Любой сварщик, будь он новичок или профессионал, сталкивался с тонколистовым металлом. Тонколистовой (или просто тонкий) — это металл толщиной до 2 мм. Он используется повсеместно. Чаще всего с ним можно столкнуться, работая с профилированными трубами.
Чтобы проварить тонколистовой металл, вам не понадобится мощный сварочный аппарат и электроды большого диаметра. По этой причине работать с тонкими металлами не так уж сложно. Тем не менее, есть ряд особенностей, которые нужно учитывать, выполняя такую работу. И если их не учесть, то скорее всего швы будут дефектными.
В этой статье мы подробно расскажем, как и чем варить тонкие металлы, какие сварочные технологии лучше использовать, какие марки электродов подойдут и как работать с тонколистовой оцинкованной сталью.
Сложности при соединении тонких металлов
- В чем главная сложность соединения тонкого металла, так это в том, что при сильном нагревании он прогорает и в нем образуются дыры. Работать с тонким металлом нужно по принципу: «Чем быстрее, тем лучше».
- Сила тока должна быть небольшой, то есть и дуга должна быть короткой. Короткая дуга легко гаснет даже при небольшом отрыве, поэтому рекомендуется использовать при сварке аппараты с хорошими вольт-амперными показателями.
- При воздействии высокой температуры на металлические листы, они могут изменять свою форму: они волнообразно выгибаются. С этим минусом распрощаться очень сложно. Единственный выход – постараться не допускать перегрева или отводить тепло.
Тонкий металл, как правило, сваривается методом ручной дуговой сварки. Металл 1 мм-1,5 мм толщиной рекомендуется варить 2 мм электродами. Выбор электродов для сварки металлов нужно осуществлять, в том числе, с учетом типа металлического изделия. Соединение тонкого металла выполняется непрерывно на протяжении всей длины сварного шва. Средний показатель сварного тока – около 40-60 А.
Главная цель при соединении тонкого металла – это не допустить прожига. Другие дефекты при работе с тонкими металлами встречаются редко.
Выбор силы тока: простое объяснение
Поскольку сварка – это дело практики, изначально вы можете протестировать разную силу токов при работе с металлическими изделиями. Определено, что при сварке электродом 3 мм сила тока должна быть в пределах от 65 до 100 Ампер. Регулируйте силу, чтобы выйти на прочность и аккуратность сварочного шва, который бы вас устроил. Универсальное значение для 3 мм – 80 Ампер.
Если у вас электрод диаметром 4 мм, тогда на аппарате устанавливаем значение от 120 до 200 Ампер. Сварка электродом 4 мм встречается часто и позволяет выполнять швы разного вида. Это наиболее популярный вариант для промышленной сварки. Если вы научитесь настраивать сварочный ток для 4 мм в этом диапазоне, это будет большим плюсом.
При работе с электродами 5-миллиметровым, переходим на более серьезную силу токов – от 160 до 200 Ампер. В этом случае специалисты советуют переходить на полупрофессиональные трансформаторы. Только в этом случае можно гарантировать стабильную работу аппарата и горение дуги.
Если говорить об электродах 8-ми миллиметров и большего диаметра, тогда стоит переходить на профессиональное оборудование. Это единственный вариант. Минимальное значение силы токов составит 250 Ампер, но чаще всего сварщики сталкиваются и с показателями до 350 Ампер.
На современном рынке встречаются инверторные сварочные аппараты. Это компактное оборудование, отличающееся надежностью. Они удобны для домашнего использования, но чаще подходят для сварки проволоки малого диаметра. Следовательно, сила токов не превысит 50 Ампер. Такие сварочные аппараты способны плавно регулировать силу токов с минимальной погрешностью при выполнении сварочного шва.
Даже если вы новичок и ранее не сталкивались со сваркой, ориентируясь на утвержденные стандарты легко выбрать силу тока и не допустить типичных ошибок при сварке электродом. Старайтесь избегать неаргументированных советов экспертов. Если вы ошибетесь с силой тока, есть вероятность, что металл будет прожигаться или не сможет плавиться на необходимую глубину. Значения силы тока для создания качественных швов фиксируются в ГОСТах и нормативных международных документах. Пользуйтесь ими и только с этой информацией вы сможете добиться желаемого результата.
Еще одна более универсальная таблица поможет вам настроить сварочный аппарат под работу с конкретным электродом:
Виды соединения тонкого металла при ручной дуговой сварке.
- С помощью непрерывной сварочной дуги. В данном случае электрод нужно направлять со средней скоростью. Если будете вести электрод слишком быстро, то проварится не весь шов, а только его верхняя часть. Если вести электрод медленно, то можно прожечь металл.
- С прекращением дуги. Этот способ самый популярный для соединения тонкого металла.
- Точечная сварка.
Как и при при ручной дуговой сварке , так и при сварке металла инвертором, тонкий металл нужно варить очень быстро, чтобы не допустить его остывания.
Выбор режима ручной дуговой сварки. От чего зависит сила сварочного тока
Для правильного определения нужной силы тока при ручной электродуговой электродной сварке необходимо учесть много факторов. Режим сварки определяют при анализе первоначальных данных. Чем больше данных, тем выше будет качество выполненной работы.
Режим сварки, факторы влияющие на его выбор
Для выбора нужного нам режима сварки требуется определить состав свариваемого материала, его геометрические размеры, конфигурацию и планируемый тип сварного шва. Только зная ответы на все эти вопросы мы сможем верно выбрать электрод и характеристики сварного тока.
Так как факторов множество и каждый из них по своему влияет на сам процесс сварки — рассмотрим их основные параметры:
- типоразмер электрода;
- значение тока;
- длина дуги;
- скорость провара;
- тип и полярность;
- количество швов.
Анализируя данный список мы видим, что главные критерии режима сварки связаны с условиями и характером горения сварочной дуги. Поэтому перед началом работ нужно выполнить подбор значений этих параметров для получения нужной конфигурации и, следовательно, отличного качества места сварки.
Хорошее увеличение производительности труда получают путем использования сварки, где применяется трехфазный ток.
Применяя трехфазную сварку КПД возрастает в 2—2,5 раза. Проходя сквозь дугу трех токов смещенных по фазе на 120 градусов качество и устойчивость дуги становится намного выше чем при применении однофазного тока. Данный тип сварки позволяет применять электроды с фтористо-кальциевыми покрытиями, которые не годятся при работе на однофазном переменном токе.
ТОК И ЭЛЕКТРОД
Одним из главных характеристик электродуговой сварки считается сварочный ток. В большей степени его сила определит характер шва и продуктивность сварки в общем. Чем выше значение тока-тем лучше дуга и глубже проплав. Сила тока при сварке находится в прямой зависимости с размером электрода и вида взаимного размещения свариваемых деталей в пространстве. Наивысшие значения тока применяются для стыковки горизонтальных деталей. При вертикальных проварах силу тока уменьшают на 15%, при потолочных – уменьшают на 20%.
Зачастую данные о силе тока нанесены на пачке от сварочных электродов. Вдобавок ее можно узнать с помощью расчетов или таблиц.
Рекомендуем! Как настроить сварочный полуавтомат
Диаметр электрода подбирается исходя из толщин скрепляемого металла, способа сварки и геометрических размеров шва.
Для каждого отдельного случая подбирается определенное количество Ампер:
- Электродом 1 мм. сваривают материал толщиной до 1 мм, сила тока выставляется в пределах 10-30 А.
- Электродом 1,5-2 мм. сваривают материал толщиной до 2 мм, подают на электрод 30-50 А.
- Электродом 3 мм. сваривают материал толщиной до 4 мм, подают на электрод 60-120 А.
- Электродом 4 мм. сваривают материал толщиной до 11 мм, подают на электрод 140-2000 А.
- Электродом 5 мм. сваривают материал толщиной до 15 мм, подают на электрод 150-270 А.
- Электродом 6 мм. сваривают материал толщиной до 16 мм, подают на электрод 210-340 А.
Такой разброс ампер существует из-за разности применяемых металлов и положения заготовок при сварке. При начале сварки советуют выставлять среднее значение силы тока.
ДЛИНА ДУГИ
Силу тока мы определили, теперь самое время разобраться какая длина сварочной дуги должна быть при заданных нами параметрах. Постоянная равномерная длина сварочной дуги окажет положительное воздействие на характер сварного шва. Наилучшим вариантом будет применение короткой дуги (длина дуги не больше диаметра применяемого электрода) Даже имея солидный опыт сварщика данное требование выполнить будет очень тяжело. Длина дуги имеет связь с калибром электрода и силой тока. Для обеспечения хорошего сварного шва требуется придерживаться зависимости между диаметром электрода и длиной дуги:
- При размере 1,5-2 мм – дуга составит 2,5 мм.
- При размере 3 мм – дуга составит 3,5 мм.
- При размере 3-4 мм – дуга составит 4 мм.
- При размере 4 мм – дуга составит 4,5 мм.
- При размере 4-5 мм – дуга составит 5 мм.
- При размере 5 мм – дуга составит 5,5 мм.
- При размере 6-8 мм – дуга составит 6,5 мм.
СКОРОСТЬ НАЛОЖЕНИЯ СВАРОЧНЫХ ШВОВ
Определение наилучшего скоростного режима наложения сварного шва напрямую зависит и привязано к геометрическим размерам свариваемых деталей и силы сварочного тока. При выборе правильной скорости шов получится в 1,5-2 раза больше размера электрода. При
Влияние скорости сварки на форму шва
малой скорости проводки получится переизбыток металла в сварной ванне, который будет расходиться и образовывать дефектный шов. При повышенной скорости проводки метал не сможет
Рекомендуем! Как настроить сварочный полуавтомат
прогреться в нужной степени, что несомненно приведет к непровару и шов получится хрупким.
Для определения наилучшего скоростного режима советуется придерживаться полученных экспериментальным способом характеристик ванны: ширина – 9-15 мм, глубина – до 6 мм, длина – 10-30 мм. При повышении скорости перемещения электрода ширина шва становится меньше, причем глубина провара фактически останется прежней. Получается, что швы наилучшего качества получим при соблюдении скорости 30-40 м/ч.
ПОЛЯРНОСТЬ
На выбор нужной нам силы тока влияет и полярность. Инвертор может менять направленность движения электричества. Каким образом это происходит и в чем преимущество изменения полярности?
Виды полярности сварочного тока
Поток электронов при сварке направлен от отрицательной клеммы к положительной. Клемма, на какую приходят электроны (положительная) имеет более сильный прогрев. Эти знания применяют для улучшения качества сварки при различных металлах и толщинах заготовок. При сварке габаритных деталей имеющих большую массу и плотность положительная клемма крепится к их поверхности, данный тип подключения будет считаться «с прямой полярностью». Зачастую при сварке используют именно этот тип. При работе с металлами имеющими тонкую стенку или высоколегированный сплав склонный к выгоранию легирующих элементов к ним подключают отрицательную клемму (обратная полярность). При использовании данного подключения наибольшая температура припадает на электрод, а свариваемые поверхности имеют меньший нагрев. Большая сила тока также будет меньшее влиять на деталь.
Верный подбор описанных выше показателей (силе тока, полярность, диаметр и вид электрода) гарантируют наилучшие показатели сварных швов. Для повседневной обычной сварки наиболее лучше подойдет сварочный инвертор с размером электродов диаметром 3-4 мм, выставленной силой тока приблизительно 100 А и использованием прямой полярности. Данный выпрямитель потребляет небольшое количество энергии, имеет малый вес и габаритные размеры и очень удобен в использовании. При работе нужно учесть, что любой сварочный аппарат имеет свои огрехи, поэтому проводить регулировку нужно на свое усмотрению отталкиваясь от заданных режимов. Помните, что подбор силы тока происходит в зависимости от совокупности большого количества факторов. Ошибочное определение режима может стать причиной того, что металл не будет провариваться при нехватке тока, а при его переизбытке-материал прожжется. При применении электродов с большим калибром плотность сварочного тока уменьшится, что обусловит появление блуждания сварочной дуги, её колебания и изменения длины. Все это приведет к увеличению ширины сварочного шва и меньшей глубине провара.Рекомендуем! Как настроить сварочный полуавтомат
Источники питания
В настоящее время по роду электричества может применяться сварка переменным и постоянным током. Важно не только правильно выбрать режим сварки и толщину электрода, но и подобрать нужный источник питания. Давайте рассмотрим самые распространенные источники сварочного тока и узнаем в чем их отличия:
Сварочные трансформаторы
Создают сварочный ток просто понижая сетевое напряжение. Это определяет и х хорошую надежность и дешевизну. Сварка переменным током с использование трансформаторов подходит наилучшим образом для работы с низкоуглеродистыми сталями. Огромным изъяном является его большой вес и огромные энергозатраты, что пагубно для обычных электро сетей. При уменьшении напряжения до 160-180 В данные источники питания не работают.
Сварочные выпрямители
Преобразовывает сетевое напряжение с дальнейшим его выпрямлением используя диодные или тиристорные блоки. Данные источники питания очень просты и имеют высокую надежность. Применяют для сварки фактически любых сталей и сплавов различными типами электродов. При работе данной сваркой образование брызг металла происходит в меньшей мере ч ем у трансформатора, при этом замечается лучшее горение дуги и ее устойчивость, поэтому сварной шов получается лучше. Затраты на электроэнергию у него выше трансформатора, так как некая доля энергии теряется на диодном блоке. Работать данным аппаратом в местах где возможно понижение напряжения к 180 вольтам также невозможно.
Сварочные инверторы
Их принцип базируется на превращении переменного тока на входе прибора в постоянный, далее с помощью транзисторных ключей постоянный перерабатывается в переменный с частотой выше 50 кГц и поступает к высокочастотному трансформатору с последующим выпрямлением. Данные источники питания обладают совершенными характеристиками выходного импульса подходящего под различные типы сварки. Выпрямитель имеет низкое энергопотребление и высокий КПД (более 85%), из-за чего нагрузка на сеть снижается во много раз. Аппарат снабжается разнообразными функциями такими как легкое образование дуги, не залипание электродов, «горячий старт»и т.д. Инвертор может работать с любыми видами электродов по всем маркам стали.
svarkagid.ru
Как выбрать нужный электрод? Каким электродом варить металл? От чего зависит выбор диаметра?
Одним из режимов сварки дугой является диаметр сварочных электродов. На выбор сварочных электродов определенного диаметра влияет не только положение шва, но и толщины материала.
Выбор диаметра электрода в зависимости от толщины свариваемого металла показан в таблице ниже.
Таблица: диаметр электрода в зависимости от толщины соединяемого металла.
| Толщина металла, мм | 1-2 | 3-5 | 6-11 | 12-24 | 25 и более |
| Диаметр электрода, мм | 1,6-2 | 2,5-3 мм | 4-5 | 5-6 | 6 и более |
Диаметр электрода и их самые популярные модели.
Среди огромного разнообразия электродов, многие из них имеют схожие технические характеристики.
Диаметры электродов для сварки LB-52U
| Диаметр, мм | 2.6 | 3.2 | 4 | 5 | |
| Длина, м | 0,35 | 0,35 | 0,4 | 0,4 | 0,4 |
Диаметры электродов для сварки АНО-21
| Диаметр, мм | 1.6 | 2 | 2,5 | 3 | 4 |
| Длина электрода, м | 0,25 | 0,25 | 0,3 | 0,3 | 0,35 |
ОЗС-12
| Диаметр стержня, мм | Длина стержня, м |
| 2 | 0.3 |
| 2.5 | 0.35 |
| 3 | 0.35 |
| 4 | 0.45 |
| 5 | 0.45 |
Для сварки углеродистых и низколегированных сталей используются МТГ электроды 01к или мтг 03. Их еще называют электроды лэз мр.
Чем отличаются электроды помимо диаметра? Выбор сварочных электродов зависит также и от материала свариваемых поверхностей. Это необходимо в том числе для того, чтобы совпадала температура плавления электрода и используемого материала.
В данном случае работают элементарные законы физики: чем больше металла требуется расплавить, тем более высокая требуется температура. Следовательно, для повышения температуры, необходима более высокая сила тока.
| Толщина металла, мм | Толщина электрода, мм | Ток, А |
| 1-2 | 1,6 | 25-50 |
| 2-3 | 2,0 | 40-80 |
| 2-3 | 2,5 | 60-100 |
| 3 и 4 | 3 | 80-160 |
| 4-6 | 4 | 120-200 |
| 6-8 | 5 | 180-250 |
| 10-24 | 5-6 | 220-320 |
| 30-60 | 6-8 | 300-400 |
Особенность электрода марки МР-3С в том, что он справится со сваркой даже металла, который плохо очищен от окислов или иных загрязнений, со ржавчиной или когда поверхности влажные. Подбор именно этих электродов незаменим при монтажных работах, при сварке неповоротных стыков труб. Однако, все же существует разница между сваркой подготовленного металла от плохо подготовленного либо неподготовленного вовсе.
| Производительность наплавки, г/мин | Относительный выход наплавленного металла, % | Расход материала на 5кг наплавленного шва, кг |
| 23,5 | 90 | 8,5 |
Как варить электродом: основные правила сварки металлических конструкций для новичков
Как варить электродом: основные правила сварки металлических конструкций для новичков
Сварка металлических конструкций применяется в строительной отрасли, незаменима она и в быту. Практически в любой сфере найдется немало работ, требующих сварки металла. Отсутствие опыта и необходимых знаний – не повод отказываться от приобретения навыка, освоить азы электросварки пол силу даже новичкам. Научиться варить электродом не так сложно, как это может показаться на первый взгляд. Главное, изучить технологию проведения сварочных работ и все время практиковаться.
Подготовительный процесс
Прежде чем приступить к сварочным работам, следует подобрать тип оборудования, средства защиты и расходные материалы.
Существует два вида сварочных аппаратов, используемых в быту: инвертор и трансформатор.
- Инвертор вызывает дугу постоянным током, он используется сварщиками чаще, чем трансформатор. Аппарат вызывает стабильную дугу, которая не «скачет». Легкий вес, компактность и бесшумная работа – дополнительные преимущества инверторного оборудования.
- Трансформатор варит переменным током, управлять его дугой сложнее. Кроме того, трансформатор оказывает негативное влияние на сеть, из-за чего могут возникать скачки напряжения. Тяжелый и громоздкий аппарат – не лучший вариант для начинающих сварщиков.
Инвертор без электродов – совершенно бесполезный аппарат. Электроды бывают разные, для первого раза лучше выбирать универсальные стержни толщиной 3 мм и 4 мм. Диаметр электродов производители указывают на упаковке, поэтому выбор будет сделать несложно.
После приобретения расходников следует позаботиться о средствах защиты. Маска сварщика – обязательный атрибут, без которого работать категорически запрещено. Маска защитит сварщика от брызг. Для проведения сварочных работ лучше выбирать маску со светофильтром, изделие защитит глаза от вредного излучения.
Спецодежда, обувь и перчатки сварщика должны защищать от удара током, лучше всего, если одежда будет изготовлена из ткани с огнеупорной пропиткой.
В перечень обязательных инструментов сварщика входит: молоток для сбивания окалины, металлическая щетка для удаления ржавчины, тиски, зажимы, магнитные уголки.
Технология проведения работ
Процесс электросварки проходит под воздействием высоких температур. В результате на поверхности заготовки образуется так называемая сварочная ванна, полость которой заполняется расплавленным металлом. После заполнения ванны на поверхности остается сварочный шов. Приступая к работе, сварщик должен зажечь электродную дугу, далее расплавить металл на заготовке и заполнить им сварочную ванну. На первый взгляд, процесс может показаться простым и легким, но без определенных навыков варить электродом очень сложно.
Начинающий сварщик должен знать скорость горения электрода и отличать шлак в процессе сварки. Не менее важно сохранять равномерную скорость в работе и выполнять правильные движения электродом. Сделать ровный и надежный шов, который способен выдержать нагрузку на разрыв, сможет далеко не каждый ученик и не с первого раза.
- Настройка сварочного инвертора
Перед началом проведения работ недостаточно просто подключить сварочный инвертор, необходимо еще настроить требуемые значения тока. Аппарат подключается в строгой последовательности, которая зависит от того, какой толщины металл нужно будет варить.
При сварке тонкого металла (2 мм), оборудование подключают в обратной последовательности. Схема при этом следующая: держатель электрода подсоединяют к клемме со знаком «+», кабель с массой подключают к свариваемому металлу. При сварке металла толщиной 6 мм и более инвертор подключают в обратном порядке.
Приступая к работе, необходимо выставить силу тока. Значение тока выставляется в зависимости от толщины металла и диаметра электрода. Таблицы значений можно найти в интернете, с этим нет никаких проблем.
- Дуга и направление движения электрода
Зажечь дугу можно двумя способами – касанием поверхности электродом и его отведением вверх на 3 мм, или, ведением стержнем по металлу в сторону места сварки (без отрыва электрода от поверхности). Второй способ больше подходит новичкам, т.к. после кратковременного контакта с металлом электрод нагревается, и работать с ним в дальнейшем становится проще.
После появления дуги держать стержень следует как можно ближе к заготовке, расстояние между электродом и свариваемой поверхностью должно быть одинаковым в течение всего процесса сварки.
Направление электрода – отдельная тема, существует множество способов ведения стержня по поверхности заготовки. Сварку ведут зигзагообразными движениями, елочкой, треугольником и т.д. Выбор направления движения электродом зависит от типа заготовки, ее толщины и других факторов. Наиболее популярные способы сварки у новичков – сварка елочкой и зигзагом.
Главное в работе не забывать выдерживать угол наклона (примерно 70 градусов) и выдержать стабильное расстояние между кончиком электрода и поверхностью. В конце сварки следует заварить кратер, для этого необходимо остановиться в конце шва и медленно разорвать дугу.
- Скорость сварки
Скорость при проведении сварочных работ имеет большое значение. Чем тоньше металл, тем выше должна быть скорость сварки. При медленной работе существует риск получить ожог. При медленной сварке шов получается толстым, с сильно оплавленными краями. Быстрая сварка характеризуется наличием тонкого шва, края которого часто выглядят неровными. Обе техники сварки позволяют добиться нужного результата, уменьшить или увеличить ширину шва, а также изменить другие его параметры.
Техничка безопасности
Приступая к работе, не следует забывать о технике безопасности. Защита глаз и открытых участков тела – обязательное условие при работе с электросваркой. Сварщик должен работать в прорезиненной обуви и перчатках, чтобы исключить риск удара током. Нельзя варить сваркой на улице в дождливую погоду. Также следует избегать мест, в которых находятся емкости для топлива, газа и другие взрывоопасные предметы.
Подготовка металла и его соединение
- Перед стыковой сваркой тонких металлических листов их необходимо зачистить и обработать. Оставлять ржавчину или грязь нежелательно. Чем лучше подготовишь металл, тем качественнее получится шов. Удалите с помощью растворителя следы краски, масла, грязи. С помощью болгарки, наждачки или напильника зачистите поверхность до блеска.
- Листы нужно расположить друг к другу без наличия зазоров.
- Зафиксируйте их с помощью струбцин. Можно использовать любые типы струбцины, в том числе магнитные.
- С использованием коротких швов прихватывайте элементы с интервалом 7-10 см. Это делается для того, чтобы детали не сместились, и чтобы уменьшить вероятность возникновения изгибов.
Соединение тонкого металла инвертором
Инвертор как нельзя кстати при работе с тонкими металлами. При опытном применении с его помощью можно добиться отличных результатов. Важно правильно настроить аппарат, чтобы избежать ошибок.
Положительная особенность инверторов выражается, прежде всего, в том, что можно варить, используя обратную полярность. То есть, электрод будет нагреваться больше, а металл – меньше.
При сварке инвертором нужно использовать размеры электродов от 1,5 до 2 мм с высоким коэффициентом расплавления, тогда шов будет качественным. Сила тока устанавливается небольшая: примерно 30-45 ампер для 1,5 мм электрода и 40-60 ампер для 2 мм.
Для того, чтобы минимизировать степень нагрева тонкого материала, детали нужно поставить вертикально и варить сверху вниз. Угол наклона примерно 30-40 градусов.
Что такое электрод и для чего нужна обмазка
Электрод — это металлический стержень в оболочке, которая именуется электродной обмазкой. При сваривании электрод плавится и смешивается с основным металлом. Сгорает и обмазка, которая состоит из специальных веществ. В целом они образуют при сгорании газовое облако, которое защищает сварочную ванну и расплавленный металл от внешнего воздействия кислорода.
Для изготовления электродного стержня могут применяться различные материалы. Поэтому первое правило при выборе электродов заключается в том, чтобы материал изготовления стержня максимально подходил по составу к свариваемому металлу.
Электроды бывают для сварки легированных, углеродистых, а также для сварки высоколегированных сталей. Есть в продаже и электроды по чугуну, алюминию, для сварки нержавеющей стали. В общем, материал изготовления электрода должен быть близким по своему составу к материалу, который сваривается.
Техники и методы соединения тонких металлических листов
В каждом конкретном случае важно определить, какой техникой нужно руководствоваться при соединении тонкостенного материала.
электроды для тонкостенного материала
Метод отбортовки подразумевает отгибание кромок листа на необходимый угол и скрепление его поперечными швами через каждые 5-10 см. Потом нужно проложить непрерывный шов сверху вниз.
Однако, не всегда получается варить непрерывный шов без прожигания материала. В таком случае, можно пробовать оторвать буквально на несколько мгновений дугу и опустить электрод обратно в то же самое место, продвигая его на пару миллиметров. Это делается для того, чтобы металл успевал остывать во время отрыва дуги. Самое главное правило при осуществлении таких действий – не дать остыть металлу слишком сильно.
Стыковая сварка тонкого железа сложно осуществима. Лучше осуществлять ее внахлест.
При стыковой сварке между листами можно разместить проволоку. В таком случае дугу необходимо вести по ней. Она принимает на себя всю термо-нагрузку, в то время как сами листы не перегреваются.
Между листами вместо проволоки можно разместить медные пластины. Медь имеет хорошую теплопроводность, примерно в 7 раз выше чем у стали. Пластины укладывают под место сварки, и она «забирает» тепло себе, не допуская перегрева металла.
Соединение оцинковки
Оцинковка, то есть оцинкованная сталь, это обычная сталь, чаще всего в листах, только покрытая цинком. При работе с оцинковкой у многих мастеров возникают трудности, из-за которых не удается сформировать качественный шов.
Толщина покрытия электрода цинком может быть различной. Если вам нужно ее сварить, весь цинк нужно удалить с кромок. Это можно сделать следующими способами:
- Удалить механически с помощью болгарки, шлифовальной машинки, наждачки или металлической щетки
- Выжечь с помощью сварки. Правда, в процессе этого испаряется цинк, пары которого ядовиты. Поэтому, подобные работы нужно осуществлять на улице или в помещении, где имеется исправно функционирующая вытяжка.
Таким образом, соединение тонких пластин металлических изделий требует наличия у специалиста определенных знаний и практики. Правильно с первого раза осуществить такой процесс очень сложно. Сделать правильный выбор электродов для сварки можно руководствуясь таблицами выше. Важно помнить, что диаметр электрода в зависимости от толщины свариваемого металла следует подбирать с умом. Таким образом, нужно понимать, из каких условий выбирают и какими показателями нужно руководствоваться, чтобы соединить тонкостенный металл качественно.
Как правильно выбрать режим сварки?
Выбор скорости сварки
зависит от толщины свариваемого изделия и от толщины
сварочного
шва. Подбирать скорость
сварки
следует так, что бы сварочная ванна заполнялась жидким металлом от электрода и возвышалась над поверхностью кромок с плавным переходом к основному металлу изделия без наплывов и подрезов.
Интересные материалы:
Как написать статью на Linkedin? Как написать статью по литературе? Как написать статью в университете? Как написать статью в Википедии? Как написать статус в контакте в несколько строк? Как написать степень в Интернете? Как написать свою статью в Википедии? Как написать текст на фото в Инстаграм? Как написать текст в ячейку Excel? Как написать в поддержку Суперсел?
