Рейтинг монтажных пил по металлу

Jet MCS-275 T

Основные характеристики:

Мощность — 1000 Вт;
Напряжение — 380 В;
Число оборотов в минуту — 42-84 об/мин;
Ширина резания — 100 мм;
Глубина резания — 80 мм;
Диаметр диска — 275 мм;
Посадочный диаметр — 32 мм.

Рабочая часть. Корпус подвижной головки станка изготовлен из чугуна, что гарантирует его надежность и долговечность. В качестве привода использован шестеренчатый редуктор, заправленный для уменьшения трения маслом, за уровнем которого можно следить через специальное окошко.

Рабочим элементом служит режущий диск диаметром 275 мм с посадочным отверстием 32 мм, с выбором которого не возникнет проблем. Управление ручное. Встроенная пружина компенсирует усилия оператора при изменениях положения инструмента в вертикальной плоскости.

Встроенная пружина Jet MCS-275 T.

Распиловочный стол. Массивная широкая станина устойчиво держится на горизонтальной поверхности и может крепиться болтами к основанию. Она оборудована тисками с быстрым фиксатором и поворотным механизмом, позволяющим точно установить угол разворота заготовки в диапазоне 45о в любую сторону.

Тиски с быстрым фиксатором и поворотным механизмом.

Функционал и возможности. Мощности станка 1000 Вт и размера диска достаточно для резки стальных труб диаметром до 80 мм. Распил производится на скорости 42 или 84 оборота в минуту. Оптимальные условия для работы режущих кромок обеспечивает система автоматической подачи охлаждающей жидкости с баком на 2,5 литра.

Плюсы Jet MCS-275 T

Возможность подключения к сети напряжением 220 и 380 вольт.
Быстрозажимные механизмы тисков и поворотной платформы.
Два скоростных режима.
Защита двигателя от перегрузок.
Концевой упор для ускорения резки однотипных деталей.
Удобная рукоятка с кнопкой управления двигателем.

Минусы Jet MCS-275 T

Высокая стоимость.
Диск не входит в комплект поставки.

Отрезной станок по металлу своими руками: рекомендации по созданию

Дисковые отрезные станки представляют собой инструменты, в основе конструкции которых имеется специальная платформа или рама, изготовленная из металла. Сам станок укомплектован деталями, обеспечивающими надежную фиксацию материала в определенном положении под необходимым углом в процессе его раскроя.

В качестве режущего элемента в таких конструкциях используется диск, изготовленный из быстрорежущей стали. Ее еще называют твердосплавной. Также может использоваться для нарезки металла круг с покрытием в виде абразивного материала. Режущий элемент приводится в движение благодаря электрическому двигателю с ременной или зубчатой передачей.

Схема устройства отрезного станка по металлу маятникового типа

Обратите внимание! В маломощных вариантах инструмента допускается использование режущего элемента, установленного напрямую на вал электрического мотора. В других случаях такое применение диска может быть опасным.

У дисковых станков встречается три различных подачи режущего компонента:

нижняя;
маятниковая;
фронтальная.

По количеству режущих элементов станки бывают:

одноголовочными – в комплектацию устройства включен только один режущий диск, поэтому при необходимости замены операции производится переналадка режущей кромки в соответствии с новой задачей;
двухголовочными – конструкция дает возможность работать сразу с двумя инструментами, благодаря чему увеличивается КПД. В таких станках одна головка находится в фиксированном положении и сохраняет стабильность, вторая головка может передвигаться. Двухголовочные конструкции могут осуществлять работу автоматически.

Пример отрезного станка по металлу, изготовленного своими руками

Изготовление дискового отрезного станка по металлу своими руками: порядок действий

При изготовлении станка, предназначенного для работы с металлом, действия выполняются в следующем порядке:

Подготавливаются защитные кожухи, которые будут устанавливаться на приводной ремень, а также отрезной диск.
Устанавливается мотор. В качестве соединительной детали между валом режущего элемента и двигателем выступает приводной ремень.
Изготавливается вал, на который будет закрепляться шкив привода, а также устанавливаться отрезной диск. Узел подлежит сборке и последующему монтажу на маятник. В этом случае в роли маятника выступает подвижная верхняя часть конструкции, где размещается режущий элемент и мотор.
Изготавливается вал для крепления маятника.
Выполняется рама для установки станка. На ней будет закрепляться искроуловитель и заготовка.
Маятник устанавливается на раму.
Выполняется монтаж электрической проводки.
Осуществляется пробный пуск инструмента и наладка оборудования.

В качестве режущего элемента в самодельных отрезных станках используется диск, изготовленный из быстрорежущей стали, или круг с покрытием в виде абразивного материала

Расчет шкива для самодельного отрезного станка по металлу

Расчет диаметра шкивов осуществляется с учетом вращательной скорости диска и других параметров. Если предположить, что мощность двигателя будет составлять не менее 300 Вт, вращательная скорость диска будет равняться минимум 3000 об./мин., а его размер в диаметре – 40 см.

Полезный совет! В процессе нарезки металла гайка в зоне фиксации диска может отворачиваться. Чтобы этого избежать рекомендуется располагать шкивы привода с левой стороны, а сам диск на валу – справа.

Обычно диски маркируются производителем, который наносит на изделие максимально допустимое значение вращательной скорости. В этом случае показатель составляет 4400 об./мин. Поэтому допускается выбор любой скорости в пределах 3000-4400 об./мин.

Данные для расчетов:

вращательная скорость мотора – 1500 об./мин.;
диаметр шкива, предназначенного для установки на вал, – 6,5 см;
вращательная скорость диска – 3000 об./мин.

Чертеж отрезного станка рамного типа (габариты рамы зависят от размеров используемого инструмента)

Расчет выполняется в следующей последовательности:

Устанавливаем длину вала по периметру. Для этого число π, которое равняется 3,14 умножаем на размер диаметра: 3,14 х 6,5 = 20,41 см (длина вала по периметру).
Полученное значение умножается на необходимое количество оборотов: 20,41 х 3000 об./мин. = 61230 см/мин.
Результат необходимо разделить на количество оборотов двигателя: 61230 см/мин/1500об./мин. = 40,82 см (длина шкива для двигателя по периметру).
Полученное значение делится на число π: 40,82 см/3,14 = 13 см (необходимый размер шкива).

Расчет длины ремня для самодельного отрезного станка по металлу своими руками

Для выполнения этих расчетов потребуются следующие данные:

параметры ведущего шкива (радиус);
расстояние, разделяющее центральные точки шкивов;
параметры ведомого шкива (радиус).

Имея 2 шкива с размерными параметрами 13 см и 6,5 см, можно произвести необходимые расчеты. Поскольку расстояние между центрами этих элементов поддается изменению (так как требуется приводить ремень в состояние натяжения), в качестве примера будет взят отрезок длиной 50 см.

Чем больше диаметр режущего элемента, тем проще будет справиться с нарезкой толстого металла

Теперь нужно посчитать 1/2 окружности каждого из шкивов. Поскольку приводной ремень проходит между ними дважды к этому значению необходимо добавить удвоенное расстояние между центральными точками.

Первый шкив (длина окружности):

3,14 (число π) х 3,25 см = 10,20 см

Второй шкив (длина окружности):

3,14 (число π) х 6,5 см = 20,41 см

Приводной ремень (необходимая длина):

20,41 см + 10,20 см + 50см х 2 = 13,06 см

Полезный совет! Чтобы получить более точный результат, следует произвести расчеты с максимальным и минимальным расстоянием между центральными точками шкивов и выбрать среднее значение.

Чтобы самостоятельно изготовить конструкцию станка для работы с металлом, следует подготовить необходимый инструментарий.

Чертеж отрезного станка маятникового типа: слева — размеры основания, справа — особенности конструкции маятника

Обязательный набор инструментов и материалов включает:

аппарат сварочный;
металлический уголок (стальной);
швеллер и цепь;
кнопку для включения/выключения;
подшипники;
вал и электрический мотор;
электродрель;
листовая сталь для создания рабочей поверхности;
короб для размещения электрических компонентов станка.

Принципы создания станка для нарезки металла

Схема изготовления самодельного станка подчиняется определенным принципам, их нужно учесть перед тем, как браться за дело:

очень важно правильно выбрать передачу и осуществить ее установку. От этого компонента зависит сохранность крутящего момента и его правильная передача от двигателя на режущий элемент (диск);
обязательно следует предусмотреть наличие тисков. Этот инструмент способствует более комфортной работе, а также повышает степень ее безопасности;

Наличие тисков повышает уровень комфорта и безопасности при работе с самодельным станком

выбор оптимального угла резки. Допустимый диапазон находится в пределах 45-90°. В большинстве случаев специалисты отдают предпочтение резке под прямым углом;
диаметр отрезного диска подбирается с учетом того, с какими материалами в будущем будет работать мастер на этом станке. Чем больше диаметр режущего элемента, тем проще будет справиться с нарезкой толстого металла;
при проектировании и составлении чертежей обязательно учитываются такие показатели, как габариты будущего станка и его вес. На эти значения оказывают непосредственное влияние материалы, из которых будет изготавливаться оборудование. Значение имеет и компоновка деталей.

Обратите внимание! При составлении чертежей особое внимание следует уделить виброопорам, которые устанавливаются на ножки.

Сборка металлической рамы для отрезного станка

После того как все инструменты подготовлены и подобраны чертежи, можно перейти непосредственно к процессу создания станка. Используя стальной уголок, необходимо изготовить каркасную часть конструкции. В соответствии с чертежами, которые можно составить самостоятельно или найти в сети, вырезаются элементы каркаса. Все они соединяются между собой методом сварки. Предварительно нужно проверить соответствие размеров.

Процесс создания рамы для отрезного станка по металлу

К верхней части рамы приваривается швеллер – он станет направляющим элементом и будет служить основой для дальнейшей установки режущего компонента на станок. Этот швеллер станет своеобразным связующим звеном между электрическим мотором и режущим элементом. После этого на нем с помощью болтов закрепляются вертикально расположенные стойки.

Потребуется сварить конструкцию еще одной рамы. Размерные параметры подбираются в индивидуальном порядке с учетом габаритов электрического мотора и его особенностей. При выборе электрического мотора для станка лучше обращать внимание на модификации асинхронного типа. Данный вид оборудования характеризуется повышенной надежностью и долговечностью.

Существует одна тонкость при выборе мотора. Чем мощнее двигатель, тем ровнее будет ход у диска.

Сборка электрической составляющей для станка

Установка оборудования предполагает монтаж и подключение рабочего вала к электрическому двигателю станка. Способ, которым это можно сделать, не принципиален. Если на чертежах имеется инструкция к выполнению этой процедуры, лучше следовать ей, так как от качества монтажа зависит правильная работа и надежность инструмента.

Для самодельных отрезных станков лучше использовать электродвигатели асинхронного типа

Полезный совет! Некоторые детали, которые самостоятельно изготовить не по силам, можно заказать у токаря. К ним относятся фланцы для фиксации, а также шкив.

Для фиксации мотора на металлической раме лучше использовать болтовое соединение с гайками. Неподалеку от двигателя рекомендуется расположить короб, где находится выключатель и электрическая схема, а также пульт для управления инструментом.

Швеллер, предназначенный для фиксации отрезного диска, лучше посадить на пружину. Нужно сделать так, чтобы при отпускании он возвращался на прежнее место. Для закрепления пружины можно взять болты и хомут.

Электрическая составляющая – самая важная часть инструмента. В обязательном порядке включите в конструкцию цепь для пуска, а также кнопку для экстренного выключения станка. Нужно добиться такого размещения деталей, при котором электромотор будет подключаться к электричеству посредством автомата и коробки, а не напрямую. Трехполосного пускового автомата будет достаточно для того, чтобы включить и полноценно запустить двигатель. Он же будет питать и кнопку выключения.

Напоследок стоит позаботиться о наличии защитных приспособлений, которые обезопасят человека в процессе работы. Для этого нужно изготовить защитный кожух. Он будет препятствовать попаданию искр и мелких частиц металла в глаза.

Защитный кожух является обязательным условием работы с собственноручно изготовленным станком по нарезке металла, уберегая глаза от попадания искр и мелких металлических частиц

DeWALT DW 872

Основные характеристики:

Мощность — 2200 Вт
Напряжение — 220 В
Число оборотов в минуту — 1300 об/мин
Ширина резания — 230 мм
Глубина резания — 140 мм
Диаметр диска — 355 мм
Посадочный диаметр — 25.4 мм

Рабочая часть. Подвижная головка этой монтажной пилы состоит из электродвигателя мощностью 2200 Вт с закрепляемым на его валу режущим диском 388х25,4 мм. Скорость вращения 1300 оборотов в минуту. Отсутствие редуктора сделало конструкцию максимально компактной и легкой. Смещающийся в момент опускания круга защитный кожух обеспечивает безопасность мастера. Пружина облегчает выполнение манипуляций с поворотной рамой, что особенно важно при монотонной работе.

Пружина для выполнения манипуляций DeWALT DW 872.

Распиловочный стол. Стальное основание станка прямоугольной формы устойчиво держится на рабочем столе и может закрепляться болтами. В его составе есть поворотные тиски с быстрозажимным механизмом, позволяющие резать детали под заданным углом.

Функционал и возможности. Машина подключается к стандартной электрической сети напряжением 220 вольт. Она способна резать стальные заготовки шириной 230 и толщиной 140 мм. Для защиты двигателя от перегрузок и предотвращения скачков напряжения предусмотрена система плавного пуска.

Плюсы DeWALT DW 872

Компактные размеры.
Высокая мощность.
Блокиратор шпинделя для удобства монтажа диска.
Простая замена щеток двигателя.
Фиксация рабочей головки на время транспортировки.
Комплектуется титановым диском с твердосплавными зубьями.

Минусы DeWALT DW 872

Тиски фиксируются только в нескольких положениях без возможности произвольной установки необходимого угла.
Высокий уровень шума.
Ручка управления расположена сбоку, что часто приводит к небольшому смещению плоскости резки.

AEG SMT 355

Основные характеристики:

Мощность — 2300 Вт
Напряжение — 220 В
Число оборотов в минуту — 3800 об/мин
Ширина резания — 125 мм
Глубина резания — 120 мм
Диаметр диска — 355 мм
Посадочный диаметр — 25.4 мм

Рабочая часть. Станок приводится в движение щеточным двигателем мощностью 2300 Вт, включаемым в однофазную сеть напряжением 220 вольт. Режущий диск диаметром 350 мм с посадочным отверстием 25,4 мм крепится на его валу и вращается со скоростью 3800 оборотов в минуту. Вся конструкция предельно легка, компактна и удобна в транспортировке. Безопасность оператора обеспечивает металлический кожух со смещающимся щитком и искрогасителем.

Распиловочный стол. Основание имеет небольшие размеры. Для повышения устойчивости и гашения вибрации в его углах закреплены резиновые вставки. Тиски позволяют резать заготовки под углом 90 и 45 градусов.

Тиски AEG SMT 355.

Функционал и возможности. Станок способен обеспечить максимальную ширину и глубину реза 125 и 120 мм соответственно. Конструкция двигателя дает возможность самостоятельной замены щеток, что экономит время и денежные средства владельца. Для упрощения монтажа диска есть фиксатор шпинделя.

Плюсы AEG SMT 355

Высокая производительность.
Небольшие габариты и вес.
Наличие искрогасителя.
Гарантия производителя 6 лет.
Приемлемая стоимость.
Предусмотрено штатное место для хранения ключа.

Минусы AEG SMT 355

Не самый точный угломер.
Поставляется с дешевым диском, который лучше сразу заменить.
Небольшой люфт.

Bosch GCO 14-24 J

Основные характеристики:

Мощность — 2400 Вт
Напряжение — 220 В
Число оборотов в минуту — 3800 об/мин
Ширина резания — 196 мм
Глубина резания — 100 мм
Диаметр диска — 355 мм
Посадочный диаметр — 25.4 мм

Рабочая часть. Эта стационарная машина по резке металла имеет компактные габариты, а весит всего 18,1 кг. Ее подвижная головка представляет собой поворотную раму с закрепленным на ней двигателем мощностью 2,4 кВт, на валу которого установлен абразивный диск размером 355 мм с самым распространенным посадочным диаметром 25,4 мм.

Встроенная пружина и эргономичная рукоятка с пусковой клавишей делают управление максимально удобным. Металлический кожух со смещающимся в момент опускания щитком исключает риск получения травмы.

Встроенная пружина Bosch GCO 14-24 J.

Распиловочный стол. Основание для лучшей устойчивости снабжено широкими резиновыми ножками. Тиски оснащены упорной пластиной, положение которой выставляется с помощью шестигранного ключа.

Функционал и возможности. Пила может резать металлические заготовки шириной до 196 и толщиной до 100 мм. Обработка выполняется на скорости 3800 оборотов в минуту. Предусмотрена система плавного пуска и защита от непреднамеренного включения. Уникальная конструкция станка обеспечивает максимальное использование диска до полного стачивания.

Плюсы Bosch GCO 14-24 J 0.601.B37.200

Высокая мощность.
Компактные размеры.
Качественные материалы.
Продуманная конструкция.
Повышенная безопасность.
Продается в комплекте с абразивным диском.
Доступная цена.

Минусы Bosch GCO 14-24 J 0.601.B37.200

Трудно точно выставить необходимый угол.
Небольшой люфт тисков.

Makita 2414NB

Основные характеристики:

Мощность — 2000 Вт
Число оборотов в минуту — 3800 об/мин
Ширина резания — 233 мм
Диаметр диска — 355 мм
Посадочный диаметр — 25.4 мм

Рабочая часть. Данная монтажная пила имеет удобный поворотный механизм с пружинным компенсатором усилий. У нее надежный двигатель мощностью 2000 Вт. Все токопроводящие части оснащены двойной изоляцией. Металлический кожух особой конструкции защищает оператора от риска случайного контакта с вращающимся диском. Эргономичная рукоятка с клавишей управления подходит для хвата любой рукой.

Металлический защитный кожух Makita 2414NB.

Распиловочный стол. Широкое прямоугольное основание с резиновыми ножками по краям не вызывает проблем с поиском устойчивого положения при установке. Отрезаемая деталь крепится тисками под любым углом, который выставляется с помощью универсального ключа.

Возможный угол тисков Makita 2414NB.

Функционал и возможности. Станок работает с дисками распространенного диаметра 355 мм с посадочным отверстием 25,4 мм. При его замене предусмотрена блокировка вала. Прямой привод сделал конструкцию предельно легкой и компактной. Максимальная глубина реза 115 мм подходит для большинства работ с металлическими изделиями.

Плюсы Makita 2414NB

Хорошая производительность.
Качественные материалы основных узлов и деталей.
Удобная рукоятка.
Безопасность.
Дополнительная ручка для переноски.
Относительно низкая цена.

Минусы Makita 2414NB

Нет плавного пуска.
Не предусмотрена фиксация пусковой кнопки в рабочем положении.
При резке под углом наблюдается небольшое смещение диска.

Изготовление отрезного станка из болгарки своими руками: чертежи, технология

Конструкции отрезных станков, изготовленных на основе болгарки, бывают двух видов (в зависимости от размещения болгарки).

В первом случае получается станина, на которой очень жестко зафиксирована угловая шлифовальная машина. Над рабочей поверхностью возвышается только диск, для которого в столе имеется специальная прорезь. Такой станок действует по принципу циркулярной пилы.

Обратите внимание! В процессе работы с таким станком приходится самостоятельно передвигать заготовку, из-за чего теряется точность работы. К тому же этот процесс может быть небезопасным, поэтому чертежи со скрытым типом размещения болгарки не пользуются высоким спросом.

Второй вариант предполагает, что заготовка остается в неподвижном состоянии, а режущий элемент перемещается. Благодаря тому, что шлифовальная машина располагается сверху столешницы, для распила деталей не требуется прилагать серьезных усилий.

Работа на самодельном отрезном станке, созданном на основе болгарки

Список инструментов и материалов для отрезного станка из болгарки своими руками

При самостоятельном изготовлении инструмента следует учитывать, что точность, с которой он будет работать, во многом зависит от устойчивости конструкции. По этой причине толщина материалов для изготовления связана не столько с требованиями в отношении прочности корпусной части станка, сколько с необходимостью в обеспечении должного уровня жесткости.

Перечень материалов:

профилированная труба с квадратным сечением (2,5х2,5х0,25 см);
листовая сталь (толщина листа 0,4-0,5 см);
профилированная труба с прямоугольным сечением (4х2х0,25 см);
шариковые подшипники – 2 шт. (№203, 204 или 202);
калиброванный пруток не более 10 см (толщина подбирается с учетом отверстия на внутренней обойме подшипника);
металлический пруток (диаметр 0,8-1 см);
крепежные элементы (болты с гайками, резьба М или М8);
металлическая шина (2х0,4 см).

Точность отрезного станка из болгарки во многом зависит от устойчивости конструкции

Перечень инструментов:

угловая шлифовальная машина;
электрическая дрель (можно заменить сверлильным станком);
набор сверл;
набор плашек, предназначенных для формирования металлической резьбы;
аппарат для сварки;
рожковые ключи.

Выбор подходящего режущего инструмента для самодельного отрезного станка из болгарки

Угловая шлифовальная машина является основной узловой частью станка для работы с металлом. Специалисты не рекомендуют для этих целей использовать малый инструмент, который имеет мощность не более 500-600 Вт. В таких болгарках отрезные диски имеют диаметр не более 12,5 см. Эти ограничения обусловлены тем, что режущий элемент с большим диаметром считается универсальным и очень надежным – он способен справиться с нарезкой толстых заготовок.

Полезный совет! Вместо сварки для фиксации деталей, можно использовать резьбовые соединения, однако они менее надежны и не смогут обеспечить необходимый уровень прочности.

Грамотный выбор болгарки является важным моментом при создании отрезного станка по металлу из этого инструмента

Тщательно подходить к выбору болгарки нужно еще и потому, что на рынке присутствует большое разнообразие конструкций. Так как данный электроинструмент не является полностью унифицированным, строительство станка будет осуществляться под определенную модификацию и размеры угловой шлифовальной машины.

Если станок сломается, выполнить установку другой болгарки может быть не только проблематично, но и невозможно. Придется переделывать маятник и все крепления. Поэтому стоит выбирать инструмент из ассортимента крупных и уже проверенных компаний, например, Bosch или Makita.

Чертежи отрезного станка: как из болгарки сделать инструмент для нарезки

На подготовительном этапе осуществляется проектирование и составление чертежей. Единых размеров не существует по той причине, что конструкция каждого станка подчиняется определенной модели режущего инструмента. Готовые чертежи, которых немало в сети, можно подогнать под болгарку. Они позволяют сориентироваться в отношении того, какой будет структура конструкции, ее габариты.

Чертеж станины для болгарки

Составление чертежа лучше начать с корпусной части. В некоторых случаях может понадобиться строительство отдельной платформы вместо каркаса. Такая платформа будет закрепляться на слесарном верстаке. Далее определяются размеры и характер расположения узловых элементов на станке. Нужно замерить межосевые расстояния между крепежными отверстиями, расположенными на редукторе, а также измерить саму болгарку.

Все эти данные используются для составления чертежей. После того как спроектированы крепления для маятника и шлифовальной машины, разрабатывается поворотный узел.

Полезный совет! Точность и жесткость станка зависит от расстояния между режущим элементом и шарнирным соединением. Чем этот разрыв меньше, тем лучше. Рекомендуется устанавливать маятник с минимальной длиной.

После составления чертежей останется только подобрать материалы, рассчитать их количество и приступить к выполнению конструкции.

После составления чертежа, подбора необходимых материалов и инструментов можно переходить непосредственно к созданию отрезного станка

Технология создания отрезного станка из болгарки

Технология изготовления станка для нарезки металла на основе болгарки практически такая же, как и в случае с отрезным диском:

Подготовка и изготовление деталей для каркаса.
Обустройство шарнирного соединения на маятниковом рычаге.
Изготовление П-образного кронштейна с отверстиями для монтажа редуктора шлифовальной машины.
Изготовление U-образного хомута и планки, которые будут фиксировать корпус болгарки на маятнике.
Монтаж U-образного хомута и П-образного кронштейна к режущему инструменту: путем сварки или резьбового соединения все эти детали крепятся на консольную часть.
Запрессовка подшипников в опоры.
Двусторонняя запрессовка подшипниковых узлов на вал. Чтобы увеличить прочность соединения, можно залудить ось тонкой прослойкой олова с помощью паяльника.
Закрепление маятника с опорными узловыми частями на краю платформы (отступ от края 0,5-0,6 см) с помощью сварочного аппарата.
Установка болгарки и защитного кожуха.
Монтаж возвратной пружины.

После того как конструкция собрана, необходимо выполнить пробный пуск и проверить правильность работы оборудования, а также размещения всех деталей на нем. На заключительном этапе подгоняется паз под режущий элемент, устанавливаются опоры, предназначенные для закрепления заготовок.

Когда доводка завершена, корпус станка необходимо покрыть тонким слоем эмали. Окрашивание убережет инструмент от повреждений, которые может вызвать ржавчина.

Какую монтажную пилу лучше выбрать

При выборе электроинструмента для резки металла необходимо оценить качество сборки важнейших узлов, применяемые при изготовлении деталей материалы и удобство всей конструкции для продолжительной работы. Рассмотрим на какие основные элементы станка и его функциональные возможности необходимо обратить внимание.

Что нужно знать о типах двигателя

Монтажные пилы по металлу оснащают электрическими силовыми установками двух основных типов.

Асинхронный двигатель

Асинхронный электродвигатель наиболее широко применяется в современной технике. Он надежен, относительно прост в изготовлении, имеет продолжительный ресурс. У него невысокий пусковой момент и значительный ток в момент разгона. Его следует запускать на холостых оборотах, после чего можно подвергать рабочим нагрузкам. Отсутствие в конструкции угольных щеток гарантирует длительную безремонтную эксплуатацию двигателя.

Асинхронный двигатель в разрезе.

Коллекторный двигатель

Коллекторные двигатели имеют в своем составе графитовые щетки, передающие ток обмоткам вращающегося ротора. Такие модели обычно менее габаритны, просты в изготовлении и ремонте, недорого стоят. У них ограниченная мощность, невысокий КПД и необходимость более частого технического обслуживания. Они не предназначены для длительной работы на высоких оборотах. При выборе станка с электродвигателем этого типа желательно убедиться в возможности самостоятельной замены щеток, чтобы не прибегать к услугам сервисных служб.

Коллекторный двигатель в разрезе.

Какие типы привода могут использоваться

Передача крутящего момента от электродвигателя к режущим головкам монтажных пил реализуется двумя способами.

Ременный привод

Ременная передача больше характерна для профессиональных высокопроизводительных станков. Она может давать небольшую потерю мощности, зато оберегает двигатель от перегрузок. Наличие нескольких шкивов позволяет менять скоростной режим резки и использовать диски разного диаметра.

Монтажная пила по металлу с ременным приводом.

Привод через редуктор

Привод через редуктор чаще встречается у бытового и полупрофессионального инструмента. Редуктор без потерь передает мощность, но повышает нагрузку на двигатель в случае чрезмерного увеличения сопротивления материала. Это негативно сказывается на сроке службы всего станка.

Монтажная пила по металлу с приводом через редуктор.

Что нужно знать о мощности

Мощность двигателя напрямую связана с техническими возможностями монтажной пилы по металлу. Абсолютное большинство моделей оснащаются моторами, потребляющими от 700 до 2600 Вт. Этот показатель выбирается в зависимости от интенсивности использования и характера выполняемых операций. Ведущие производители оснащают свои изделия защитой от перегрузок и электронными системами стабилизации частоты вращения, улучшающими работу при высоких нагрузках.

Тип используемого диска

При резке и обработке металлических заготовок можно использовать диски различной конструкции и материального исполнения. В монтажных пилах применяются расходные материалы двух основных типов.

Абразивные диски

Абразивные диски изготавливаются из твердых компонентов и имеют в своем составе внутреннее армирование. Во время работы они постепенно истираются, что не сильно влияет на эффективность резки, но уменьшает возможности при раскрое объемных деталей. Их жизненный цикл исчисляется несколькими десятками резов.

Монтажный станок с абразивным диском.

Они склонны к смещению и небольшому изменению формы, а это является существенным недостатком при повышенных требованиях к точности распила. Такие круги лучше подходят для обработки материалов с высокой твердостью, а древесину, пластик или цветные металлы режут с трудом.

Как выбрать и на что обратить внимание?

При выборе монтажной пилы важно учитывать ряд параметров:

глубина реза — для домашнего использования достаточно глубины до 7 см, у профессиональных моделей показатель составляет до 20 см;
контрольная автоматика — эта система обеспечивает высокую точность и качество обработки, а также не допускает снижение скорости вращения диска;
плавный пуск — этой опцией оснащены практически все современные устройства, ее наличие гарантирует защиту от скачков напряжения;
контроль за перегрузкой — наличие этого элемента предотвращает перегрев оборудования при высоких нагрузках;
тип диска — от его материала и размера зависит точность пропила.