Как правильно подобрать размер байонетного соединения для сварки

Назад

Время на чтение: 2 мин

0

1451

Сварочные кабели предназначены для подвода электричества к держаку бытовой, профессиональной сварки, независимо от конструкции фиксации в нем электрода.

Разные диаметры кабеля подразумевает различные разъемы для их подсоединения к сварочному аппарату.

Наиболее практичным, легким считается байонетный токовый разъем, состоящий из двух соединителей, которые путем осевого перемещения либо поворота, позволяют быстро подготовить аппарат к питанию электрической дуги.

• Общие сведения
• Преимущества и недостатки
• Механизм подключения

Общая информация

Байонетное соединение (он же байонет) — это тип соединения, схема которого показана ниже. Такой тип соединения выполняется путем смещения штекера относительно разъема, пока штекер не попадет в паз. Чтобы разъединить два провода с байонетом нужно провернуть штекер в обратном направлении.

Схема байонетного соединения

Чтобы использовать такие соединители нужен штекер для сварочного прибора и гнездо. Штекер часто называют просто кабельный разъем или «папа», а гнездом называют панельные разъемы. Кабели байонетного типа можно использовать для подключения кабеля к сварочному аппарату и для соединения двух кабелей друг с другом.

Байонетное соединение используется во многих сферах. Вы встретите байонеты на пожарной станции, где подобным образом соединяются пожарные рукава. Так же байонеты используются для соединения объективов с тушкой фотоаппарата. Такой байонет несколько отличается от описанного выше. Поскольку он имеет ряд дополнительных рычажков и пазов. Но суть остается такой же.

В сварочной сфере байонеты используются для соединения двух кабелей или кабеля с аппаратом для высокочастотной передачи тока.

Как выбрать сварочный кабель и кабельные разъемы Esab

Сварочные кабели и разъемы Esab подбираются по максимальному рабочему току. Следует исходить из характеристик сварочного аппарата, совместно с которым они будут эксплуатироваться, и максимальной длины. В случае необходимости осуществления работы на значительном удалении от месторасположения сварочного аппарата рекомендуется применять сварочные кабели Esab большего сечения и соответствующие разъемы, поскольку чем длиннее трасса, тем большими будут потери напряжения, эффективность сварки может существенно снизиться.

В общем случае принято подбирать сварочные кабели и разъемы Esab исходя из следующего принципа: на 1 миллиметр сечения кабельных жил максимальная токовая нагрузка составляет 10 А.

Подбор комплектующих Esab для сварки

Для того, чтобы сделать заказ самостоятельно, можно руководствоваться следующими данными:

• Если сварочный аппарат рассчитан на рабочий ток не выше 160 А, рекомендуется использовать кабель сечением 16 квадратных миллиметров и разъемы ОКС 25.
• При значении токовой нагрузки в 200 А кабель нужен сечением 25 мм2, разъемы используются те же.
• Для рабочего тока величиной в 300 А следует применять сварочный кабель Esab сечением 35 миллиметров квадратных, разъемы модификации ОКС 50.
• Если для работы потребуется ток значением 400 А, лучше всего подойдет сварочный кабель Esab на 50 мм2 и кабельные разъемы ОКС 50. Аналогичные параметры комплектующих и для рабочего тока в 500 А.
• А для осуществления работы при максимальной токовой нагрузке в 600 А потребуется кабель сечением 95 квадратных миллиметров в комплекте с разъемами Esab модификации ОКС 95.

Если у вас остались вопросы по выбору сварочных кабелей и разъемов Esab либо вы планируете производить работы в нестандартных условиях, звоните нашим специалистам в рабочие часы или обращайтесь с помощью формы обратной связи в любое время.

Данные для заказа (артикульный номер)

Plug & weld! ABIPLUG – соединение с надежным контактом

Система разъемов ABIPlUG от ABICOR BINZEL® – разработанная для надежных и безопасных токовых соединений в области дуговой сварки – гарантирует наивысшую степень безопасности установок. Поставляется на выбор в комбинациях панельное гнездо / кабельный штекер или панельный штекер / кабельное гнездо.

Преимущества:

• Надежное и быстрое соединение – предотвращающее прокручивание благодаря квадратной геометрии профиля ABICOR BINZEL®
• Высокая прочность от пробоя – максимальная защита установок
• Простой монтаж, оптимальное крепление и хорошая токопередача
• Подходит к оборудованию практически всех производителей – применяется в металлических или пластмассовых корпусах
• Соответствует новым нормам EN 60 974-12

Панельные гнезда

1 ABI-IF 10-25 Идент.№: 511.0304 2 ABI-IF 35-50 Идент.№: 511.0314 3 ABI-IF 50-70 Идент.№: 511.0330 4 ABI-IF 70-95 Идент.№: 511.0309

Кабельные штекера

5 ABI-CM 10-25 Идент.№: 511.0305 6 ABI-CM 35-50 Идент.№: 511.0315 7 ABI-CM 50-70 Идент.№: 511.0331 8 ABI-CM 70-95 Идент.№: 511.0342

Панельные штекера

9 ABI-IM 10-25 Идент.№: 511.0306 10 ABI-IM 35-50 Идент.№: 511.0316 11 ABI-IM 50-70 Идент.№: 511.0332 12 ABI-IM 70-95 Идент.№: 511.0320

Какие должны быть провода в сварочном инверторе

Кабель для сварочного инвертора подбирается под требуемую нагрузку и возможную эксплуатацию. Нет ни отечественных, ни импортных универсальных кабелей абсолютно под все условия. Однако производится много видов, удовлетворяющих любым потребностям.

Металлический сердечник должен содержать большое количество мелких жил — от десятков до тысячи. Сечение жилы должно соответствовать мощности аппарата и току электродуги. К примеру, для электродов 2—3 мм зачастую хватает силы тока в 100 А. Подойдет хороший кабель сечением 6 мм2 с устойчивостью к нагрузке до 11 кВт. Чаще же сварочник выдает больший ток, поэтому провод должен быть толще.

Основные требования к сварочным кабелям:

1. Подавать ток к сварочным поверхностям с минимумом потерь.
2. Быть достаточной длины, веса, толщины. Это обеспечивает минимальный нагрев с возможностью удаленной работы без перемещения самого аппарата.
3. Обладать надежной изоляцией проводника от влаги окружающей среды.
4. Иметь высокую износостойкость.
5. Не поддаваться влиянию низких температур. Например, при работе зимой обязательно выбирается резиновая изоляция с маркировкой КГ или КГ-ХЛ. Причем вторая работает при температурах далеко за -35 градусов. Изоляция из ПВХ категорически не подходит из-за невозможности работы при низких температурах, неустойчивости к ультрафиолету.

Маркировка кабелей:

1. КС – сварочный.
2. КГ — кабель гибкий в одинарной или двойной изоляции.
3. КГ-ХЛ — кабель гибкий холодоустойчивый для очень низких температур.

Существует 3 типа проводников: с одной, двумя, тремя жилами.

1. Одножильный характерен для простых инверторов и чаще используется гаражными мастерами.
2. Двухжильный объединяет провода катода, анода. Проводники аналогичны по конструкции. Весь смысл такой конструкции — в удобстве подведения высокочастотного, переменного тока.
3. Трехжильный применяется в автоматической сварке длинных металлических конструкций. Большее количество жил дает однородный качественный шов.

Иногда в работе необходимо удлинение сварочного кабеля. Это делается при работе в стесненных условиях или на высоте, чтобы не таскать с собой аппарат. Производители не высказываются однозначно о возможности удлинения проводников. Однако среди сварщиков повелось, что этого делать нельзя. Однако длину кабеля увеличивать можно. Главное — помнить, что удлинение на 1 м должно соответствовать увеличению сечения на 40—50 %. В противном случае, проводник станет неконтролируемо разогреваться, сварочная дуга уменьшится, а управлять ей станет сложнее.

Прицепы САЗ 82994: технические характеристики, отзывы, где купить

Но интересен тот факт, что байонетный разъем чаще всего упоминается в отношении фотоаппаратов. Если быть точнее, то объективов фотокамер. Так описывают способ крепления, позволяющий соединить оправу (съемный объектив) непосредственно на аппарат.

Современные байонеты заметно преобразились, изменились и усовершенствовались. Это один из основных компонентов в создании электронных интерфейсов на всевозможном оборудования, в кабельных сетях, сварочных аппаратах. Постепенно байонетные разъемы завоевывают автомобильный рынок.

Чертеж оказался для многих производителей довольно простым. К примеру, в настоящее время байонет может применять для подключения задних фонарей обычного легкового прицепа. Но также они подходят для полуприцепов и грузовых автомобилей, оснащенных прицепными устройствами.

Ключевые преимущества

Если говорить о достоинствах байонета, то к сильным сторонам такого метода соединения деталей относится:

Сварочные разъёмы для кабелей

Вот уже как несколько десятков лет прошло с советских времён тотального дефицита, с тех времён, когда за чем-либо, представляющим интерес, приходилось отстаивать километровые очереди, либо покупать дороже у перекупщиков на рынке.

Сварщики любители, желающие приобрести заводской сварочный аппарат, периодически заглядывали в магазины, типа «Мир Техники», где их постоянно ждало разочарование и, спустя время, вынуждены были обращаться к местным «самоделкиным».

Некоторые сварочные трансформаторы, созданные руками народных умельцев, были неуклюжи и ненадёжны, а некоторые, наоборот, были «ладно собраны» и служили своим будущим владельцам, верой и правдой, долгие годы, но и первые, и вторые были громоздкими и тяжёлыми.

Штекера для сварочного кабеля не отличались особым изыском и представляли из себя стальную или латунную шпильку с накрученными шайбами и гайками (некоторые мастера даже вытачивали на токарных станках специальные «барашки», облегчающие быстрое откручивание — закручивание без ключа).

Сварочный кабель вставлялся в медные кабельные наконечники и специальными зажимными клещами (чаще всего просто обычным молотком и тупым зубилом) плющился. Полученный хвостовик кабеля одевался через отверстие наконечника в шпильку и зажимался гайкой (о современных быстросъёмных обрезиненных разъёмах для сварочного аппарата, в те годы, ещё не слышали).

Нельзя сказать, что при работе на небольших токах, например сваривая конструкции электродом 3-4мм, эти шпильки сильно нагревались и выходили из строя, но определённые неудобства сварщикам они всё же доставляли.

Например, если нужно было перекинуть концы от сварочного выпрямителя для смены полярности, то редко кто выключал аппарат из сети, а при откручивании кабелей, наконечники прикасались друг к другу и «коротили».

Да и сами оголённые шпильки, выступающие, иногда, от корпуса на десять сантиметров, не были показательным образцом правильности изготовления аппарата с точки зрения техники безопасности.

Преимущества и недостатки байонетных соединительных элементов

Кабельный штекер способен обеспечить безопасность при работе сварочного оборудования. Надежная фиксация в гнезде гарантирует бесперебойную подачу электротока заданной силы. Это важное условие выполнения качественных швов металлоизделий.

Смотрите также: Электрика в деревянном доме – особенности монтажа

Байонетное соединение не перегревается. Оно уверенно фиксируется и надежно передает ток без сбоев. Чтобы начать работать с оборудованием, байонет соединяют методом прокручивания, вставив штекер в гнездо. После окончания работы, сварное соединение получается прочным на разрыв, с высокой пропускной способностью. Цена на такое изделие не низкая, но результаты работы и простота соединения это компенсируют. Использование байонетных гнезд упрощает и ускоряет выполняемые задачи.

Механизм подключения

Электричество передается от сварочного аппарата к держаку с электродом через байонетный штекер и соответствующего объема гнезда.

После совмещения разъема, штекер поворачивается на 90° право, чем достигается контактное высокочастотное соединение. На сварочном агрегате подключение происходит через клеммы на гнезде аппарата и штыкового кабеля.

Байонетное соединение позиционируется одним из самых безопасных и надежных. Он обеспечивает высокое качество подачи тока, что сказывается на улучшении сварочного шва.

Высокая стоимость разъема компенсируется его увеличенным сроком службы.