Характеристики марки стали AISI 430 / SS 430
Стандарт | ASTM A182 — Стандартные спецификации на кованые или катаные фланцы для труб, кованые фитинги, клапаны и детали из легированной и нержавеющей стали, предназначенные для эксплуатации при высоких температурах ASTM A240 — Стандартные спецификации на хром- и никель-хромовые, хром- и марганец-никелевые нержавеющие стали для пластин, листов, полос, служащих для изготовления сосудов, работающих под давлением, а также для общего применения ASTM A268 — Стандартные спецификации для бесшовных и сварных труб из ферритной и мартенситной нержавеющей стали для общего применения ASTM A276 — Стандартные спецификации на готовые необработанные горячим или холодным методом бруски и блюмы, кроме кованых (вторично) брусков ASTM A314 — Стандартные спецификации охватывают заготовки из нержавеющей стали и прутки, предназначенные только для ковки ASTM A479 — Стандартные спецификации на прутки и профили из нержавеющей стали для котлов и других сосудов высокого давления | ||||||
Классификация | Нержавеющая ферритная сталь | ||||||
Применение | Листовой прокат, рулоны, рельсы, сосуды под давлением | ||||||
Другие наименования | UNS | S43000 | |||||
США (ASTM A182) | Кованые или катаные фланцы | A182 F430 | |||||
США (ASTM A240) | Плоский прокат | A240 Type 430 | |||||
США (ASTM A268) | Бесшовные и сварные трубы | A268 TP430 | |||||
США (ASTM A276) | Прутки и профили | A276 Type 430 | |||||
США (ASTM A314) | Заготовки для ковки | A314 430 | |||||
США (ASTM A473) | Штамповки | A473 430 | |||||
США (ASTM A479) | Прутки и профили для котлов и сосудов | A479 430 | |||||
США (ASTM A580) | Нержавеющая проволока | A580 Type 430 |
Сталь AISI 430 – самая востребованная из коррозионностойких ферритных сталей, предназначенных для общего применения. Она обладает хорошими свойствами, характеристиками, отличается легкостью обработки, высокой сопротивляемостью к межкристаллической коррозии и окислению при высоких температурах.
Области применения данной марки стали
- Дизайн и архитектура;
- Пищевая промышленность;
- Гражданское машиностроение;
- Изготовление различных кухонных принадлежностей, частей стиральных, посодомоющих машин и т.п;
- Производство внутренней и наружной фурнитуры;
- Оснащение для теплообменников.
Стойкость к коррозии данной марки стали можно сравнить только со стойкостью аустенитной стали марки 12х18н10т. Стали типа AISI 430 устойчивы в разных средах с содержанием серы, поэтому различные изделия из данной марки стали могут быть использованы в различных установках перекачки газа, нефти и нефте-, газо-переработки. При использовании различных сталей нужно делать тесты на устойчивость к коррозии, которую можно определить температурой, нагрузкой, контактом с другим материалом и другими особыми условиями.
Механические свойства материала AISI 430
Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., МПа | 450 |
Предел текучести, 0,2%, МПа | 205 |
Твердость по Роквеллу, HRB макс. | 88 |
Твердость по Бриннелю, HB тип. | 160 |
Магнитные свойства | Ферромагнетик |
Относительное удлинение, мин., % | 22 |
Основные преимущества прямоугольной трубы AISI 430
Данный вид трубного металлопроката находит применение во всех сферах деятельности благодаря ряду преимуществ. Специфические характеристики делают его удобным материалом как для прокладки трубопроводов (с некоторыми ограничениями), так и для строительства нагруженных металлоконструкций. Нержавеющие прямоугольные трубы обладают такими преимуществами как:
- возможность монтажа трубопровода в стенах и перекрытиях при ограниченном пространстве;
- удобство использования в строительстве сварных металлоконструкций;
- простое складирование и транспортировка (прямоугольные трубы плотно укладываются и занимают минимум пространства);
- высокая стойкость к разнонаправленным механическим нагрузкам (в сравнении с другими типами нержавеющего профильного проката, применяемого в строительстве);
- возможность применять нестандартные архитектурные решения.
Металлоконструкции из прямоугольной трубы AISI 430 устойчивы к повышенным нагрузкам и имеют продолжительный срок службы. В некоторых ситуациях данный вид металлопроката является просто незаменимым, поскольку другие виды металлического профиля не способны обеспечить необходимую нагрузочную способность.
Характеристики при повышенных температурах
Температура, °C | 300 | 400 | 550 | 650 | 750 |
Предел прочности, МПа | 450 | 430 | 220 | 120 | 50 |
Температура, °C | 550 | 600 | 650 | 700 | 750 |
Предел текучести, МПа | 50 | 30 | 15 | 5 | 3 |
Сопротивление коррозии в кислотных средах
Температура, °C | 20 | 80 | ||||||||||
Концентрация, % к массе | 1 | 5 | 10 | 20 | 80 | 100 | 1 | 5 | 10 | 20 | 80 | 100 |
Серная кислота | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
Фосфорная кислота | 0 | 0 | 2 | 2 | 1 | 0 | 0 | 0 | 2 | 2 | 1 | 1 |
Азотная кислота | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 2 | 0 | 0 | 0 | 1 | 1 | 2 |
Муравьиная кислота | 0 | 0 | 1 | 1 | 1 | 0 | 0 | 2 | 2 | 2 | 2 | 0 |
0
= высокая степень защиты (скорость коррозии не превышает 100 mm/год);
1
= частичная защита (скорость коррозии составляет от 100m до 1000 mm/год);
2
= нет защиты (скорость коррозии превышает 1000 mm/год).
Свойства стали
Низкий коэффициент температурного расширения обеспечивает еще и такое преимущество, как лучшее фитинговое соединение, обеспечивающее ускоренный теплообмен. Это свойство активно используется в системах охлаждения пищевых емкостей. Кроме этого, сталь AISI 430 показала себя наилучшим образом в газовой среде, которая возникает во время сжигания самых разных видов топлива. Это справедливо даже для тех сред, где наблюдается наличие полных и неполных продуктов сгорания. Благодаря таким свойствам активно сталь применяется для производства корпусов и трубопроводов систем нейтрализации, рециркуляции и т. д. для отработанных газов.
Применение этого типа материала также обусловлено тем, что в таких системах происходят довольно сложные окислительно-восстановительные процессы, сопровождающиеся высокими температурами, каталитическими реакциями и агрессивной газовой средой. Все эти воздействия нержавеющая сталь AISI 430 переносит лучше, чем другие материалы.
Сфера применения
Сталь AISI 430 нашла широкое применение:
- В химической и нефтяной промышленности;
- В машино- и автомобилестроении;
- В строительстве (организация кровли) и дизайне;
- В пищевой и винодельческой промышленности;
- В производстве оборудования для теплообменников;
- В изготовлении печного оборудования;
- В изготовлении бытовых приборов, посуды, сантехнического и кухонного оборудования.
В отличие от аустентных марок стали с содержанием никеля, хромистые, к которым относится и AISI 430, обладают низким термическим расширением и повышенной теплопроводностью. Высокая жаропрочность позволяет использовать сталь:
- В холодильных градильнях;
- В системах охлаждения пищевых резервуаров (охлаждение водой, гликолем и пр.)
Не рекомендовано использовать сталь AISI 430 в условиях криогенных температур и в строительстве конструкций, на которые оказывается большая нагрузка.
Сварка
Нержавеющая сталь aisi 430 / ss 430 может свариваться любым методом. Оптимальным же будет использование дуговой сварки в инертных газах.
Рекомендуется сварка «сверху» (сварочный инструмент расположен выше свариваемой поверхности), присадочным материалом может служить – сварочная проволока 309L. Также можно применять электроды на основе ферритной стали AISI 430, AISI 308, AISI 310, AISI 309 или AISI 312.
Сварные швы рекомендуется очистить от окалины механическим или химическим способом, а затем пассивировать.
Нержавеющая сталь AISI 430 (08х17)
Нержавеющая сталь марки AISI 430 – на сегодняшний день наиболее широко применяемая коррозионностойкая ферритная хромистая сталь общего назначения (в соответствии со стандартом ASTM A240), в которой сочетаются:
- высокая прочность и высокие механические свойства;
- высокая коррозионная стойкость, в том числе атмосферная. Коррозионная стойкость обеспечивается высоким содержанием хрома и низким содержанием углерода в стали;
- великолепная обрабатываемость (как хорошая пластическая деформируемость, так и применимость к процессам штамповки, вытяжки, перфорации отверстий в ней и т.п.)
По своим эксплуатационным характеристикам нержавеющая сталь AISI 430 — это улучшенный российский аналог марки стали 08Х17Т, которая, в свою очередь, по ГОСТ 5632-72 «рекомендуется в качестве заменителя стали марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т».
Химический состав стали AISI 430
Состав % | C | Mn | P | S | Si | Cr |
по ASTM A240 | 0.12 макс | 1.0 макс. | 0.045 макс. | 0.03 макс. | 1.0 макс. | 16.0-18.0 |
Типично | менее 0.05 | 0.7 | 0.020 | 0.025 | 0.65 | 17 |
Коррозионная стойкость AISI 430
Марка стали | NaCl 3.5% (морская вода), T=20˚C | C2H2O4 (щавелевая кислота), 2.5%, T=100˚C | H2SO4 (серная кислота), 5%, T=35˚C | ЦHNO3 (азотная кислота), 30%, T=106˚C | |
430 | >1,0 мм/год | >1,0 мм/год | >1,0 мм/год | 0,1-1,0 мм/год |
Характеристика марки стали AISI 430 и области её применения
Общая коррозионная стойкость данной марки стали во многих средах применения сравнима со стойкостью отечественной аустенитной стали 08х17. Помимо этого, в отличие от никельсодержащих аустенитных сталей типа «18Cr-10Ni», ферритные низкоуглеродистые хромистые стали устойчивы так же и в различных серосодержащих средах. В результате, изделия из нержавеющей стали AISI 430, включая, например, проволочные сетки и т.п., могут быть использованы в системах для перекачивания нефти и газа, а также чистых нефтепродуктов, различных углеводородов. Также нержавейка AISI 430 используется в технологических установках газо- и нефтепереработки. Безусловно, при использовании той или иной стали желательно проводить индивидуальные тесты на коррозионную стойкость, определяемую температурой, контактом с другими материалами, нагрузкой и степенью непосредственного контакта с технологическими средами, длительностью непрерывной работы, абразивным воздействием продуктов, агрессивным влиянием моющих и/или дезинфицирующих растворов, а также другими специфическими условиями.
В целом нержавеющую сталь марки AISI 430 позиционируют по химическому составу как непосредственный аналог отечественной марки стали 12Х17. Однако, из-за низкой концентрации углерода в стали обуславливается ненужность ее дополнительной стабилизации титаном, так как реальное содержание углерода на уровне 0,020-0,035% гарантирует отсутствие склонности стали к межкристаллитной коррозии при повышенных температурах (интенсивное карбидообразование в стали 430 начинается лишь при температуре свыше 1000 OС) и, помимо этого, обеспечивает отличную свариваемость. Кроме того, дополнительными преимуществами является тот факт, что в отличие от этих никельсодержащих аустенитных марок, сталь 430 нечувствительна к коррозионному межкристаллитному разрушению в температурном интервале 500-800 OС, а также гораздо менее чувствительна к хлоридному растрескиванию под нагрузкой.
Благодаря низкому коэффициенту термического расширения, сталь оптимально подходит для изделий, испытывающих значительные перепады температур, а высокая теплопроводность определяет преимущества при использовании этой стали в системах теплообмена. Обладая достаточно низкой тепловой инерцией (удельной теплоемкостью), сталь марки 430 при меньших энергозатратах гораздо быстрее прогревается и охлаждается, что позволяет избежать возможного инерционного перегрева).
Ниже мы приводим некоторые сравнительные характеристики сталей марок AISI 430 и 12Х18Н10Т.
AISI 430[/td]
Наименование | Толщина, мм | Цена розница, руб/тн | ||||||
Сталь AISI 430 (листы, рулоны, ленты) | 0,4 | 154 990 | Марка стали | Удельная тепло-емкость (Дж/г •К) при 20 °С | Теплопроводность, (Вт/ м •К) при 20 °С | Коэффициент термического расширения (106 °С-1) усредн. | Сопротивление коррозионному хлоридному растрескиванию, МПа | Магнитные свойства |
0,44 | 25 | 10 | 350 | Да | ||||
12Х18Н10Т | 0,52 | 15 | 17.5 | 140 | Нет |
Сталь AISI 430 широко применяется в следующих промышленных отраслях:
- гражданское машиностроение;
- дизайн и архитектура;
- пищевая промышленность;
- изготовление кухонных приборов, столов, сервировочного инструмента, сливов, моек, барабанов и поддонов для посудомоечных машин, частей стиральных машин, и т.п.;
- автомобилестроение (например, декоративные системы выхлопа и т.п.);
- изготовление различных видов внутренней и наружной фурнитуры;
- оборудование для теплообменников;
- и многие другие.
Использование экономнолегированных безникелевых нержавеющих сталей (т.е. аналогов марки стали 430) в пищевой и перерабатывающей отраслях промышленности регламентировано стандартами, а так же другими нормативными документами.
Основной документ по нержавеющим сталям — ГОСТ 5632, также регламентирует использование хромистых ферритных сталей марок 12Х17 и 08Х17Т в качестве заменителей аустенитных хромоникелевых сталей 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т, в том числе и «для изготовления оборудования пищевой промышленности и предметов домашнего обихода и кухонной утвари».
Нержавейка типа AISI 430 может использоваться для изготовления деталей машин и аппаратов для винодельческой промышленности. Эти марки стали разрешено применять в непосредственном контакте с вином, суслом, коньячным спиртом, продуктами переработки отходов виноделия и прочее. Разрешено применять эти стали (08Х17Т) для изготовления оборудования, используемого в молочной и мясной промышленности при температуре 30-140 OС и т.п.
Сталь марки AISI 430 используется для изготовления технологического оборудования, применяемого на разных этапах пищевого производства (мойка или гигиеническая обработка сырья, продуктов и оборудования, измельчение, разделение и сортировка продукции, смешивание, тепловая обработка, расфасовка и упаковка, транспортировка и т.д.).
Сталь 430 может иметь множество типов поверхностей, среди которых самыми популярными являются: матовая, шлифованная, рифленая и зеркальная. В последнее время, также становится популярен тип поверхности — декоративный, который отличается декоративными свойствами и часто применяется в отделке и декорировании помещений и конструкций.
Стали 400-й серии (в том числе и сталь 430) не только могут быть использованы в качестве заменителей никельсодержащих марок, но и, благодаря превосходству над последними по целому ряду свойств, зачастую оказываются незаменимыми при производстве оборудования пищевой промышленности.
Сталь AISI 430 соответствует санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам (заключение Департамента государственного санитарно-эпидемиологического надзора РФ) и является весьма перспективной для применения в производстве оборудования для различных отраслей пищевой и перерабатывающей промышленности: мясной, масложировой, хлебопекарной, спиртовой, пивобезалкогольной, ликеро-водочной, кондитерской, и многих других. Изделия из этой стали могут быть использованы на технологических этапах пищевого производства, таких как мойка или гигиеническая обработка сырья, продуктов и оборудования; измельчение, разделение и сортировка изготавливаемой продукции; смешивание, тепловая обработка, расфасовка, упаковка и транспортировка. Высокая коррозионная стойкость марки стали AISI 430 обусловлена меньшим содержанием углерода в сочетании с высоким содержанием хрома (16-18%).
Поскольку, в сравнении с аустенитными никельсодержащими марками сталей, хромистые стали обладают низким коэффициентом термического расширения (КТР) и повышенной теплопроводностью, что предопределяет их преимущественное использование и применение в таких теплообменных конструкциях как: охладительные градильни и т.п., низкий коэффициент термического расширения обеспечивает более надежное фиттинговое крепление и обеспечивает быстрый теплообмен в системах охлаждения пищевых резервуаров (системы с охлаждением гликолем, водой, а так же другими охлаждающими средами). Сварные конструкции и трубопроводы из хромистых сталей существенно меньше изменяют размеры при колебаниях температуры, что предопределяет снижение разрушающих усталостных нагрузок при перепадах температуры и позволяет предотвратить возможные утечки из гидравлических соединений.
Сталь AISI 430 великолепно зарекомендовала себя как материал весьма устойчивый в газовых средах, образующихся при сжигании различных видов топлива. Эти среды могут содержать как продукты полного (двуокись углерода, водяной пар, азот и т.п.), так и неполного (оксид углерода, углеводороды, окислы азота, двуокись серы, сероводород и т.д.) сгорания. Так же сталь AISI 430 применяется для изготовления корпусов и труб систем нейтрализации, рециркуляции, улавливания и выхлопа отработавших газов.
Свойства стали AISI 430 при повышенных температурах:
Сталь AISI 430 не упрочняется термообработкой и обладает хорошей стойкостью к образованию окалины вплоть до 850?С, сохраняя при этом свои полезные эксплуатационные механические свойства до высоких температур.
Временное сопротивление при повышенных температурах:
Температура, °C | 300 | 400 | 500 | 600 |
Предел прочности, МПа | 450 | 430 | 250 | 145 |
Сталь марки AISI 430 классифицируется как жаростойкая при эксплуатации до температуры 850 °C. Реальные эксплуатационные температуры зависят от условий окружающей среды.
Сварка
Данная марка стали превосходно сваривается любыми известными способами. При условии, если предприняты послесварочные операции протравливания/очистки и пассивации, потеря коррозионных свойств в месте сварки (включая зону термического влияния) не будет иметь место.
Лучшим вариантом является использование дуговой сварки в инертных газах при соблюдении минимального энерговклада в свариваемый шов. Рекомендуется сварка «сверху» (т.е., когда свариваемая поверхность расположена ниже сварочного инструмента). В качестве присадочного материала используют аустенитную проволоку 309L, Cв-07Х25Н13, Св-08Х25Н13БТЮ и т.п. Также можно использовать электроды или присадочные проволоки на основе ферритной хромистой стали марки AISI 430.
Для того, чтобы гарантированно обеспечить адекватную коррозионную стойкость необходимо убрать окалину и цвета побежалости травлением либо механической обработкой щетками из нержавеющей стали и пропассивировать холодным 10-20% раствором азотной кислоты. Обязательна последующая тщательная промывка холодной водой и сушка.
Специалисты проконсультируют по интересующим Вас вопросам, касаемых свойств, изготовления, применения и цен нержавеющей стали AISI 430.
Хотите узнать стоимость или сделать заказ?
Наши специалисты с радостью вам помогут!
+7
Вернуться на главную >>
Характеристики материала
Сталь AISI 430 относится к группе ферритных нержавеющих сталей с низким содержанием углерода. Буквенная маркировка обозначает используемый стандарт, цифры – категорию и особенности материала. Химический состав марки AISI 430 в %: Cr (16-18), C (0,12), Si (1), Mn (1), P (0,045) и S (0,03). Отечественным аналогом является нержавеющая сталь 12Х17. Первые цифры обозначают процентное содержание углерода, а последующие буквы и цифры соответствуют основным легирующим элементам.
Сталь AISI 430 отличается высокой прочностью и коррозионной стойкостью, легко сваривается и формуется в заводских условиях. Она хорошо поддается пластической деформации, штамповке и перфорации. Благодаря низкому содержанию углерода отсутствует склонность к межкристаллитной коррозии при повышенных температурах даже без стабилизации титаном. Нержавеющая сталь AISI 430 устойчива в серосодержащих средах, не упрочняется термообработкой и обладает хорошей стойкостью к образованию окалины. Данный материал является ферромагнетиком, то есть имеет магнитные свойства, и достаточно хрупкий при низких температурах. Благодаря отсутствию дорогих элементов – никеля, молибдена и титана, сталь AISI 430 значительно дешевле остальных коррозионностойких марок. У нее низкий коэффициент термического расширения, высокая теплопроводность и устойчивость в газовых средах, образующихся при сжигании различного топлива.
Сходство и отличие AISI 304 от AISI 430
Притом, что оба материала относят к жаропрочным стойким к коррозии сплавам, их химический состав разнится. Процентное содержание хрома практически одинаково (16 % — AISI 430 и 18 % — AISI 304). А вот никель представлен в разном процентном отношении, что обусловливает тот факт, что AISI 304 относят к классу высоколегированных нержавеющих сталей, с высоким содержанием никеля, а AISI 430 — является бюджетной легированной нержавейкой (никель менее 1 %).
Другие добавки в сплавах также оказывают влияние на сходство и отличие AISI 304 от AISI 430.
- Разный процент углерода в сплавах оказывает влияние на технологичность. Снижение его процента приводит к повышению свариваемости, и более лёгкой обработке.
- Хром, отвечающий за стойкость к коррозии, в обоих металлах добавлен в равном процентном отношении, поэтому данное свойство у них идентично.
- Наличие в составе сплава AISI 430 титана повышает его прочность и стойкость к большим температурам.
- Кремний и магний есть в обоих сплавах, но мало влияют на их свойства.
Полный химический состав сталей см. табл.
Марки | C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Fe |
AISI 304 | <0,08 | <2,0 | <0,045 | <0,03 | <1,0 | 18,0-20,0 | 8,0-10,5 | Остальное |
AISI 430 | <0,12 | <1,0 | <0,045 | <0,03 | <1,0 | 16,0-18,0 | — | Остальное |
Марки нержавеющей стали и их характеристики
В современном мире представлено более двухсот пятидесяти видов нержавеющей стали. Они отличаются по своим сериям или маркам и по свойствам. Самыми популярными марками нержавеющей стали в настоящее время являются те виды, которые принадлежат к 300-й и 400-й серии. Они обладают высоким уровнем стойкости к появлению коррозии. К тому же у них слой защитной пленки является достаточно прочным из-за оптимально-подобранной пропорциональности использованных при производстве элементов. Нержавеющая сталь данных серий обладает высокой прочностью и пластичностью. Она активно применяется для производства различных предметов в современной промышленности. В скором времени конкуренцию данным сериям может составить 200 серия стали, которая, по мнению потребителей, имеет оптимальное сочетание стоимости и качества.
Характеристика нержавеющих сталей aisi
На современном рынке большим спросом пользуется нержавеющая сталь трехсотой серии. Она подразделяется на несколько видов в зависимости от химического состава:
- аустенитная,
- аустенитно- ферритная,
- аустенитно-мартенситная.
В стали этих видов содержится разное количество никеля, хрома. углерода.
Нержавеющая сталь aisi 304
aisi 304 (08Х18Н10) получила широкое распространение в пищевой промышленности. Она отлично подходит для сварки и для тог, чтобы противостоять появлению ржавчины.
Нержавеющая сталь aisi 316
aisi 316 (10Х17Н13М2) образуется, если в сталь марки aisi 304 (08Х18Н10) добавить такой элемент, как молибден. Данная марка нержавейки получила широкое распространение в судостроительной, нефтегазовой и химической видах промышленности. Она устойчива к агрессивным средам.
Нержавеющая сталь aisi 316Т
aisi 316Т (10Х17Н13М2Т) обладает высоким уровнем прочности за счет того, что в ней содержится больше титана, чем в предыдущих марках. Она нашла широкое применение в области создания оборудования для химической и пищевой промышленности.
Нержавеющая сталь aisi 321
aisi 321 (12-08Х18Н10Т) самое большое количество титана среди всех марок трехсотой серии. Способна выдерживать температуры нагревания до 800 градусов Цельсия.
Нержавеющая сталь aisi 430
Среди марок четырехсотой серии наиболее широкое применение получила марка aisi 430 (12Х17). В целом вся серия характеризуется тем, что в нее входят марки нержавеющей стали, которые созданы с высоким содержанием хрома. Для марки aisi 430 характерно то, что материал отлично гнется и подвергается сварочным работам. Такую сталь можно использовать для мест с высокими температурными перепадами. Чаще всего ее используют для декора зданий и в нефтегазовой отрасли промышленности.
Нержавеющая сталь aisi 201
В двухсотой серии нержавеющей стали тоже есть достойные марки, на которые следует обратить свое внимание. Среди них наиболее сильно выделяется сталь марки aisi 201 (12Х15Г9НД)
Она отличается от более дорогих марок из других серий тем, что в ней вместо никеля используется смесь таких элементов, как азот и марганец. Благодаря своим химическим и физическим качествам она получила широкое распространение в пищевой и медицинской промышленности. Она также подходит для производства разного рода ограждений, труб.
Таблица марок нержавеющих сталей и их соответствие химическому составу
Стандарты нержавеющих сталей | Содержание легирующих элементов, % | |||||||||
* | DIN | AISI | ГОСТ | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Ti |
С1 | 1.4021 | 420 | 20Х13 | 0,20 | 1,5 | 1,0 | 12,0-14,0 | |||
F1 | 1.4016 | 430 | 12Х17 | 0,08 | 1,0 | 1,0 | 16,0-18,0 | |||
A2 | 1.4301 | 304 | 12Х18Н9 | 0,07 | 2,0 | 0,75 | 18,0-19,0 | 8,0-10,0 | ||
1.4948 | 304H | 08Х18Н10 | 0,08 | 2,0 | 0,75 | 18,0-20,0 | 8,0-10,5 | |||
1.4306 | 304L | 03Х18Н11 | 0,03 | 2,0 | 1,0 | 18,0-20,0 | 10,0-12,0 | |||
A3 | 1.4541 | 321 | 08Х18Н10Т | 0,08 | 2,0 | 1,0 | 17,0-19,0 | 9,0-12,0 | 5хС-0,7 | |
A4 | 1.4401 | 316 | 03Х17Н14М2 | 0,08 | 2,0 | 1,0 | 16,0-18,0 | 10,0-14,0 | 2,0-2,5 | |
1.4435 | 316S | 03Х17Н14М3 | 0,08 | 2,0 | 1,0 | 16,0-18,0 | 12,0-14,0 | 2,5-3,0 | ||
1.4404 | 316L | 03Х17Н14М3 | 0,03 | 2,0 | 1,0 | 17,0-19,0 | 10,0-14,0 | 2,0-3,0 | ||
A5 | 1.4571 | 316Ti | 08Х17Н13М2Т | 0,08 | 2,0 | 0,75 | 16,0-18,0 | 11,0-12,5 | 2,0-3,0 | 5хС-0,8 |
1.4845 | 310S | 20Х23Н18 | 0,08 | 2,0 | 0,75 | 24,0-26,0 | 19,0-21,0 |