонта разрывов и повреждений на силиконовой мембране, передвижные стойки для хранения рулонов пленки ПВХ – все это может не идти в комплекте с мембранно-вакуумным прессом для МДФ фасадов, однако часто предлагается производителем в качестве дополнительного оборудования как, например, немецкими конструкторами вакуумных прессов BR 2600, . Подобные устройства делают производство МДФ фасадов более удобным и эффективным.

Перед тем как окончательно определиться и выбрать вакуумный пресс для фасадов МДФ следует изучить также в ценовой диапазон, наличие опций установки и наладки оборудования, обучения персонала, дальнейшего гарантийного и сервисного обслуживания.

Другие статьи…

Типы вакуумных прессов

Типы вакуумных прессов

Современный рынок предлагает два типа вакуумного оборудования для изготовления фасадов:

Прессы обычного типа

Они применяются тогда, когда для обработки детали нужен максимально щадящий подход. Такие станки производят давление не выше 0,95 кг/см2. В обычных прессовочных аппаратах отделочное покрытие прижимается к основанию силой атмосферного давления. Их используют для покрытия простых по форме заготовок.

Станки повышенного давления

Такие устройства производят нагрузку в пределах 8,5 кг/см2. В отличие от аппаратов предыдущего типа, эти дополнительно нагнетают сжатый воздух в пазуху между пленкой и поверхностью заготовки. Станки повышенного давления применяются для шпонирования или ламинирования заготовок сложной формы. Также данные устройства применимы в качестве вакуумного формовщика. С его помощью из лисов ПВХ производят объемные товары различных типов.

Принцип действия

Технология прессования используется по-разному. В настоящее время она важна для производства плоских и изогнутых деталей в деревообработке, мебели, дизайне интерьеров и термоформовании твердых поверхностей (акриловый камень) и пластмассовых изделий. Даже автомобильная, авиационная и композитная промышленность открыли для себя многоцелевое применение мембранного и вакуумного прессования для изготовления приборных панелей, крыш, композитных материалов из различных листов и для композитных деталей со смолой.

Термоформование с помощью пресса используется в ванных комнатах, кухнях и мебели, а также для производства МДФ фасадов, дизайна в ресторанах, гостиницах, аэропортах и магазинах. Благодаря термоформованию акриловые твердые поверхности могут принимать изогнутые формы в 2D и можно создавать эффектные дизайны в 3D. Кроме того, поверхности легко обрабатываются стандартными инструментами.

Вакуумный пресс имеет простой принцип работы. Процесс термоформования состоит из двух фаз: нагрева и применения давления. Твердые поверхности должны быть нагреты до температуры 155-165 °C, чтобы быть гибкими и формованными. Время, необходимое для нагрева сплошной поверхности, зависит от толщины материала и технологии нагревательной печи.

После нагревания материал может быть изменен с помощью мембранных прессов. Предварительно разогретый материал помещается на пресс-форму внутри. После закрытия мембранной рамы создается вакуум, и атмосферное давление плотно прижимает мембрану и материал к пресс-форме. В зависимости от толщины, материал должен остыть до температуры не менее 60 °C, прежде чем его можно будет извлечь из пресса.

Мембраны для вакуумного пресса

Современный рынок предлагает множество различных разделительных планок для вакуумного пресса – латексные, каучуковые, силиконовые, полиуретановые. Наиболее популярными считаются мембраны силиконовые и из каучука. Они подходят для широкого спектра применений в вакуум-формовании (даже для камня). В зависимости от долговечности, термостойкости и удлинения мембраны могут эффективно использоваться для формирования сложных форм. Они широко применяются во всех вакуумных прессах известных производителей для термоформования (работает вулканизационный процесс) твердых поверхностей, ламинирования древесины и даже в композитных сферах, включая авиационно-космическую и автомобильную отрасли.

Мембраны для вакуумного пресса

Силиконовые разделительные планки более стойкие к износу и дают возможность обработать даже маленькие заготовки.

Мембранно-вакуумные прессы применяются для таких целей:

• Нанесения на заготовку шпона либо пленки ПВХ;
• Перенос различных картинок на самые разные поверхности сублимационным методом;
• Создание из ПВХ-листов объемных элементов для разных применений.

Для переноса картинки со специальных бумажных носителей почти на любые (гладкие и рельефные) основания используется термовакуумный пресс. С его помощью можно декорировать керамические, пластиковые, каменные, текстильные и многие другие изделия.

Виды

Сегодня существует несколько модификаций вакуумных прессов. Они отличаются автоматизацией и количеством дополнительных опций, присутствующих на том или ином устройстве.

Пресс может быть:

• автоматический. В таком прессе вся работа выполняется без участия оператора в
• полуавтоматический. В таких устройствах открывание дверцы установки, нажатие кнопок запуска ее в работу, затем выключение и извлечение заготовки осуществляется самим оператором. Оператор должен следить и за процессом работы установки
• мембранный. В таком прессе осуществляется оклеивание поверхности пленкой или шпоном. Для этого в термоустойчивую мембрану помещают материал, на который предварительно наносится клей. Потом мембрана прогревается, а вакуумный насос откачивает воздух из мембраны. Вследствие этого в ней формируется давление отрицательного типа. В таких условиях пленка или шпон прочно приклеиваются на материал
• безмембранный. Такой пресс используют для приклеивания более толстых покрытий. Для тонких пленок этот вариант не подойдет.

Сегодня мембранно-вакуумный пресс применяется все чаще, в сравнении с оборудованием старого образца. Такая популярность обусловлена тем, что времени на обработку материала при помощи вакуумного пресса тратится намного меньше, но качество готового изделия не уменьшается, а наоборот повышается.

Также прессы могут быть: Виды вакуумного прессовального оборудования:

• 3d вакуумный пресс
• вакуумный сублимационный пресс
• 3d вакуумный сублимационный пресс
• пресс вакуумная сушильная камера.

Вакуумные пресса характеризуются высоким уровнем производительности. Оборудование имеет довольно высокую стоимость вследствие того, что на нем обрабатывают заготовки крупных габаритов.

3d вакуумные сублимационные прессы являются универсальными электро-механическими устройствами. Они нужны для того, чтобы создавать сувенирную продукцию. В них наносят изображения на предметы правильной и неправильной формы. Наиболее востребовано такое оборудование при нанесение разных изображений на керамические, тканевые, и прочие изделия. Современное производство использует такие прессы для украшения декоративных камней, рисунках на защитных крышках сотовых телефонов, на кристаллах, пазлах.

В вакуумном сублимационном прессе осуществляется перенос изображения из одного носителя, на другой. Для этой цели применяется высокое давление и повышенные температуры. Выполнение операции требует предварительной подготовки рисунка на специальной поверхности и его закрепление. После этого температура поднимается, а воздух откачивается. Продукция получается довольно высокого качества.

Товарный внешний вид у изделия, созданного при помощи вакуумного пресса, отличается более долгим периодом эксплуатации. Еще одним преимуществом таких устройств можно назвать тот факт, что полученная поверхность не нуждается в дальнейших доработках. Можно сразу осуществлять сборку изделий.

Мембранно-вакуумный пресс для изготовления фасадов

И простые прессы, и станки повышенного давления могут быть укомплектованы мембраной. Данный компонент очень полезен в процессе шпонирования и ламинирования мебельных заготовок. Например, при покрытии шпоном разделительная планка помогает увеличить давление, которое оказывается на основание и материал покрытия на этапе их соединения. Также мембрана защищает от сдвига покрывной пленки по отношению к основанию нанесения.

Мембранно-вакуумный пресс для изготовления фасадов

Каучуковая или силиконовая мембрана очень полезна при отделке деревянной заготовки слишком тонким слоем пленки. Она защищает покрытие от повреждения высокими температурами, которые присутствуют в вакуумной камере.

Типы оборудования и особенности моделей

Разновидности вакуумных термопрессов дают возможность свободно подобрать установку с необходимыми техническими характеристиками. Независимо от модели оборудование гарантирует полную целостность обрабатываемой поверхности и качество облицовки при использовании:

• матовых или глянцевых полимерных пленок;
• шпона и пластика;
• меламиновой бумаги.

За счет применения в технологическом процессе отрицательного давления и высокой температуры станки обеспечивают плавный и бесступенчатый способ облицовки. Агрегаты выпускаются с разным количеством нагревательных элементов, имеющих особенности размещения и различные показатели мощности. На прессах устанавливаются спиральные ТЭНы или приборы с инфракрасными излучателями. Оборудование используется в режиме термической или холодной обработки, с применением мембраны или для обычной декоративной облицовки плоскостей.

В установках с ручным режимом управления запуск работы нагревательного элемента и вакуумного насоса, регулировка скорости подачи воздуха производится персоналом. Автоматизированные станки оснащаются электронным пультом управления и действуют в соответствии с заложенной программой, требуя только укладки деталей и обрезки пленки на последнем этапе. Многое в работе станка зависит от материала изготовления мембраны. По сравнению с резиной и каучуком силикон проявляет большую эластичность и термоустойчивость, позволяя увеличить число технологических операций.

При больших производственных объемах незаменимыми в конструкции термо-вакуумного пресса являются дополнительные устройства с полезными и удобными функциями:

1. Разматывающее приспособление. Ручная или автоматическая обрезка облицовочного материала.
2. Магнитные опоры. Стабильное положение заготовки в рабочей области.
3. Антистатические щетки. Устранение статического заряда с поверхности пленки, очистка от пыли и мелкого мусора.

Разные производители включают в набор дополнительной комплектации приспособления для утилизации производственных отходов, передвижные стойки для транспортировки и хранения расходного материала. Экономически выгодно приобрести мембранно-вакуумный пресс с устройством для выполнения текущего ремонта силиконовой прокладки. Быстрое устранение мелких повреждений и разрывов мембраны дает возможность не останавливать рабочий процесс на продолжительное время.

Мембранно-вакуумный пресс — производители

Мембранно-вакуумный пресс — производители

Производством вакуумных прессов занимаются многие международные и отечественные компании. Популярностью пользуется продукция таких брендов:

• Мaster (Россия);
• WoodTec (Китай);
• СтанГрадь (Россия);
• Istra-A (Латвия);
• Brother (Южная Корея);
• Vario Press (Китай);
• RTM (Китай);
• ITALPRESS (Италия) и т.д.

Каждый бренд использует фильтры, насосы, кварцевые лампы и другие запчасти своего производства или от сторонних компаний. Обязательно проверяйте, какие комплектующие установлены в оборудовании. От этого зависит надежность, производительность и долговечность техники.

Вакуумные насосы

Для вакуумного прессования в зависимости от интенсивности производства на практике применяются разные типы вакуумных насосов. В объемах хобби или например штучного изготовления музыкальных инструментов используются насосы по ценовому критерию – эжектроные (с компрессором), водокольцевые, небольшие насосы для кондиционирования и др.

Однако оптимальными вакуумными насосами для ежедневной или относительно постоянной работы в системах вакуумного прессования , в том числе и холодного прессования в вакуумных мешках, являются только пластинчато-роторные одноступенчатые вакуумные насосы 2х типов: сухие и маслосмазываемые.

Рассмотрим преимущества и недостатки наиболее популярных решений:

1) водокольцевой насос

+ относительно надежный аппарат, малочувствительный к пыли и мусору

– для небольших объемов производства высокая цена

– малое разряжение. В некоторых случаях (максимально простые формы деталей) достаточно использовать водокольцевые насосы, однако многие виды деталей могут получаться с браком из-за недостаточного вакуума и экономия нескольких тысяч рублей между маслосмазываемым и водокольцевым не всегда оправдана.

2) сухой ротационно-пластинчатый насос:

+ не требует замены масла

+ есть небольшие модели для небольших объемов производства

+ из сервисных работ – только замена лопаток.

– в отличие от маслосмазываемого, пыль и другие частицы попав в рабочую камеру не останутся на масляном фильтре и неизбежно приведут к усиленному износу внутренней поверхности цилиндра.

– Вакуум хуже, чем у аналогичного с масляной смазкой,

– чувствительность к загрязняющим частицам и изначально худший предельный вакуум на всасывании требуют установки фильтра с лучшей пропускной способностью и, соответственно, более дорогого.

– большая чувствительность к перегреву. Практически все сухие насосы имеют значительно более высокую рабочую температуру. Многие из пластинчато-роторных сухих насосов также имеют ограничение по времени непрерывной работы

– стоимость несколько выше, чем у маслосмазываемого

– из сервисных работ возможна только замена лопаток. Если даже незначительно повреждаются внутренние поверхности – нет уплотняющей жидкости, чтобы заполнить образовавшиеся места перетечек.

3) маслосмазываемые насосы

+ стоимость (т.к. более массовое оборудование)

+ сила прессования выше на 10-20%,

+ более стойкие к горячему воздуху

+ стоимость эксплуатации дешевле (масло и лопатки не самые дорогие комплектующие)

– нужна замена масла и лопаток

Таким образом, для вакуумного прессования любого типа мы рекомендуем только один вид насосов – одноступенчатые маслосмазываемые вакуумные насосы.

Для прессования мы предлагаем китайские вакуумные насосы проверенной годами конструкции от известного во всем мире производителя VALUE.

Вакуумный насос серии VSV и вакуумный мешок – готовое экономичное решение для качественного мембранно-вакуумного прессования c требуемой силой воздействия.

Стоимость и наличие насосов VALUE представлены ниже:

Вакуумные мешки и комплектующие

Вакуумные мешки

• вакуумные мешки PVC (поливинилхлорид)
• вакуумные мешки PU (полиуретановые)
• силиконовые вакуумные мешки

Мы поставляем мешки для вакуумного прессования из наиболее распространенных для этого применения типов материалов стандартных размеров и под заказ. Мешки производятся из заготовок стандартной ширины (ширина зависит то материала) (далее…)

Вакуумные шланги

• Армированные вакуумные шланги (10E-3 мбар)
• Быстросъемные вакуумные соединения (раб. вак. -99 кПа)

Вакуумные армированные шланги из ПУ, ПВХ и Термопласта (USP CALSS VI) для различных требований промышленности. (далее…)

Уравнительные вакуумные баллоны

• Объем: 35..900 л
• Диаметр: до 1 м

Уравнительные вакуумные баллоны (ресиверы) используются с вакуумными насосами различных типов для стабилизации уровня вакуума в технологических системах, аккумулирования вакуума и демпфирования пульсаций откачиваемой среды. (далее…)

Масляные пластинчато-роторные вакуумные насосы VALUE VSV

• Быстрота действия: 10..300 м3/ч
• Вакуум: 1-300 мбар (абс.)

Серия одноступенчатых пластинчато-роторных масляных насосов VSV – это недорогое и надежное решение для интенсивного промышленного применения: в производстве вакуумных прессов, упаковочной, мебельной, пищевой, фармацевтической, полиграфической, химической и оптической промышленностях и др.
(далее…)