У7 (У7А) сталь для ножей, которые вам обязательно понравятся

Расшифровка маркировки

Состав стали стараются кратко внести в её название. Для стали У7А наименование содержит следующие данные:

• первая буква «У» говорит, что перед нами высокопрочная и нелегированная сталь;
• следующая цифра «7» означает процентное содержание углерода в сплаве, в конкретном случае, оно составляет 0,7%;
• последняя буква «А» сообщает нам о высококачественном материале с содержанием вредных примесей, фосфора и серы в минимальном количестве, не более 0,025%.

Реже встречаются маркировки «АА» или «А-А», так обозначается наиболее чистый сплав с вредной долей примесей до 0,015%. Допустимое значение примесей в сплаве У7, без дополнительных маркировок составляет 0,035%. Некоторые разновидности инструментальных нелегированных сталей с повышенным содержанием марганца, могут дополнительно помечаться буквой «Г», и наименование будет выглядеть так – У8ГА.

Классификация по назначению

Выше уже были приведена классификация видов сталей по назначению. Маркировка конструкционных сталей включает в себя такие обозначения:

• Строительная – обозначается буквой С и цифрами, характеризующими предел текучести.
• Подшипниковая – обозначается буквой Ш. Далее идет обозначение и содержание легирующих добавок, в основном, хрома.
• Инструментальная нелегированная – обозначается буквой У и содержанием углерода в десятых долях процента.
• Быстрорежущая – обозначается буквой Р и символами легирующих компонентов.
• Нелегированная конструкционная сталь имеет в обозначении символы Сп и число, показывающее содержание углерода в десятых или сотых долях процента.

Классификация стали по назначению

Остальные разновидности, в том числе и инструментальные марки из легированных сталей, не имеют специальных обозначений, кроме химического состава, поэтому расшифровку и назначение отдельных видов можно определить только по справочной литературе.

Это интересно: Нержавеющая бытовая сталь 40х13 — характеристика и применение

Химический состав стали

Как уже было озвучено, наиболее твёрдыми из видов стали являются инструментальные марки. Понятно, что из неё делают инструмент, к примеру пассатижи или клещи. Но конечно из стали 7УА изготавливают не весь инструмент. Минимальное количество фосфора и серы помогает быть сплаву менее хрупким. В таблице можно рассмотреть химический состав сплава:

Сера негативно сказывается на характеристиках сплава в целом. Она делает его хрупким. А фосфор способствует укрупнению зернистости, что придаёт большую склонность к отломам, сколам и трещинам. Высокий спрос на сталь У7А поддерживается благодаря её высокой жаростойкости и жаропрочности.

Состав сплава У7А позволяет сохранить металлу его режущие свойства при некотором перегреве. Обычная же сталь в таких условиях превратилась бы в «пластилин» и при этом потеряла бы свою остроту.

Если получится удалить, почти совсем серу и фосфор, то производственный процесс получит экономию на отпуске стали. Его проводят для уменьшения зернистости сплава. Но к сожалению, полностью их удалить нет возможности, такую сталь можно встретить лишь в лаборатории и то в не больших количествах.

Сталь У7(У7А)

Аналоги, Заменители

Cтали У8.

Расшифровка

Буква У в обозначении и следующая за ней цифра указывают среднее содержание углерода в стали в десятых долях процента. Если в обозначении стали присутствует буква А, например У7А, то эта буква указывает, что сталь является высококачественной.

Применение У7

Сталь У7 применяется в инструменте работающем в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: зубила, долота, бородки, молотки, лезвия ножниц для резки металла, топоры, колуны, стамески, плоскогубцы комбинированные, кувалды.

Свариваемость

Сталь У7 не применяется для сварных конструкциий

Характеристики

Плотность ρ при 20 °С — 7830 кг/см3 Удельное электросопротивление ρ, нОм*м при при 20 °С — 130

Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С

Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С

Температура критических точек

Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)

Твердость стали после термообработки (ГОСТ 1435-90)

Механические свойства (ГОСТ 2283-79)

Механические свойства в зависимости от температуры испытаний

*Значение σизг,МПа

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Твердость стали в зависимости от температуры отпуска

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1180, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, сечения 101-300 мм — в яме. Обрабатываемость резанием — Кv тв.спл = 1,2 и Кv б.ст = 1,1 в отожженном состоянии при НВ 187 и σв = 620 МПа. Склонность к отпускной хрупкости — не склонна. Флокеночувствительность — не чувствительна.

Теплостойкость

Прокаливаемость

Узнать еще

Сталь У12, У12А инструментальная углеродистая…

Сталь Ст2пс — углеродистая обыкновенного качества…

Углеродистая сталь марки Ст3кп — обыкновенно…

Сталь Х12МФ инструментальная штамповая…

Физические свойства стали У7А

Сталь У7 и У7А не используют для сварки он не свариваемый. Шлифуется сплав довольно хорошо. Но он подвержен отпускной хрупкости, а также металл склонен к поражению флокенами. Ковка заготовок начинает производиться при температуре в 1150 °C с последующим понижением её до 800 °C.

Количество примесей напрямую влияет на физические свойства сплава, рассмотрим их:

• избыток фосфора влияет на хрупкость стали при пониженных температурах, это свойство называется – хладноломкость;
• а вот избыток серы повышает хрупкость заготовки при повышенных температурах, это называется – красноломкость;
• марганец в составе сплава положительно влияет на ковкость материала, но при его процентном увеличении в стали приведёт к хрупкости и растрескиванию заготовки.

У7А | «КонкордМеталл»

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки У7А.

Классификация материала и применение марки У7А

Марка: У7А Классификация материала: Сталь инструментальная углеродистая Применение: инструмент, который работает в условиях, не вызывающих разогрева рабочей кромки: зубила, долота, бородки, молотки, лезвия ножниц для резки металла, топоры, колуны, стамески, плоскогубцы комбинированные, кувалды.

Химический состав материала У7А в процентном соотношении

Механические свойства У7А при температуре 20oС

Технологические свойства У7А

Зарубежные аналоги У7А

В таблице указаны точные и сходные по составу аналоги.

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Другие марки из этой категории:

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке У7А, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки У7А могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке У7А можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

www.c-met.ru

Плюсы и минусы стали У7 (У7А)

Характерные черты стали У7 проявляются в зависимости от содержания углерода, но основные характеристики присущи всем маркам линейки марки У7. Есть у неё достоинства и недостатки, как и у любой стали. Рассмотрим их:

Плюсы

• не высокая стоимость сплава сказывается на потребительском рынке изделий, ножи из металла могут приобрести любые слои населения;
• изделия из сплава хорошо сопротивляются пластической деформации, клинок никогда не изменит своей формы;
• сталь обладает одним отличным качеством, после отжига она не поддаётся хрупкости;
• оптимальное сочетание вязкости и твёрдости, позволяет быстро изготовить множество инструментов.

Минусы

• клинки из стали обладают не высокой износостойкостью;
• теплостойкость изделий также не высокая, при нагреве сплава до 200 °C, теряется твёрдость металла;
• крупное зерно влияет на прочность, она немного ниже, чем у быстрорежущих видов сталей.

Сварка легированных сталей: особенности

Легированные сплавы обладают хорошей пластичностью, поэтому из них можно изготовить сложные конструкции методом сварки. По причине различного содержания добавок каждый тип легированных изделий имеет свои особенности.

Сварка низколегированных сталей

Особенность сварных соединений низколегированных сталей заключается в высокой сопротивляемости холодным трещинам и хрупкому разрушению. Но, такие свойства соединительного шва можно достичь только при правильном сваривании.

Если процесс предварительного нагрева будет нарушен либо сварной шов подвергнется слишком быстрому остыванию металл может получить в местах соединения микроскопические повреждения, которые значительно уменьшат прочность всей конструкции.

Низколегированные стали марки 10Г2СД, а также 14ХГС и 15ХСНД свариваются с использованием аппарата постоянного тока с обратной полярностью. Электроды для сваривания должны иметь фтористо-кальциевое покрытие. Величина сварочного тока должна точно соответствовать типу электрода, толщине металла и типу сплава. Несоблюдение этого требования также отразится на качестве сварного шва и, как следствие, на прочности изготавливаемой конструкции.

Сварка низколегированной стали должна осуществляться без перерыва, чтобы весь шов был выполнен без при температуре металла не менее 200 градусов. Средняя скорость сварки составляет 20 м/ч, при напряжении 40 В и силе тока 80 А.

Видео:

Сварка среднелегированных сталей

При изготовлении конструкций из среднелегированных сталей необходимо использовать сварочные материалы, в которых содержание легирующих элементов должно быть меньше, чем в свариваемом материале.

Только при использовании таких материалов можно добиться получения шва с высокой устойчивостью к деформации. Если при изготовлении изделий из среднелегированных сталей толщина листа не превышает 5 мм, то высокого качества соединения можно достичь при использовании аргонодуговой сварки.

Если для соединения деталей используется газовая сварка, то в качестве источника горения следует применять ацетилен в смеси с кислородом.

Сварка высоколегированных сталей

Если для производства металлических деталей применяется высоколегированная сталь, то в этом случае следует применять сварочное оборудование с минимальным тепловым захватом материала. Это необходимо для снижения вероятности коробления металла во время сварки, по причине большого содержания в составе металла различных примесей.

Электрическая сварка высоколегированных сплавов осуществляется с использованием электродов с фтористокальциевым покрытием. В этом случае удаётся добиться высоких показателей механической и химической прочности сварного шва.

Применение газовой сварки при изготовлении конструкций из высоколегированных сталей нежелательно. В исключительных случаях возможно использование газовой сварки для соединения жаропрочного высоколегированного стального листа толщиной не более 2 мм.

Видео:

Заключение

Применение легированных сплавов при изготовлении металлических деталей и конструкций позволяет придать ним необходимые физические качества. При работе с такими металлами обозначение легирующих элементов в стали помогает подобрать заготовку с нужными параметрами, из которой затем будет изготовлена конструкция.

При использовании таких сплавов необходимо не только знать их состав, но и способы соединения при помощи сварки. Поэтому если следовать рекомендациям изложенным в данной статье, то можно получить высококачественное изделия с заданными параметрами.

Механические свойства стали У7/У7А

Поковка стали У7.
Процесс ковки начинается с разогрева заготовки выше необходимой. И только остыв до 1150 °C, начинают ковать заготовку. При площади сечения детали ниже 100 мм2 её оставляют остывать естественным образом. Размеры заготовки больших размеров 101-300 мм2, требуют постепенного остужения вместе с погашенной печью.

Это необходимо для хорошего прокаливания и отжига. Таким образом происходит и отпуск металла.

Скалывание, случаи слома сплава, высокая коррозия в процессе эксплуатации, все эти негативные моменты случаются при нарушении технологии выплавки.

После правильной термической обработки и полного затвердевания и остывания заготовки, она хорошо поддаётся шлифованию. При повышении температуры до 900 °C теплопроводность стали снижается с 46 до 29 ватт на метр длины.

Экстремумов имеющих место при изменении закономерности с провалами в обратную сторону не наблюдается. Сплав имеет долгосрочную прочность на сжатие, а разрушается он при 180 МПа.

Термообработка

Для приобретения мелкозернистой структуры, закаливание стали У7А производят в воде. Но лучшим считается резкое остужение в масле. Закалку нельзя осуществлять в масляной отработке. Такое масло содержат в себе разрушенные молекулы углеводородов.

Они склонны полимеризоваться, таким образом, нарушается технологический процесс закаливания. Сталь может стать недозакалённой, либо опущенной. После закалки сплав У7 подвергается отпуску при температуре в 420 °C.

При условии правильного процесса термообработки сплав приобретает твёрдость в 65 HRC. Деформация при околопиковом воздействии в 500 МПа на заготовку увеличивает скорость её изменения формы до 1 см/мин. Отжиг деталей производится при температуре в 760 °C.

Сталь У7А плохосвариваема, поэтому сварные работы с ней необходимо проводить при предварительном подогреве деталей до 150 °C. Такая характеристика сплава связанна с минимальным количеством хрома, который формирует прочную оксидную плёнку на его поверхности.

Приходится зачищать и подогревать соединяемые заготовки. В противном случае сварочный шов будет ломким, а в ответственных конструкциях это недопустимо. Поэтому сплав не применяется в местах где присутствуют постоянные большие нагрузки.

По мере удаления точки измерений в разогретом до температуры закаливания состоянии от поверхности заготовки твёрдость опускается с 43 HRC, а ближе к середине и вовсе падает до 29 HRC. Но после правильно проведённого процесса термообработки сплав принимает твёрдость в 65 HRC.

Ножи из стали У7А.

У7 | «КонкордМеталл»

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки У7.

Классификация материала и применение марки У7

Марка: У7 Классификация материала: Сталь инструментальная углеродистая Применение: инструмент, который работает в условиях, не вызывающих разогрева рабочей кромки: зубила, долота, бородки, молотки, лезвия ножниц для резки металла, топоры, колуны, стамески, плоскогубцы комбинированные, кувалды.

Химический состав материала У7 в процентном соотношении

Механические свойства У7 при температуре 20oС

Технологические свойства У7

Зарубежные аналоги У7

В таблице указаны точные и сходные по составу аналоги.

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Другие марки из этой категории:

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке У7, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки У7 могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке У7 можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

www.c-met.ru

Применение сплава У7 (У7А)

Сталь У7 применяется для изготовления различного инструмента. Взять, к примеру – топор. Им производится черновая обработка древесины. С его помощью производится рубка брёвен, распускание поленьев на щепы и лучины.

Сплав имеет достаточные прочность, твёрдость и ударную вязкость, чтобы с его помощью расколоть, разрубить даже деревья твёрдых пород, как дуб и самшит.

Но следует отметить, что топор периодически необходимо подтачивать. Кроме таких изделий как топор, сплав применяют для изготовления: молотков, отвёрток, плоскогубцев, кусачек, стамесок и долото. Также из него делают пневматические инструменты, это бойки и отбойники. Из сплава ещё изготавливают иглы для швейных и технических машин.

Аналоги и сортамент

Для каждого вида продукции в России существует ГОСТ. Ленточная сталь до 1 мм изготавливается в соответствии с ГОСТом 10234-1977. На этом конечно же сортамент не заканчивается, сталь производят листовую и полосовую, сортовые и фасонные комплектующие.

Также следует учесть всевозможный прокат. В России по назначению и составу, очень близкими сплавами являются У8 и У9 и их разновидности. Похожие по составу сплавы присутствуют по всему миру. Но они имеют собственные стандарты, рассмотреть аналоги можно ниже:

• ЕвроСоюз – CT70;
• Германия – C70W;
• Франция – Y170;

• Италия – C70KU;
• Австрия – K970;
• Чехия – 19132;

• Польша – N7;
• Китай – T7;
• Япония – SK7.

Стандарты

Ножи из сплава У7/У7А

Ножи из стали У7 обладают хорошими режущими свойствами, достаточной прочностью, хорошо затачиваются. Сплав У7А является классическим ножевым материалом. Клинки для ножей из стали У7 подвергаются оксидированию, что защищает их от коррозии. Инструментальный металл имеет твердость в 60-62 HRC.

Нож военный – Смерч-Р

Материал клинка – кованая сталь У7А с антибликовым покрытием. Толщина до 5 мм усиленная долами с двух сторон позволяет выдерживать огромные боковые нагрузки. Можно применять нож для копки и других нецелевых применениях в пределах разумного. Сквозной монтаж позволяет считать, что нож цельнометаллический, т.е. клинок идет через всю рукоять. Характеристики клинка:

• Марка стали – У7А, антиблик;
• Материал рукояти – резина;
• Длина клинка – 150-155 мм;
• Общая длина – 265-270 мм;

• Ширина клинка – 25-30 мм;
• Толщина обуха – 3,8-5,1 мм;
• Длина рукояти – 115-120 мм;
• Твердость клинка – 57-59 HRC.

Помощник на каждый случай жизни.

Нож разделочный – Особист

Нож ручной работы изготовлен из кованой углеродистой стали У10А с воронением клинка. Рукоять из наборной кожи и текстолита. Данный нож идеально подойдет для охоты и туризма. Рукоять из кожи теплая, приятная на ощупь и не скользит в руке. Характеристики ножа:

• Производитель: ЗлатПрофит;
• Сталь: У7А;
• Рукоять: кожа;
• Общая длина: 250 мм;
• Длина клинка: 140 мм;

• Ширина клинка: 30 мм;
• Толщина клинка: 4,0 мм;
• Твердость клинка: 60-62 HRC;
• Покрытие: воронение.

Изделие ручной работы.

Складной нож – Ахиллес

Складной нож Ахиллес – нож ручной работы от мастеров из города Златоуста, клинок ножа изготовлен из углеродистой стали У7А с воронением и украшен гравировкой в стиле Златоустовской гравюры на стали. Надежный механизм ножа обеспечит Вам долгое и безопасное использование в любых суровых условиях. Прочная конструкция ножа даёт возможность открывать консервные банки, разделывать мясо, строгать лучину. Характеристики изделия:

• Производитель: ЗлатПрофит;
• Сталь: У7А;
• Рукоять Накладки: орех;
• Общая длина: 220,0 мм;
• Длина клинка: 110,0 мм;

• Ширина клинка: 25 мм;
• Толщина клинка: 3,0 мм;
• Твердость клинка: 62 HRC;
• Покрытие: воронение.

Складень Ахиллес с воронением.