Газовые резаки: какие бывают, принцип работы, конструкция, как правильно выбрать газовый резак

Резка газом не является сложной процедурой, если ее сравнивать с газосварочными работами, поэтому она требует меньшего навыка. Научиться использовать резаки для ручной кислородной резки своими руками не так сложно, как это может показаться на первый взгляд. Для резки чаще применяется газ пропан, поэтому в настоящее время работы с металлом осуществляются с использованием пропановых резаков.

Газовая резка – это технологический процесс резки металлических изделий под воздействием газа.

Если требуется разрезать металл, имеющий значительную толщину, а также вырезать что-либо по шаблону, то применяют газовую резку, поскольку осуществление криволинейного реза болгаркой не является возможным.

Если требуется вырезать специальный диск из достаточно толстого металла или сделать отверстие, которое будет глухим, то в этом случае данный аппарат является незаменимым. Наибольшая температура горения устанавливается при одновременном применении кислорода и пропана.

Принцип работы

Раскройка металла происходит за счет его расплавления под воздействием направленной струи кислорода на линию предполагаемого среза. После плавки эта же струя выдувает окислы, образовавшиеся в зоне среза.

Применение газовых резаков эффективно в следующих случаях:

При необходимости разделки металлоконструкций перед последующей переплавкой во время сортировочного процесса.
Для исправления дефектов, образовавшихся во время выполнения сварочных работ.
Для ликвидации последствий аварий.
В литейном производстве для исправления внешних дефектов на готовых слитках.
В металлургии для раскроя металлических листов и проката перед монтажом конструкций из металла.
При необходимости разделочных работ перед сваркой.
При проведении демонтажа стальных конструкций.

Конструкция газовых резаков

Газовый резак состоит из следующих частей:

Ствола.
Наконечника.
Рукоятки, оборудованной ниппелями для присоединения рукавов с газом и кислородом.
Корпуса с вентилями, предназначенными для регулировки подачи газа и кислорода.
Инжектора.
Смесительной камеры.
Трубки, предназначенной для подачи кислорода и горючей смеси.
Соединительной гайки, которая служит для крепления ствола к корпусу устройства.

В процессе работы устройства газ по шлангам направляется в корпус изделия через ниппели. Горючий газ при этом должен идти в однопоточном режиме по направлению к западному вентилю, а кислород – расходиться на два потока, один из которых направляется на подогревающий вентиль, а второй – на вентиль режущего кислорода, расположенный за пределами рукояти.

Когда вентиль подогревающего кислорода открыт – газ, находящийся под давлением, направляется в основное инжекторное отверстие. К нему же, через ряд периферийных отверстий, подводится разряженный горючий газ.

После того как газы смешиваются, они направляются к мундштукам по нижней трубке наконечника.

ВАЖНО! при работе с газовым оборудованием категорически запрещено:

продувать кислородом рукав для пропана;
менять рукава между собой.

К головке наконечника подводится кислород и подогревающий газ, который выводится из кольцевого зазора. После появления пламени струя направляется на место предполагаемого среза, после чего струя газа сжигает металл и удаляет побочный продукт в виде окиси.

Чтобы произвести раскройку, головка устройства с режущей струей проводится на определенном расстоянии от заготовки, после чего на обработанном участке остается узкая прорезь, ограниченная боковой и лобовой плоскостями.

Предельная температура пламени, вырабатываемого газовыми резаками, работающими на пропане, составляет 2800 градусов. Для устройств, работающих на ацетиленовом топливе, этот показатель составляет 3100 градусов.

Что нужно знать о резаках для бумаги

В погоне за внедрением новейших технологических решений в бизнесе — искусственного интеллекта, больших данных или облачных хранилищ — легко забыть, что темпы развития компании зависят от надежности основных рабочих инструментов, техники. Но, несмотря на текущую оцифровку, большое количество документов все еще печатается и хранится.

Бумага становится носителем важной предметной или художественной информации. По этой причине следует позаботиться о качестве предоставляемого контента. Если офисная работа является повседневной рутиной, неровные и кривые края – это некрасиво, ведь эстетика очень важна.

Ножницы или переплетный нож — основные офисные принадлежности. Конечно, они хорошо подойдут для случайной резки, особенно мелких элементов и деталей. Однако, со временем может оказаться, что нужно больше.

Быстрая и точная обрезка прямой линии может быть проблемой, особенно когда речь идет о нескольких десятках или нескольких сотнях листов бумаги. Для этого стоит инвестировать в оборудование, которое, помимо экономии времени, обеспечит точность резки.

Гильотина и триммер — это два способа сделать одно и то же. Разница в том, что режем, как часто, сколько и насколько точно. Триммеры с большей точностью разрезают бумагу на листы меньшего размера. Благодаря закругленным лезвиям гильотины режут с одинаковой силой по всей длине страницы. Листы не продвигаются, а обрезанный край гладкий, без косых срезов.

Большинство людей ассоциируют слово гильотина с устройством, созданным во время Французской революции, где его использовали для вида казни. В настоящее время этим устройством никто не пользуется, оно имеет иное предназначение и во многих современных офисах можно найти резак разрезания листов.

Это популярное устройство, с помощью которого можно легко разрезать большое количество листов бумаги. Больше нет необходимости обрезать отдельные листы ножницами, после их ровно складывать, что очень трудоемко.

В большинстве случаев такие приборы состоят из острого лезвия, соединенного с рычагом. Устройство позволяет одним движением разрезать большую стопку листов, при этом бумага будет ровной, без рваных краев.

Гильотина используется для резки бумаги, поэтому легко получить точную резку этого материала. Более продвинутые модели также могут работать с картоном и тонким листовым металлом. Большинство моделей имеют простую структуру.

Они состоят из основания и рычага, соединенного с ножом. Материал режется перемещением рычага.

Гильотина позволяет легко подогнать большее количество бумажных файлов к определенному размеру. Правильно вырезанные листы можно ламинировать, переплести, хранить в папках, архивных ящиках или отправить по почте.

Конструкция большинства моделей очень проста. Оборудование состоит из основания с нижним ножом и рычага с верхним ножом. Листы обрезаются движением рычага. Резак значительно упрощает работу с большими объемами документов. Он в основном используется в офисах, школах и различных офисах.

Некоторые модели могут отличаться по определенным параметрам. Прежде всего, нам нужно обратить внимание на то, какой размер бумаги можно разрезать с помощью данного устройства.

Большинство регулируются по размеру, но в каждом случае существует определенный предельный размер. После того, как вы укажете максимальный размер разрезаемого материала, необходимо обратить внимание на количество листов, которые устройство разрезает за один раз. Здесь разброс довольно большой. Поэтому, если мы знаем, что нам потребуется больше страниц, стоит внимательно проверить этот параметр.

Еще одна важная проблема — это давление. При использовании гильотины материал необходимо правильно прижать, что позволит аккуратно разрезать все страницы. В самых простых моделях используется ручное давление. Это означает, что нужно удерживать в неподвижном состоянии специальный рельс и затем нажимать на рычаг. В более продвинутых продуктах устройство работает автоматически, т.е. ручка с лезвием. Есть также более новые модели, которые имеют дополнительные возможности, такие как лазерный указатель линии, к примеру.

Размер прибора также важен. Какое оборудование выберем, зависит, помимо прочего, от имеющейся площади. Если есть большие помещения, мы можем можно купить модель большего размера, а если место ограничено, то выбор стоит сделать в пользу более компактных моделей.

Сегодня на рынке много устройств, от более дорогих, технических и очень точных гильотин до обычных домашних или небольших офисных устройств.

Планируя покупку гильотины, стоит задуматься, что и как часто мы будем ее использовать. Качество отражается на цене оборудования, но не стоит переплачивать за то, что не будете использовать на 100%.

Ключевым моментом является эффективность, определяемая количеством страниц, которые можно вырезать за один раз. Есть разные типы гильотин. Для случайного разрезания канцелярских принадлежностей или для частых, но менее частых разрезов пригодится более простая модель. Устройства этой группы популярны, несмотря на то, что их конструкция не устойчива к большим перегрузкам. У них есть пластиковая подставка, нож, соединенный с рычагом, и ручной зажим. Количество листов бумаги, которые можно обрезать за один раз, составляет 5-20. У других типов моделей есть отдельное верхнее лезвие и иногда заменяемое нижнее лезвие. Столешницу часто делают из металла, а ручки прочно соединены с основанием, благодаря чему устойчивы к большим нагрузкам. За один раз мы можем обрезать от 20 до 50 листов. Гильотины этого типа — устройства с автоматическим или рычажным зажимом.

На какие параметры стоит обратить внимание при выборе подходящего оборудования?

Поскольку многие модели резаков не являются автоматическими устройствами и требуют усилий со стороны человека, неплохо бы эту работу облегчить.

Следовательно, стоит обратить внимание на удобство использования гильотины и ее эффективность, а также на следующие параметры:

Длина резки — очень важный параметр, определяющий максимальный размер разрезаемой бумаги. Это важно, потому что лист А3 не может быть разрезан на гильотине вплоть до А4.
Количество листов, которые можно разрезать за один раз — это позволяет узнать, сколько бумаги можно разрезать за один раз. Следует отметить, что большинство производителей не рекомендуют постоянно работать с инструментом с максимально возможной нагрузкой.
Давление — бумагу необходимо прижать перед тем, как начать резку. Большинство моделей имеют ручное давление, то есть пользователь прижимает к материалу специальную планку. Однако существует также так называемое давление рычага, которое позволяет использовать для этой цели один рычаг. Это гораздо более удобное решение. Наиболее развитые устройства имеют автоматический фиксатор. Он заключается в передаче давления на штангу вместе с перемещением рычага с лезвием.
Защита — каждый ручной резак для бумаги должен иметь защиту для лезвия ножа. Это значительно снижает риск контакта лезвия с рукой. В базовой форме крышка представляет собой пластиковый лист, помещенный между ножом и столешницей. Он должен быть относительно высоким, чтобы защитить наши пальцы, даже когда нож находится в поднятом положении.
Ручка рычага должна хорошо лежать в руке. Это особенно важно в случае устройств, которые одновременно разрезают несколько десятков листов бумаги. Правильно профилированная ручка снизит нагрузку на руку и запястье, а также поможет правильно направлять руку во время разреза. Дополнительным преимуществом является то, что ручка изготовлена из пластика, который обладает некоторыми противоскользящими свойствами (например, прорезинен). Кроме того, это увеличит хватку.
Нескользящие ножки являются важным элементом, повышающим устойчивость (а значит, и безопасность). Они должны быть расположены таким образом, чтобы верх гильотины не наклонялся вбок. Целые ножки (или шайбы) также должны иметь соответствующую текстуру и быть изготовлены из материала, который сводит к минимуму риск поскользнуться.
Популярные форматы, нарисованные на столешнице. На столешнице должна быть не только линейка, но и базовые форматы ISO. Благодаря этому мы можем быстро подогнать бумагу под нужный размер, не прибегая к дополнительным таблицам.
Ограничитель формата необходим для поддержания повторяемости резки. Он должен свободно скользить по горизонтальной линейке и фиксироваться в фиксированном положении. Замок должен быть достаточно прочным, чтобы предотвратить случайное перемещение стопора.
Прижимная планка, еще одним элементом, повышающим точность, является прижимная планка. Он прижимает наши листы во время резки и тем самым предотвращает их смещение. Это сохраняет прямую линию разреза и попадает в одно и то же место для каждого листа в стопке; в гильотинах есть два типа прижимных планок: ручные и автоматические. Первый тип работает независимо от движения лезвия, второй активируется только при приближении ножа к листам.
Прочная конструкция и режущий рычаг, столешница и рычаг должны быть полностью металлическими. Это обеспечит достаточную жесткость всей конструкции и надежную фиксацию обоих элементов. Это также напрямую влияет на производительность: прочное устройство с хорошим ножом может разрезать больше листов за раз.
Складывающийся кожух, эта функция важна, если вы собираетесь купить небольшую гильотину, которая будет использоваться время от времени. Складывающаяся крышка лезвия облегчит перенос и хранение гильотины (например, в шкафу). Это особенно полезный вариант дома. Таким образом мы сводим к минимуму возможность контакта гильотины с маленькими детьми.

Виды газовых резаков

Режущее газовое оборудование традиционно квалифицируется по различным признакам, но к основным причисляют тип используемого горючего материала и характеристики смешения газа с кислородом. Также резаки могут быть разделены по назначению (на специализированные и универсальные), а также типу производимого среза (разделительные, поверхностные и кислородно-флюсовые).

Инжекторные

Устройства инжекторного типа работают по принципу внутрисоплового смешения рабочих газов. Такая конструкция позволяет обеспечить высокие показатели надежности и безопасности работы механизмов. Это обусловлено тем, что горючий газ и кислород подаются к соплу по отдельным каналам и смешиваются в специальной смесительной камере непосредственно перед подачей.

Безинжекторные

Безинжекторные резаки не имеют специальной камеры для смешения газов. Кислород к соплу подводится по двум каналам, горючий газ – по третьей. Смешиваются вещества только внутри головки резака. Устройства этого типа для эффективной работы требуют большего давления газа в сравнении с инжекторными аппаратами.

Трехтрубные модели

Безинжекторные резаки на три трубки отличаются более сложным устройством. В этом случае два канала служат для подачи кислорода, один — для подачи пропана. Процедура приготовления смеси происходит непосредственно в головке. За счет того, что в конструкции трехтрубной модели нет камеры смешения, достигается дополнительная безопасность работы. В резаках данного типа практически никогда не возникает эффект «обратного удара».

Наряду с дороговизной и сложной конструкцией, имеются у трехтрубных моделей и другие недостатки. К примеру, чтобы процедура порезки металла происходила стабильно, пропан нужно подавать при более высоком давлении. Причина — отсутствие эффекта эжекции.

Классификация по используемому горючему газу

Пропановые

Газовые резаки, работающие на пропане, идеально подходят для обработки труб из чугуна и других изделий, изготовленных из черных и цветных металлов. Пропановые газовые резаки по праву считаются самыми надежными и безопасными и при этом способны обеспечить максимальную производительность работ.

Ацетиленовые

Ацетиленовые газовые резаки используют для нарезки листового металла и больших по площади деталей. Такие устройства в обязательном порядке оборудуются специальным вентилем, регулирующим скорость и мощность подачи кислорода в рабочую зону.

Универсальные

Универсальные газовые резаки инжекторного типа наиболее востребованы на сегодняшний день. Эти устройства позволяют использовать мощность рабочего газа, если давление внутри корпуса составляет от 0,03 до 1,5 кгс/квадратный сантиметр. Универсальный резак прост и удобен в использовании, обладает сравнительно небольшими габаритами и способен разрезать изделия из металла в разных направлениях. С его помощью можно эффективно обработать металл с толщиной от 3 до 300 мм в толщину.

Гильотинные резаки

Гильотинные резаки представляют собой профессиональные решения, которые позволяют одновременно разрезать стопу бумаги высотой в несколько десятков сантиметров. Кроме того, с помощью гильотинных резаков можно обрабатывать широкий спектр материалов — роликовые и сабельные резаки обычно справляются только с бумагой и схожими материалами.

В основе гильотинного резака лежит массивная станина, к которой и прикреплен режущий механизм. Последний представляет собой острый нож, отличающийся от ножей в сабельных резаках гораздо большей массой. Нож приводится в действие силовым рычагом — вместе с весом ножа он создает необходимое для разрезания усилие. Благодаря прижимному устройству и тому, что режущая кромка ножа идет по диагонали, линия реза получается идеально ровной.

Гильотинные резаки оптимально подходят для типографий или крупных офисов, регулярно обрабатывающих большие тиражи печатной продукции. При этом такие резаки для бумаги, что немаловажно, не являются универсальными. Кроме гильотинного резака необходимо иметь как минимум один роликовый резак, на котором будут разрезаться большие форматы и небольшие тиражи печатной продукции.

Плюсы и минусы газовых резаков

К достоинствам газовых резаков относят:

Возможность эффективно обрабатывать металл с толщиной до 300 мм (в зависимости от модификации и рабочих параметров оборудования).
Стабильность горения выходящего пламени. Сжигание смеси происходит без хлопков и обратнонаправленных ударов.
Возможность работы с металлом в любом направлении.
Эффективность.
Высокую производительность.
Удобство и простота обслуживания оборудования.
Низкую стоимость устройств и комплектующих.

К недостаткам можно причислить:

Вероятность возникновения тепловой деформации материала.
Необходимость доработки образовавшихся в результате разреза кромок.
Высокий риск возникновения пожара.
Большая ширина среза, что делает необходимым соблюдение припусков при проведении разметочных работ.
Нельзя применять в работе с нержавеющей сталью.
При работе с металлами большой толщины становится заметна конусность среза.

Сабельный и роликовый резак – что лучше?

Для начинающего дизайнера, печатника, да и просто для тех, кому нужна универсальность – дисковый резак это идеальный вариант. Если же у вас большие объемы, конечно нужно смотреть в стороны моделей с сабельной системой.

Дисковый резак стоит чуть дороже: если иметь в виду базовые модели, где-то на 500-550 рублей, однако с ним у вас получится на выходе хороший продукт. Сабельный не даст такой точности, но и обойдется дешевле. Что бы вы не выбрали — обрабатывая рекламные материалы самостоятельно, вы не только сэкономите, но и сделаете работу более качественно чем в поточной типографии.