Резцедержатель – один из важнейших блоков токарных станков, используемый для закрепления режущего инструмента. Существует множество модификаций конструкции такого узла, предназначенных для применения в различных условиях. Кроме того, выпускаются универсальные резцедержатели для токарных станков, которые возможно использовать и для другого металлорежущего оборудования. Качество металлообработки заготовки во многом зависит от точности исполнения державки для резца.
Устройство и назначение резцедержателя
Резцедержатель представляет собой зафиксированный с помощью болтового соединения отдельный узел, используемый для крепления металлообрабатывающего инструмента. Значительно упрощает работу с заготовками, позволяет максимально расточить отверстия. Резцедержателями комплектуются блоки станков, перемещающие резец.
В верху суппорта 1 на центрующем бурте расположена четырехгранная головка. С одной ее стороны установлен конусообразный фиксатор 5 с пружинкой 4, с обратной – фиксатор шариковый 17 с пробкой на резьбе 12 и пружинкой 15.
К верхней части головки 13 с помощью болтов прикреплен фланец 5. На среднем пальце 16 внутри головки размещается кулак 11, имеющий торцовые зубцы, а также храповая муфта 10, прижимающаяся к торцу кулака пружинкой 8. Муфта легко перемещается по прорезям втулки 9, впрессованной в рукоять 7.
Рукоять 7 служит для высвобождения, поворота, установки и крепления головки. Высвобождение осуществляется при развороте рукояти по резьбе против часовой стрелки. Совместно с рукоятью также перемещается и кулак 11, соединенный с ней через зубцы храповика 10. При освобождении головки при воздействии скоса кулака 11 на лапку фиксатора 3 приподнимается сам фиксатор, кулак 11 поворачивает головку, упираясь стенкой выреза в штифт 14. Шарик 17 при этом приподнимается. В заключительной стадии разворота шарик фиксатора попадает в следующее гнездо, предварительно закрепляя головку.
При развороте рукояти 7 в обратную сторону кулак 11 открепляет фиксатор 3, при этом он впадает в гнездо 2 и окончательно закрепляет головку. Стенка выреза упирается в штифт и останавливает кулак 11. Последующий поворот рукояти 7 приводит к отжатию храповика 10 вверх скошенными торцовыми зубцами. По окончании поворота рукояти происходит окончательное закрепление головки с режущим инструментом.
Условное деление державок для резцов
Державки токарные разделяются по нескольким параметрам.
По типу исполнения держатели бывают:
- со сменными блоками;
- с осью вращения.
По расположению оси последние модели разделяются на:
- горизонтальные (вдоль шпинделя);
- вертикальные (под углом 90° к шпинделю).
По способу изменения позиции:
- механические;
- электромеханические;
- гидравлические;
- с сервоприводом.
По количеству мест для установки резцов:
- двухпозиционные, позволяющие одновременно зафиксировать пару резцов;
- четырехпозиционные, допускающие одновременную установку четырех единиц режущих приспособлений на станке.
Крепление инструмента в резцедержателе может осуществляться несколькими способами:
- посредством клинового блока;
- VDI – крепление одним клиновым болтом с края диска держателя;
- ВМТ – фиксация в отверстии на удаленном диаметре диска.
Кроме того, по типу конструкции резцедержатели разделяются на:
- простые («солдатиком»);
- поворотные;
- быстросменные кассетные резцедержатели;
- универсальные переходники.
Простой резцедержатель
Резцедержатели на токарный станок обычной конструкции «солдатиком» оснащены специальной прокладкой сферической формы, позволяющей оперативно поставить требуемый резец. Угол резания и высотное расположение изменяются разворотом прокладки. Инструмент в резцедержателе закрепляется посредством одного болта.
Достоинством такой конструкции является возможность быстрой постановки резца. Недостаток – всю нагрузку воспринимает единственный болт, потому его необходимо плотно затягивать и постоянно проверять степень закрепления до включения станка.
При работе со станком с резцедержателем такого типа следует избегать чрезмерного зажатия болта, так как велика вероятность срыва резьбы. Для ремонта державки достаточно заменить болт, расточить отверстия под другой размер либо установить в образовавшийся зазор втулки с внутренней резьбой.
Для увеличения прочности болты изготавливаются из высокопрочной стали, цементируются на глубину 0,6–0,8 и закаливаются. В итоге болт соответствует марке твердости 50–60 HRС, устойчив к разрыву.
Резцедержатели конструкции «солдатиком» часто ставились на станки советского производства. Сейчас они перенесены в разряд устаревших и устанавливаются на модели легких станков. В таких резцедержателях крепится единственный инструмент, требующий периодической смены.
Поворотные
Наиболее распространены в токарных станках резцедержатели, позволяющие разместить сразу 4 резца. Станок заранее подготовлен к выполнению нескольких следующих одна за другой работ без необходимости замены резца. Максимальный эффект от установки поворотного резцедержателя в станок получается при необходимости обработки деталей сложных геометрических форм.
Резцедержатели подобной конструкции внешним видом походят на револьвер. Основная деталь – диск с проделанными насквозь отверстиями, находящимися друг от друга на одинаковом удалении. В отверстиях размещены втулки с разрезом, в которых фиксируются резцы станка. Благодаря применению втулок резцы устанавливаются без прокладок – замена режущего инструмента производится быстро. Резцедержатели обладают пружинными устройствами, позволяющими растачивать отверстия на большую глубину, нарезать внутреннюю резьбу и применять станок для иных работ, требующих высокой точности.
В выпускающихся сейчас станках также устанавливаются поворотные резцедержатели, несущие до 12 резцов. Они особенно эффективны на станках с ЧПУ, производительность которых значительно увеличивается. Быстрая фиксация инструмента и повышенная надежность обеспечивается электромеханическим приводом.
В некоторых токарных станках, к примеру, серии ТС, поворотные резцедержатели отличаются конструктивными особенностями. Зажимание инструмента осуществляется посредством закаленных планок либо рычажно-клиновым устройством.
Быстросменный резцедержатель
Если станок используется дома для небольших объемов различных работ, резцы требуется часто менять. Для минимальных трудовых и временных потерь рекомендуется установить быстросменный резцедержатель со сменяемыми кассетами.
Держатели закрепляются таким образом: в верхнюю часть суппорта вкручивается ось, служащая в качестве фиксатора резцедержателя. Сверху держатель прижимается гайкой. В комплекте к таким устройствам идет пластина, позволяющая при необходимости поднять резец повыше.
Крепление кассеты осуществляется посредством клиновой планки.
Универсальный переходник
Держатели резцов универсального типа (переходники) позволяют поставить на станок инструмент с большими размерами, чем предусмотренный конструкцией.
При использовании малогабаритных станков иногда возникает необходимость в работе с крупными резцами. Имеющийся на станке держатель не позволяет разместить инструмент с иными размерами, из-за чего крупные резцы приходится стачивать. Чтобы избежать расточки, на станок устанавливается специальный резцедержатель-переходник, позволяющий работать с инструментом различных размеров.
Патроны токарные
Нашел полезную информацию, может, кому-то пригодится.
В METALEXPORT принята система классификации токарных патронов по типам, основанная на 4-значном коде. Например, тип токарного патрона может записываться как 3534. В цифровых позициях типа закодированы следующие основные характеристики токарных патронов:
Значение первой цифры указывает на используемый в патроне привод, а также на наличие центрирования зажимаемой заготовки. В частности: если значение цифры 2, то патрон имеет механизированный привод; если 3, то это патрон с ручным приводом, самоцентрирующий; если 4, то с ручным приводом и с независимой установкой кулачков.
Вторая цифра раскрывает материал, из которого изготовлен корпус патрона, а также количество кулачков в нем. Так, если значения цифры 1,2,6, то материал корпуса — чугун; если 5,7,8 — сталь; если 1, то патрон 2-кулачковый; если 2,5 то 3-кулачковый; если 6,7, то 4-кулачковый; если 8, то 6-кулачковый.
Третья цифра определяет тип крепления патрона на шпиндель станка. Так, если значение цифры 0, то крепление через переходной фланец (DIN 6350); если 1, то через сквозные отверстия в корпусе патрона (DIN 55026); если 3, то под поворотную шайбу (DIN 55027); если 7, то крепление на делительную головку (ДГ).
Четвертая цифра раскрывает тип кулачков. Так, если значение 4, то кулачки цельные, если значение 5, то кулачки сборные.
После записи кода обычно указывается внешний диаметр. Диаметры польских токарных патронов могут иметь следующие значения: 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800 мм.
Кроме того, для патронов, имеющих крепление по DIN 55026 и по DIN 55027, указывается номер конуса шпинделя. Он указывается через значок «/» после величины диаметра и может иметь значения: 3, 4, 5, 6, 8, 11, 15, 20.
Завершается обозначение типа патрона классом его точности по DIN 6386. Он обозначается римской цифрой I или II, причем класс II, как правило, не указывается.
Например: тип 3534-200/6-I означает, что это самоцентрирующий 3-кулачковый патрон со стальным корпусом, имеющий крепление под поворотную шайбу, с цельными кулачками и внешним диаметром 200 мм на шпиндель с конусом № 6, 1-го класса точности.
Токарные патроны типа «СТ», производимые по ГОСТ 2675-80.
Все патроны типа «СТ»- стальные самоцентрирующие 3-кулачковые. Для патронов, по посадочному узлу эквивалентных DIN 6350, после обозначения «СТ» указывается внешний диаметр в мм, затем для патронов, эквивалентных по посадочному узлу DIN 55027, дополнительно указывается номер конуса после буквы F, а для эквивалентных по посадочному узлу DIN 55026 – число 95.
В конце записи указывается класс точности патрона: А — особо высокая, В — высокая и Р — повышенная.
Например: тип СТ 250-F6 А означает, что это самоцентрирующий 3-кулачковый стальной патрон с внешним диаметром 250 мм, имеющий крепление под поворотную шайбу на шпиндель с конусом № 6 класса точности А.
Рекомендации по использованию
Резцедержатель относится к основным блокам станка и закрепляется на нем посредством болтового соединения. Использование устройства особенно эффективно при необходимости расточки повышенной точности. Конструкция их должна отличаться надежностью и высокой прочностью. Не менее важно правильно установить резец, потому как точность металлообработки заметно снижается при появлении даже малого люфта.
Резцедержатель на токарный станок используется для крепления резца по вертикали и горизонтали. Неточность фиксации по высоте считается главной причиной недостатков и брака обработки. При обтачивании резец должен размещаться так, чтобы его рабочая часть находилась поверх центров станка. При растачивании резец следует устанавливать по низу плоскости центровки.
Резцедержатель на универсальный станок ставится на верхних салазках суппорта. Там же расположены устройства поворотные и поперечные, а непосредственно сам суппорт размещен на продольных салазках станины. Все эти узлы в совокупности позволяют передвинуть резец по всем направлениям, разворачивать его вдоль оси, что предоставляет возможность применения максимального числа металлообрабатывающих операций.
Держатель на обдирочный станок тяжелого типа размещен на вспомогательных салазках. Это объясняется слишком большими размерами поперечных салазок: ручное их передвижение крайне затруднительно.
Принцип работы
Основной задачей такого устройства является точное и надёжное удержание обрабатываемой заготовки. Принцип действия зависит от двух факторов: как крепится патрон на токарном станке и применённом приводе.
Точность крепления заготовки зависит от количества применённых кулачков. Они должны обеспечивать равномерное давление на поверхность заготовки. При правильной регулировки обеспечивается центр её положения относительно горизонтальной оси обработки.
Для решения этой задачи применяют следующие способы привода кулачков:
- ручной;
- пневматический;
- гидравлический;
- электромеханический.
Первый способ производится вручную с помощью специального ключа. Надёжность и точность во многом определяется опытностью работающего на станке токаря. Остальные три привода полностью механизируют процесс фиксации заготовок. Они применяются на токарных автоматах, станках с числовым программным управлением и станках для обработки крупногабаритных деталей. Кулачки крепятся на фланец. Перемещаясь к центру, они обхватывают установленную заготовку.
Для обеспечения параметров фиксации применяется система противодавления токарного патрона. Она позволяет создать требуемое давление на поверхность заготовки.
Сила зажима детали в пневматических или гидравлических конструкциях обеспечивается с помощью специального штока расположенного в муфте. В неё под давлением подаётся сжатый воздух или жидкость (обычно масло).
Такая конструкция обеспечивает свободное движение кулачков на расстояние до 10 мм. Этого расстояние вполне достаточно для быстрой смены заготовок.
Варианты конструкций державок своими руками
Несмотря на разнообразие конструкций, резцедержку можно изготовить своими руками из имеющихся в любом гараже или домашней мастерской материалов. К самодельным резцедержателям, применяющимся для «гаражных» работ, не предъявляются повышенные требования по точности крепления инструмента, к тому же можно сэкономить значительную сумму для других нужд.
Видео:
А какой резцедержатель установлен на вашем станке? Пытались ли вы самостоятельно его изготовить в домашних условиях? Поделитесь, пожалуйста, своим мнением и опытом в комментариях.
