Крепёжная нержавеющая продукция – обозначения сходства

Бетон — материал с высокой устойчивостью к сжатию, но сопротивление растяжению, возникающему при изгибе изделий под нагрузкой оставляет желать лучшего. Армирование бетонных конструкций позволяет перераспределить нагрузку, предотвратить деформацию и избежать разрушения изделия. Самые распространенные классы — арматура А1 и АЗ.

Государственный стандарт

Требования и нормативы к горячекатаной стали для армирования конструкций и изделий из железобетона указаны в ГОСТ 5781-82.

Характеристикой на основе которой выделяют классы арматурной стали является предел текучести. Для класса А1 стандартизированное значение 24 кгс/мм.кв., для производства используется углеродистая сталь марок Ст3сп, Ст3кп и Ст3пс. Химический состав арматурной углеродистой стали регламентирован в ГОСТ 380.

Профиль круглого сечения правильной формы соответствующей допускам — обязательное техническое требование к арматуре А1. Это единственный класс сортовых изделий, не имеющий рифления поверхности.

Технические требования

При производстве арматуры А1 готовая продукция должна соответствовать следующим параметрам:

• Временное сопротивление разрыву 373 Н/мм.кв
• При проведении испытаний относительное удлинение при изгибе — 25%
• В холодном состоянии продукция должна выдерживать испытания на изгиб на 180 градусов. Для изделий сечением 6-20 мм изгибание проводят вокруг оправки такого же диаметра что и сам пруток арматуры, для большей толщины радиус оправки подбирают равным двум диаметрам прутка.
• Поверхность арматурной стали не должна иметь рванин, трещин, прокатных закатов и плен, но допускаются следы раскатанных пузырьков, незначительные вкрапления ржавчины и чешуйчатость.

Сортамент

Сортамент включает в себя 14 типоразмеров, различающихся диаметром сечения. Арматура, при толщине 6-12 мм, с производства отгружается в мотках либо стержнями, изделия большего сечения изготавливается только в виде прутков.

Стандартный типоразмер прутков 6-12 метров, по соглашению производителя и покупателя допустим диапазон от 5 до 25 м. Стержни изготавливаются:

• Мерной длины, в том числе с допустимым включением не более 15% от общей массы партии, отрезков длиной не менее 2 м.
• Немерной длины, в этом случае возможно содержание в партии, но не более 7% от массы, продукции размерами от 3 до 6 м.

Расчетная (теоретическая) масса для стандартных типоразмеров арматуры А1 (При вычислении использовались допуски — разрешенные отклонения диаметра в расчет не принимались, а плотность стали принята за 7850кг/м.кб.):

Возможные отклонения

Предельно допустимые отклонения регламентированы ГОСТ 2590 и по весу от расчетного составляют:

• от +9 до -7% для сечений арматуры 6 и 8 мм;
• от +5 до -6% для диаметров от 10 до 14 мм;
• 3 — 5% для сечений от 16 до 28 мм и остальных типоразмеров.

Вероятность обеспечения массы для 1 погонного метра должна быть не менее 90%.

Допустимая овальность проверяется измерениями сечения прутка, при этом разность между максимальным и минимальным диаметром не должна превышать сумму допустимых отклонений.

В случае поставок стержней мерной длины для изделий до 6 м. предусмотрены максимально допустимые отклонения от 25 до 50 мм, а для продукции более 6 м. От 35 до 70 мм, в зависимости от типа применяемой резки. Стержни повышенной точности, соответствующие приведенным минимальным отклонениям, изготавливаются по требованию потребителя.

Кривизна прутковой арматуры не должны превышать 0.6% от длины.

Правила приемки

Арматурную сталь принимают партиями из профилей одного типоразмера и класса массой до 70 тонн (допустимо увеличивать до массы плавки-ковша). На всю партию оформляется один документ о качестве с указанием номера профиля, класса, результатов испытаний на изгиб в холодном состоянии.

Для контрольных измерений физических размеров и определения качества поверхности из партии отбирают не менее 5% стержней, а в случае поставки в мотках — два мотка. Для проверки на изгиб, ударную вязкость и растяжение из партии отбирают два стержня. Пробы для контроля химического состава отбираются согласно ГОСТ 7565.

Почему винты ДИН 404 из стали А1? Это, вообще, «нержавейка»?

Согласно ГОСТ ISO 3506-2014 стали марки А1 относятся к коррозионно-стойким (нержавеющим) сталям аустенитного класса.

Химический состав их приводится в п.5 ГОСТ ISO 3506-1-2014 в Таблице 1:

Химический состав марки А1 отличается от остальных сталей аустенитного класса более высоким содержанием серы и фосфора.

Именно эти элементы значительно улучшают обрабатываемость резанием и способствуют легкому отделению стружки.

Вдобавок к этому часть никеля в этой стали заменена марганцем, который аналогично никелю обеспечивает аустенитную структуру сплава.

Благодаря этим факторам стали марки А1 гораздо лучше поддаются механической обработке, в том числе резанию.

При изготовлении технологически сложного крепежа это позволяет продлить ресурс режущего инструмента и станков, сократить производственный цикл и в итоге сократить издержки.

Поэтому для производства крепёжных изделий используют стали марки А1 наряду со сталями А2, в зависимости от применяемых технологических процессов.

Например, штифты DIN 1, DIN 7, DIN 1471, DIN 1472, DIN 1473, DIN 1474, DIN 1475, DIN 1476 имеют строгие требования к диаметрам, которые должны укладываться в соответствующие поля допусков.

Технологически соблюсти столь строгие допуски можно только методом точения (обработка резанием) на токарных станках автоматах.

Или такие изделия как винты нерж DIN 404, в отличие от других болтов и винтов, имеют в цилиндрических головках радиальные отверстия.

Такие отверстия можно получить исключительно сверлением (обработка резанием) после формирования головки методом холодной штамповки.

В связи с этим для производства этих метизов нержавеющие стали марки А1 будут более подходящими.

Однако, необходимо учитывать, что стали марки А1 отличаются от сплавов А2 своей коррозионной стойкостью.

В соответствии с п. В.2.2 ГОСТ ISO 3506-1–2014:

«Стали марки А1 разработаны специально для применения в машиностроении.

Из-за высокого содержания серы стали этой марки менее коррозионно-стойкие, чем другие марки сталей этой группы.»

Маркировка

Стальная горячекатаная арматура А1 в международной классификации маркируется как А240.

Цифра в наименовании обозначает коэффициент текучести стали использованной для производства умноженный на десять. Например А 240 — коэффициент 24 кгс/мм.кв, для А400 — 40 кгс/мм.кв. Чем выше значение, тем прочнее сталь, тем большее напряжение может выдержать прут, прежде чем начнет деформироваться.

Любой тип арматуры может подвергаться дополнительной температурной обработке, в этом случае в конец маркировки добавляются буквы «Ат». Если металл очищен от примесей и имеет равномерное распределение углерода к аббревиатуре добавляется символ «С», а при добавлении в состав меди, для улучшения антикоррозионных свойств символ «К».

Что мы знаем о нержавеющей стали?

Коррозионностойкая сталь или нержавейка — это сплав, состоящий из железа и углерода, дополнительно обогащенный специальными элементами, придающими ему высокую устойчивость к негативным факторам внешней среды. Основным из таких элементов является хром. В составе нержавеющей стали его содержится не менее 10,5%. Хром, кроме антикоррозионных свойств, придает таким сплавам еще целый ряд положительных характеристик:

• хорошую обрабатываемость методом холодной формовки;
• исключительную прочность;
• способность получать надежные соединения методом сварки;
• возможность долгой эксплуатации без потери своих характеристик;
• привлекательный внешний вид.

Хром, содержащийся в нержавеющей стали в достаточно больших количествах, способствует формированию поверхностной оксидной пленки. Именно она и защищает металл от коррозии.

Сталь листовая нержавеющая

Различные марки (виды) нержавеющей стали, а их на сегодняшний день создано более 250-ти, содержат в своем химическом составе как хром, так и ряд других легирующих добавок, наиболее распространенными из которых являются никель, титан, молибден, ниобий и кобальт. Естественно, что стали с разными пропорциями легирующих элементов в своем составе, отличаются различными характеристиками и областями применения.

Как и в сплавах любого другого типа, обязательным элементом в составе нержавеющей стали является углерод. Именно этот элемент и придает полученному металлическому сплаву твердость и прочность.

Сегодня без использования нержавеющей стали невозможно представить себе практически ни одну отрасль промышленности. Марки этого сплава, все из которых отличает способность успешно эксплуатироваться даже в самых агрессивных средах, используются для производства столовых приборов и медицинских инструментов, емкостей для пищевых жидкостей и продуктов, труб для транспортировки агрессивных сред, бытовой техники, а также многого другого.

Прутки из нержавеющей стали

Упаковка, транспортировка, хранение

Требования установлены межгосударственным стандартом ГОСТ 7566-94, а особенности применимые только к этому классу продукции указаны в ГОСТ 5781-82:

Стержни упаковывают в связки массой до 15 тон, перевязанные проволокой или катанкой. В отдельных случаях, по согласованию с потребителем масса одной упаковки ограничивается 3 или 5 тоннами. К каждой связке прикрепляется ярлык с обозначением класса арматурной стали А1 или маркировка по пределу текучести — А240.

Для изделий из стали класса А1 специальных требований по окраске концов стержней, как для продукции более высокого класса не предусмотрено.

При хранении и транспортировке металлопроката применяют защиту от коррозии в соответствии с ГОСТ 9.014.

Химический состав нержавейки

Статьи о продукции Обновлено: 08.12.2020 14:52:03

Сравнение арматуры А1 и А3

Номенклатура выпускаемых сортовых типов проката существенно шире, чем А1 и А3 (в международной классификации А 400). Но именно эти две марки самые распространенные в повседневном строительстве, например А2 и А3 незначительно отличаются по цене, а класс А4 и выше используются только при строительстве высоконагруженных объектов.

Арматура А1 отличается от А3 рифлением (периодическим профилем). Вес погонного метра у этих двух марок примерно одинаков.

Периодический профиль арматуры А3 обеспечивает лучшее сцепление с бетоном, по сравнению с гладкой поверхностью А1. Но за такую форму приходится расплачиваться уменьшением эффективного сечения арматуры при неизменном весе погонного метра, этим обусловлено снижение прочности самих прутков на 6%, что приходится учитывать в расчетах конструкций. Помимо этого, к недостаткам А400 необходимо отнести возникновение дополнительных напряжений в стали при прокатывании для образования рифленой поверхности.

А240 — изготавливается из низколегированной стали, более пластичная, но менее прочная, для марки А 400 — прочность более важный параметр.

Арматура А3 обеспечивает более прочное армирование готового железобетонного изделия, но при этом за счет особенностей производства хуже сопротивляется коррозии и имеет высокую цену. Арматура А1 в свою очередь лучше сопротивляется агрессивным внешним химическим воздействиям, более пластична и удобна в монтаже, но для использования в нагруженных конструкциях не обладает достаточной прочностью.

Стойкость к коррозии нержавеющей стали

Способность к сохранению антикоррозионных характеристик у нержавеющей стали имеется только в случае наличия кислорода, который способствует образованию на поверхности нержавейки защитного оксидного слоя хрома (оксидной пленки хрома). Данный слой характеризуется способностью изолирования металлической поверхности и препятствует воздействию стали с агрессивными веществами. Наличие кислорода всегда приводит к самовосстановлению слоя, однако в результате повреждения или разрушения оксидного хромового слоя происходит коррозионный процесс. Коррозия нержавеющей стали может быть нескольких видов.

Щелевая коррозия

Данная коррозия производится в зазорах, имеющихся между нержавейкой и каким-нибудь материалом, таким как уплотнитель, прокладки и др. Неплотный контакт или сильная шероховатость поверхности может приводить к проникновению агрессивного вещества в зазоры. Можно говорить об ограниченности доступа кислорода в подобные места и уничтожению защитного оксидного слоя нержавейки без возможности восстановления в самостоятельной форме. Окисление поверхности металла произойдет под влиянием агрессивного вещества, что приведет к наступлению коррозии, в результате чего, в свою очередь, появится ржавчина на поверхности, при этом нержавейка будет разрушаться в дальнейшем. Рисков появления щелевой коррозии будет тем меньше, чем ровнее будет поверхность изделий и чем меньших размеров будет имеющийся между ними зазор. Нередко может наблюдаться у крепежных изделий, которые эксплуатируются в морской воде, скорость течения и отсутствие кислорода в которой может стать причиной ускорения процессов щелевой коррозии.

Питтинговая (точечная) коррозия

Возникновение данного вида коррозии фиксируется в наиболее частых случаях в связи с повреждением поверхности нержавеющей стали, что приводит к повреждению защитного оксидного слоя. Результатом взаимодействия между незащищенной поверхности нержавейки и средой станет образование точек или пятен темного цвета. При отсутствии удаления первых коррозионных признаков произойдет образование пятнами ржавых язв с дальнейшим поверхностным разрушением. Кроме того, возникновение питтинговой коррозии может иметь причиной неоднородную характеристику структуры материала или наличие в последнем определенных вкраплений иных веществ, что нередко можно встретить при нарушении производственной технологии. Данный вид коррозии также может быть спровоцирован повышенной пористостью структуры, сильной шероховатостью и наличием окалин. Процессы протекания такой коррозии будут заметно ускорены повышением температурных показателей.

Важной характеристикой любого металла является определенный уровень его электрического потенциала. Появление токопроводящей среды между металлами приводит к возникновению тока между ними, что определяется появлением заряженных частиц от одного металла к другому. При этом будет фиксироваться медленное или быстрое разрушение металла, отдающего электроны, и отсутствие подверженности изменениям у другого металла. Это все образует гальванические пары, которые могут быть допустимыми и недопустимыми.

В допустимых гальванических парах фиксируется реакция чрезвычайно малой силы и низкой скорости, в недопустимых — реакция быстро ведет высокоскоростному разрушению одного из металлов. Что касается нержавеющих крепежных изделий, то их использование не допускается в конструкциях, характеризующихся возможностью появления гальванической пары с медью и медными сплавами. При этом будет фиксироваться высокоскоростное образование ржавчины поверхностными слоями нержавейки в такой паре.

Еще одна рекомендация заключается в применении нержавеющей стали вместе с алюминием, однако относится она только к использованию двух материалов в воде или влажной среде. В связи с повышением температуры может быть увеличена скорость процессов, которые происходят в гальванических парах, результатом чего может стать усугубление течения коррозионного процесса.

Область применения

Арматура А1 универсальная, поэтому в том или ином качестве применяется практически во всех типах железобетонных конструкций.

Арматуру А240 в основном применяют при возведении вспомогательных конструкций — ограждений, бетонных колец (труб). В многоэтажном и промышленном строительстве гладкая арматура А1 используется для строительных и кладочных сеток, устройства стяжки, армирования стен под штукатурку и др.

В случае, когда расчетная нагрузка позволяет, арматуру класса А1 используют самостоятельно. Балки усиливают прутком сечением 12-32мм, колонны 14 — 36 мм, фундамент 10-40 мм. В малоэтажном строительстве чаще применяется пруток небольших сечений 10 — 16 мм.

Для арматуры А1, вследствие отсутствия рифления, значение первого фактора снижено — это основная причина ограничения использования продукции этого класса в высоконагруженных железобетонных конструкциях.

В изделиях из высокопрочного железобетона тонкую арматуру А1 сечением 6-8 мм. используют в качестве обвязки для фиксации толстых прутков арматуры более высокого класса при устройстве армированных каркасов, а также для упрочнения поверхностного слоя в крупных монолитных конструкциях, например при строительстве плотин, мостов, тоннелей.

Арматуру А1 из-за повышенной устойчивостьи к воздействию агрессивных сред таких как хлор и природный газ широко используют при возведении индустриальных объектов в нефтеперерабатывающей области, химической и угольной промышленности.

Марка проката А1, помимо армирования бетонных конструкций, за счет удачного сочетания характеристик пластичности, прочности, а также возможности соединения деталей путем сварки, широко применяется для изготовления декоративных и несущих металлических конструкций — решеток, ограждений, навесов и др., а также отдельных деталей — закладных петель, болтов, пружин, заклепок и др.

.. | Различие в видах стали круглого сечения. Арматура А1. Круг. Катанка.

Различие в видах стали круглого сечения. Арматура А1. Круг. Катанка.

Арматура гладкая а1, круг и катанка — это прокат круглого сечения, не имеющий рифления. Несмотря на внешнее сходство, этот прокат отличается способом термообработки, точностью прокатки, механическим свойствам, стандартам качества.

Отличия стали круглой по ГОСТам и точности прокатки.

Арматуру класса А1 (арматура а240) производят по ГОСТ 5781-82 (сталь для армирования железобетонных конструкций). По классу точности принадлежит к первому- низшему классу В по ГОСТ 2590.

Сталь круглая ГОСТ 30136-95 распространяется на катанку из углеродистой стали обыкновенного качества для перетяжки на проволоку и на др. цели. Катанка стальная по точности прокатки изготавливается по ГОСТу 2590: Б-повышенной и В -обычной точности.

Сталь круглая горячекатаная соответствует стандарту ГОСТа 2590-2006. Круг стальной ГОСТ 2590 88 подразделяют по точности прокатки на:

АО1-особо высокой точности, А1,А2.А3 — высокой точности, Б1 — повышенной, В1, В2, В3, В4, В5 — обычной точности.

Различия по размеру. ГОСТ и наш сортамент прутка стального круглого:

• производится катанка диаметром 5,0 — 9,0 мм. При этом отклонения по диаметру, масса одного метра и площадь поперечного сечения соответствуют ГОСТу 2590. Катанку изготавливают в мотках не менее 160 кг и состоять она должна из непрерывного отрезка. Катанку ГОСТ 30136 наша компания реализует диаметром 6мм (катанка 6 мм), 6,5 и катанка 8мм, в прутках и бухтах (вес катанки бухты 800 — 2100кг).
• Круг стальной горячекатаный ГОСТ 2590-88 выпускается диаметром от 5 до 270 мм, по согласованию с производителем — до 330 мм. По длине круг стальной гост бывает:

  мерной длины; мерной с немерной длиной; круг горячекатаный кратной мерной длины; кратной мерной с немерной; ограниченной с немерной; в мотках (бухтах). Мы продаём круг стальной диаметры: 12 — 350мм, немерной длины круг 2590.

• По ГОСТ 5781 прутки арматуры имеют диаметр от 6 до 80 мм, их изготавливают длиной от 6 до 12 м: мерной, мерной с немерными остатками и немерной длины. В реализуется сортамент арматуры гладкой класса А1, арматура диаметром 6 мм — 28 мм, по 6 и по 12м. Меньшие диаметры гладкой арматуры 6 — 10 мм продаются также в бухтах.

Марки стали круглого сечения:

1. Круг ГОСТ 2590 88 изготавливаются сталей:

• углеродистая сталь обыкновенного качества — круги стали 0 — круг Ст5,
• низколегированная качественная конструкционная — 09Г2С, 10ХСНД, 30ХГСА,
• конструкционная качественная углеродистая сталь — Ст08, круг сталь 20, круг сталь 25, круг сталь 35, круг сталь 45,
• конструкционная легированная — 15Х, круг сталь 40Х, 50Г и др.,
• инструментальная — У8, круг сталь У8А,
• рессорно-пружинная конструкционная качественная,
• теплоустойчивая конструкционная качественная, специальная сталь для мелющих шаров.

2. Гладкая арматура а1 гост 5781 производится из углеродистой стали марок, которые соответствуют по химическому составу ГОСТ 380 (ст3 сп/пс/кп), и низколегированной стали.

3. Катанка по ГОСТ 30136 произведена из углеродистой стали обыкновенного качества марок Ст0, Ст1,Ст2, Ст3 по ГОСТ 380.

По способу термообработки отличия следующие:

• катанка по способу охлаждения подразделяется на охлаждённую в воздухе (ВО), подвергнутую одностадийному ускоренному охлаждению (У01) и подвергнутую двухстадийному ускоренному охлаждению (У02);
• пруток стальной круглый по ГОСТ 2590 обрабатывают по требованию заказчика;
• гладкая арматура гост не подвергается термической обработке.

Механические свойства круглого проката. Применение круглого проката:

Арматура гладкая используется в строительстве зданий,с оружений, на предприятиях угольной промышленности,добыче и транспортировке газа, для установки заземления, при заливке бетонных конструкций для армирования полов, потолков,стен. Из арматуры а1 изготавливают тканую сетку для армирования тонкостенных ЖБ элементов.

Проволоку катанку применяют для упаковки, для производства проволоки на волочильных станках, из неё производят пружины, гвозди,арматуру для железобетона.

Применение стального круга. Круг металлический используется для производства металлоконструкций, в т.ч. и для армирования железобетонных изделий (как альтернатива арматуре А1), для производства сортового и трубного проката. Круги необходимы в строительстве, в станкостроении, машиностроении, для укрепления дорожных ограждений, в автомобилестроении, судостроении и т. д. Из-за большего разнообразия сталей, из которых производят круг ГОСТ 2590 2006, применение их более обширно. Горячекатаные круги универсальны, они ценятся за высокую прочность и пластичность. Круги стали 3 обладают хорошей свариваемостью. Калиброванный пруток за счёт своей устойчивости к крайне низким температурам, применяют на Крайнем Севере, а также для наружной рекламы и для заземления газопроводов.Нержавеющая сталь может подвергаться повышенным нагрузкам и высоким температурам,поэтому их используют для соответствующих металлоконструкций, в автомобильной, судостроительной, пищевой промышленности,в производстве труб и многом другом.

Перейти в каталог:

~ Арматура А1 ~ Круг стальной