Заточка токарных резцов по металлу – подробная инструкция с видео и фото

Инструмент для заточки

Для абразивной заточки резца может быть использован заточной или токарный станок. Для твердосплавного инструмента используется зеленый карборунд средней твердости. Для первичной обработки абразив круга должен составлять 36-46, при завершении процесса – 60-80. Для высокого качества заточки необходим целый круг, без дефектов и нарушения геометрии.

Для заточки токарных резцов широко применяются и алмазные круги, что обеспечивает высокую чистоту режущих поверхностей. В сравнении с карборундовыми кругами чистота поверхности резца повышается на два класса, увеличивается производительность работ. Применение алмазных кругов увеличивает и ресурс работы инструмента – возможное количество переточек резца увеличивается на 20-30%. Но следует учесть, что экономически целесообразно применение заточки алмазным инструментом при припуске не более 0,2 мм. При большем значении рекомендует предварительная заточка карборундовым кругом.

Читать также: Осциллограф для смартфона андроид

Порядок и особенности

В зависимости от характера износа и конструкции оснастки производится заточка по передней, задней или обеим поверхностям. На рисунке ниже указаны все поверхности токарного резца

Для стандартных резцов, как правило, применяется заточка по всем режущим поверхностям. При незначительном износе восстанавливается геометрия только задней поверхности. Оснастка для многорезцовых станков восстанавливается только по задней поверхности, фасонная – только по передней.

Стандартный порядок заточки:

• Основная задняя поверхность.
• Вспомогательная задняя поверхность.
• Передняя поверхность.
• Радиус закругления конца.

Параметры заточки задней поверхности указаны на рисунке ниже

На рисунке (а) указана задняя поверхность с одной плоскостью заточки, на рисунке (б) – с несколькими. При напайке твердосплавных пластин задняя поверхность имеет три плоскости:

• по фаске высотой не меньше чем 1,5 мм под углом а;
• по оставшейся высоте под углом а+3°;
• по державке под углом а+5°.

Заточка передней поверхности твердосплавных резцов имеет гораздо большее количество разновидностей (см. рис. ниже).

Основные формы:

• Плоская с положительным передним углом (а).
• Плоская с отрицательным углом (б).
• Криволинейная с отрицательным углом (в).
• Плоская с отрицательным углом для черновой обработки (г).
• Криволинейные с отрицательным углом для нержавеющих сталей (д), и других материалов (е)

В процессе заточки необходимо чтобы режущая кромка обрабатываемого инструмента располагалась на линии центра заточного станка или ниже не более чем на 3-5 мм. Направление вращения круга должно обеспечить прижим пластинки к державке, т. е. идти на пластинку. В процессе работы желательна непрерывная подача охлаждающей жидкости. При периодическом охлаждении возможно перенапряжение структуры материала и появление микротрещин.

При заточке необходим легкий нажим и постоянное перемещение вдоль поверхности круга для формирования ровной поверхности. После завершения заточки геометрия инструмента проверяется с помощью шаблонов или специальных приборов.

Обзор лучших моделей точилок: станки для заточки ножей «Профиль»

Отечественная предлагает на выбор большое количество заточных приспособлений, позволяющих придать лезвию практически первоначальную остроту. Конструкции дают возможность осуществлять многоступенчатую заточку посредством замены грубого абразива на более мелкий, в результате чего удается получить ровный клинок.

В зависимости от выбранной модели можно затачивать инструмент любого назначения, а по качеству домашняя заточка не уступает профессиональной. Данные приборы, в отличие от обычных станков, не срывают стальное основание, а шлифуют и счищают лезвие без лишних повреждений.

В комплекте модели «К03 Стандартная комплектация» есть все необходимые инструменты для заточки, правки и доводки ножей

Среди наиболее популярных наборов для заточки выделяется комплект «К02 Старт», цена которого находится в пределах 14 тыс. рублей. Прибор оснащен функцией автоматической фиксации поворотного угла. Единственное, чего может оказаться недостаточно, так это набора абразивов. Встроенная группа подшипников дает возможность выполнить моментальный разворот зажимов на 180˚, а надежную фиксацию ножа в зажиме обеспечивают плоские пружины. Для удобной замены зажимов корпус оборудован установочным узлом.

Следующим по распространенности набором считается «К03 Стандартная комплектация», стоимость которого достигает 23 тыс. рублей. Эта модель предназначена для поддержания заданных углов на протяжении всего процесса заточки. В комплекте есть все необходимые инструменты, позволяющие выполнять заточку, правку и доводку ножей.

«К03» отличается также обновленным реечным подъемником, обеспечивающим простоту использования. Механизм автофиксации надежно удерживает лезвие в горизонтальном положении, что особенно важно при выполнении этапа доводки. Все детали удобно хранить в фирменном ящике.

Рейтинг лучших электрических точилок для ножей

Elitech CT600C считается востребованным электрическим прибором для заточки, обладающим мощностью 600 Вт, чего достаточно для работы с разнообразными ножами, в том числе и для столярного оборудования. Точилка предполагает применение больших 200-миллиметровых кругов, посадочный диаметр достигает 32 мм. Специалисты предупреждают, что при перегрузке двигатель прибора способен очень быстро нагреваться.

Для работы с тонкими лезвиями модель станка Elitech CT600C оснащена увеличительным стеклом

В комплекте к станку идет специальный осветительный прибор, добавляющий комфорта при использовании. Для работы с тонкими сверлами продумано наличие увеличительного стекла, расположенного над одним из кругов. Имеется также емкость для охлаждающей жидкости.

Значительный вес конструкции (12 кг) гарантирует отсутствие вибрации наждака даже на больших оборотах. Качество сборки находится на высоком уровне. Цена заточки не превышает 7500 тыс. рублей.

Точило «Кратон BG 560/200» характеризуется относительно высокой мощностью – 560 Вт, что позволяет использовать большие 200-миллиметровые круги. Вал наждака изначально рассчитан на 16 мм, но при желании есть возможность увеличивать посадочный диаметр до 32 мм (с применением переходника). Из минусов пользователи выделяют вибрацию при работе, даже несмотря на большой вес прибора – 13 кг.

По мере износа кругов дисбаланс способен увеличиваться, но это можно сказать практически обо всех моделях точильных станков. Прибор в целом рассчитан на 15-20 минут беспрерывной работы, после чего во избежание сильного перегрева рекомендуют дать двигателю остыть. Цена прибора составляет около 3500 тыс. рублей.

Станок для заточки ножей «Кратон» BG 560/200 имеет мощность 560 Вт и большие 200-миллиметровые круги

Важно! Самый большой недостаток работы станков для заточки, у которых круги соосны с двигателем, – плохое охлаждение мотора. Поэтому такие приборы не рекомендуют использовать продолжительное время без остановки.

Другим популярным бытовым прибором для заточки ножей считается модель ТС-400, мощность устройства – 400 Вт. Несмотря на небольшую мощность, производитель оснастил прибор точильными кругами диаметром 200 мм, но посадочный диаметр при этом составляет 16 мм. Из-за невысокого потребления электроэнергии можно беспрерывно использовать точило на протяжении 30 минут без перегрева, только при работе важно не прижимать лезвие к кругу слишком сильно. Вес устройства – 9,2 кг, дополнительно в комплектации идет подсветка. Цена модели – 3400 рублей.

Доводка инструмента

После заточки необходима последовательная притирка рабочих поверхностей в том же порядка, как производилась заточка. При доводке необходимо удалить все шероховатости и отполировать поверхность до зеркального блеска. Чем чище поверхность, тем ниже трение при точении и выше стойкость инструмента.

Доводка осуществляется с помощью абразивных паст карбида бора на вращающемся чугунном диске (не более 2 м/с). Может использоваться паста ГОИ или другие специальные материалы для полировки. Для полировки паста наносится на диск. Далее, при вращении диска, резец прижимается и зерна абразивной пасты сглаживают имеющиеся шероховатости. Таким образом, полностью восстанавливается геометрия и первоначальная чистота рабочей поверхности резца, обеспечивается его пригодность к дальнейшей эксплуатации.

Читать также: Срок эксплуатации газовых баллонов

Технологические операции, проводимые на токарном станке с заготовками при помощи специальных приспособлений, связаны с получением в итоге изделия нужной конфигурации, представленной на чертеже. А чтобы точение было рациональным, точным необходима заточка токарных резцов по металлу, которая выполнит необходимый профиль, углы требуемой величины и соответствующие параметры рабочей части. Подготовке такого средства придается серьезное значение.

Особенности станков

Приспособление, на котором проводится заточка токарных резцов по дереву и других инструментов, имеющее точильный камень называют заточным станком. Зачастую он имеет вертикальное расположение камня, когда ось вращения проходит в горизонтальной плоскости.

Существует огромное количество вариантов исполнения подобного оборудования. К наиболее востребованным можно отнести:

1. Станок с двумя точильными камнями. Позволяет установить два разных абразива для ускорения процесса обработки. При выполнении рассматриваемой работы некоторые проводят переустановку используемого абразива, один из которого имеет более крупную крошку абразива, другой меньшую. Для того чтобы не нужно было выполнять постоянную переустановку подобные станки имеют два выходных вала, на которых можно крепить круг.
2. Станок, который имеет ванну для охлаждения поверхности абразива. Эта конструктивная особенность позволяет избежать сжигания металла во время обработки. Из-за сильного трения поверхность начинает нагреваться, металл при нагреве может изменить свои эксплуатационные качества. Именно поэтому нужно избегать пригорания металла путем использования охлаждающей ванночки с водой.

При выборе стоит обращать внимание на показатель мощности, возможность регулировки показателей работы, максимальный диаметр камня, наличие защитного кожуха и другие показатели.

Назначение резца, конструкция, виды

Для получения деталей из слитка металла при точении на токарном оборудовании используют специальный инструмент. Изготавливают из стали, причем твердость материала выше, чем этот показатель у обрабатываемой заготовки. Стержень-державка и рабочая головка, главные элементы конструкции резца из металла, за счет первого инструмент закрепляется на токарном станке.

Функция второй составляющей, заключается в срезании слоя поверхности металла при обработке. Стержень-державка или тело резца в сечении квадратной формы или прямоугольной. Основная режущая кромка рабочей головки в сечении фасонная (клин) иди прямая. Режущей части из металла при эксплуатации требуется регулярная заточка. В современных условиях существует достаточный выбор резцов.

Токарные резцы для обработки металла со сменными пластинами

Подбирая снасть, следует учесть такой показатель, как углы. Классификация видов выглядит следующим образом:

• проходные;
• отрезные;
• подрезные;
• расточной;
• фасонные;
• канавочные:
• фасочные;
• упорный;

Проходные, этим типом устройства обрабатывают цилиндрические болванки. Инструмент отрезного вида используют для обрезки прутков. Обрезка выполняется под заданным углом. Приспособление отрезного типа служит и для прорезания в них канавок различного назначения. Подрезные, данный тип приспособлений используют для торцевания болванок и уменьшения уступов. Расточной, это средство используют для обработки отверстий нужного диаметра в заготовках или деталях токарном станке.

Канавочный — назначение такого устройства состоит в формировании внутренних и наружных канавок на цилиндрической поверхности, выдерживая нужные углы. Иногда требуется функция отрезного типа, когда необходимо убрать часть металла заготовки. Резьбонарезные, этим устройством на токарных станках нарезают резьбу. Фасонный — предназначение этого резца состоит формировании выступов и канавок на обрабатываемой болванке, при это получаются углы с требуемыми параметрами.

Читать также: Не диммируется что это

Фасочные — этим устройством после заточки выполняют внутренние и наружные фаски на изделии. Упорный используют для точения деталей из металла с уступами небольших размеров. Для снижения вибрации при работе на токарном станке требуется выверять его положение. Упорный применяют для нежестких деталей.

Виды резцов подразделяют еще по направлению обработки токарном оборудовании на левые и правые, по материалу, из которого они изготовлены, по способу присоединения режущей части к державке и другим параметрам.