Если для применения в промышленности главными являются коррозионная стойкость, прочность и другие физико-химические характеристики нержавеющей стали, то при изготовлении строительных материалов, посуды, мебели и других товаров народного потребления важную роль играет также и внешний вид металла.
поставляет зеркальный нержавеющий лист (BA) толщиной 0,5, 0,8, 1, 1,2 и 1,5 мм размером 1000х2000 мм или 1250х2500 мм, изготовленный из стали марок AISI 304 и AISI 430 и применяемый в строительстве, дизайнерском оформлении помещений, пищевой, химической, фармакологической и других отраслях промышленности.
Цели и способы обработки
Обработка нержавеющего стального проката преследует несколько целей:
- Устранение мелких дефектов (царапин, шероховатостей, окалины, сварных швов и других), образовавшихся в процессе производства продукции.
- Сведение отклонений от требуемого размера к минимуму.
- Повышение гигиенических характеристик – гладкая поверхность не способствует накоплению соприкасающихся с ней продуктов, а также легко поддается очистке.
- Придание изделию привлекательного внешнего вида.
Обработка выполняется вручную, с применением шлифовальных машин или на шлифовальных станках при помощи абразивных материалов на тканой основе, шлифовальных кругов или специальных щеток. Качество поверхности зависит от размера зерна абразивного материала. На финальном этапе, для получения зеркальной поверхности, для обработки применяются материалы на войлочной основе и специальные полировочные пасты.
В зависимости от степени обработки различают матовую, шлифованную и зеркальную поверхность. Матовые листы обычно применяются для изготовления корпусов техники, отопительного оборудования и приборов, отделки фасадов зданий, обивки противопожарных дверей. Шлифованный прокат – для производства различных типов продукции для пищевой, фармацевтической и химической промышленности. Зеркальный – для производства мебели и фурнитуры, предметов декора, облицовки стен и выполнения других задач.
По каким группам можно купить в METAL БЮРО нержавеющие листы
У нас вы сможете купить листовой прокат из нержавейки cледующих групп:
- I группа — лист стальной нержавеющий из коррозионностойкой стали, противостоящей электрохимической и химической коррозии различных видов (атмосферной коррозии, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), а также другим видам коррозии, например, межкристаллитной или коррозии под напряжением и пр., например, толстый лист (свыше 4мм) или тонкий нержавеющий лист 1 мм толщиной и менее из стали AISI 321 (08Х18Н10Т), сварные изделия из которых успешно работают в средах высокой агрессивности
- II группа — прокат из жаро- или окалиностойких сталей, которые проявляют устойчивость против химического разрушения поверхности при работе в газовой среде при температуре >550ºС при воздействии слабых нагрузок или при эксплуатации в ненагруженном состоянии, например, лист нержавеющий АISI 304 (08Х18Н10) обладает повышенной окалиностойкостью до +850ºC в воздушной среде и применяется для изготовления деталей печной арматуры
- III группа — жаропрочные листы, изделия из которых могут работать в диапазоне высоких температур в нагруженном состоянии, сохраняя при этом высокую стойкость в течение определенного периода времени, например, лист нержавеющий 2 мм или др. толщины из высоколегированной стали АISI 310S (российский аналог данной стали — 20Х23Н18), применяемый для изготовления камер сгорания, деталей установок для химической/нефтехимической промышленности, труб для газовой отрасли (изделия из данного металлопроката обладают длительным сроком работы при температуре +1000ºС)
Маркировка
Согласно европейскому стандарту EN 10088 выделяют следующие состояния поверхности нержавеющей стали:
По цифровым обозначениям можно определить способ производства проката: горячий прокат обозначают цифрой 1, а холодный – 2. Продукция с обработкой поверхности согласно стандартам BA, 3N, 4N и DECO после обработки упаковывается в защитную пленку с целью предотвращения повреждений.
Наиболее распространены способы декоративной обработки поверхности, соответствующие стандартам 2B (гладкая матовая поверхность), BA (зеркальная поверхность, обеспечивающая нечеткое отражение объектов) и 4N (шлифованная, не обладающая отражающими свойствами поверхность, переливающаяся разными цветами).
Преимущества листового проката из нержавеющей стали
Материал представляет собой легированный сплав железа. Он характеризуется такими преимуществами:
- стойкость к коррозии;
- повышенная прочность;
- износоустойчивость;
- технологичность;
- универсальность применения;
- долговечность;
- стойкость к агрессивным веществам;
- пожаробезопасность;
- жаростойкость;
- эстетичный вид;
- устойчивость к неблагоприятным факторам;
- высокий уровень экологичности.
Годы эксплуатации не оставляют на материале никаких следов. Нержавейка может восстанавливать свои антикоррозийные свойства, поэтому ей не страшны механические повреждения.
На поверхности материала с содержанием хрома при агрессивном влиянии среды формируется тоненькая пленка, защищающая от гниения и дальнейшего разрушения. При этом сопротивляемость коррозии зависит от соотношения хрома в общем составе. Если его немного (до 17%), то такой прокат невосприимчив к коррозии лишь при обычных либо слабоагрессивных средах. Если этот показатель выше, то даже кислоты и соли не испортят материал. Минимально допустимая норма содержания хрома не может быть ниже 10,5%. Если этот показатель ниже, то материал уже не может называться нержавеющей сталью.
Уход за обработанной поверхностью
Для сохранения внешнего вида и эксплуатационных свойств продукции из нержавеющей стали с обработкой нужно придерживаться ряда правил:
- Не применять для очистки химически агрессивных веществ. Большинство видов загрязнений хорошо отмываются теплой водой или слабощелочным (pH 9-11) мыльным раствором. Также допускается применение не содержащих хлор растворителей с обязательным последующим смыванием их водой.
- Не снимать защитную пленку с поверхности, соответствующей стандартам BA, 3N, 4N и DECO до окончания монтажа изделия.
- Не использовать для удаления загрязнений абразивные губки, щетки или ткани.
- Избегать контакта поверхности с содержащими хлор веществами.
При правильном и регулярном уходе поверхность сохраняет свой первоначальный внешний вид на протяжении всего срока эксплуатации.
Шероховатость поверхности
Шерохотоватость поверхности – это показатели, которые обозначают определенное количество данных характеризующих состояние неровностей поверхности измеряемых сверхмалыми отрезками при базовой величине длины.
Совокупность показателей, обозначающих возможную ориентацию направлений неровностей поверхностей с определенными значениями и их характеристикой, задается в нормативных документах ГОСТ 2789-73, ГОСТ 25142-82, ГОСТ 2.309-73.
Совокупность требований указанных в нормативных документах распространяется на изделия, изготовленные с использованием различных материалов, технологий и методов обработки, за исключением имеющихся дефектов.
Шероховатость поверхности
Высокое качество обработки деталей позволяет значительно снизить износ поверхностей, возникновение очагов коррозии, тем самым повышая точность сборки механизмов их надежность при длительной эксплуатации.
Основные обозначения
Шероховатость исследуемой поверхности измеряются на допустимо небольших площадях, в связи с чем базовые линии выбирают, учитывая параметр снижения влияния волнообразного состояния поверхности на изменение высотных параметров.
Неровности на большинстве поверхностей возникают по причине образующихся деформаций верхнего слоя материала при осуществляемой обработке с использованием различных технологий.
Очертания профиля получают при проведении обследования с помощью алмазной иглы, а отпечаток фиксируется на профилограмме.
Основные параметры, характеризующие шероховатость поверхности имеют определенное буквенное обозначение, используемое в документации, чертежах и получаемые при проведении измерений деталей(Rz, Ra, Rmax, Sm, Si, Tp).
Лист нержавеющий. Характеристика марок стали
Листовой нержавеющий металлопрокат может быть изготовлен из стали различных марок: AISI 304 (отечественным аналогом является 08Х18Н10 и 08Х18Н9), AISI 316, AISI 430, AISI 321, 12Х18Н10Т, 06ХН28МДТ и многих других.
AISI 304 – наиболее популярная и распространенная аустенитная нержавеющая сталь. Повышенная жаростойкость стали AISI 304 обуславливается легирующими присадками углерода и титана. Долговечность материала и эксплуатационные характеристики обеспечивает высокое содержание никеля и хрома. Упрочнение стали проводится в условиях завода термической обработкой и азотом. Нержавейка устойчива к воздействию высоких и низких температур, окислению, легко сваривается, обладает повышенной упругостью, пластичностью и прочностью.
AISI 316 – аустенитная никельсодержащая нержавеющая сталь. За счет легирования молибденом, повышенного содержания никеля и хрома сталь характеризуется высокой коррозионной стойкостью, жаростойкостью, пластичностью и прочностью. Считается усовершенствованным вариантом AISI 304. Листы из AISI 316 не подвержены питтинговой коррозии, крекинговой и межкристаллитной. Легко поддается обработке.
AISI 430 – низкоуглеродистая нержавейка с ферритной структурой, имеет магнитные свойства (ферромагнетик). При низких температурах – достаточно хрупкая. Даже при повышенной температуре не поддается межкристаллитной коррозии. Сталь AISI 430 хорошо штампуется, деформируется, используется для производства перфорированных нержавеющих листов, устойчива в сероводородсодержащих средах.
AISI 321 – жаропрочная аустенитная нержавейка. Обладает высокой коррозионной стойкостью, долговечностью и прочностью. Легко сваривается, даже в неблагоприятных условиях (за счет содержания титана не подвергается межкристаллитной коррозии). Не желательно применять AISI 321 в окислительных и серосодержащих средах.
12Х18Н10Т – аустенитная жаропрочная нержавеющая сталь, отличающаяся высокой ударной вязкостью, пластичностью, термической и коррозионной стойкостью. Легко обрабатывается разными способами и сваривается.
06ХН28МДТ – нержавеющая аустенитная сталь с высокими коррозионными свойствами, легированная никелем, молибденом и хромом. Используется для сварных конструкций, которые эксплуатируются в агрессивной окружающей среде.
Виды нержавеющего листового металлопроката
Виды нержавейки:
- Матовые листы. Обработка минимальная. Поверхность обрабатывается абразивами, после чего приобретает равномерную матовость.
- Полированные, зеркальные, шлифованные. Технология производства достаточно сложная и дорогостоящая. Для полировки используются щетки и абразивы. Если листы дополнительно полируют до идеального состояния, то они по качеству отражения ничем не отличаются от зеркала, не теряя при этом свойств стали.
- Рифленые. На поверхности есть специальный рисунок – рифли («Дуэт», «Квинтет», «Чечевица»), находящиеся на близком расстоянии. Их основная функция – обеспечение антискольжения, а также декоративных свойств. При выборе важно учитывать, что толщина всегда указывается без учета высоты выступающих волн.
- Декоративные. Изготавливают путем односторонней прокатки листа с выдавливанием рисунка. Текстура бывает разной, имитирует кожу, полотно, изморозь, другие материалы. Рельеф хорошо ощущается тактильно. Обратная сторона чаще всего остается гладкой.
Нержавеющий лист изготавливается двумя способами – холодного либо горячего проката. Лист нержавеющий холоднокатаный имеет толщину от 0,4 до 5 мм, отличается матовой, гладкой, чуть блестящей поверхностью. Если материал обжигают в среде аммиака, то он приобретает зеркальный блеск. Лист нержавеющий горячекатаный имеет толщину от 2 до 50 мм. Материал характеризуется матовой, чуть шероховатой поверхностью и улучшенными коррозионно-стойкими свойствами.
